Leonhardt hat sein Portfolio ergänzt: durch das Fräsen spiegelglatter Oberflächen sowie durch ebenfalls gefräste, oberflächenintegrierte Hologramme.

Gut zu sehen, aber kaum zu fühlen: gefrästes Hologramm.

16:9

Fräsen

Spanende Verfahren

Funktionalisierte Oberflächen

Bei der Werkzeugbau Albert Polenz behinderte Grafitstaub den Betrieb - Abhilfe schaffte ein mit Fehlmann erarbeitetes Konzept zum Nassfräsen.

Staubfrei im Drei-Schicht-Betrieb: Die Abdichtung von Führungen und Kugelumlaufspindeln war für Fehlmann nicht neu, die Absaugung hat man entsprechend angepasst.

Grafit

Andere Werkstoffe

Fräsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Nassfräsen von Grafit

‚In wenig Zeit viele Späne machen‘ – darum geht es beim HPC-Fräsen (High Performance Cutting) oder auf deutsch der Hochleistungszerspanung. Im Werkzeug- und Formenbau wird es vorrangig zum Schruppen eingesetzt.

HPC-Schruppfräser ‚Garant Master Steel‘ der Hoffmann Group.

Schröder, Susanne

form-werkzeug.de

Produktionsprozess

HPC-Fräsen (High Performance Cutting)

Das HSC-Fräsen (High Speed Cutting) oder zu deutsch Hochgeschwindigkeitszerspanung (HGZ) wird im Werkzeug- und Formenbau vorrangig zum Vorschlichten und Schlichten eingesetzt.

Zecha-Fräser der Qualitätslinie sind u.a. für die HSC-Bearbeitung von Kupfer geeignet.

HSC Fräsen (High Speed Cutting) | Vorteile ✓ Einsatzmöglichkeiten ✓ Eigenschaften ✓ HPC-Fräsen & Mehr ➤ Jetzt lesen!

HSC-Fräsen (High Speed Cutting)

Das Fräsen ist Spanen mit kreisförmiger Schnittbewegung…. und immer noch die Königsdisziplin in den meisten Werkzeug- und Formenbauunternehmen. Wir geben hier einen Überblick über die verschiedenen Fräsverfahren.

Fräsverfahren im Überblick | Formfräsen ✓ Planfräsen ✓ Rundfräsen ✓ Schraubfräsen ✓ Profilfräsen, Wälzfräsen & Mehr ➤ Jetzt lesen!

Fräsverfahren

In der WinMax-Steuerung von Hurco ist das Trochoidalfräsen eine Standardoption, die mit einem Click für jeden Datensatz aufgerufen werden kann. Komplexe Fräsarbeiten lassen sich damit schneller und kostengünstiger herstellen als beim konventionellen Fräsen.

In der WinMax-Steuerung von Hurco ist das Trochoidalfräsen eine Standardoption.

Werkzeugmaschinen

Maschinenbau

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Steuerungen (Hardware und Software)

Standardoption der WinMax-Steuerung von Hurco

Bei der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG setzte sich die seit Mitte 2020 spürbare moderate Nachfrageerholung im ersten Quartal 2021 fort.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Hermle spürt Nachfragebelebung

Mit Sonderwerkzeugen von Hufschmied gelang Wunder Formenbau & Kunststofftechnik beim Erodieren jüngst eine deutliche Effizienzsteigerung.

Optimierter Prozess: Taschenfräsen mit hoher Zustellung an einer Grafitelektrode bei der Firma Wunder mit einem 1-mm-Kugelfräser der Baureihe ‘Graftor‘ von Hufschmied

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Gekonnt Grafit geformt

Bei Spritzgusswerkzeugen erzielt Oelfke Formenbau mit den ‘Nanfeed‘- und ‘Solidmill‘-Fräsern von Iscar sehr gute Oberflächen und schnelle Durchlaufzeiten bei hoher Prozesssicherheit.

Maßarbeit: Einen vierschneidigen 0,6-mm-Kugelfräser von Iscar nutzt Oelfke Formenbau, um wie hier die Konturen in ein Spritzgusswerkzeug einzubringen, mit dem Gehäuse für Elektrobauteile in der Automotive-Branche gefertigt werden

Hochpräzisionszerspanung

In der Summe einfach besser

Welche Auswirkungen hat die E-Mobilität auf die Zerspanung? Bieten sich neue Chancen? Wie stellen Sie sich darauf? Das Walter Whitepaper gibt Antworten.

Gewindewerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Keramikwerkzeuge

Drehen

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Drehwerkzeuge

Oberflächentechnik

Umformwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

E-Mobilität: Tod oder Treiber der Metallzerspanung?

Auf der EMO 2023 in Hannover präsentiert die Gruppo Parpas komplette und vielseitige Lösungen für die anspruchsvolle Werkzeug- und Formenbearbeitung.

Bohren

Vorrichtungsbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugkonstruktion

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Prototypenwerkzeuge

Schleifen

Modellbau

Industrie 4.0

Drehmaschinen

Der Maßstab im Werkzeug- und Formenbau

Innovatives Rapid Tooling: Die Brücke zwischen traditionellem Werkzeugbau und die Zukunft mit 3D-gedruckten Spritzgusseinsätzen in der Produktentwicklung. Erfahren Sie mehr!

Verfahren für die additive Fertigung

Messtechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Wärmebehandlung

Werkstoffe für additive Verfahren

Wettbewerbsfähig dank 3D-gedruckte Spritzgusseinsätze im DLP-Verfahren

Das trochoidale Fräsen erlebt ein Comeback. Eigentlich ist das dynamische Fräsverfahren schon seit Jahrzehnten bekannt. Doch erst auf Basis der Rechenleistung heutiger Bearbeitungszentren inklusive Verbindung zum CAM stellt die Technologie einen neuen Entwicklungsschritt in der Zerspanung dar. Es wird gerne für ‚Härtefalle‘ beim Nuten-, Taschen- oder Kantenfräsen eingesetzt – wie beispielsweise die Hartbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau.

Das trochoidale Fräsen wird gerne für ‚Härtefalle‘ beim Nuten-, Taschen- oder Kantenfräsen eingesetzt – wie beispielsweise die Hartbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau.

<ul><li>Das trochoidale Fräsen bedingt ein neues Bewegungsmuster des Werkzeugs. Stark vereinfacht kann man sagen: Die Fräsbahnen gehen weniger hin und her, sondern immer im Kreis herum. Der trochoidale Fräser bewegt sich elliptisch kreisend, wobei sich die Kreisbahnen überlagern.</li><li>Die Schneiden vieler Fräser sind an der Spitze des Werkzeugschafts positioniert. Die Schneiden eines Trochoidalfräsers ‚sitzen‘ an seinem Schaft auf der gesamten Länge des Werkzeugs – und die Bearbeitung erfolgt an der gesamten Zustelltiefe. Zur Bearbeitung taucht der Fräser deshalb komplett ins Werkstück ein.</li></ul>

Die trochoidale Frässtrategie führt dazu, dass eine beim konventionellen Fräsen oft auftretende schlagartige Beanspruchung des Werkzeugs vermieden wird. Die Steuerung der Fräserbahn mit geringer radialer Zustellung bewirkt ein sanftes Ein- und Austreten des Werkzeugs in bzw. aus dem Werkstück.Aufgrund der geringeren Vibrationsneigung wird der Werkzeugeinsatz prozesssicher und ist auch für die mannarme Fertigung geeignet.

Vorteile und Einsatzmöglichkeiten der Trochoidalfräser

<ul><li>Der Fräser bearbeitet die Kontur auf gesamter Tiefe mit der gesamten Schneidenlänge</li><li>Optimal für die Bearbeitung tiefer Kavitäten oder Hinterschnitt-Bearbeitungen</li><li>Besonders geeignet für die Hartbearbeitung</li><li>Geringe Zerspanungskräfte und deren gleichmäßige Verteilung auf die gesamte Schneidenlänge ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und lange Standzeiten</li><li>Trochoidale Fräser eignen sich besonders gut für die Trockenbearbeitung</li></ul>

Volle Breitseite: Der Trochoidalfräser nutzt seine gesamte Werkzeuglänge zur Bearbeitung des Werkstücks.

Immer im Kreis herum: Beim Trochoidalfräsen bewegt sich das Werkzeug mit zirkulierender Vorschubbewegung.

Trochoidal fräsen

Trochoidalfräsen | Basiswissen | Erklärung

ausgabe 03/2023

ausgabe 02/2023

ausgabe 01/2023

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