Als Normalienhersteller ist Strack Norma vor allem für Schieber in Sachen Blechumformung bekannt. Zu Besuch bei einem Familienunternehmen, das sich mit einem 3,5 Mio.-Euro-Invest gut für die Zukunft gerüstet hat. Der Fokus liegt auf kundenindividuellen Lösungen.

Normalien für Metallverarbeitung

Normalien

Normalien für die Kunststofffertigung

Schröder, Susanne

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Vor Ort

form-werkzeug.de

Automatisierungstechnik

„Sonder ist unser Standard“

Ein bestehendes Kaltkanalwerkzeug auf Heißkanaltechnik umzubauen, dafür benötigt es neben einer anpassungsfähigen und kompakt bauenden Heißkanaltechnik auch eines Partners, der sich derartigen Herausforderungen stellt. Das Kunststoffwerk Buchs wurde bei Meusburger fündig.

Heißkanalsysteme

Heißkanaltechnik

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Erfolg auf engstem Raum

Welche Bedeutung Qualitätsnormalien für den modernen Formenbau haben, zeigt sich einmal mehr beim Hasco-Stammkunden SchoForm. An ihn lieferte Hasco ein 32-fach-Heißkanalwerkzeug, dazu die meisten Standardkomponenten sowie die komplette ›Heiße Seite‹ einbaufertig.

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

 Passgenau von A bis Z

Die BlueFlow-Düsenserie mit größerem Schmelzekanal-Durchmesser weist eine besonders hohe Energieeffizienz auf.

Exakt verteilte Temperatur

Kein Werkzeug und keine Form kommt ohne Normalien aus. Was es heißt, in einem heiß  umkämpften Markt ‚in der Champions League mitzuspielen‘, berichtet Hasco-Vice President Sales & Business Development Dirk Paulmann im Interview mit der Form+Werkzeug. 

Normalien und Zubehör für den Werkzeug- und Formenbau 

"Agil sein heißt: schnell sein" 

Hascos Clever Mold System in Verbindung mit einem innovativen Kleinserienwerkzeug spart Zeit und Kosten im Werkzeug- und Formenbau. 

Cleveres Duo 

Wer beim Spritzgießen das Werkzeug ungenügend entlüftet, erlebt womöglich eine böse  Überraschung, wenn das fertige Teil aus der Form fällt: unschöne Oberflächen, Verbrennungsspuren – kurz Ausschussware. Die Lösung von Wema besteht in einem neuen Ventil. 

Formentlüftung im Spritzgiesswerkzeug 

Richtig entlüften  

Die Firma Microcut AG bietet Lohnfertigung und Maschinen zur Feinstbearbeitung sehr  präziser Bohrungen mit Durchmessern von 0,015 bis 8 mm an. Bei Anwendung des  Dornhonens im Heißkanal verspricht der Hersteller gratfreie Artikel ab dem ersten Schuss. 

Präzise Bohrungen für Heißkanal und Werkzeuge 

Bohrungen vom Feinsten 

Klein, aber oho: Seiki bietet mit dem thermischen Verschluss seines Spear-Systems eine ganz besondere Düse. In der Spitze des Systems ist eine separate Heizung enthalten. 

Thermische Verschlussdüse 

Witosa präsentiert auf der Moulding Expo gleich zwei neue Produkte: Mit dem Motion Controller wird ein neues Steuergerät für elektrische Nadelantriebe vorgestellt; die neue Baureihe für die Antriebseinheit NT für Nadelverschlusssysteme kann hydraulisch und pneumatisch betrieben werden. 

Neues für den Heißkanal 

Die Basis der Synventive-Technologien bilden dabei die Plug-and-Play-Systeme, robuste Heißkanalsysteme mit eingeschraubten Düsen, die nach den Applikationsanforderungen der Kunden aus standardisierten Moduleinheiten individuell gefertigt und komplett montiert ausgeliefert werden. Der Kundenvorteil ergibt sich aus der schnellen Werkzeugmontage der servicefreundlichen Systeme, die dann im Spritzgießprozess mit homogenem Temperaturprofil energieeffizient und leckagesicher arbeiten. 

Funktionale Konzepte 

Fibro stellt mit Bolt Lock ein System für die standardisierte Fertigung von großen Schnellwechsel-Schneidstempeln vor. Das preisattraktive System umfasst unterschiedliche Aufnahmeplatten sowie Schneidstempel für beliebige Geometrien. 

