Als Normalienhersteller ist Strack Norma vor allem für Schieber in Sachen Blechumformung bekannt. Zu Besuch bei einem Familienunternehmen, das sich mit einem 3,5 Mio.-Euro-Invest gut für die Zukunft gerüstet hat. Der Fokus liegt auf kundenindividuellen Lösungen.

Normalien für Metallverarbeitung

Normalien

Normalien für die Kunststofffertigung

Schröder, Susanne

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Vor Ort

form-werkzeug.de

Automatisierungstechnik

„Sonder ist unser Standard“

Wie sind die Werkzeugmacher im Reich der Mitte aufgestellt? Die Form+Werkzeug begleitete AHP Merkle auf einer Tour durch China. Der Besuch von elf Betrieben - vom kleinen Start-up bis zur mehrere Tausend Mann starken Formenfabrik ¿ verschafft Einblicke. Ein Reisebericht. 

Wettbewerb oder möglicher Partner? 

Strategie und Organisation

Werkzeugbau in China 

Wie wähle ich die richtige Normalie aus? Welche Schritte sind bei der Montage von Normalien zu beachten? Auf was muss ich achten, damit die ordnungsgemäße Funktion gewährleistet ist? Müssen Normalien auch gewartet werden?  

Die Welt der Normalien 

Günther Heißkanaltechnik öffnete am 26. und 27. September 2018 die Türen in seinen Stammsitz im hessischen Frankenberg (Eder). Über 300 Besucher hatten die Qual der Wahl: Neben über 20 Fachvorträgen freuten sich 25 Aussteller über Besucher. Eine weitere Option: die Besichtigung der Produktion. Die Form+Werkzeug-Redaktion war für Sie vor Ort.  

Über 300 Besucher beim Heißkanalhersteller in Frankenberg (Eder) 

Technologietage 2018 bei Günther Heißkanaltechnik 

Hasco erweitert das Produktprogramm der einbaufertigen Einzelnadelventile um die Heißen Seiten H44201/… und H44202/…. Anwender profitieren in erster Linie von der hohen Effizienz und Sicherheit des Systems. Die komplette Nadelverschlusseinheit wird gleich in die entsprechende Formgröße eingebaut, ist wartungsfreundlich und wird in Abstimmung mit dem Kunden für den jeweiligen Anwendungsfall konzipiert, konstruiert und gefertigt. 

Einzelnadelventile in neuen Varianten 

Klein, kleiner, Heitec: Der Heißkanaltechnik-Hersteller präsentiert eine Heißkanaldüse, die einen Düsenabstand von nur 4,5 mm erlaubt. Zu den weiteren Neuheiten gehört ein Antriebsregler für Nadelverschlüsse, mit dem sich die Nadelbewegung auf jede Anwendung anpassen lässt. 

Highend-Heißkanal- und Düsentechnik 

Heißkanal-News 

Formenbau Color Metal feiert 25-jähriges Jubiläum ¿ und die ebenso lange Partnerschaft  mit Meusburger. Bei der Zusammenarbeit geht es nicht nur um die Lieferung von Platten und Stäben, sondern auch um einen intensiven Ideenaustausch und persönliche Workshops. 

Normalien für den Hochpräzisions-Formenbau 

Spritzgießwerkzeuge

Workshops auf Badisch  

Das Konzept der Heißen Seite ermöglicht es Formenbauern und Spritzgießern, die Konstruktions- und Herstellzeiten von Heißkanalformen erheblich zu verkürzen.  

Heiße Seite als Komplettpaket 

Der Heißkanalhersteller Witosa  bietet der Automotive-Branche  neben den Standarddüsen aus seinem Produktportfolio die Düsenbaureihe DS. Alle DS-Düsen sind modular nach dem Baukastenprinzip aufgebaut. Sie sind für den Einsatz in Mehrfachanwendungen mit Heißkanalverteiler konzipiert. 

