Das Kompendium Nachhaltigkeit des VDWF ist ein Praxisleitfaden für Werkzeug- und Formenbauer in puncto Klimaneutralität.

Die Teilnehmer des VDWF-Arbeitskreises Nachhaltigkeit sind davon überzeugt, dass der Beitrag zur Lösung globaler Nachhaltigkeitsherausforderungen zur Unternehmensverantwortung gehört. Mit der Herausgabe des Kompendiums sollen Unternehmen bei der Einführung eines proaktivem Nachhaltigkeitsmanagements unterstützt werden

16:9

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Verbände, Institutionen, Messen

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

VDWF

form-werkzeug.de

Es geht kein Weg daran vorbei

WBA Aachen: Fertigungsdatenbasierte Ökologiebewertung im Werkzeugbau. Nachhaltigkeitstransparenz durch Digitalisierung in der Fertigung.

1 Eine wissenschaftlich etablierte Methode: Die vier Phasen der Ökobilanzierung nach DIN EN ISO 14040/44

Fertigungsdatenbasierte Ökologiebewertung

Die 25. Voll-Wild-Veranstaltung des VDWF bei BMW in Landshut stand ganz im Zeichen der Nachhaltigkeit.

Erfreuten sich eines Erfahrungsaustauschs der Extraklasse: Teilnehmer und Veranstalter des VDWF-Events ‘Voll Wild‘ am Werkstor der Leichtmetallgießerei von BMW in Landshut

Gussteile

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Damm, Helmut

Gießen

Verfahren für die spanlose Fertigung

Nachhaltigkeit dominiert

µ-Tec Werkzeug- und Formenbau auf der Fakuma 2024: drei Innovationen mit Mehrwert: Finanzprodukt Liqui+, Schieberbaugruppe ProSlidX und Formenstandard Quickµ.

Schieberbaugruppe ProSlide1 aus der Produktgruppe ProSlideX verbaut in einem Formenstandard Quickµ

Finanzierung und Abrechnung

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Messe Fakuma

Spritzgießwerkzeuge

Innovationen die Nutzen stiften

W3 Anwendungs- & Kunststofftechnik bietet seinen Kunden individuelle Lösungen für Technische Formteile von der Idee bis zur Serienproduktion. Dafür hat das Unternehmen nun eine neue Lagerhalle gebaut und plant weitere Erweiterungen.

Eine neue Lagerhalle ist Teil der Expansionspläne von W3

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

W3 expandiert

Zwei Tage lang erleben Teilnehmer informative und anwendungsorientierte Fachvorträge mit anschließenden Live-Vorführungen bei Wirth Werkzeugbau in Helmbrechts. Eine Fachausstellung begleitet das Event.

Demo-Werkzeug vom Wirth-Innovationstag 2020

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Schaumspritzgießen

Additive Fertigung

Wirth-Innovationstage am 23. und 24. September

Der Werkzeugbauer Haidlmair sieht mit der Klimaneutralität einen ersten Meilenstein seines Kurses hin zu mehr Nachhaltigkeit erreicht. Das Nachhaltigkeitsthema und wie die Kunden davon profitieren können, steht im Fokus des Messeauftrittes auf der Fakuma in Friedrichshafen.

Haidlmair – Productivity for Sustainability

Nachhaltigkeit und Klimaneutralität im Fokus

Das etablierte Nadelventilprogramm von Hasco hot runner wird durch eine neue, pneumatisch angetriebene und eingehauste Nadelverschlusseinheit ergänzt.

Auch für Reinraumanwendungen geeignet: die neue pneumatisch betriebene, eingehauste Nadelverschlusseinheit von Hasco

Normalien und Heißkanaltechnik

Neu aufgeflanscht und pneumatisch betätigt

Das Ingenieurbüro MC Control in Zuzwil/Schweiz hat gemeinsam mit Meusburger Deutschland mehrere Streckmaschinen zur Fertigstellung von Chemiefasern erfolgreich modernisiert.

