Als Normalienhersteller ist Strack Norma vor allem für Schieber in Sachen Blechumformung bekannt. Zu Besuch bei einem Familienunternehmen, das sich mit einem 3,5 Mio.-Euro-Invest gut für die Zukunft gerüstet hat. Der Fokus liegt auf kundenindividuellen Lösungen.

Normalien für Metallverarbeitung

Normalien

Normalien für die Kunststofffertigung

Schröder, Susanne

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Vor Ort

form-werkzeug.de

Automatisierungstechnik

„Sonder ist unser Standard“

Ein bestehendes Kaltkanalwerkzeug auf Heißkanaltechnik umzubauen, dafür benötigt es neben einer anpassungsfähigen und kompakt bauenden Heißkanaltechnik auch eines Partners, der sich derartigen Herausforderungen stellt. Das Kunststoffwerk Buchs wurde bei Meusburger fündig.

Heißkanalsysteme

Heißkanaltechnik

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Erfolg auf engstem Raum

Welche Bedeutung Qualitätsnormalien für den modernen Formenbau haben, zeigt sich einmal mehr beim Hasco-Stammkunden SchoForm. An ihn lieferte Hasco ein 32-fach-Heißkanalwerkzeug, dazu die meisten Standardkomponenten sowie die komplette ›Heiße Seite‹ einbaufertig.

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

 Passgenau von A bis Z

Die BlueFlow-Düsenserie mit größerem Schmelzekanal-Durchmesser weist eine besonders hohe Energieeffizienz auf.

Exakt verteilte Temperatur

Klicken Sie sich durch unsere Galerie von Einzelanzeigen und Kampagnen, die uns im Rahmen der Recherche zum 30-jährigen Jubiläum als besonders einprägend oder kreativ ins Auge gestochen sind.

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Einprägsame Werbekampagnen - die 90‘er

Klicken Sie sich durch unserer 2. Galerie von Einzelanzeigen und Kampagnen ab dem Jahr 2000, die uns im Rahmen der Recherche zum 30-jährigen Jubiläum als besonders einprägend oder kreativ ins Auge gestochen sind.

Einprägsame Werbekampagnen - Jahr 2000 bis heute

Hydraulikzylinder übernehmen eine tragende Rolle im Werkzeuggefüge. Im exklusiven Interview geben Christen J. Merkle und Patrick Mußler von AHP Merkle Tipps, wie man als Formenbauer Kopfschmerzen bei der Auswahl dieser Zukaufteile vermeidet – für sich und den Endanwender. Hydraulikzylinder übernehmen eine tragende Rolle im Werkzeuggefüge. Im exklusiven Interview geben Christen J. Merkle und Patrick Mußler von AHP Merkle Tipps, wie man als Formenbauer Kopfschmerzen bei der Auswahl dieser Zukaufteile vermeidet – für sich und den Endanwender.

Damm, Helmut

Hydraulikzylinder

Antriebe

Fluidtechnik

Hydraulik-Komponenten

Rezeptfreie Medikamente

Die japanische Firma Seiki ist am Markt als Heißkanalhersteller bekannt. Im Jahr 2016 eröffnete das Unternehmen eine Niederlassung in Nürnberg, um von dort aus die deutsche und europäische Industrie zu unterstützen.  

Heißkanalsystem aus Japan 

Seiki: Düse mit thermischem Verschluss 

Günther Heisskanaltechnik entwickelt kundenindividuelle Lösungen für komplexe und anspruchsvolle Anwendungen. Wir stellen zwei davon vor.  

Heißkanalsystem für Mikrobauteile und Heißkanaldüse für Hochtemperaturanwendungen 

Neues von Günther Heißkanaltechnik 

Für die effiziente Fertigung von Bauteilen mit kleinen Schussgewichten steht die Mikro-Verteilertechnik zur Verfügung. Sie erlaubt es, extrem hochfachige standardisierte Heiße Seiten bis 192-fach zu realisieren. Jeder Mikro-Verteiler verfügt über vier eingeschraubte Düseneinsätzen und benötigt nur einen Regelkreis. Durch die damit realisierte Einsparung beim Bauraum für die Verkabelung kann das Werkzeug sehr kompakt und gleichzeitig stabil ausgelegt werden, da genügend Platz für die Integration zusätzlicher Plattenverschraubungen zur Verfügung steht. 

Das Mehrfachdüsen- und Nadelverschlussprogramm von Ewikon 

Heißkanallösungen für hochfachige Werkzeugkonzepte 

HRSflow hat zwei neue Lösungen entwickelt, die sowohl zur Optimierung des Spritzgießprozesses als auch zur Vereinfachung der Wartungsroutinen von Heißkanalsystemen dienen: flexibel zu positionierende Druckplatten sowie den speziellen Gewindeeinsatz „Thread Safe Kit“. 

