Das vergangene Jahr war auch für die Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF) kein leichtes. Der Umsatz sank um etwa 20 Prozent auf knapp 40 Millionen Euro. Dennoch gibt es für das Traditionsunternehmen auch positive Aspekte, wofür die Weichen schon früher gestellt wurden.

Spannmittel

Spanntechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

Schrumpfspannfutter

Werkzeugspanntechnik

AMF nach schwierigem Jahr zuversichtlich

Der Werkzeugspannsystem-Hersteller Witte Bleckede hat die Vakuum-Produktreihen‚ Schlitz-Spannplatten sowie die Raster-Spannplatten mit der wartungsarmen Venturi-Technik ausgerüstet. 

Vakuumspannplatten mit Venturi-Technik 

Unterdruck von bis zu 95 Prozent erzeugbar 

Jaschke hat eine neue Kombi-Führungsbuchse vorgestellt. Ziel der Entwicklung war es, ein schnelleres Auseinanderziehen von Werkzeugen und Einrichtungen aus den Führungssäulen zu ermöglichen. Hierzu hat der Hersteller eine Führungseinrichtung mit zwei Tragelementen als Kombinationsführung ausgestattet, die in eine Grundbuchse eingebaut sind. 

Kombi-Führungsbuchse für den Werkzeugbau 

Präzisionswerkzeuge

Leichtere Montage und Demontage 

Die Hilma-Römheld GmbH stellt in Stuttgart erstmals den Dreiecks-Spannturm TS 80 für den wirtschaftlichen Einsatz in beengten Arbeitsräumen und in Palettenbahnhöfen vor. Der kompakte TS 80 ist lediglich 250 Millimeter hoch und rundet das Angebot des Unternehmens an Turmspannsystemen ab. Trotz seiner geringen Größe ist der aus Stahl gefertigte und etwa 20 Kilogramm schwere Turm besonders stabil und ermöglicht auch die Bearbeitung harter Metalle wie beispielweise Titan. Ein patentiertes Führungs- und Dichtungsprinzip verhindert das Eindringen von Spänen. 

Neue Systeme für die Werkstückspannung 

Kompakter Spannturm für die 5-Achs-Bearbeitung 

Auf der diesjährigen Euroblech stellt die Hilma-Römheld GmbH erstmals neue Greiferschienen-Kupplungen mit integrierter Selbstüberwachung vor. Außerdem zu sehen sind neue mechanisch, hydraulisch und elektromechanisch betriebene Standard-Keilspanner, Einschubspanner und Hohlkolbenzylinder für das Positionieren und Spannen besonders großer und schwerer Werkzeuge und Werkstücke mit hohen Spannkräften. 

Hilma mit drei Neuheiten zur Werkzeug-Spanntechnik 

Schnelle Werkzeugwechsel mit höchsten Spannkräften 

Die Haimer GmbH zeigt auf der Metall München die neuesten Entwicklungen im Bereich hochpräziser Werkzeugaufnahmen und praxisnaher Sondermaschinen zum Schrumpfen und Wuchten. 

METALL (16.-19. März 2011), München: Haimer zeigt Schrumpffutter 

Werkzeugspannung in höchster Qualität 

Der Werkzeugspann-Spezialist Haimer hat auf der EMO 2011 seine Entwicklungen im Bereich hochpräziser Werkzeugaufnahmen und praxisnaher Sondermaschinen zum Schrumpfen und Wuchten präsentiert. Auch Neuheiten und Detailverbesserungen, die zu höherer Produktivität beim Zerspanen beitragen sollen, konnten die Messebesucher auf dem Haimer-Stand begutachten. 

Höhere Produktivität beim Zerspanen 

Haimer mit Detailverbesserungen 

Die Horst Witte Gerätebau Barskamp KG hat für das Spannen von besonders kleinen Werkstücken die Ice-Vice-Gefrierspannplatte entwickelt. Diese ist in den Standardmaßen 75 x 140 x 300 Millimeter (Spannfläche 100 x 150 Millimeter) erhältlich. Durch Anfrieren können die Werkstücke exakt und spannungsfrei für den Bearbeitungsvorgang gehalten werden. Für den Betrieb ist lediglich eine Druckluftversorgung von 6 bis 8 bar erforderlich. 