MC Control setzt bei der Temperatur-Regelung auf den THYPO Leistungssteller von Meusburger

Wenn der Extruder wieder läuft und läuft

Meusburger nimmt mit neuem Messeauftritt an der 15. Blechexpo teil, die vom 26. bis zum 29. Oktober in Stuttgart stattfinden wird.

Meusburger erweitert das Produktportfolio für den Stanzwerkzeugbau stetig und zeigt die Ergebnisse auf den einschlägigen Fachmessen, diesmal wieder auf der Stuttgarter Blechexpo

Meusburger feiert Stanzjubiläum auf der Blechexpo

Das Werkzeug- und Formenbauunternehmen Leonhardt e. K. präsentiert auf der Fakuma Werkzeuge, Werkstoffe und Technologien in Form intelligenter Lösungen für anspruchsvolle Spritzgießaufgaben.

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Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Intelligente Lösungen fürs Spritzgießen

Der Zulieferer Mersen profitiert von den Vorteilen einer langjährigen erfolgreichen Zusammenarbeit mit Meusburger, Komplettanbieter für den Werkzeug- und Formenbau.

Ein moderner Maschinenpark steht für kundenspezifische Bearbeitungsaufgaben am Meusburger-Standort Lingenau/Österreich zur Verfügung

Rundum-Service? Ganz normal.

Fischer Werkzeug- und Formenbau zeigt den Kunden auf der Fakuma das gesamte Angebotsspektrum, von seriennahen Pilotwerkzeugen und hochkavitätigen Präzisionswerkzeuge bis hin zu Etagen- und Mehrkomponentenwerkzeugen.

Fischer Werkzeugbau präsentiert auf der Fakuma seine Innovationen dem Fachpublikum

Umfassendes Portfolio

Vom 12. bis 16. Oktober verwandelt sich das Messegelände in Friedrichshafen in einer große Spritzgießerei.

Die 27. Fakuma lädt vom 12. bis 16. Oktober zur Präsenzveranstaltung nach Friedrichshafen ein 

Pfeiffer, Frank

Ricchiuti, Martin

Ohne Werkzeuge keine Teile

Bei Heiligenstädter Reißverschluß sorgt ein CAD/CAM-System von Schott Systeme für beschleunigte Entwicklungsprozesse.

Größenvergleich: Elektrode für einen PK-0-Reißverschluss von Heiligenstädter Reißverschluß gegenüber einer 1-Cent-Münze

Software

CAD Werkzeug-, Formenbau

Innovatives Ineinandergreifen

Was macht den deutschen Werkzeugbau zukunftsfähig?

Hochgeschätzt und doch in der Dauerkrise? Eine Podiumsdiskussion zum Thema ‘Stärken und Schwächen des deutschen Werkzeugbaus’ brachte vielschichtige Erkenntnisse rund um die Schlüsselaspekte, an denen die Zukunftsfähigkeit der Branche hängt. Die Diskussion in Auszügen.

Round-Table-Gespräch mit hochkarätigen Branchenexperten auf der Moulding Expo 2023 in der Zusammenfassung.

Das Thema des Round Table auf der Moulding Expo lautete ‘Stärken und Schwächen des deutschen Werkzeugbaus’. Es ging also um die Frage, warum in dieser Schlüsselbranche, die als Referenz für Know-how und Technologie bei Serienprozessen gilt, die Diskussionen zur Zukunftsfähigkeit nicht abreißen. Die Teilnehmer der Gesprächsrunde waren:

<ul><li>Stefan Hofmann, Geschäftsführer der Siegfried Hofmann GmbH in Lichtenfels; <a href="https://www.hofmann-impulsgeber.de" target="_blank">www.hofmann-impulsgeber.de</a></li><li>Christen Merkle, Geschäftsführer der AHP Merkle GmbH in Gottenheim; <a href="https://www.ahp.de" target="_blank">www.ahp.de</a></li><li>Peter Pakulla, Geschäftsführer der Pakulla GmbH in Bergisch-Gladbach; <a href="https://www.pakulla.de" target="_blank">www.pakulla.de</a></li><li>Marco Reichle, Geschäftsführer der Reichle Technologiezentrum GmbH in Bissingen an der Teck; <a href="https://www.reichle.de" target="_blank">www.reichle.de</a></li><li>Prof. Dr. Thomas Seul, Professor an der Hochschule Schmalkalden und Präsident des VDWF; <a href="https://www.vdwf.de" target="_blank">www.vdwf.de</a></li></ul>

Wie hat sich die Werkzeugbaubranche in den letzten 20 Jahren entwickelt und wo steht die Branche heute?

