"Nach einem Rekordjahr 2018 sind die wirtschaftlichen Erwartungen für das kommende  Jahr gebremst optimistisch", so Lothar Horn, Vorsitzender des VDMA Präzisionswerkzeuge.  Marco Schülken des VDMA Werkzeugbau ruft zur Fairness-Initiative auf. 

Jahrespressekonferenz des VDMA Präzisionswerkzeuge 

Präzisionswerkzeuge

Strategie und Organisation

Prognose: ein kleines Plus  

Trotz großer Planungsunsicherheit ist die Branche zuversichtlich, in diesem Jahr eine deutliche Umsatzsteigerung erzielen zu können, so der VDMA-Präzisionswerkzeuge auf seiner Jahres-Pressekonferenz (online am 26. Januar 2021).

Stefan Zecha ist Vorsitzender des Fachverbands Präzisionswerkzeuge im VDMA

Wirtschaft

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Positive Erwartungen nach Umsatzrückgang 2020

Kunststoffformen für Stühle, Flaschenkästen, Stoßfänger, Kotflügel oder ganze  Autodächer aus CFK: Schneider Form hat sich in den gut 50 Jahren seines Bestehens  immer wieder neu erfunden. 

Hightech-Werkzeug- und Formenbau 

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeug- und Formenbau

Werkzeugkonstruktion

Ideenschmiede 

Gut 130 Teilnehmer trafen sich zum Thüringer Branchentreff in Schmalkalden. Thema in  Fachvorträgen und anschließender Podiumsdiskussion war: Welche Trends und Strategien  machen den Werkzeug- und Formenbau zukunftsfähig? 

Thüringer Branchentreff 

Industrie 4.0

Werkzeugbau 2020 

Seit Jahresbeginn gibt es ein neues Ausbildungszentrum für die Branche. Die Kurse dauern mehrere Tage bis zwei Wochen und drehen sich um Erodieren, HSC-Fräsen und Automation. Die Seminarinhalte werden individuell auf die Teilnehmer abgestimmt. 

Aus- und Weiterbildung für den Werkzeug- und Formenbau 

Weiterbildung, allgemeine

Lehrfabrik  

Lean Manufacturing oder TPS (Toyota Production System) gilt gemeinhin als  ungeeignet für Einzelfertiger. Der Druckgussformenhersteller Schaufler Tooling zeigt,  dass es doch geht – mit Erfolg. 

Lean Manufacturing in der Einzelfertigung 

Fließende Prozesse  

Der interne Werkzeugbau von ZF Friedrichshafen erweitert seine eigenen Möglichkeiten durch die Kooperation mit externen Partnern. Das erfordert ein hohes Maß an Planung, Organisation und Disziplin. Am Ende profitieren alle Beteiligten. 

Netzwerken als Unternehmensstrategie 

Vernetzte Werkzeugwelt  

Den Kunden auch im Vor- und Nachfeld des eigentlichen Werkzeugbaus zu begleiten, bringt viele Vorteile für beide Seiten. Der Webo Werkzeugbau und der Siebenwurst Werkzeugbau  haben ihr Dienstleistungsangebot danach ausgerichtet.  

Vor- und nachgelagerte Kundenvernetzung 

Kundenbindung stärken  

Der Status quo des Werkzeugbaus in Deutschland: Welchen Trends und Herausforderungen müssen sich die Betriebe stellen? Und wo stehen die deutschen Werkzeug- und Formenbauer heute? Die Statistik zeigt, dass die Branche auf einem guten Weg ist. 

Tooling made in Germany – Branchenentwicklung 2015 

Auf einem guten Weg  

Kann eine synchronisierte Fertigung im Werkzeugbau sinnvoll sein? Bislang war dieses Instrument der Großserien- und Massenfertigung vorbehalten. Das WZL Aachen hat gemeinsam mit Werkzeugbauunternehmen neue Möglichkeiten für die Branche entwickelt. 

Methoden aus der Massenfertigung für den Werkzeugbau nutzbar machen 

Automatisierungstechnik

Synchronisierte Fertigung 

Rekordergebnis für 2015 und gut gefüllte Auftragsbücher: Gute Aussichten versprechen die  Experten des VDMA-Fachverbands Präzisionswerkzeuge . Für den Teilbereich des Werkzeug- und Formenbaus wird in diesem Jahr eine Produktionssteigerung von fünf Prozent erwartet. 