Optimale Temperaturführung 

Mit der Type ESGL bietet der Spanntechnikspezialist Enemac eine Variante der mechanischen Spannmuttern für extrem schwere Pressenwerkzeuge. Ein spezielles Kronenradgetriebe mit rechtwinkliger Umlenkung der Rotation im Inneren der Mutter sorgt für die Spannkraftverstärkung. Zusätzlich ist sie ausgestattet mit einem Tellerfederpaket, welches sich in einem separaten Gehäuse befindet, zur Spannhubkontrolle. Dieses Paket gewährleistet ein Nachsetzen der Spannmutter bei geringen Veränderungen der Spannlänge ohne wesentlichen Spannkraftabfall. Mit minimalem Kraftaufwand kann das innenliegende Getriebe durch Drehen einer kleinen Mutter, die seitlich am Gehäuse angebracht ist, angetrieben werden und dadurch sicher das Gegenstück spannen. 

Kraftspannmutter 

HRScool ist eine neue Lösung von HRSflow für das Heißkanal-Spritzgießen, bei der die sonst erforderliche Wasserkühlung der zugehörigen Aktuatoren entfallen kann. Der Schlüssel dazu ist ein zweifach optimiertes Temperaturmanagement. So verringern isolierende Stützsäulen mit minimierter Kontaktfläche den Wärmeeintrag vom Heißkanalverteiler zum Zylindergehäuse. Dieses wiederum ist mit einer Abdeckung versehen, deren große, plane Oberfläche aus einem thermisch hochleitfähigen Material besteht und die dank der integrierten Höhenadaptierbarkeit eine maximale Wärmeableitung vom Zylinder zur kalten Aufspannplatte ermöglicht. 

Heisskanal 

Heißkanalsysteme mit ungekühltem Zylinder 

Gleich drei Steinel-Innovationen für den Werkzeugbau feiern in Pforzheim Premiere: die neuen standardisierten Modulsysteme, die miniaturisierten Schnellläufer-Tankplatten sowie die Führungsbuchsen mit Kleberille.  

Premieren zur Stanztec 

Die HSB Normalien GmbH bietet mit einem großen Lager an Formnormalien für Werkzeugbau und Stanztechnik eine große Auswahl an Präzisions-Flachstahl und Temperiersystemen. Egal ob Rundstahl, Erodierklötze, Universalzuschnitte, vorbearbeiteter Werkzeugstahl, Universalplatten, Universalsägezuschnitte oder Präzisionsflachstahl. Über 1 Mio. Stäbe sind in 10 000 verschiedenen Ausführungen direkt ab Lager verfügbar – laut HSB in mehr als 13 verschiedenen Stahlsorten. 

Normalien 

Präzisions-Flachstahl und Temperiersysteme  

Microcut hat die automatisierte Variante der UniBore 800 für die Anwender im Formenbau auf ein Minimum abgespeckt. Mit dem MBS-Verfahren lassen sich Bohrungen von Heißkanaldüsen oder Nadelführungen flexibel und schnell nachbearbeiten. 

Micro-Bore-Sizing-Maschine für den Werkzeug- und Formenbau 

Wenn weniger mehr ist  

Für Hochtemperaturanwendungen in Druck- und Spritzgießwerkzeugen von bis zu 180°C stellt Hasco den Verriegelungszylinder Z2302/... mit mechanischer Endlagenabfrage vor. Die präzise Endlagenabfrage über mechanische Endschalter und die stabile Ausführung des Verriegelungszylinders ermöglicht eine sichere Verriegelung der Kolbenstange und ist für den Einsatz bei Kernzügen und Formschiebern geeignet - bei Einsatztemperaturen bis zu 180°C. Der Verrieglungszylinder verfügt über optimierte Dichtungen und ist einfach montierbar, wobei die integrierte formschlüssige Verriegelung eine Arretierung am Werkzeug erübrigt. 

