Das HSC-Fräsen (High Speed Cutting) oder zu deutsch Hochgeschwindigkeitszerspanung (HGZ) wird im Werkzeug- und Formenbau vorrangig zum Vorschlichten und Schlichten eingesetzt.

Zecha-Fräser der Qualitätslinie sind u.a. für die HSC-Bearbeitung von Kupfer geeignet.

HSC Fräsen (High Speed Cutting) | Vorteile ✓ Einsatzmöglichkeiten ✓ Eigenschaften ✓ HPC-Fräsen & Mehr ➤ Jetzt lesen!

Fräsen

Spanende Verfahren

Schröder, Susanne

form-werkzeug.de

Produktionsprozess

HSC-Fräsen (High Speed Cutting)

Leonhardt hat sein Portfolio ergänzt: durch das Fräsen spiegelglatter Oberflächen sowie durch ebenfalls gefräste, oberflächenintegrierte Hologramme.

Gut zu sehen, aber kaum zu fühlen: gefrästes Hologramm.

16:9

Funktionalisierte Oberflächen

Bei der Werkzeugbau Albert Polenz behinderte Grafitstaub den Betrieb - Abhilfe schaffte ein mit Fehlmann erarbeitetes Konzept zum Nassfräsen.

Staubfrei im Drei-Schicht-Betrieb: Die Abdichtung von Führungen und Kugelumlaufspindeln war für Fehlmann nicht neu, die Absaugung hat man entsprechend angepasst.

Grafit

Andere Werkstoffe

Fräsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Nassfräsen von Grafit

Das trochoidale Fräsen wird gerne für ‚Härtefalle‘ beim Nuten-, Taschen- oder Kantenfräsen eingesetzt – wie beispielsweise die Hartbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau.

Volle Breitseite: Der Trochoidalfräser nutzt seine gesamte Werkzeuglänge zur Bearbeitung des Werkstücks.

Trochoidal fräsen

Das Fräsen ist Spanen mit kreisförmiger Schnittbewegung…. und immer noch die Königsdisziplin in den meisten Werkzeug- und Formenbauunternehmen. Wir geben hier einen Überblick über die verschiedenen Fräsverfahren.

Fräsverfahren im Überblick | Formfräsen ✓ Planfräsen ✓ Rundfräsen ✓ Schraubfräsen ✓ Profilfräsen, Wälzfräsen & Mehr ➤ Jetzt lesen!

Fräsverfahren

In der WinMax-Steuerung von Hurco ist das Trochoidalfräsen eine Standardoption, die mit einem Click für jeden Datensatz aufgerufen werden kann. Komplexe Fräsarbeiten lassen sich damit schneller und kostengünstiger herstellen als beim konventionellen Fräsen.

In der WinMax-Steuerung von Hurco ist das Trochoidalfräsen eine Standardoption.

Werkzeugmaschinen

Maschinenbau

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Steuerungen (Hardware und Software)

Standardoption der WinMax-Steuerung von Hurco

Bei der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG setzte sich die seit Mitte 2020 spürbare moderate Nachfrageerholung im ersten Quartal 2021 fort.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Hermle spürt Nachfragebelebung

Mit Sonderwerkzeugen von Hufschmied gelang Wunder Formenbau & Kunststofftechnik beim Erodieren jüngst eine deutliche Effizienzsteigerung.

Optimierter Prozess: Taschenfräsen mit hoher Zustellung an einer Grafitelektrode bei der Firma Wunder mit einem 1-mm-Kugelfräser der Baureihe ‘Graftor‘ von Hufschmied

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Gekonnt Grafit geformt

Bei Spritzgusswerkzeugen erzielt Oelfke Formenbau mit den ‘Nanfeed‘- und ‘Solidmill‘-Fräsern von Iscar sehr gute Oberflächen und schnelle Durchlaufzeiten bei hoher Prozesssicherheit.

Maßarbeit: Einen vierschneidigen 0,6-mm-Kugelfräser von Iscar nutzt Oelfke Formenbau, um wie hier die Konturen in ein Spritzgusswerkzeug einzubringen, mit dem Gehäuse für Elektrobauteile in der Automotive-Branche gefertigt werden

Hochpräzisionszerspanung

In der Summe einfach besser

Auf der EMO 2023 in Hannover präsentiert die Gruppo Parpas komplette und vielseitige Lösungen für die anspruchsvolle Werkzeug- und Formenbearbeitung.