System für große Schneidstempel 

Unter dem Motto "Der neue Powermax light – the simple solution" stellt Normalienhersteller Strack Norma  seinen neuesten Normschieber vor. Er gilt als preiswerte Alternative für Produktreihen, die nur in geringeren Stückzahlen oder Kleinserien laufen. Diese neue Serie ist für 250.000 bis 750.000 Hub vorgesehen, was dem Bereich der Güteklasse 2 entspricht. Der Anwender spart laut Hersteller Geld in der Beschaffung und hat trotzdem die Sicherheit in der Fertigung durch ausreichend große Kräfte. 

Preiswerter Schieber 

Lange, schlanke Sonderteile wie Formhülsen mit Konturen, Verschluss-und Düsennadeln für Heißkanalsysteme, Flach- und Formauswerfer mit Formkonturen oder Sonderstempel für den Schnitt- und Stanzwerkzeugbau gehören zum Portfolio der Schweizer Hitech AG. Die Teile werden nach Zeichnungsvorgaben der Kunden produziert. Besondere technologische Kompetenz hat das Unternehmen bei der Kombination von Werkzeugstahl und Hartmetall innerhalb eines Produkts. 

Präzision in jeder Dimension 

Der Kühlergrill aus dem HRSflow-Testwerkzeug mit den Maßen 580 mm × 330 mm, einem Bauteilgewicht von 297 g und einer Wandstärke von 2 bis 3 mm wird nach dem Spritzgießen verchromt und muss sehr hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität erfüllen. Diverse Automobilzulieferer haben das Bauteil aus ABS und ABS/PC auf ihren Chromanlagen positiv getestet. Erste Chromanwendungen gehen in Kürze in Serie. 

Hochwertige Teile in einem Schuss spritzgießen 

HRSflow: Heißkanallösung für Familienwerkzeuge 

Im exklusiven Interview berichtet Andrè Brandt, Executive Vice President bei Hasco, wie der Normalien- und Heißkanal-Spezialist durch das extrem unberechenbare Jahr kam, wo die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen und was in der Zukunft wichtig wird. Das Interview führte: Susanne Schröder

Im exklusiven Interview berichtet Andrè Brandt, Executive Vice President bei Hasco, wie der Normalien- und Heißkanal-Spezialist durch das extrem unberechenbare Jahr kam, wo die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen und was in der Zukunft wichtig wird.

Wie geht es Ihnen? Wie lief dieses besondere Jahr bei Hasco?

Andrè Brandt: Gut. Wir haben es geschafft, „unfallfrei“ durch das gesamte erste Halbjahr zu kommen. Sprich: es gab nicht eine Corona-Infektion innerhalb unserer Belegschaft. Insgesamt sind wir gestärkt aus dieser Zeit rausgegangen.

Wir haben es geschafft, den gesamten Verwaltungsbereich innerhalb von 10 Tagen in mobile Arbeitsplätze zu verwandeln. Dabei wurden zwei Teams gebildet, die abwechselnd im Homeoffice und im Büro waren, um so immer ein schlagkräftiges Team zu bilden.

Sie mussten Ihre Hasco Days im April auch absagen...  Gab es Alternativ-Veranstaltungen?

Bereits Mitte März haben wir unser erstes Online-Seminar abgehalten. Das war eher eine Regionalveranstaltung mit rund 30 Teilnehmern. Nach der positiven Bilanz haben wir später auch deutschlandweit und international zu virtuellen Veranstaltungen eingeladen. Wir hatten bis zu 200 Teilnehmer. Die Kunden sind interessiert, welche Neuentwicklungen es gibt - wir mussten schnell neue Formate finden.

Wer hat diese neuen Formate ins Leben gerufen?

Die herausfordernde Situation hat einen besonderen Teamspirit freigesetzt, bei allen Mitarbeitern. Vor einem Jahr hätte man noch ein Projekt aufgesetzt, Konzepte  gemacht... Heute kommt ein Außendienstler mit der Idee  „15 Minuten mit Hasco“ - und dann wird das in kürzester Zeit umgesetzt..

Die Idee war, eine Art „Ersatzformat“ für den Außendienstbesuch beim Kunden zu schaffen. Unsere technischen Verkäufer erstellen eine Präsentation, die ganz gezielt auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt ist. Und nicht länger als 15 Minuten dauert. Denn 15 min hat jeder Zeit, auch bei Kurzarbeit oder im Homeoffice. Unsere Kunden haben das sehr gut angenommen.

Wie lief und läuft es in der Produktion in  schwierigen Zeiten?

Am Standort in Lüdenscheid arbeiten wir in der Produktion in drei Schichten, sechs Tage die Woche. Während Kunden, die hauptsächlich die Automotive-Branche beliefern, zurückhaltend waren, konnten wir in den Bereichen Medizin und Verpackung eine positive Entwicklung verzeichnen.