Sichere Verriegelung bis 180°C 

Im exklusiven Interview berichtet Andrè Brandt, Executive Vice President bei Hasco, wie der Normalien- und Heißkanal-Spezialist durch das extrem unberechenbare Jahr kam, wo die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen und was in der Zukunft wichtig wird. Das Interview führte: Susanne Schröder

Im exklusiven Interview berichtet Andrè Brandt, Executive Vice President bei Hasco, wie der Normalien- und Heißkanal-Spezialist durch das extrem unberechenbare Jahr kam, wo die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen und was in der Zukunft wichtig wird.

Wie geht es Ihnen? Wie lief dieses besondere Jahr bei Hasco?

Andrè Brandt: Gut. Wir haben es geschafft, „unfallfrei“ durch das gesamte erste Halbjahr zu kommen. Sprich: es gab nicht eine Corona-Infektion innerhalb unserer Belegschaft. Insgesamt sind wir gestärkt aus dieser Zeit rausgegangen.

Wir haben es geschafft, den gesamten Verwaltungsbereich innerhalb von 10 Tagen in mobile Arbeitsplätze zu verwandeln. Dabei wurden zwei Teams gebildet, die abwechselnd im Homeoffice und im Büro waren, um so immer ein schlagkräftiges Team zu bilden.

Sie mussten Ihre Hasco Days im April auch absagen...  Gab es Alternativ-Veranstaltungen?

Bereits Mitte März haben wir unser erstes Online-Seminar abgehalten. Das war eher eine Regionalveranstaltung mit rund 30 Teilnehmern. Nach der positiven Bilanz haben wir später auch deutschlandweit und international zu virtuellen Veranstaltungen eingeladen. Wir hatten bis zu 200 Teilnehmer. Die Kunden sind interessiert, welche Neuentwicklungen es gibt - wir mussten schnell neue Formate finden.

Wer hat diese neuen Formate ins Leben gerufen?

Die herausfordernde Situation hat einen besonderen Teamspirit freigesetzt, bei allen Mitarbeitern. Vor einem Jahr hätte man noch ein Projekt aufgesetzt, Konzepte  gemacht... Heute kommt ein Außendienstler mit der Idee  „15 Minuten mit Hasco“ - und dann wird das in kürzester Zeit umgesetzt..

Die Idee war, eine Art „Ersatzformat“ für den Außendienstbesuch beim Kunden zu schaffen. Unsere technischen Verkäufer erstellen eine Präsentation, die ganz gezielt auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt ist. Und nicht länger als 15 Minuten dauert. Denn 15 min hat jeder Zeit, auch bei Kurzarbeit oder im Homeoffice. Unsere Kunden haben das sehr gut angenommen.

Wie lief und läuft es in der Produktion in  schwierigen Zeiten?

Am Standort in Lüdenscheid arbeiten wir in der Produktion in drei Schichten, sechs Tage die Woche. Während Kunden, die hauptsächlich die Automotive-Branche beliefern, zurückhaltend waren, konnten wir in den Bereichen Medizin und Verpackung eine positive Entwicklung verzeichnen.

Hasco hat auch einen Produktionsstandort bei Wien.

Richtig, Hasco Austria hat im vergangenen Jahr sein  50-jähriges Jubiläum gefeiert. In unserer österreichischen Niederlassung findet die klassische Serienfertigung bis zur Bearbeitungsgröße von 500 mm statt. Am Produktionsstandort in Lüdenscheid wird auf 5-Achs-Bearbeitungszentren die Variantenfertigung mit verschiedenen Losgrößen durchgeführt.

Führen Sie Sonderbearbeitungen für Kunden aus?

Auf Kundenwunsch führen wir im Hasco Special Machining Center Vorbearbeitungen durch. Vorwiegend seitliche Bearbeitungen wie Tieflochbohren, Anschlussgewinde schneiden etc. Die Kavitätenbearbeitung machen wir nicht, das überlassen wir dem Kunden.