Thomas Seul: Als Retrospektive kann das Buch ‘Werkzeugbau mit Zukunft’ dienen, das meine Professor-Kollegen Walter Eversheim und Fritz Klocke vor 25 Jahren geschrieben haben. Alle darin getätigten Vorhersagen rund um die Kernaufgabe des Werkzeug- und Formenbaus sind eingetroffen: Standardisierung von Prozessen, Organisation, Technologien et cetera. Da sind wir heute viel weiter als damals, müssen die Themen aber permanent weiterbearbeiten. Wenn man das Buch neu schreiben würde, gehören weitere Aspekte rein: Innovation, Nachhaltigkeit, Digitalisierung, Kooperation und Fachkräftegewinnung.

Welchen Herausforderungen muss sich ein Werkzeugmacher heute stellen?

Stefan Hofmann: Die zurecht genannte Schlüsselposition von uns Werkzeugmachern erfordert einen permanenten Wandel, schließlich laufen hier alle Anforderungen zusammen. Eine Zukunft wird es geben, solange man richtig an die Themen herangeht, aber sicher anders als im Status Quo. Es stimmt, es hat sich viel getan bei den Technologien in den vergangenen 25 Jahren, aber damit ist es heute nicht mehr getan, denn die Kunden wollen eigentlich kein Werkzeug mehr, sondern fertige Teile. Wir müssen unseren Fokus erweitern, und in Problemlösung und Prozessketten denken, denn unser Know-how ist nach wie vor gefragt. Solange wir noch Produktion in Deutschland und Europa haben, so lange wird es Bedarf geben an Betriebsmitteln, Innovationen sowie vor- und nachgelagerten Services.

Marco Reichle: Wir sehen als Dienstleister des Werkzeug- und Formenbaus wie infolge des internationalen Kostendrucks trotz einer herausragenden Qualität deutscher Werkzeuge diese aus Preisgründen abwandern und zunehmend importiert werden. Eine weltweite Rechtfertigung des in nennenswertem Umfang auch politisch verursachten hohen Kostenniveaus hierzulande gelingt nur, wenn wir den Gesamtprozess bis zum fertigen Teil effizienter, schneller, sicherer und nachhaltiger gestalten können. Vor dieser Herausforderung stehen übrigens alle Bereiche des produzierenden Gewerbes in Deutschland.

Christen Merkle: Eine Ursache ist sicher darin begründet, dass die Produktionsverantwortlichen, die den Gesamtprozess im Blick haben, Qualität infolge ihres Einflusses auf Zuverlässigkeit, Standzeit und Lebensdauerkosten eines Werkzeugs zwar sehr wohl schätzen, der letztlich verantwortliche Einkäufer jedoch zunehmend über den Einstandspreis entscheidet. Solange dieser Widerspruch bleibt, ist es an uns, damit klarzukommen.

Was macht nun heute einen erfolgreichen Werkzeugmacher aus?

Peter Pakulla: Wir positionieren uns möglichst so, dass uns der Wind in den Rücken und damit nach vorne bläst. Dafür muss man die Augen offenhalten und bereit sein, das Geschäftsmodell anzupassen. Wir bringen Erfahrungen aus drei Generationen mit, haben schlanke, flexible Strukturen und sind bereit, unsere Mitarbeitenden auf unseren Wegen mitzunehmen und mitzureißen. Das ist uns bereits mehrfach gelungen.

Marco Reichle: Die Forderung nach Schnelligkeit, Flexibilität und Agilität führt zu einem Dauerveränderungsprozess, den es on top zum Tagesgeschäft zu bewältigen gilt. Um sich dabei nicht getrieben zu fühlen, muss man in die Position des Agierenden kommen, indem man rechtzeitig zukunftsträchtige Produkte und Dienstleistungen ins Portfolio aufnimmt. Das hat oft was mit Herzblut zu tun und wenig mit nacktem ROI. Meine Empfehlung an dieser Stelle: sich möglichst weit vorne in der Wertschöpfungskette ansiedeln, dann kann man mitgestalten, statt nur das auszuführen, was andere festgelegt haben.