Kühles Spannen winziger Werkstücke 

Gefrierspanntechnik zum Halten filigraner Teile 

Mit dem neuen Doppel-Dreh-Greifer erleichtert Zimmer & Kreim das Handling von Elektroden oder Werkstücken. Die zweifache Rotationsfähigkeit an verschiedenen Achsen mit jeweils 180° sorgt für eine besondere Beweglichkeit. 

Mehr Flexibilität beim Greifen 

Doppel-Dreh-Greifer für ›Chameleon‹-Handlingsystem 

Das neue Werkzeugwechselsystem der Kugler GmbH soll Bearbeitungskosten senken. Vor allem über eine Reduzierung der Rüstzeiten will das Unternehmen sparen. Die neuen Mikrobearbeitungsmaschinen – die Bearbeitungszentren Microgantry micro und Micromaster – sind dafür mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem ausgestattet. Ein Doppelgreifersystem unterstützt die Schnelligkeit des Wechslers. Das neue Werkzeug ist bereits zur Verfügung gestellt, während der andere Greifer das benutzte Tool mit Werkzeugschäften von 3 oder 4 mm Durchmesser und Schaftlängen bis 70 mm aufnimmt und ablegt. 

Rüstzeiten sparen – Kosten senken 

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Werkzeugwechselsystem 

Kleiner, schneller, präziser. Die Mikrobearbeitung auf konventionellen Dreh-, Fräs- oder Bearbeitungszentren und auf Graviermaschinen läuft einen Gang schneller. Und das bei Zehnfach-Vorschub und null Vibration. 

Schnelllaufspindel für Schlichtfräsen, Bohren und Schleifen 

Verstärker für hohe Drehzahlen 

Spannsysteme können zu einem kostenentscheidenden Faktor werden, wenn damit kurze Rüstzeiten erreicht werden. Die Erwin Halder KG stellt mit ihrem Kompaktspanner ein System vor, dass in vielfältigen Anwendungen eine schnelle und einfache Handhabung bieten soll. Speziell für den Vorrichtungsbau eignet sich der Kompaktspanner aus dem standardisierten Lieferprogramm. Er besteht aus einem speziell ausgeführten Spannhebel, der sich stufenlos im Grundkörper mit geringem Kraftaufwand vor und zurück verschieben lässt. Um das Werkstück fest einzuspannen, muss der Anwender den Spannhebel mit der Sechskant-Bundschraube spannen. Der Wechsel von Werkstücken wird erleichtert, da der Hebel vollständig auf den Grundkörper zurück geschoben werden kann. In der Höhe ist der Kompaktspanner variabel: Passende Adapter erweitern den Spannbereich stufenlos. 

Hält Werkstücke am Ort 

Kompaktspanner 

Gewindeschneidfutter können die Synchronsteuerung moderner CNC-Maschinen optimal nutzen. Durch dieses Zusammenspiel werden selbst bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung die Axialkräfte deutlich besser als bisher gedämpft. Das schont nicht nur die Spindel, auch die Werkzeuge halten wesentlich länger. 

Gewinde herstellen mit 150 Prozent mehr Werkzeugstandzeit 

Wirtschaftlichere Produktion 

Die Haimer GmbH zeigt auf der AMB Entwicklungen im Bereich hochwertiger Werkzeugaufnahmen und praxisnaher Sondermaschinen zum Schrumpfen und Wuchten. Zu den Highlights gehören Futter der Power-Serie sowie das Cool-Flash-System, das durch ins Futter integrierte Kühlkanäle für eine effektive Werkzeugkühlung sorgt. 

