In ihrem siebten Messejahr konnte die Formnext 2021 die globale AM Community in persona begrüßen und an die erfolgreiche Entwicklung der Vorjahre anknüpfen.

Mit über 600 Ausstellern aus 36 Nationen und knapp 18 000 Besuchern verzeichnete die Formnext 2021 ein sehr erfolgreiches Ergebnis

16:9

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Formnext als Präsenzmesse zieht erfolgreiche Bilanz

Das SKZ zeigt, wie ein Spritzgieß-Prozesses mithilfe additiv gefertigter Bauteile optimiert werden kann.

Eine modular aufgebaute und für das Laser-Sintern optimierte Greifergrundplatte

Greifer

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Greifer für die Kunststofftechnik

Hebeeinrichtungen (Greifer, Sauger)

Logistik

Handhabung

3D-gedruckte Greifer steigern die Effizienz im Spritzgießprozess

Neue Geschäftsmodelle und Wertschöpfungsketten stellt das Fachbuch ‘Disruptiver 3D-Druck’ vor

Ralf Anderhofstadt, Marcus Disselkamp: Disruptiver 3D-Druck, Neue Geschäftsmodelle und Wertschöpfungsketten, ISBN 978–3–446-47020–0

Verfahren für die additive Fertigung

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Fachbuch ‘Disruptiver 3D-Druck’

Call for Speakers für neues Multistage-Konferenzkonzept der Formnext

Das Konferenzangebot wird auf der Formnext 2023 deutlich erweitert. Der Call for Papers ist eröffnet.

Messeveranstalter

 Multistage-Konferenzkonzept auf der Formnext

Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Hält schon Ausschau nach Besuchern: AM-Figur von Antonius Köster

PVC-Additive

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Soll 2021 wieder die Rapid.Tech 3D beherbergen: das Congresscenter Erfurt

Fachkongress und Messe 2021

Messe Rapid.Tech 3D

form-werkzeug.de

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Der internationale Design-Wettbewerb für Advanced Manufacturing geht zum sechsten Mal an den Start. Die besten Neuentwicklungen aus dem Additive Manufacturing sind gesucht. Die Bewerbungsfrist läuft bis zum 31. März 2021.

Detail der 3DPC Trophy. Das Designobjekt winkt dem Hauptpreisträger als Lohn.

3D Pioneers Challenge: jetzt bewerben

Ein thematisch und personell hochkarätig besetzter Fachkongress mit wegweisenden Schlüsselvorträgen ist das Markenzeichen der Rapid.Tech 3D. Mit Herausforderungen und Lösungsansätzen von Additive Manufacturing (AM) für eine klimaneutrale Mobilität greifen die Keynotes das Thema Nachhaltigkeit als Leitmotto des Kongresses auf.

Keynotes nehmen Nachhaltigkeit ins Visier

Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Die Formnext 2021 ist als Hybridmesse geplant.

Messe formnext

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Die Sieger der siebenten Formnext Start-up Challenge imponierten mit atomarer Präzision, Glas-3D-Druck sowie Medizin-Anwendungen.

Die internationalen Sieger der Formnext Start-up Challenge 2021 werden ihre prämierten Produkte im Rahmen der Formnext vom 16. bis zum 19. November 2021 in Frankfurt/Main präsentieren und auf der Start-up Area ausstellen

Überzeugende Formnext Start-up Challenge

Dank optimierter Aluminium-Werkzeuge konnte das Unternehmen 1zu1 für ein dänisches Medizintechnik-Unternehmen 325 000 Vorserienteile in Reinraumqualität produzieren.

Ein durch Beschichtung dreieinhalbmal härteres Alu-Werkzeug wurde für die Produktion eines Steckmoduls  in Reinraumqualität von 1zu1 erstmals entwickelt. Zugleich wurde der Fertigungsprozess optimiert und die Qualität mittels Computertomografie geprüft

Die Spritzguss-Kapazität mit Alu-Werkzeugen steigern

Der Experte für technische Keramik CeramTec erwirbt die XJet-Lösung ‘Carmel 1400C‘.