Stefan Hofmann: Das kann ich nur unterstreichen. Und auch dafür mag Technologie ein Schlüssel sein, denn ohne zumindest einen Lösungsansatz finde ich weiter vorne im Projektablauf kein Gehör. Innovativ zu sein und Ideen zu generieren waren und sind die ausgesprochene Stärke deutscher Unternehmen. Und natürlich werden auch beim Bau eines Werkzeugs für ein bereits definiertes Produkt Lösungen benötigt, jedoch gibt es dafür viel mehr Anbieter und damit auch eine bessere Vergleichbarkeit. Und da setzt sich auf Dauer der günstigere Preis durch.

Christen Merkle: Erfolg benötigt eine Idee, von der man begeistert ist und für die man brennt. Nachahmung ist kein guter Ratgeber, schon gar nicht in Zeiten ausgeprägten Plagiatismus und hoher systemischer Kosten. Wir alle, und insbesondere unsere Entwickler, müssen die Perspektive des Kunden einnehmen, um die erwähnte Idee permanent neu zu justieren. So kann man Unterschiede herausarbeiten, die vom Markt wertgeschätzt werden. Im Übrigen bin ich überzeugt davon, dass es im Ausland nicht zwingend einfacher ist zu fertigen, nur weil die Lohnkosten dort niedriger sind. Wir haben vor Kurzen ganz bewusst unseren deutschen Stammsitz erweitert. Wir setzen auf unsere Generation Y, wollen in diese investieren und sie mit modernen Methoden motivieren und so an uns binden. Und es gilt, täglich an seinem Image als Unternehmen zu arbeiten und auf seinen Ruf als Arbeitgeber zu achten.

Thomas Seul: Klar im Vorteil ist ein Werkzeugbauer, wenn er sich organisatorisch besser auf das mittlerweile erheblich volatilere, schwerer planbare Geschäft einstellen kann. Für den Erfolg ebenfalls unumgänglich ist der Nachweis der höheren Werkzeugqualität in Form eines verlässlicheren Produktionsmittels auf Basis valider Kennzahlen. Stichwort Reproduzierbarkeit in Form von Gutteilen, gefertigt wie an der Perlenschnur gezogen.

Wie lässt sich die Perspektive für deutsche Werkzeug- und Formenbauer verbessern?

Marco Reichle: Einen Auftrag über den Preis zu gewinnen, ist unter den gegebenen Standortbedingungen dauerhaft illusorisch. Schon gar nicht, wenn die eher kleinen Werkzeugbau-Unternehmen als Einzelkämpfer antreten. Die leider immer noch verbreitete Denke, dass der Werkzeugbauer im Nachbarort der ‘böse’ Wettbewerber ist, ist überholt. Dieser arbeitet unter vergleichbaren Bedingungen, er kann bestenfalls innovativer oder produktiver sein. Im Ausland ist man 20, 30 oder noch mehr Prozent günstiger. Der Ausweg liegt in einer Produktionskooperation, in der gemeinsam besseren Auslastung teuren Equipments. Freie Kapazitäten nach draußen zu kommunizieren, wird heute noch als Schwäche gesehen, ist aber eine Stärke, wenn sie kooperativ gefüllt werden kann. Und es trägt fallweise dazu bei, teure Investitionen in Technologien zu umgehen, über die man selbst nicht verfügt, aber der oder die Kooperationspartner.

Peter Pakulla: Vor zehn Jahren sind wir mit der Kooperations-Idee noch gescheitert. Heute hat sich die Situation weiter verschärft und andere Länder leben uns das bereits vor. Wir müssen nur, wie sagt man so schön, den Stock aus dem Hintern kriegen und anfangen. Denn wir wissen alle wie schwer es ist, eine Maschinenauslastung für sich alleine optimal zu gestalten.

