 Zu den Features der Drahterodiermaschine ›Robocut α-CiC‹ gehören laut Hersteller Fanuc eine völlig neue mechanische Struktur, eine neue Matrixkompensation, eine drastische Vereinfachung bei der Einstellung für die Konikbearbeitung und ein gehärteter Aufspanntisch als Standard.

Die neue Drahterodiermaschine Robocut von Fanuc gibt es in zwei Modellgrößen: α-C400iC und α-C600iC

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Fanuc stellt dritte Generation der Drahterodiermaschine ›Robocut‹ vor

Holger Friedrich hat die Position des Geschäftsführers bei Zimmer & Kreim übernommen.

Die Spitze von Zimmer & Kreim vereint (von links nach rechts): Geschäftsführer Armand Bayer, Gesellschafter Thomas Jericke (CEO Indel AG), geschäftsführender Gesellschafter Klaus Kreim, Geschäftsführer Holger Friedrich

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Neue Spitze bei Zimmer & Kreim

Gear Motion in Ehingen fertigt Kunststoff-Metall-Verbundteile und Kunststoffverzahnungen mit einem Verbund aus 5-Achs-Fräsmaschine und Senkerodiermaschine von OPS-Ingersoll.

Seit Dezember 2021 setzt man bei Gear Motion mit der 5-Achs-Fräsmaschine ‘High-Speed Eagle V5’ und der Senkerodiermaschine ‘Eagle G5 Precision’ – beide aus dem Hause OPS-Ingersoll – auf höchstmögliche Präzision

16:9

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Duo für Präzision und Reproduzierbarkeit

Unter bestimmten Voraussetzungen ist Öl als Dielektrikum bei der Drahterosion besser  geeignet als Wasser. Maschine und Öl müssen allerdings perfekt aufeinander abgestimmt sein. Beim Anwender Krohmer gelingt das mit Unterstützung von Elo-Erosion und Oelheld.

Krohmer liefert Präzisionsteile:  Die Feinheit der Bearbeitung in der Ölbadmaschine wird erst unter dem Mikroskop sichtbar.

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Das Trio Draht, Öl, Maschine

Spark Track heißt eine neue Technologie von GF Machining Solutions für die Drahterosion. Sie soll zusammen mit dem Steuerungs-Modul ISPS (Intelligent Spark Protection System) Drahtbruch verhindern.

Intelligenter Funkenschutz: Die Spark-Track-Technologie in Zusammenarbeit mit dem ISPS-Modul verhindert Drahtbruch auch bei unregelmäßigen Formen. (© GF Machining Solutions)

Drahtbruch ade

Als reiner Erodier-Lohnfertiger setzt Wölk Metallverarbeitung in Bielefeld fast ausschließlich auf Erodiermaschinen der Marke Sodick. Mit der Investition in eine erneuerte Sodick AQ900L sieht sich der EDM-Spezialist gut aufgestellt für weitere Markterfolge im XXL-Teile-Bereich.

Froh über die neue Alte: Torsten Milse, Vertriebsverantwortlicher Sodick Deutschland, Franz Wölk, Geschäftsführer Wölk Metallverarbeitung GmbH, Dirk Bell, Serviceleiter bei Sodick, und Giuseppe Addelia, Vertriebsleiter Sodick (von links)

Bereit für große Aufgaben

Wer heute Innovator und Vorreiter im Drahterodieren sein will, muss Ideen in Praxislösungen umsetzen können. Dass der Hersteller GF Machining Solutions dazu in der Lage ist, will er mit seiner jüngsten Drahterodiermaschine beweisen, die vier verschiedene Neuheiten vereint.

Alles in einem: AgieCharmilles CUT P 550 Pro ist die exakte Bezeichnung der neuen Drahterodiermaschinen-Generation von GF, die laut Hersteller sämtliche aktuellen Innovationen zur Produktivitätssteigerung in sich vereint

›Next Generation‹ am Start

Ageltech zeigt auf der EMO die Drahterodiermaschine ‘Accutex AZ-600‘, die über nachhaltige und Industrie-4.0-Fähigkeiten verfügt.