Horst Garbrecht, Geschäftsführer Industrial bei CeramTec: „Wir glauben, dass der 3D-Druck eine strategische Notwendigkeit für die Zukunft von CeramTec ist“

Keramik

Anlagen Keramik

CeramTec erwirbt XJet-Lösung

Auf den Rapid.Tech 3D-Foren ›Software, Prozesse & Konstruktion‹ sowie ›Werkzeug-,Modell- & Formenbau‹ stellen Anwender Beispiele für nachhaltige AM-Lösungen vor.

Impressionen des digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongresses

20:7

Foren zeigen nachhaltige AM-Praxislösungen

Post Processing im 3D-Druck für die Anforderungen in der Serienfertigung

Die S2, bisher einzige Durchlauf-Strahlanlage für die Nachbearbeitung von 3D-Kunststoffkomponenten aus pulverbettbasierten Druckverfahren, ist für einen Dreischichtbetrieb ausgelegt. Die Teile können im getakteten Durchlauf gereinigt sowie gleichzeitig geglättet und verdichtet werden

Dienstleitungen in der Fertigung / Herstellung

Automatisierte Nachbearbeitung von Kunststoff- und Metallkomponenten

9. Praxisforum 3D-Druck an der Hochschule Landshut

Industrieroboter übernehmen anstelle von 3D-Druckanlagen den generativen Aufbau der Teile

Leichtbau

Einsatz von Industrierobotern in der Additiven Fertigung

1zu1 schließt 5-Millionen-Euro-Investition ab

Der 3D-Druck-Experte 1zu1 erweitert seine Büro- und Produktionsfläche um rund 2500 m2. Mit der 5-Millionen-Euro-Investition sollen optimale Bedingungen für den 3D-Druck geschaffen worden sein

Das Hightech-Unternehmen 1zu1 feiert nach über zwei Jahren Bauzeit die Fertigstellung der neuen Büro- und Produktionsflächen in Rhomberg‘s Fabrik in Dornbirn/Österreich. Die Großinvestition belief sich auf rund 5 Millionen Euro. Sie erweitert den Betrieb um 2500 auf insgesamt 8500 m2. Die klimatisierten neuen Produktionsräume sollen die Voraussetzung schaffen für eine industrielle 3D-Druck-Serienfertigung in höchster Qualität.

2500 m2 zusätzlich für Produktion und Administration, modernste Klimatechnik, ein automatisches Kleinteilelager und neue Personalräume: 1zu1 investierte in den vergangenen zwei Jahren rund 5 Millionen Euro in die Betriebserweiterung am Firmensitz im österreichischen Dornbirn.

 Die neuen Räume bieten optimale Bedingungen für die industrielle Serienfertigung im 3D-Druck. Erst kürzlich hatte das Hightech-Unternehmen das Laser-Sinter-System EOS P500 präsentiert – eine Weltneuheit, die erstmals industrielle 3D-Druck-Serienproduktion bei Auflagen bis zu 10 000 Stück wirtschaftlich sinnvoll ermöglicht.

Ideales Klima: Nächste Stufe im 3D-Druck

Rund die Hälfte der Investitionskosten für die Erweiterung flossen in die komplexe Klimatisierung und Lüftung der Produktionsflächen. Die neue Klimatechnik ermöglicht ein Normklima und konstante Raumbedingungen und ist dank Wärmerückgewinnung zudem deutlich energieeffizienter. Gerade einmal 0,5 °C beträgt die maximale Temperaturschwankung künftig; auch die Luftfeuchtigkeit lässt sich in jedem Raum exakt regulieren.

»Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind zentrale Faktoren, um im Additive Manufacturing auch große Serien in konstant hoher Qualität zu produzieren«, erklärt 1zu1-Technik-Geschäftsführer Wolfgang Humml. »Unsere neue Klimatechnik garantiert minimale Schwankungen der Bauteile in Bezug auf mechanische Kennwerte, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Als Vorreiter im 3D-Druck realisieren wir das enorme Potenzial der Technologie auch für die industrielle Fertigung.«

Die klimastabilen Räume verlängern zugleich die Lebensdauer der Maschinen und Steuerungen. Sie führen auch bei den von 1zu1 angebotenen Veredelungstechniken zu optimalen Resultaten. Beim Färben mittels Heißdruckimprägnierung und beim chemischen Glätten kann so eine noch höhere Wiederholgenauigkeit erzielt werden. »Durch die Großinvestition optimieren wir die Prozessstabilität in allen Bereichen«, betont 1zu1-Geschäftsführer Hannes Hämmerle. Er sieht das Unternehmen damit »bestens für die Zukunft im 3D-Druck gerüstet.«

Neben neuen Produktionsflächen investierte 1zu1 in ein automatisches Kleinteilelager mit rund 400 m2 Lagerfläche, die Qualitätssicherung und Sozialräume. In den neuen Büroräumlichkeiten sind der Vertrieb und die Arbeitsvorbereitung untergebracht. Die bisherigen Büros werden künftig als Besprechungs- und Medienräume genutzt. Projektleiter Christian Humml freut sich über den erfolgreichen Abschluss des Großprojekts: »Die offenen, lichten Arbeitsräume mit viel Holz sind optisch ansprechend und sorgen so für eine Atmosphäre, in der sich unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter wohlfühlen.«

<a href="https://www.1zu1prototypen.com/" target="_blank">Weitere Informationen zu 1zu1.</a>

1zu1 Prototypen GmbH & Co. KG  

https://www.1zu1prototypen.com

Das Dornbirner Hightech-Unternehmen 1zu1 hat rund 5 Millionen Euro in die Betriebserweiterung und modernste Klimatechnik investiert. Im Bild (von links): Christian Humml, Hannes Hämmerle und Wolfgang Humml

Die beiden 1zu1-Geschäftsführer Hannes Hämmerle und Wolfgang Humml rüsten das Unternehmen mit innovativer Infrastruktur für die Zukunft des 3D-Drucks aus

Als Projektleiter war Christian Humml für die Abwicklung der Betriebserweiterung von 1zu1 verantwortlich

2021-07-19 1zu1

Die 1zu1 Prototypen GmbH & Co KG mit Sitz in Dornbirn (Vorarlberg/Österreich) produziert Prototypen, Kleinserien- und Serienteile. Für die Fertigung wendet 1zu1 die wichtigsten 3D-Druck-Verfahren wie Lasersintern und Stereolithografie an. Seit 2020 ist 1zu1 Pilotkunde und Entwicklungspartner neuer 3D-Druck-Technologien für EOS. Zusätzlich kommt Vakuumguss zum Einsatz. Im Spritzguss fertigt das Unternehmen Kunststoffteile mittels Aluminium-Werkzeugen – bei Bedarf auch im eigenen Reinraum. Die Werkzeuge stellt der Geschäftsbereich Tooling inhouse her. Das Portfolio von 1zu1 umfasst auch eine Vielzahl von Oberflächen- und Bedruckungstechniken.

Gegründet wurde 1zu1 im Jahr 1996 von Wolfgang Humml und Hannes Hämmerle, die bis heute Gesellschafter und Geschäftsführer sind. Derzeit arbeiten 160 Leute in dem Unternehmen. Zu den Kunden zählen internationale Konzerne der Medizin- und Labortechnik, namhafte Geräte- und Powertoolhersteller sowie Industriegüterproduzenten.

1zu1 wurde mehrfach ausgezeichnet, unter anderem mit dem German Brand Award (2018), als bestes Familienunternehmen Vorarlbergs (2016), mit dem Preis der Hans Huber Stiftung für die Förderung des Berufsnachwuchses (2014), als Gewinner beim KMU-Wettbewerb „Säulen der Wirtschaft“ (2011) sowie für seine hervorragende Lehrlingsausbildung.

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