Stefan Hofmann: Vor etwa 15 Jahren hatte ich ein Schlüsselerlebnis in Korea bei einem dort ansässigen Formenbauer. Der sagte zu mir: Ihr Deutschen seid uns technologisch voraus und baut wohl auch noch die besseren Werkzeuge. Was ihr aber nicht hinbekommt, ist die Art, wie wir hier vernetzt zusammenarbeiten, was uns doppelt so schnell macht. Stand heute hat er Recht behalten. Wir müssen kooperieren, denn der Effekt für Geschwindigkeit, Dynamik und Wirtschaftlichkeit ist immens.

Thomas Seul: Woran liegt es denn, dass es so selten gelingt zu kooperieren? Ein zentraler Punkt ist die Chemie, die stimmen muss, denn sonst baut sich kein gegenseitiges Vertrauen auf. Und es müssen die Technologien zueinander passen. Es muss gelingen, unter volatilen, immer hektischeren Umständen eine Vernetzung hinzubekommen. Es sind Kompetenzen abzugleichen und das auch in der Konstruktion, der Programmierung etc. Erfahrene Graveure werden gehandelt wie Feenstaub – muss diese Experten jeder vorhalten? Additive Fertigung, da gibt es himmelweite Unterschiede im Kenntnisstand. Das sind nur Beispiele und ja, sicher, es erfordert vorab die Schaffung gemeinsamer Kooperationsmodelle, die sämtliche technologischen, organisatorischen und rechtlichen Ungereimtheiten im Miteinander grundlegend beseitigt. Dabei ist die Digitalisierung der Schlüssel zum Erfolg. Das Ziel muss es sein, einen Status wie Amazon-Prime zu erreichen. Der Auftraggeber drückt nur noch den Knopf zu Bestellung und erhält morgen das Werkzeug. Muss man da erst noch die Konditionen aushandeln, hat man schon verloren.

Marco Reichle: Ja, das stimmt, jedoch haben wir beim Thema Digitalisierung bereits wertvolle Zeit mit Diskussionen verspielt. Die Zeit drängt und man darf sich nun in puncto Kooperation nicht ‘typisch deutsch’ in ausufernde Regel- und Steuerkreise verzetteln. Und es hält ja keinen davon ab, die immer noch vorhandenen Potenziale im eigenen Unternehmen zu heben.

Welche Rolle spielt die Nachhaltigkeit? Ist das ein Thema, mit dem sich der Werkzeugbau profilieren kann?

Peter Pakulla: Wir haben uns im vergangenen Jahr intensiv mit einem Einstieg in das Thema beschäftigt, begleitet mit den üblichen internen Vorbehalten in der Belegschaft, die vom Spleen bis hin zu konkreten Fragen reichen, etwa wie der Mehraufwand rund um nachhaltigeres Handeln bewältigt werden könne. Nachdem wir uns zum Thema Nachhaltigkeit aufgeschlaut hatten, haben wir begonnen, erste Schritte zu gehen. Und siehe da: es geht. Wir haben mittlerweile ein Zertifikat als nachhaltiges Unternehmen und immer wieder werden neue Ideen generiert und nutzbringende Maßnahmen umgesetzt.

Christen Merkle: Unsere Hydraulikzylinder sind infolge ihrer Qualität und daraus resultierenden längeren Lebensdauer von Natur aus bereits nachhaltig oder eben nachhaltiger als Wettbewerbsprodukte. Dennoch eröffnen wir mit dem neuen Konzept namens Re-use den Weg zu einem Recycling-Kreislauf gebrauchter Hydraulikzylinder, die nach dem Ableben der Form noch lange nicht am Ende ihres Lebenszyklus angekommen sind. Wir kaufen diese zurück, überholen sie komplett und bieten sie als Second Hand-Ware mit üblicher Garantie zum Kauf an. Das ist gelebte Nachhaltigkeit.

