Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Fachkongress und Messe 2021

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Messe Rapid.Tech 3D

form-werkzeug.de

Filamente für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Messe formnext

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

PVC-Additive

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Ein thematisch und personell hochkarätig besetzter Fachkongress mit wegweisenden Schlüsselvorträgen ist das Markenzeichen der Rapid.Tech 3D. Mit Herausforderungen und Lösungsansätzen von Additive Manufacturing (AM) für eine klimaneutrale Mobilität greifen die Keynotes das Thema Nachhaltigkeit als Leitmotto des Kongresses auf.

Keynotes nehmen Nachhaltigkeit ins Visier

Der internationale Design-Wettbewerb für Advanced Manufacturing geht zum sechsten Mal an den Start. Die besten Neuentwicklungen aus dem Additive Manufacturing sind gesucht. Die Bewerbungsfrist läuft bis zum 31. März 2021.

3D Pionners Challenge: jetzt bewerben

Gühring setzt die additive Fertigung sowohl für Forschung&Entwicklung, als auch für die Herstellung von Sonderwerkzeugen ein. Das eröffnet Zeit-, Kosten- und Designpotenziale in der Werkzeugentwicklung und verkürzt die Durchlaufzeiten.

Präzisionswerkzeuge

Schneller entwickeln

Im Rahmen der Formnext Connect wurde der erste Preis der „purmundus challenge 2020“ an die Firma Huhn Cycles vergeben, die dank 3D-Druck Stabilität und Leichtigkeit in einem Fahrradrahmen vereinen konnten.

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Moorehuhn Bike gewinnt purmundus challenge 2020

Auf den Rapid.Tech 3D-Foren ›Software, Prozesse & Konstruktion‹ sowie ›Werkzeug-,Modell- & Formenbau‹ stellen Anwender Beispiele für nachhaltige AM-Lösungen vor.

Foren zeigen nachhaltige AM-Praxislösungen

Mit der Übernahme der Neo-Produktlinie von RPS für industrielle Stereolithographie-Systeme bietet Stratasys eine umfassende Palette von Polymer 3D-Drucklösungen für den gesamten Produktlebenszyklus

3D-Druck-Anlage, strahlbasiert, Metall

Stratasys erwirbt das Unternehmen RPS

Die Tagung Additive Fertigung – fokus: kunststoff steht im von 10. – 11. Februar 2021 als bewährter Branchentreff gleichermaßen für Aktualität wie für intensiven Austausch zwischen Experten, Forschung und Praktikern.

Weiterbildung, allgemeine

Dienstleistungen

Seminare, Schulungen, Kongresse

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Additive Fertigung – fokus: kunststoff 2021

Anfang 2021 wird die Nonnenmann GmbH die neue Online-Schulungsreihe „BLICK.punkt“ starten. Die kostenfreien Webinare richten sich an Konstrukteure und adressieren verschiedene Themenbereiche des Werkzeug- und Formenbaus.

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Nonnenmann startet neue Online-Schulungsreihe „BLICK.punkt“

Der Hersteller von 3D-Druck-Technologie erwirbt das 3D-Druck-Startup Origin und führt eine neue Plattform zur additiven Fertigung von Polymer Produkten ein. Die Origins Technologie Programmable PhotoPolymerization (P³) soll künftig eine maßgebliche Rolle spielen.

Stratasys übernimmt Origin

Volkswagen führt die Vollfarb- und Multimaterial-3D-Drucktechnologie von Stratasys ein. Der Konzern will damit weiter an der Optimierung des Automobildesigns arbeiten.

Volkswagen investiert in 3D-Druck

Die „Selective Absorption Fusion”-Technologie ist Grundlage der neuen 3D-Drucker der H Serie von Stratasys für den wachsenden Markt für 3D-gedruckte Massenproduktionsteile.

Die SAF-Technologie von Stratasys

1zu1 schließt 5-Millionen-Euro-Investition ab

Der 3D-Druck-Experte 1zu1 erweitert seine Büro- und Produktionsfläche um rund 2500 m2. Mit der 5-Millionen-Euro-Investition sollen optimale Bedingungen für den 3D-Druck geschaffen worden sein

Das Hightech-Unternehmen 1zu1 feiert nach über zwei Jahren Bauzeit die Fertigstellung der neuen Büro- und Produktionsflächen in Rhomberg‘s Fabrik in Dornbirn/Österreich. Die Großinvestition belief sich auf rund 5 Millionen Euro. Sie erweitert den Betrieb um 2500 auf insgesamt 8500 m2. Die klimatisierten neuen Produktionsräume sollen die Voraussetzung schaffen für eine industrielle 3D-Druck-Serienfertigung in höchster Qualität.

2500 m2 zusätzlich für Produktion und Administration, modernste Klimatechnik, ein automatisches Kleinteilelager und neue Personalräume: 1zu1 investierte in den vergangenen zwei Jahren rund 5 Millionen Euro in die Betriebserweiterung am Firmensitz im österreichischen Dornbirn.