Unser Fokus liegt ganz klar auf dem Formenbau. Mit dem von uns bereits 1960 entwickelten Baukastensystem haben wir den Grundstein für alle Normaliensysteme weltweit gelegt. Wir ‚normalisieren‘ und standardisieren.

Je näher man an die Kavität kommt, kriegt das Ganze Projektcharakter. Es gibt auch einige kundenindividuelle Lösungen, die wir unterstützen. Aber von den Kavitäten halten wir uns grundsätzlich fern. All unsere Prozesse von der Bestellung über die Produktion bis zur Auslieferung sind digitalisiert und durchstandardisiert. Das schränkt in der Flexibilität ein, gibt uns aber Geschwindigkeit. Das heißt zuverlässige Lieferzeiten für den Kunden, ab Lager in 24  bis 48 Stunden.

Schon Firmengründer Hugo Hasenclever hatte einen eigenen Werkzeugbau. Das ist unsere DNA, daran halten wir fest. Wir bilden nach wie vor Werkzeugmacher aus. Aktuell beschäftigen wir acht Werkzeugmacher bei uns im Prototypenbau.

Welche Art von Werkzeugen werden im internen Formenbau produziert?

Das ist ein sehr entwicklungsgetriebener Formenbau. Wir testen unsere Normalien und Heißkanalsysteme, führen aber auch F&E-Projekte für Kunden durch. Vor Kurzem haben wir beispielsweise ein Werkzeug für einen Pumpzerstäuber entwickelt. Der Kunde erwartete eine Zykluszeitreduzierung von 10 %, wir haben 20 % geschafft. Effizienz ist nach wie vor der Schlüssel zur besseren Wettbewerbsfähigkeit. Nur wer selbst Formenbauer ist, kann zielgerichtet Normalien entwickeln.

Wie werden sich die Märkte in Zukunft verändern?

Ich glaube, dass ein generelles Umdenken im globalen  Markt stattfinden wird. Speziell in den hochtechnologischen Bereichen hoffe ich auf eine Wiederbelebung des europäischen Marktes.

Trotz weltweiter Verschiebungen immer 100 % lieferfähig zu bleiben. Weiterhin ein in sich stimmiges Portfolio anzubieten. Mit digitalen Angeboten für unsere Kunden da zu sein, wenn sie uns brauchen, im Hasco Portal 24/7.

Hasco Hasenclever GmbH + Co KG  

www.hasco.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Ziemlich breit: Welche Vorteile die Breitschlitzdüse im Heißkanalsystem bietet</li><li>In Akkordzeit: Rapid Prototyping und Rapid Tooling beim Thermoformen</li><li>Zusammenarbeit: Wie CAx-Systeme im Werkzeugbau Hand in Hand arbeiten</li></ul>

Ausgabe-2020-05

Hasco - Interview 2 Seiter

 Andrè Brandt startete seinen beruflichen Werdegang 1991 mit einer Ausbildung zum Werkzeugmacher Kunststofftechnik bei Hasco in Lüdenscheid. Später folgte ein technisches Studium. In den anschließenden Jahren folgten Stationen in der Entwicklung, dem Technikum, im Vertrieb und in der Heißkanalabteilung. Seit 2007 verantwortet Brandt als Executive Vice President Mould Base Technology Produktentwicklung, Produktmanagement und Qualitätssicherung bei Hasco. In seiner Funktion leitet er die F&E-Abteilung und den Prototypenbau.

<a href="http://www.hasco.com">www.hasco.com</a>

„Alle unsere Prozesse sind  perfekt durchstandardisiert.  Das kostet Flexibilität, aber gibt uns Geschwindigkeit.“

„Schon Hasenclever hatte einen  eigenen Werkzeugbau. Das ist unsere DNA, daran halten wir fest.“

ausgabe 06/2020

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