Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal hat seine Mitgliedschaft im VDWF (Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer) auf eine breitere Basis gestellt und tritt jetzt als Gesamtunternehmen im Verband auf.

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Hydrodehnspannfutter für Werkzeuge

Spanntechnik

Werkzeugspanntechnik

Toolmanagement

Additive Fertigung

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

 Mapal noch stärker engagiert im VDWF

Etliche spannende Neuheiten zeigt der Spann- und Greiftechnikspezialist Schunk anlässlich der [wfb]. Der Präzisionswerkzeughalter ›Tribos-Mini HSK-E 20‹ ist laut Hersteller der erste standardisierte Präzisionswerkzeughalter für die Mikrozerspanung mit der zukunftsweisenden Spindelschnittstelle HSK-E 20. 

Mit Spannung und Präzision 

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Werkstückspanntechnik, spanend

Schunk präsentiert sich auf der [wfb] 2014 

Die Schaublin GmbH richtet anlässlich der Grindtec 2014 ihren Messefokus auf die neue Dreh-/Schleifmaschine ›TG 202‹ (Turning/Grinding). Im Spannmittelbereich will das SRS-System beim Schleifen Maßstäbe setzen, denn die Spannzangen lassen sich auf unter 2 µm Rundlauffehler einstellen. 

Drehen und Schleifen auf einer Maschine 

Schaublin: ›TG 202‹ 

Haimer präsentiert zur Grindtec seine jüngsten Entwicklungen im Bereich hochpräziser Werkzeugaufnahmen, Wuchtmaschinen und Zubehör. Speziell zum Thema Auswuchten von Schleifscheiben stellt das Unternehmen sein mit Schleifscheibenaufnahmen, Distanzringen und Wuchtadaptern komplettiertes Produktprogramm vor. 

Auswuchten als Schlüssel zu höherer Produktivität 

Haimer: Wuchtzubehör für Schleifscheiben 

Kleiner, schneller, präziser. Die Mikrobearbeitung auf konventionellen Dreh-, Fräs- oder Bearbeitungszentren und auf Graviermaschinen läuft einen Gang schneller. Und das bei Zehnfach-Vorschub und null Vibration. 

Schnelllaufspindel für Schlichtfräsen, Bohren und Schleifen 

Verstärker für hohe Drehzahlen 

Anlässlich der Metav, die vom 11.-15. März in Düsseldorf stattfinden wird, präsentiert Römheld eine Reihe von neu entwickelten Produkten aus der Fertigungs- und Werkstück-Spanntechnik. Im Mittelpunkt stehen Komponenten zum zeitsparenden Rüsten, für das Spannen bei beengten Raumverhältnissen und elektrisch angetriebene Elemente. 

Mehr Sicherheit bei weniger Platz 

Messtechnik

Römheld: Neues aus der Spann- und Fertigungstechnik 

Tungaloy hat sich für seine ›Tung-Tri‹-Serie ein spezielles Design der Wendeschneidplatten überlegt. Die Geometrie der Werkzeuge soll höhere Standzeiten ermöglichen, dabei aber auch Kosteneinsparungen und bessere Leistungen beim Eckfräsen erzielen als herkömmliche Werkzeuge. Jochen Daumen, Manager Sales und Marketing bei der Tungaloy Germany GmbH, erklärt: »Die drei Schneiden der WSP sind drallförmig und in einem Neigungswinkel von 10 bis 13° angelegt, um einwirkende Kräfte während der Zerspanung zu reduzieren. Gemeinsam mit den optimierten Flanken der Wendeschneidplatten sorgt dieses ›Anti-Vibrations-Design‹ für hochpräzise, vibrationsarme Bearbeitung – auch bei extrem langen Auskraglängen.« 

Fräst mit minimalen Vibrationen 

›Tung-Tri‹-Eckfräser von Tungaloy 

Bei Pfleghar erhältlich ist eine weitere Neuheit von FCS: Der Hersteller bietet innerhalb seines Breyline-Werkstückspannsystems nun ein flexibles System zur Aufnahme von Formplatten, das unabhängig von den Stichmaßen der Normalienhersteller ist. 

Unabhängiges Spannsystem für Formplatten 

Normalien und Heißkanaltechnik

FCS: Breyline-Werkstückspannsystem 

Hainbuch will mit energieeffizienten Klein-Lösungen das Thema ›Backenspannung‹ neu definieren. Der Spanntechnik-Spezialist präsentiert ein Backenmodul, das klein, flexibel und schnell zu wechseln ist, aber trotzdem einen großen Spannbereich abdecken kann. 

Eine Spannlösung für alle Fälle 

Hainbuch Backenmodule 

Neues aus der Werkstück-Spanntechnik zeigt Römheld auf der EMO 2013. Hierzu gehören besonders kompakte Elemente, Komponenten zur Erhöhung der Sicherheit, Automationslösungen für rein mechanische Spannsysteme und Nullpunktspannsysteme für die Einzelfertigung. 

Römheld: Gespannt auf die EMO 

Automatisierungstechnik

Kompakte, automatisierbare Spannelemente 

Gewindeschneidfutter können die Synchronsteuerung moderner CNC-Maschinen optimal nutzen. Durch dieses Zusammenspiel werden selbst bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung die Axialkräfte deutlich besser als bisher gedämpft. Das schont nicht nur die Spindel, auch die Werkzeuge halten wesentlich länger. 