Der Hersteller Accutex bemüht sich nach eigenem Bekunden, Maschinen bereitzustellen, die weniger natürliche Ressourcen verbrauchen und gleichzeitig über eine hervorragende Leistung verfügen. Auf dieser EMO stellt Accutex AZ-Drahterodiermaschinen vor, die über den neuen EtherCAT-Controller und neue Funktionen für eine intelligente Fertigung gemäß Industrie 4.0 verfügen

Green Manufacturing beim Drahterodieren

Eine am deutschen Markt noch seltene Drahterodiermaschine mit Rotationsachse erzeugt bei Dütsch Funkenerosion hochpräzise Schlichtschnitte mit beschichteten Drähten.

Die AgieCharmilles CUT P 350 mit Rotationsachse: Automatisch wird der Draht abgeschnitten, das Werkstück gedreht – und im Anschluss wird der Draht wieder automatisch eingefädelt.

Erodierzubehör für den Werkzeug- und Formenbau

Vor Ort

Auf Draht

Präzise, zuverlässig, wirtschaftlich: Erosives Schleifen mit Dcam

Typisches Bauteil: Stift für medizintechnische Anwendung mit einer Rundlaufgenauigkeit von 5 µm. Gerade aus diesen Bereichen kommen die höchsten Anforderungen an die Präzision: +/-2 µm Geometrietoleranz, eine Winkligkeit von 5 µm über eine Höhe von 60 mm, Oberflächenrauheiten von Ra 0,1 oder eine geforderte Konzentrizitäts-Abweichung von maximal 10 µm sind keine Seltenheit.

CAD Werkzeug-, Formenbau

Der Funke muss überspringen. Immer wieder und wieder.

Gemeinsam mit Werkzeugspezialist Moldino optimierte Fischer Werkzeugbau das Grafitelektroden-Fräsen in einer Fertigungszelle, in der auch gemessen und erodiert wird.

Progression im Arbeitsraum: Mit Torus- und Kugelfräsern von Moldino hat Fischer Werkzeugbau beim Elektrodenschlichten den Vorschub um den Faktor drei erhöht und ist trotzdem noch maßgenauer als zuvor

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Grafit

Andere Werkstoffe

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Rasant wie nie zur Elektrode

Der Prozess der Funkenerosion findet in einer nicht leitenden Flüssigkeit, dem Dielektrikum, statt. Die Aufgaben des Dielektrikums sind Ionisation, Isolation, Kühlung und der Abtransport von Partikeln. Neben dem Generator stellt das Dielektrikum die wichtigste Prozesskomponente bei diesem Bearbeitungsverfahren dar.

Geruchsneutral, aber mit hohen Leistungsreserven verbesserte Iono Plus die Bearbeitungsergebnisse bei der Funkenerosion 

Hohe Produktivität ohne Hautprobleme

DCAM beitet Softwarelösungen für das Drahterodieren. Neu ist DressCAM X, ein Programm für das funkenerosive Abrichten metallgebundener Schleifscheiben .

Mit der intuitiven Benutzeroberfläche führt DcamCut Anwender Schritt für Schritt durch den Programmierprozess – auch bei komplexen Bauteilen

DCAM | Software für Drahterodieren | Neu: DressCAM X-Software für Funkenerosives Abrichten metallgebundener Schleifscheiben

CAM für die Zerspanung

Erodiersoftware ‚Made in Berlin‘

Funkenerosion: Senkerodieren und Drahterodieren

Die Funkenerosion wird für die hochpräzise Materialbearbeitung eingesetzt. In der Regel wird das zu bearbeitende, elektrisch leitende Werkstück (häufig Metalle) in einer nicht leitenden Flüssigkeit (Dielektrikum), meist deionisiertes Wasser oder spezielles Öl, bearbeitet. Die Verfahren werden unterteilt in funkenerosives Schneiden (Drahterodieren) und funkenerosives Senken (Senkerodieren).

Die Funkenerosion wird für die hochpräzise Materialbearbeitung eingesetzt. Die Verfahren werden unterteilt in funkenerosives Schneiden (Drahterodieren) und funkenerosives Senken (Senkerodieren).