Hasco hat auch einen Produktionsstandort bei Wien.

Richtig, Hasco Austria hat im vergangenen Jahr sein  50-jähriges Jubiläum gefeiert. In unserer österreichischen Niederlassung findet die klassische Serienfertigung bis zur Bearbeitungsgröße von 500 mm statt. Am Produktionsstandort in Lüdenscheid wird auf 5-Achs-Bearbeitungszentren die Variantenfertigung mit verschiedenen Losgrößen durchgeführt.

Führen Sie Sonderbearbeitungen für Kunden aus?

Auf Kundenwunsch führen wir im Hasco Special Machining Center Vorbearbeitungen durch. Vorwiegend seitliche Bearbeitungen wie Tieflochbohren, Anschlussgewinde schneiden etc. Die Kavitätenbearbeitung machen wir nicht, das überlassen wir dem Kunden.

Unser Fokus liegt ganz klar auf dem Formenbau. Mit dem von uns bereits 1960 entwickelten Baukastensystem haben wir den Grundstein für alle Normaliensysteme weltweit gelegt. Wir ‚normalisieren‘ und standardisieren.

Je näher man an die Kavität kommt, kriegt das Ganze Projektcharakter. Es gibt auch einige kundenindividuelle Lösungen, die wir unterstützen. Aber von den Kavitäten halten wir uns grundsätzlich fern. All unsere Prozesse von der Bestellung über die Produktion bis zur Auslieferung sind digitalisiert und durchstandardisiert. Das schränkt in der Flexibilität ein, gibt uns aber Geschwindigkeit. Das heißt zuverlässige Lieferzeiten für den Kunden, ab Lager in 24  bis 48 Stunden.

Schon Firmengründer Hugo Hasenclever hatte einen eigenen Werkzeugbau. Das ist unsere DNA, daran halten wir fest. Wir bilden nach wie vor Werkzeugmacher aus. Aktuell beschäftigen wir acht Werkzeugmacher bei uns im Prototypenbau.

Welche Art von Werkzeugen werden im internen Formenbau produziert?

Das ist ein sehr entwicklungsgetriebener Formenbau. Wir testen unsere Normalien und Heißkanalsysteme, führen aber auch F&E-Projekte für Kunden durch. Vor Kurzem haben wir beispielsweise ein Werkzeug für einen Pumpzerstäuber entwickelt. Der Kunde erwartete eine Zykluszeitreduzierung von 10 %, wir haben 20 % geschafft. Effizienz ist nach wie vor der Schlüssel zur besseren Wettbewerbsfähigkeit. Nur wer selbst Formenbauer ist, kann zielgerichtet Normalien entwickeln.

Wie werden sich die Märkte in Zukunft verändern?

Ich glaube, dass ein generelles Umdenken im globalen  Markt stattfinden wird. Speziell in den hochtechnologischen Bereichen hoffe ich auf eine Wiederbelebung des europäischen Marktes.

Trotz weltweiter Verschiebungen immer 100 % lieferfähig zu bleiben. Weiterhin ein in sich stimmiges Portfolio anzubieten. Mit digitalen Angeboten für unsere Kunden da zu sein, wenn sie uns brauchen, im Hasco Portal 24/7.

Hasco Hasenclever GmbH + Co KG  

www.hasco.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Ziemlich breit: Welche Vorteile die Breitschlitzdüse im Heißkanalsystem bietet</li><li>In Akkordzeit: Rapid Prototyping und Rapid Tooling beim Thermoformen</li><li>Zusammenarbeit: Wie CAx-Systeme im Werkzeugbau Hand in Hand arbeiten</li></ul>

Ausgabe-2020-05

Hasco - Interview 2 Seiter

 Andrè Brandt startete seinen beruflichen Werdegang 1991 mit einer Ausbildung zum Werkzeugmacher Kunststofftechnik bei Hasco in Lüdenscheid. Später folgte ein technisches Studium. In den anschließenden Jahren folgten Stationen in der Entwicklung, dem Technikum, im Vertrieb und in der Heißkanalabteilung. Seit 2007 verantwortet Brandt als Executive Vice President Mould Base Technology Produktentwicklung, Produktmanagement und Qualitätssicherung bei Hasco. In seiner Funktion leitet er die F&E-Abteilung und den Prototypenbau.

<a href="http://www.hasco.com">www.hasco.com</a>

„Alle unsere Prozesse sind  perfekt durchstandardisiert.  Das kostet Flexibilität, aber gibt uns Geschwindigkeit.“

„Schon Hasenclever hatte einen  eigenen Werkzeugbau. Das ist unsere DNA, daran halten wir fest.“

ausgabe 01/2021

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