Gewinde herstellen mit 150 Prozent mehr Werkzeugstandzeit 

Wirtschaftlichere Produktion 

Die Erwin Halder KG zeigt rund 1000 neue Produkte auf der EMO. Das Unternehmen wurde vor 75 Jahren mit der Erfindung des ›Simplex-Schonhammers‹ gegründet. 

Halder-Normalienkatalog ›N4‹ erscheint zur EMO 

Strategie und Organisation

75 Jahre im Dienst des Werkzeugbaus 

Ein neues Spannsystem sorgt für automatisiertes Auf- und Abspannen von Werkstücken. Das Rüsten von Bearbeitungszentren sowie Nullpunkt-Spannplatten ist ohne beständige Druckluftverbindung möglich. 

Zentrischspanner spannt ohne Medienanschluss 

Spanneinrichtungen

Automatisiert aufspannen 

Iscar hat mit dem System ›Hydrosure‹ ein spezielles Spannfutter vorgestellt, welche die hydraulische Klemmung mit seitlicher Schraubenklemmung für Weldonschaft-Fräser kombinieren. Das Spannfutter eignet sich für Standardfräser mit Weldonschaft. 

Iscar kombiniert Hydraulik mit Weldon 

›Hydrosure‹-Klemmfutter 

Die automatisierte Be- und Entladung der Werkzeugmaschine wird auch bei kleinen Losgrößen und Einzelstücken mehr und mehr zum Standard. Das Ziel ist es, rüstzeitbedingte Stillstandzeiten zu reduzieren und eine mannarme Fertigung rund um die Uhr zu ermöglichen. 

Effiziente Lösungen für die Maschinenbeladung 

Automatisierung nach Maß 

Interview mit Hermann Diebold, Geschäftsführer der Helmut Diebold GmbH & Co. Goldring-Werkzeugfabrik.

Herr Diebold, was verbirgt sich hinter Ihrem Slogan ‚Passion for Perfection‘?

Hermann Diebold: Das heißt, wir machen unsere Produkte so gut wie möglich und nicht so gut wie nötig.

Hermann Diebold: Es gibt im Bereich Werkzeughalter DIN/ISO-Normen, die Genauigkeiten insbesondere für HSK-Kegel vorschreiben. Werden diese Normen in den Genauigkeiten eingehalten, funktionieren die Schnittstellen zwischen Spindel und Werkzeughalter. Bei höheren Ansprüchen beim HSC- oder HPC-Fräsen müssen die Toleranzen deutlich kleiner sein als in der Norm vorgesehen, um gute Zerspanungsergebnisse zu erreichen.

Können Sie das an einem Beispiel erklären?

Hermann Diebold: Ich nehme gerne das Beispiel der österreichischen 1-Euro-Münze, die das Gesicht Mozarts auf der Rückseite hat. Für die Münzherstellung braucht man einen Prägestempel, der mit kleinsten Fräsern bei hoher Geschwindigkeit gefertigt wird. Wenn Mozart schielt, dann haben die Toleranzen im Fräsprozess nicht gestimmt. Das sind wenige µ, die aber trotzdem mit bloßem Auge zu erkennen sind.

Hermann Diebold: Unsere Kunden brauchen Spannfutter mit einem Rundlauf vom HSK-Kegel zur Werkzeugaufnahmeseite kleiner als 1 µ. Weiterhin wird gefordert, dass unsere Aufnahmen für das Hochgeschwindigkeitsfräsen dynamisch gewuchtet werden und große Dämpfungseigenschaften besitzen.

Hermann Diebold: Das sind insbesondere Werkzeugaufnahmen fürs Hochgeschwindigkeitsfräsen, also HSK 40, 32, 25 und 20. Unser meistverkaufter Artikel sind Schrumpffutter HSK-E 40 Ø3. In diesem Sektor sehe ich uns als Weltmarktführer.

Hermann Diebold: Ein Schrumpffutter mit Ø 3 in höchster Genauigkeit zu fertigen ist nicht trivial. Dazu benötigt man die klimatisierte Einrichtung, über die einige Mitbewerber nicht verfügen, und eine konsequente Umsetzung der Fertigungsmethode bis zum Vermessen des Teils.

Wie kam es zu dieser Leidenschaft für Perfektion?

Hermann Diebold: Wir haben schon 2006 visionär in die voll klimatisierte Fertigung investiert und konnten so den Genauigkeitsbereich sukzessive weiterentwickeln. Erst in den letzten fünf Jahren sehen wir, dass unsere Kundschaft diese hohen Genauigkeiten auch benötigt und anwendet. Wir waren also der Zeit um einige Jahre voraus. Inzwischen ist es ein Must-have, um die Leidenschaft für Perfektion umzusetzen.

Ausgabe-2019-03

Hermann Diebold, Geschäftsführer Diebold GmbH & Co. Goldring-Werkzeugfabrik

16:9

Diebold - Interview 2 Seiter

Helmut Diebold GmbH & Co. Goldring-Werkzeugfabrik <a href="http://www.hsk.com">www.hsk.com</a>

„Wenn Mozart auf  der 1-Euro-Münze schielt,  haben die Toleranzen  beim Fräsen des Stempels nicht gestimmt.“

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

ausgabe 06/2020

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