Die Funkenerosion gehört der Gruppe der abtragenden Fertigungsverfahren an, die vorteilhaft für die Bearbeitung von elektrisch leitfähigen Werkstoffen unabhängig von ihrer Härte und Festigkeit eingesetzt werden. Sie ist heute ein etabliertes Verfahren im Formen- und Werkzeugbau und bildet in vielen Industriezweigen ein zum Spanen ergänzendes Bearbeitungsverfahren. Durch das elektrothermische Abtragsprinzip ist die Bearbeitung nur an eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit des zu bearbeitenden Werkstückwerkstoffs gebunden.

Hauptanwendungsgebiete für das funkenerosive Senken liegen in der Herstellung von Spritzgießformen, Druckgussformen, Schmiedegesenken und Prototypen. Funkenerosives Schneiden wird zur Herstellung von Schnitt- und Stanzwerkzeugen, Profilwerkzeugen für die spanende Bearbeitung, Extruderwerkzeugen, Prototypen und Senkerodierelektroden genutzt.

Während beim funkenerosiven Schneiden (auch als Draht- oder Schneiderodieren bezeichnet) ständig ein unverschlissenes Werkzeug in Form einer durchlaufenden Drahtelektrode vorliegt, erzeugt beim funkenerosiven Senken (Senkerodieren) die Elektrode die Form im Werkstück, wobei ein prozesstypischer Verschleiß an den im Eingriff befindlichen Elektrodenflächen auftritt, der für das Erreichen eines bestimmten Fertigmaßes korrigiert werden muss.

Schneid- und Senkerodieren basieren auf dem gleichen physikalischen Abtragsprinzip. Während der funkenerosiven Bearbeitung erfolgt der Materialabtrag durch kurzzeitige, örtlich getrennte elektrische Funkenentladungen. Der Abtragsprozess läuft in einer elektrisch nichtleitenden (dielektrischen) Flüssigkeit ab. Beim Senkerodieren befindet sich die Elektrode und das Werkstück in einem Dielektrikumsbad. Im Gegensatz dazu wird beim Schneiderodieren neben dem Dielektrikumsbad oft ein Koaxialstrahl entlang der Drahtelektrode genutzt.

Zündphase: Befinden sich Draht- oder Massivelektrode (+) und Werkstück (–) in einem definierten Abstand zueinander (Arbeitsspalt), so führt das Anlegen einer elektrischen Spannung zur Ausbildung eines elektrischen Feldes. Durch Stoßprozesse der beschleunigten Elektronen und Ionen wird kinetische Energie in Wärmeenergie umgewandelt. Das Dielektrikum verdampft und neue Ladungsträger entstehen. Es bildet sich ein Entladekanal in Form einer Plasma-Gasblase, sichtbar als Funke.

Entladephase: Der Entladekanal dehnt sich mit steigendem Stromfluss weiter aus. Infolge der Zähigkeit des umgebenden Dielektrikums entsteht ein Gegendruck, der den Entladekanal an der Elektrode und am Werkstück einschnürt. Durch die hohe Stromdichte an diesen Stellen wird eine intensive Erwärmung mit nachfolgendem Aufschmelzen und Verdampfen des Materials hervorgerufen.

Pausenphase: Durch Abschalten der Spannung und damit der äußeren Energiezufuhr implodiert die Gasblase und die restliche Schmelze wird ausgeschleudert. Die erstarrten Abtragspartikel werden durch das Dielektrikum abtransportiert.

Grundlagen der Fertigungstechnik, Herausgeber: Birgit Awiszus, Jürgen Bast, Holger Dürr, Peter Mayr, erschienen im Carl Hanser Verlag

Verfahrensvarianten der Funkenerosion (links Senken, rechts Schneiden)

Funkenerosion Senkerodieren und Drahterodieren

Funkenerosion Prozessverfahren | Anwendungsgebiete ✓ Varianten ✓ Abtragsprozess ✓ Entladephase ✓ Pausephase & Mehr ➤ Jetzt lesen!

Funkenerosion | Senkerodieren & Drahterodieren

Produktionsprozess

ausgabe 03/2023

ausgabe 02/2023

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