Den Spritzgießprozess vereinfachen 

Neue Heißkanal-Lösungen von HRSflow 

Die neuen New Contour-Heißkanalsysteme der  MHS Heisskanaltechnik GmbH bieten Werkzeugbauern die Freiheit, Anschnitte in allen Winkeln direkt senkrecht auf die Bauteiloberfläche zu platzieren. So wird die Möglichkeit geschaffen, Bauteile mit Freiformflächen und kurvigen Geometrien problemlos anzuspritzen.  

Neuentwicklung der MHS Heisskanaltechnik GmbH 

Heißkanalsystem für kurvige Anwendungen 

Zu den Stärken des Kunststoffspritzguss-Spezialisten zählt die Entwicklung individueller Lösungen für komplexe und hochwertige Anwendungen.  

Produktneuheiten vom Heißkanalspezialisten 

Neues von Günther auf der Fakuma 

Strack Norma präsentiert auf der Fakuma den nach eigenen Angaben ersten  3D-gedruckten Einfallkern. Ein optimiertes Kühlsystem soll dabei für kurze Zykluszeiten und eine hohe Formteilqualität sorgen. Die Form+Werkzeug sprach mit dem Projektmanager. 

Einfallkerne für Spritzgiess- und Druckgusswerkzeuge 

3D-gedruckter Einfallkern 

So lautet die Zauberformel der neuen Spritzgießwerkzeuge für die Steckdosenproduktion  bei Niko. Das neue Konzept hilft Energie sparen und sorgt für schnellere Farbwechsel. Zudem werden durch die Direktanspritzung zwei Tonnen Abfall pro Jahr eingespart. 

Nadelverschlusstechnik für die Steckdosenproduktion 

8-fach-Vollheißkanal  

Im exklusiven Interview berichtet Andrè Brandt, Executive Vice President bei Hasco, wie der Normalien- und Heißkanal-Spezialist durch das extrem unberechenbare Jahr kam, wo die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen und was in der Zukunft wichtig wird. Das Interview führte: Susanne Schröder

Im exklusiven Interview berichtet Andrè Brandt, Executive Vice President bei Hasco, wie der Normalien- und Heißkanal-Spezialist durch das extrem unberechenbare Jahr kam, wo die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen und was in der Zukunft wichtig wird.

Wie geht es Ihnen? Wie lief dieses besondere Jahr bei Hasco?

Andrè Brandt: Gut. Wir haben es geschafft, „unfallfrei“ durch das gesamte erste Halbjahr zu kommen. Sprich: es gab nicht eine Corona-Infektion innerhalb unserer Belegschaft. Insgesamt sind wir gestärkt aus dieser Zeit rausgegangen.

Wir haben es geschafft, den gesamten Verwaltungsbereich innerhalb von 10 Tagen in mobile Arbeitsplätze zu verwandeln. Dabei wurden zwei Teams gebildet, die abwechselnd im Homeoffice und im Büro waren, um so immer ein schlagkräftiges Team zu bilden.

Sie mussten Ihre Hasco Days im April auch absagen...  Gab es Alternativ-Veranstaltungen?

Bereits Mitte März haben wir unser erstes Online-Seminar abgehalten. Das war eher eine Regionalveranstaltung mit rund 30 Teilnehmern. Nach der positiven Bilanz haben wir später auch deutschlandweit und international zu virtuellen Veranstaltungen eingeladen. Wir hatten bis zu 200 Teilnehmer. Die Kunden sind interessiert, welche Neuentwicklungen es gibt - wir mussten schnell neue Formate finden.

Wer hat diese neuen Formate ins Leben gerufen?

Die herausfordernde Situation hat einen besonderen Teamspirit freigesetzt, bei allen Mitarbeitern. Vor einem Jahr hätte man noch ein Projekt aufgesetzt, Konzepte  gemacht... Heute kommt ein Außendienstler mit der Idee  „15 Minuten mit Hasco“ - und dann wird das in kürzester Zeit umgesetzt..

Die Idee war, eine Art „Ersatzformat“ für den Außendienstbesuch beim Kunden zu schaffen. Unsere technischen Verkäufer erstellen eine Präsentation, die ganz gezielt auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt ist. Und nicht länger als 15 Minuten dauert. Denn 15 min hat jeder Zeit, auch bei Kurzarbeit oder im Homeoffice. Unsere Kunden haben das sehr gut angenommen.

Wie lief und läuft es in der Produktion in  schwierigen Zeiten?

Am Standort in Lüdenscheid arbeiten wir in der Produktion in drei Schichten, sechs Tage die Woche. Während Kunden, die hauptsächlich die Automotive-Branche beliefern, zurückhaltend waren, konnten wir in den Bereichen Medizin und Verpackung eine positive Entwicklung verzeichnen.