VDMA Präzisionswerkzeuge sagt für dieses Jahr vier Prozent Wachstum voraus 

Gute Prognose für 2016  

Kunststoffbauteile fallen heute lackiert, mit eingelegten Metallteilen oder als Hohlkörper aus der  Spritzgießmaschine – und das möglichst im Ein-Stufen-Prozess. Findige Formenbauer  integrieren Funktionen und Design ins Werkzeug. Einer davon ist Hofmann Werkzeugbau. 

All-Inclusive-Spritzgiesswerkzeuge  

Fix und fertig 

Neun Monate brauchte Marco Schülken, um einen Handwerksbetrieb in einen  Industriebetrieb umzubauen. Welche Punkte für ihn dabei wichtig waren, erklärte er der Form+Werkzeug-Redaktion bei einem Treffen in Schwarzhausen, Thüringen. 

Multikavitäten- und Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge 

Rasanter Neustart 

Thema des neunten Workshops des VDI-Fachausschusses Stanzerei-Großwerkzeuge: neue Konzepte der Fahrzeugtechnologie. Nicht zu machen ohne 3D-Druck, Leichtbau,  Software, Standardisierung und Industrie 4.0 – so die Referenten. 

Innovative Blechumformung und Leichtbau bei der Fahrzeugherstellung 

Umformwerkzeuge

Zukunftsvisionen 

Lehren, Forschen, Netzwerken: So lauten die Schwerpunkte des Werkzeugbau-Instituts  Südwestfalen. Die technologische Ausrichtung des Instituts bestimmen die Mitglieder. Dabei liegt der Fokus auf Hochpräzision, was ein beeindruckender Maschinenpark widerspiegelt. 

Ausbildung und Forschung im Werkzeug- und Formenbau 

Bildungs-Plattform 

Im exklusiven Interview mit der Form+Werkzeug erzählen die Horn-Geschäftsführer Lothar  und Markus Horn, warum sie auf ‚Horn-Office‘ statt ‚Home-Office‘ setzen – und warum sich der Produktionsstandort Deutschland zum Standortnachteil entwickelt.

Im exklusiven Interview mit der Form+Werkzeug erzählen die Horn-Geschäftsführer Lothar und Markus Horn, warum sie auf ‚Horn-Office‘ statt ‚Home-Office‘ setzen – und warum sich der Produktionsstandort Deutschland zum Standortnachteil entwickelt.

Im Jahr 2020 gab es ein breites Spektrum von Licht und Schatten. Starten wir mit einer positiven Geschichte.

Markus Horn: Wir sind in diesem Jahr gut gestartet. Den Talboden haben wir im April und Mai erreicht – mit 50 % Auftragsrückgang. Natürlich ist die Gesamtsituation nicht zufriedenstellend, aber das Positive ist: Jetzt sind wir auf einem ordentlichen Weg nach oben. Wir werden das schaffen!

Lothar Horn: Es läuft derzeit in dem zu erwartenden Horizont, den wir uns vorgegeben haben. Wir gehen davon aus, dass unser Umsatz bis Jahresende rund 20 % unter dem Vorjahr liegt. Dieses Ergebnis ist damit zwar unbefriedigend, aber nicht schlecht.

Rückblick ins Frühjahr: Welche Regeln wurden bei Horn zu Beginn des Lockdowns aufgestellt?

Markus Horn: Wir haben schnell unser eigenes Frühwarnsystem entwickelt. Ein Rahmenwerk mit maximaler Wirksamkeit, das bis heute Gültigkeit hat. Das umfasst Hygieneregeln im Betrieb, Maßnahmen zur Lieferfähigkeit und Pläne für einen Notbetrieb, falls wir schließen müssen.

Lothar Horn: Es gab kein fertiges Rezept – und wir mussten sehr schnell reagieren. Ein wichtiger Grundsatz für uns war immer, dass der Arbeitsplatz im Unternehmen der sicherste Platz ist. Wir haben z.B. schon Anfang April Schlauchtücher an alle Mitarbeiter verteilt und damit eine Maskenpflicht eingeführt.

Wie habt Ihr auf die sinkende Auftragslage reagiert?

Markus Horn: Zu Beginn haben wir gehofft, dass es nur eine kurze Phase zu überbrücken gilt. Wir haben vier Wochen auf gleichem Produktionsniveau weitergearbeitet – auch, um die Lagerbestände hoch zu halten und die Lieferfähigkeit zu garantieren. Der Verkauf und die Logistik hätten auch im Notbetrieb funktioniert. Wir haben uns immer wieder Fixpunkte gesetzt, um neu zu entscheiden. Im Juni sind wir dann in Kurzarbeit gegangen.