 Die neuen Räume bieten optimale Bedingungen für die industrielle Serienfertigung im 3D-Druck. Erst kürzlich hatte das Hightech-Unternehmen das Laser-Sinter-System EOS P500 präsentiert – eine Weltneuheit, die erstmals industrielle 3D-Druck-Serienproduktion bei Auflagen bis zu 10 000 Stück wirtschaftlich sinnvoll ermöglicht.

Ideales Klima: Nächste Stufe im 3D-Druck

Rund die Hälfte der Investitionskosten für die Erweiterung flossen in die komplexe Klimatisierung und Lüftung der Produktionsflächen. Die neue Klimatechnik ermöglicht ein Normklima und konstante Raumbedingungen und ist dank Wärmerückgewinnung zudem deutlich energieeffizienter. Gerade einmal 0,5 °C beträgt die maximale Temperaturschwankung künftig; auch die Luftfeuchtigkeit lässt sich in jedem Raum exakt regulieren.

»Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind zentrale Faktoren, um im Additive Manufacturing auch große Serien in konstant hoher Qualität zu produzieren«, erklärt 1zu1-Technik-Geschäftsführer Wolfgang Humml. »Unsere neue Klimatechnik garantiert minimale Schwankungen der Bauteile in Bezug auf mechanische Kennwerte, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Als Vorreiter im 3D-Druck realisieren wir das enorme Potenzial der Technologie auch für die industrielle Fertigung.«

Die klimastabilen Räume verlängern zugleich die Lebensdauer der Maschinen und Steuerungen. Sie führen auch bei den von 1zu1 angebotenen Veredelungstechniken zu optimalen Resultaten. Beim Färben mittels Heißdruckimprägnierung und beim chemischen Glätten kann so eine noch höhere Wiederholgenauigkeit erzielt werden. »Durch die Großinvestition optimieren wir die Prozessstabilität in allen Bereichen«, betont 1zu1-Geschäftsführer Hannes Hämmerle. Er sieht das Unternehmen damit »bestens für die Zukunft im 3D-Druck gerüstet.«

Neben neuen Produktionsflächen investierte 1zu1 in ein automatisches Kleinteilelager mit rund 400 m2 Lagerfläche, die Qualitätssicherung und Sozialräume. In den neuen Büroräumlichkeiten sind der Vertrieb und die Arbeitsvorbereitung untergebracht. Die bisherigen Büros werden künftig als Besprechungs- und Medienräume genutzt. Projektleiter Christian Humml freut sich über den erfolgreichen Abschluss des Großprojekts: »Die offenen, lichten Arbeitsräume mit viel Holz sind optisch ansprechend und sorgen so für eine Atmosphäre, in der sich unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter wohlfühlen.«

<a href="https://www.1zu1prototypen.com/" target="_blank">Weitere Informationen zu 1zu1.</a>

1zu1 Prototypen GmbH  

https://www.1zu1.eu

Das Dornbirner Hightech-Unternehmen 1zu1 hat rund 5 Millionen Euro in die Betriebserweiterung und modernste Klimatechnik investiert. Im Bild (von links): Christian Humml, Hannes Hämmerle und Wolfgang Humml

Die beiden 1zu1-Geschäftsführer Hannes Hämmerle und Wolfgang Humml rüsten das Unternehmen mit innovativer Infrastruktur für die Zukunft des 3D-Drucks aus

Als Projektleiter war Christian Humml für die Abwicklung der Betriebserweiterung von 1zu1 verantwortlich

2021-07-19 1zu1

Die 1zu1 Prototypen GmbH & Co KG mit Sitz in Dornbirn (Vorarlberg/Österreich) produziert Prototypen, Kleinserien- und Serienteile. Für die Fertigung wendet 1zu1 die wichtigsten 3D-Druck-Verfahren wie Lasersintern und Stereolithografie an. Seit 2020 ist 1zu1 Pilotkunde und Entwicklungspartner neuer 3D-Druck-Technologien für EOS. Zusätzlich kommt Vakuumguss zum Einsatz. Im Spritzguss fertigt das Unternehmen Kunststoffteile mittels Aluminium-Werkzeugen – bei Bedarf auch im eigenen Reinraum. Die Werkzeuge stellt der Geschäftsbereich Tooling inhouse her. Das Portfolio von 1zu1 umfasst auch eine Vielzahl von Oberflächen- und Bedruckungstechniken.

Gegründet wurde 1zu1 im Jahr 1996 von Wolfgang Humml und Hannes Hämmerle, die bis heute Gesellschafter und Geschäftsführer sind. Derzeit arbeiten 160 Leute in dem Unternehmen. Zu den Kunden zählen internationale Konzerne der Medizin- und Labortechnik, namhafte Geräte- und Powertoolhersteller sowie Industriegüterproduzenten.

1zu1 wurde mehrfach ausgezeichnet, unter anderem mit dem German Brand Award (2018), als bestes Familienunternehmen Vorarlbergs (2016), mit dem Preis der Hans Huber Stiftung für die Förderung des Berufsnachwuchses (2014), als Gewinner beim KMU-Wettbewerb „Säulen der Wirtschaft“ (2011) sowie für seine hervorragende Lehrlingsausbildung.

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

ausgabe 06/2020

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