Bohren

Vorrichtungsbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugkonstruktion

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Drehen

Prototypenwerkzeuge

Schleifen

Modellbau

Industrie 4.0

Drehmaschinen

Der Maßstab im Werkzeug- und Formenbau

Innovatives Rapid Tooling: Die Brücke zwischen traditionellem Werkzeugbau und die Zukunft mit 3D-gedruckten Spritzgusseinsätzen in der Produktentwicklung. Erfahren Sie mehr!

Verfahren für die additive Fertigung

Messtechnik

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Wärmebehandlung

Umformwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Werkstoffe für additive Verfahren

Wettbewerbsfähig dank 3D-gedruckte Spritzgusseinsätze im DLP-Verfahren

Erfolgsgeschichte: 5-Achs-Rundtisch-Fräsanlagen von HG Grimme SysTech im Einsatz bei Dr. Fischer.

Schnell und schlank: Der grazile NC-Kopf der HG-Grimme-5-Achs-Rundtischanlagen hat sich bei Dr. Fischer nicht nur bei einfachen Fräsaufgaben, sondern auch beim Zerspanen enger Kavitäten bewährt

Messe Fakuma

5-Achs-Simultanbearbeitung

Es geht rund in Overath

‚In wenig Zeit viele Späne machen‘ – darum geht es beim HPC-Fräsen (High Performance Cutting) oder auf deutsch der Hochleistungszerspanung. Es zeichnet sich aus durch hohes Zeitspanvolumen und hohe Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten aus. Im Werkzeug- und Formenbau wird es vorrangig zum Schruppen eingesetzt.

‚In wenig Zeit viele Späne machen‘ – darum geht es beim HPC-Fräsen (High Performance Cutting) oder auf deutsch der Hochleistungszerspanung. Im Werkzeug- und Formenbau wird es vorrangig zum Schruppen eingesetzt.

Egal ob Spritzgießform oder Stanzwerkzeug: Die hergestellten Werkzeuge und Formen bestehen in der Regel aus hochfesten Stählen, die erhöhte Anforderungen an die Bearbeitung stellen. Das nach wie vor wichtigste Verfahren, um Platten und Blöcke ‚zu formen‘ ist das Fräsen. Beim Fräsen der Werkzeugstähle geht es zunächst darum, möglichst schnell viel Material zu entfernen (=Schruppen). Im Anschluss wird die formgebende Oberfläche in der geforderten Qualität und Maßhaltigkeit gefertigt (=Schlichten).

Wo kommt das Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeitsfräsen zum Einsatz?

Dafür werden folgende Frässtrategien angewandt:

<ul><li>Hochleistungsfräsen (HPC-Fräsen) für das Schruppen</li><li>Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSC-Fräsen) für das Schlichten</li></ul>

Mit dem HPC-Fräsen wird ein sehr viel größeres Zerspanvolumen (Zeitspanungsvolumen Q) pro Minute als beim herkömmlichen Fräsen erzielt. Um das zu erreichen, wird mit höheren Schnittgeschwindigkeiten, größeren Vorschüben pro Zahn und größeren Schnitttiefen gearbeitet. Die hohen Schnittgeschwindgikeiten sind mithilfe von hohen Umdrehungsfrequenzen zu realisieren, sofern es die Fräsmaschine ermöglicht.

Durch die großen Schnitttiefen schneiden die Fräserschneiden nicht nur im unteren Bereich, sondern fast auf ihrer gesamten Länge. Dadurch werden die Fräserschneiden am Umfang wesentlich weniger belastet. Bei gleichem Zeitspanungsvolumen entstehen gleichzeitig kürzere Fräswege. Deshalb verringert sich der Verschleiß.

<ul><li>Kürzere Bearbeitungszeiten</li><li>Längere Werkzeugstandzeiten</li><li>Verbesserte Spanbildung</li><li>Die Wärme wird durch die Späne abgeleitet</li><li>Vibrationen werden vermieden</li></ul>

HPC-Schruppfräser ‚Garant Master Steel‘ der Hoffmann Group.

HPC-Fräsen (High Performance Cutting)

HPC Fräsen | High Performance Cutting | Überblick

ausgabe 04/2023

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