Wie motiviert man seine Mitarbeiter in schwierigen Zeiten?

Lothar Horn: Ich finde, dass alle ganz gut motiviert sind – und zwar ohne, dass wir zusätzlich etwas tun müssen. Weil wir unsere Mitarbeiter auch im sonstigen Umgang ‚hegen und pflegen‘. Natürlich gefällt nicht jedem Alles. Und es gibt auch Sorgen um den Arbeitsplatz. Aber wir versuchen uns gradlinig und kalkulierbar zu verhalten.

Herrscht große Unsicherheit unter den Arbeitnehmern?

Markus Horn: Nein. Seit dem Frühjahr gab es erst täglich, jetzt zwei Mal in der Woche ein Corona-Meeting. Wir setzen auf interne Kommunikation übers Intranet: Mittlerweile haben wir über 60 Meldungen veröffentlicht. Wir reagieren auf aktuelle Veränderungen und informieren über den Stand bei uns. Das hilft.

Horn hat von Anbeginn das Modell ‚Horn-Office‘ statt ‚Home-Office‘ favorisiert. Wie kam es dazu?

Lothar Horn: Wir haben die räumlichen Möglichkeiten, um Abstandsregeln einzuhalten. Uns ist das Thema Kommunikation untereinander wichtig. Man verliert die Bindung zu den Leuten, wenn man sie nicht sieht. Für viele ist Homeoffice einfach Stress, wenn es keinen richtigen Arbeitsplatz zu Hause gibt. Für nicht wenige ist das eine Zumutung.

Markus Horn: Der Mensch ist ein Gewohnheitstier. Arbeit kann auch ein stabilisierender Mechanismus sein, den wollen wir erhalten. Das ist auch ein Anker. Ich habe junge Familien getroffen, die waren nervlich fertig nach wochenlangem Homeoffice mit Kindern…

 Und wie lief die Arbeit im ‚Horn-Office‘?

Markus Horn: Im Verwaltungsbereich gab es einige interne Umzüge, damit wir den Mindestabstand einhalten können. Im Schichtbetrieb haben wir bewusst Übergaben beim Schichtwechsel vermieden. Die Schichten wurden so abgekürzt, dass sich keiner in den Umkleiden trifft. Bei knapp 1000 Mitarbeitern hier in Tübingen hatten wir bisher nur sehr wenige Corona- Fälle. Wir konnten die betroffenen Bereiche so isolieren, dass eine weitere Ausbreitung vermieden werden konnte.

Markus, Du bist seit vergangenem Jahr Präsident der ECTA (European Cutting Tool Association). Wie geht es den europäischen Werkzeugherstellern?

Markus Horn: Wir haben uns in Webkonferenzen über die aktuelle Lage ausgetauscht. Ganz generell ist der Auftragseingangsrückgang in allen Ländern ähnlich in den Branchen. Allem voran Aerospace mit einem Minus von 80 %. Aber es gibt natürlich regionale Unterschiede: Länder, die stark auf Export setzen, haben es in diesem Jahr aufgrund von Reisebeschränkungen besonders schwer.

Auch Horn setzt auf Export: In diesem Frühjahr wurde eine Niederlassung in der Türkei eröffnet.

Markus Horn: Wie schätzen die Türkei als entwicklungsstarkes Land ein. Natürlich ist das nicht das einfachste Pflaster – auch mit politischen oder finanziellen Risiken verbunden. Aber für uns stellt die Türkei das Bindeglied zwischen Europa und Asien dar, unsere Planungen sind langfristig. Aktuell arbeiten fünf Mitarbeiter in einer reinen Horn-Vertriebsgesellschaft, langfristig rechnen wir mit bis zu 20 Mitarbeitern am türkischen Standort.

Welche ausländischen Standorte konnten in diesem Jahr punkten?

Lothar Horn: Wir konnten positive Entwicklungen u.a. in Russland verzeichnen. Aber auch in Indonesien, dort werden beispielsweise viele Felgen für den Bereich Automotive produziert. China entwickelt sich derzeit sehr gut. Die Horn-Niederlassung China wird im Jahresergebnis 20 % über dem Vorjahr liegen.

Wo liegen die größten Herausforderungen in  Deutschland?

Lothar Horn: In unserer Gesetzgebung. Mittlerweile ist Deutschland ein Standortnachteil. Wir haben Auflagen, die extrem zeitintensiv sind. Sei es die DSGVO oder das neue Sorgfaltspflichtengesetz. (Anmerkung der Redaktion: Das Sorgfaltspflichtengesetz oder Lieferkettengesetz regelt Pflichten deutscher Unternehmen zur Vermeidung von Menschenrechtsverletzungen in globalen Wertschöpfungsketten. Im Sommer 2020 wurde ein Eckpunkteplan für einen Gesetzesentwurf vorgelegt.)