Hasco hat auch einen Produktionsstandort bei Wien.

Richtig, Hasco Austria hat im vergangenen Jahr sein  50-jähriges Jubiläum gefeiert. In unserer österreichischen Niederlassung findet die klassische Serienfertigung bis zur Bearbeitungsgröße von 500 mm statt. Am Produktionsstandort in Lüdenscheid wird auf 5-Achs-Bearbeitungszentren die Variantenfertigung mit verschiedenen Losgrößen durchgeführt.

Führen Sie Sonderbearbeitungen für Kunden aus?

Auf Kundenwunsch führen wir im Hasco Special Machining Center Vorbearbeitungen durch. Vorwiegend seitliche Bearbeitungen wie Tieflochbohren, Anschlussgewinde schneiden etc. Die Kavitätenbearbeitung machen wir nicht, das überlassen wir dem Kunden.

Unser Fokus liegt ganz klar auf dem Formenbau. Mit dem von uns bereits 1960 entwickelten Baukastensystem haben wir den Grundstein für alle Normaliensysteme weltweit gelegt. Wir ‚normalisieren‘ und standardisieren.

Je näher man an die Kavität kommt, kriegt das Ganze Projektcharakter. Es gibt auch einige kundenindividuelle Lösungen, die wir unterstützen. Aber von den Kavitäten halten wir uns grundsätzlich fern. All unsere Prozesse von der Bestellung über die Produktion bis zur Auslieferung sind digitalisiert und durchstandardisiert. Das schränkt in der Flexibilität ein, gibt uns aber Geschwindigkeit. Das heißt zuverlässige Lieferzeiten für den Kunden, ab Lager in 24  bis 48 Stunden.

Schon Firmengründer Hugo Hasenclever hatte einen eigenen Werkzeugbau. Das ist unsere DNA, daran halten wir fest. Wir bilden nach wie vor Werkzeugmacher aus. Aktuell beschäftigen wir acht Werkzeugmacher bei uns im Prototypenbau.

Welche Art von Werkzeugen werden im internen Formenbau produziert?

Das ist ein sehr entwicklungsgetriebener Formenbau. Wir testen unsere Normalien und Heißkanalsysteme, führen aber auch F&E-Projekte für Kunden durch. Vor Kurzem haben wir beispielsweise ein Werkzeug für einen Pumpzerstäuber entwickelt. Der Kunde erwartete eine Zykluszeitreduzierung von 10 %, wir haben 20 % geschafft. Effizienz ist nach wie vor der Schlüssel zur besseren Wettbewerbsfähigkeit. Nur wer selbst Formenbauer ist, kann zielgerichtet Normalien entwickeln.

Wie werden sich die Märkte in Zukunft verändern?

Ich glaube, dass ein generelles Umdenken im globalen  Markt stattfinden wird. Speziell in den hochtechnologischen Bereichen hoffe ich auf eine Wiederbelebung des europäischen Marktes.

Trotz weltweiter Verschiebungen immer 100 % lieferfähig zu bleiben. Weiterhin ein in sich stimmiges Portfolio anzubieten. Mit digitalen Angeboten für unsere Kunden da zu sein, wenn sie uns brauchen, im Hasco Portal 24/7.

Hasco Hasenclever GmbH + Co KG  

https://www.hasco.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Ziemlich breit: Welche Vorteile die Breitschlitzdüse im Heißkanalsystem bietet</li><li>In Akkordzeit: Rapid Prototyping und Rapid Tooling beim Thermoformen</li><li>Zusammenarbeit: Wie CAx-Systeme im Werkzeugbau Hand in Hand arbeiten</li></ul>

Ausgabe-2020-05

Hasco - Interview 2 Seiter

 Andrè Brandt startete seinen beruflichen Werdegang 1991 mit einer Ausbildung zum Werkzeugmacher Kunststofftechnik bei Hasco in Lüdenscheid. Später folgte ein technisches Studium. In den anschließenden Jahren folgten Stationen in der Entwicklung, dem Technikum, im Vertrieb und in der Heißkanalabteilung. Seit 2007 verantwortet Brandt als Executive Vice President Mould Base Technology Produktentwicklung, Produktmanagement und Qualitätssicherung bei Hasco. In seiner Funktion leitet er die F&E-Abteilung und den Prototypenbau.

<a href="http://www.hasco.com">www.hasco.com</a>

„Alle unsere Prozesse sind  perfekt durchstandardisiert.  Das kostet Flexibilität, aber gibt uns Geschwindigkeit.“

„Schon Hasenclever hatte einen  eigenen Werkzeugbau. Das ist unsere DNA, daran halten wir fest.“

ausgabe 02/2021

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