Auf der AMB wird gespannt 

Werkzeugaufnahmen zum Schrumpfen und Wuchten 

Die automatisierte Be- und Entladung der Werkzeugmaschine wird auch bei kleinen Losgrößen und Einzelstücken mehr und mehr zum Standard. Das Ziel ist es, rüstzeitbedingte Stillstandzeiten zu reduzieren und eine mannarme Fertigung rund um die Uhr zu ermöglichen. 

Effiziente Lösungen für die Maschinenbeladung 

Automatisierungstechnik

Automatisierung nach Maß 

Interview mit Hermann Diebold, Geschäftsführer der Helmut Diebold GmbH & Co. Goldring-Werkzeugfabrik.

Herr Diebold, was verbirgt sich hinter Ihrem Slogan ‚Passion for Perfection‘?

Hermann Diebold: Das heißt, wir machen unsere Produkte so gut wie möglich und nicht so gut wie nötig.

Hermann Diebold: Es gibt im Bereich Werkzeughalter DIN/ISO-Normen, die Genauigkeiten insbesondere für HSK-Kegel vorschreiben. Werden diese Normen in den Genauigkeiten eingehalten, funktionieren die Schnittstellen zwischen Spindel und Werkzeughalter. Bei höheren Ansprüchen beim HSC- oder HPC-Fräsen müssen die Toleranzen deutlich kleiner sein als in der Norm vorgesehen, um gute Zerspanungsergebnisse zu erreichen.

Können Sie das an einem Beispiel erklären?

Hermann Diebold: Ich nehme gerne das Beispiel der österreichischen 1-Euro-Münze, die das Gesicht Mozarts auf der Rückseite hat. Für die Münzherstellung braucht man einen Prägestempel, der mit kleinsten Fräsern bei hoher Geschwindigkeit gefertigt wird. Wenn Mozart schielt, dann haben die Toleranzen im Fräsprozess nicht gestimmt. Das sind wenige µ, die aber trotzdem mit bloßem Auge zu erkennen sind.

Hermann Diebold: Unsere Kunden brauchen Spannfutter mit einem Rundlauf vom HSK-Kegel zur Werkzeugaufnahmeseite kleiner als 1 µ. Weiterhin wird gefordert, dass unsere Aufnahmen für das Hochgeschwindigkeitsfräsen dynamisch gewuchtet werden und große Dämpfungseigenschaften besitzen.

Hermann Diebold: Das sind insbesondere Werkzeugaufnahmen fürs Hochgeschwindigkeitsfräsen, also HSK 40, 32, 25 und 20. Unser meistverkaufter Artikel sind Schrumpffutter HSK-E 40 Ø3. In diesem Sektor sehe ich uns als Weltmarktführer.

Hermann Diebold: Ein Schrumpffutter mit Ø 3 in höchster Genauigkeit zu fertigen ist nicht trivial. Dazu benötigt man die klimatisierte Einrichtung, über die einige Mitbewerber nicht verfügen, und eine konsequente Umsetzung der Fertigungsmethode bis zum Vermessen des Teils.

Wie kam es zu dieser Leidenschaft für Perfektion?

Hermann Diebold: Wir haben schon 2006 visionär in die voll klimatisierte Fertigung investiert und konnten so den Genauigkeitsbereich sukzessive weiterentwickeln. Erst in den letzten fünf Jahren sehen wir, dass unsere Kundschaft diese hohen Genauigkeiten auch benötigt und anwendet. Wir waren also der Zeit um einige Jahre voraus. Inzwischen ist es ein Must-have, um die Leidenschaft für Perfektion umzusetzen.

Ausgabe-2019-03

Hermann Diebold, Geschäftsführer Diebold GmbH & Co. Goldring-Werkzeugfabrik

16:9

Diebold - Interview 2 Seiter

Helmut Diebold GmbH & Co. Goldring-Werkzeugfabrik <a href="http://www.hsk.com">www.hsk.com</a>

„Wenn Mozart auf  der 1-Euro-Münze schielt,  haben die Toleranzen  beim Fräsen des Stempels nicht gestimmt.“

ausgabe 06/2020

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