Markus Horn: Das Sorgfaltspflichtengesetz geht in zwei Richtungen. Einmal Richtung Herkunft: Wolfram und Kobalt, aus denen Hartmetall hergestellt wird, gelten als Konfliktmineralien. Das sind Rohstoffe, die zum Teil unter der Bedingung gewaltsamer Konflikte in der Demokratischen Republik Kongo abgebaut und über Drittländer hinausgeschmuggelt werden. Wir müssen als Hersteller garantieren, dass keine Menschenrechtsverletzungen im Kongo vorliegen. Das Gesetz soll aber auch Richtung Auslieferung gelten: Wenn unsere Werkzeuge beispielsweise für die Automobilproduktion eingesetzt werden – und die Fahrzeuge später für militärische Zwecke in Ländern zum Einsatz kommen, in denen Menschenrechte verletzt werden, sollen wir mitverantwortlich gemacht werden.

Ein Blick in die Zukunft: Wird Horn auf der Moulding Expo 2021 vertreten sein?

Markus Horn: Ja, auf jeden Fall. Für uns sind Messen die Plattform, wo wir mit unseren Kunden live und in Farbe zusammenkommen. Man kann noch so viel am Bildschirm zeigen. Das Vor-Ort-Sein, das Miteinander ist durch nichts zu ersetzen. Wir wollen von Mensch zu Mensch agieren, man soll unsere Produkte anfassen können… Wir entwickeln oft ein Feuerwerk an Neuvorstellungen für eine Messe. Und dort wollen wir zeigen: „Ja, das können wir wirklich!“

Lothar Horn: Seit Anfang September gibt es keine Kurzarbeit mehr in diesem Bereich. Wir wünschen uns, dass unsere Leute beim Kunden sind. Es gibt aber keine generelle Richtlinie, letztlich funktioniert das von Betrieb zu Betrieb unterschiedlich. Manchmal findet ein Treffen im Unternehmen statt, manchmal auf dem Parkplatz. Durch persönliche Kontakte können wir unsere Produkte aber auf jeden Fall besser pushen.

Fürs nächste Jahr sind keine Technologietage geplant?

Markus Horn: Nein, die Technologietage hatten immer einen internationalen Charakter, zuletzt mit 4700 Gästen in 2019. Wir möchten das, was hinter dem Namen ‚Horn Technologietage‘ steht, nicht verwässern. Vielleicht werden wir granularer. Und es finden im nächsten Jahr kleinere Events zu fachspezifischen Themen statt.

Zum Abschluss ein Blick in die Glaskugel: Wie sieht  Horn die Zukunft?

Lothar Horn: Die Krise 2009 war schlimmer als dieses Jahr. Wir fahren weiter in unserer bisherigen Konstellation und planen derzeit bis 2025. Da wird es nicht so stürmisch zweistellig weitergehen wie die vergangenen zehn Jahre. Die Einflussfaktoren sind vielfältig. Deutschland wird sich auf niedrigerem Niveau stabilisieren. Unser Plan ist, das Jahr 2021 in der Größenordnung wie 2019 zu planen. Das Leben geht weiter.

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH  

https://www.phorn.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Diffizil: 3D-Druck von technischen Kunststoffteilen für Höhlentaucher</li><li>Agil: Horn im Interview über Unternehmensführung in schwierigen Zeiten</li><li>Mobil: Polieren, Schleifen und Werkzeugreparaturen kabellos durchführen</li></ul>

Ausgabenartikel

Name - Interview 3 Seiter

Lothar Horn ist seit 1995 Geschäftsführer im Familienunternehmen Horn, das 1969 von seinem Vater Paul Horn gegründet wurde. Sein Sohn Markus Horn ist seit März 2018 Geschäftsführer. Er führt das Unternehmen in dritter Generation weiter.

Matthias Rommel ist das dritte Mitglied der Geschäftsführung: Er verantwortet die Bereiche Produktion und Technik.

 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

<a href="http://www.phorn.de">www.phorn.de</a>

„Wir haben schnell unser eigenes  Frühwarnsystem entwickelt – das hat bis heute Gültigkeit.“

„Mittlerweile ist Deutschland ein Standortnachteil. Wir haben Auflagen, die extrem zeitintensiv sind.“

Schröder, Susanne

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ausgabe 02/2022

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