Thomas Seul: Nachhaltigkeit beginnt im Kopf, beim Mindset, denn wenn ich nicht das Bewusstsein habe und entsprechend ingenieurwissenschaftlich an das Thema Nachhaltigkeit rangehe, wie sollen sich Verbesserungen im Prozess einstellen? Nachhaltigkeit beginnt bei der Fachkräftegewinnung, denn ohne die Fachkräfte der Zukunft muss ich mir keine Gedanken machen über Nachhaltigkeit. Der erste Schritt zu mehr Nachhaltigkeit ist es, die Leute im Unternehmen zu haben, die den Mindset des sinnvoll Machbaren in sich tragen. Nachhaltigkeit hat viel mit Transparenz, Kommunikation und Aufklärung zu tun.

Wenn wir uns in zehn Jahren hier wiedertreffen: An welchem Punkt stehen wir? Worüber diskutieren wir?

Peter Pakulla: Wir müssen umgehend anfangen aktiv zu werden und uns mit Themen wie der 4-Tage-Woche beschäftigen. Ich glaube, alle Werkzeug- und Formenbauer sind dazu bereit und befinden sich intensiv im Dialog.

Marco Reichle: Ich befürchte, dass die Anzahl der deutschen Werkzeug- und Formenbauer in zehn Jahren geringer ist als heute. Wir werden uns dann darüber unterhalten, wie es gelungen ist, dass wir uns gemeinschaftlich als Branche und Standort im globalen Wettbewerb behaupten konnten. Während Innovationen, Technologien und Digitalisierung dafür meines Erachtens unabdingbar sind, darf Nachhaltigkeit kein Diktat sein, sondern muss, bezogen auf den globalen Wettbewerb, in stemmbaren Dosen angegangen werden.

Stefan Hofmann: Ich bin sicher, dass in dieser Runde Unternehmen teilnehmen, die gemeinsam haben, dass sie sich erst nachhaltig aufgestellt haben und dadurch Nachwuchskräfte beziehungsweise eine Zukunftsfähigkeit gewinnen konnten – und zwar in der Reihenfolge.

Christen Merle: Ich denke, mit einem gewissen Optimismus und Engagement und auch Verantwortung für die Leute, die bei uns arbeiten, wird uns nichts anderes übrig bleiben, als jeden Morgen aufzustehen, die Schuhe zu binden und unvermindert weiterzumachen. Einfacher wird es sicher nicht werden, aber das hat vor zehn Jahren ebenso gegolten.

Thomas Seul: Leider ist die Tischdecke im Werkzeug- und Formenbau gefühlt heute zu klein, weil viele an ihr ziehen. Wir müssen vernünftige Ansätze finden, wie wir die Decke größer bekommen, damit wir generell fähige, nicht nur junge Menschen für unsere Branche gewinnen können, die genau den nötigen Mindset haben, damit wir in zehn, gerne auch in 25 Jahren wieder hier sitzen und mit stolzgeschwellter Brust sagen können: Werkzeug- und Formenbau ist eine geile Sache in Deutschland.

Die Gesprächsrunde wurde moderiert von Susanne Schröder, Chefredakteurin der Zeitschrift ‘Kunststoffe’, und Helmut Damm, Chefredakteur der Zeitschrift ‘FORM+Werkzeug’.

Die komplette Diskussion ist nachzuhören in der Juliausgabe 2023 des Podcasts ‘Kunststoff Dialog’. Zu finden auf allen gängigen Plattformen oder unter <a href="https://www.kunststoffe.de/podcast" target="_blank">www.kunststoffe.de/podcast</a>.

VDWF - Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer e.V. 

https://www.vdwf.de

AHP Merkle GmbH  

https://www.ahp.de

Pakulla GmbH  

https://www.pakulla.de

Siegfried Hofmann GmbH  

https://www.hofmann-impulsgeber.de

Reichle Technologiezentrum GmbH  

https://www.reichle.de

Ausgabenartikel

Diskussionsrunde im Zukunftsforum Werkzeug-, Modell- und Formenbau während der Moulding Expo im Juni 2023

Von links: Susanne Schröder, Thomas Seul, Peter Pakulla und Marco Reichle

Von links: Stefan Hofmann, Christen Merkle und Helmut Damm

Name - Interview 3 Seiter

Round-Table-Gespräch mit Branchenexperten auf der Moulding Expo 2023 | Zusammenfassung.

ausgabe 01/2025

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