In einem Forschungsprojekt der  FH Bielefeld wird die kostenintensive Temperierung der Werkzeuge beim Spritzgießen durch den Einsatz von Heapipes optimiert.

Beispiel Becherwerkzeug: Das Versuchswerkzeug dient der Erprobung der Heatpipe-Temperierung.

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Temperieren von Spritzgiesswerkzeugen

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Mit Heatpipes Kosten sparen

Die konturnahen Temperier-Lösungen für Spritzguss- und Druckgusswerkzeuge iQtemp von Renishaw und Listemann sind unempfindlich gegen Korrosion und Verschmutzung.

 LF80–200: Der Edelstahl-Leitungsfilter schützt die Kühlkanäle vor Fremdpartikeln.

Konturnahe Temperierung

Konturnahe Kühlung

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Mit Korrosionsschutz

Der IMG – Injection Molding Guide bietet Unternehmen eine standardisierte digitale Grundlage für ihre komplexen Abmusterungs- und Optimierungsprozesse.

Werkzeugabmusterung: Der IMG macht eine lästige Pflichtübung zum effizienten Prozess.

Werkzeugabmusterungen und Prozessoptimierungen beim Spritzgiessen

Software zum Abmustern

Durch ein ausgeklügeltes Werkzeugkonzept gelang es Mayweg, drei Teilevarianten auf nur einer Spritzgießmaschine zu fertigen und so die Stückkosten zu senken.

Tücke im Detail: Erst auf den zweiten Blick entpuppte sich das Werkzeug für die drei Varianten eines Gangwahlhebels als Herausforderung.

Werkzeugkonzept für drei funktionsidentische Teilevarianten

3-in-1-Werkzeug

Das Kunststoff-Institut Lüdenscheid forscht an der schadfreien Entformung von Kunststoffteilen nach dem Abkühlprozess und bietet sein Know-how als Dienstleitung an.

Automatisierte Entnahme des Messrohlings: Das Messwerkzeug des KIMW-F ermöglicht eine praxisnahe Analyse der Haftung zwischen Werkzeug und Formteil.

Tribometer für Spritzgiesswerkzeuge

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Entformen von Kunststoffen

Eine schicke Echse demonstriert die Vorteile von konturnaher Kühlung und variothermer  Temperierung und überzeugt durch energieeffiziente Produktion.

Mit aufregender Haptik und Optik: Der Gekko glänzt nur da, wo er soll.

Variotherme Temperierung

Dynamische / variotherme Temperierung

Laserstrukturieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Das Gekko-Projekt

Der FairBecher ist ein Projekt mit vielen Beteiligten – in der JVA Heimsheim sind auf 4000 qm Produktionsfläche 15 Werkstätten untergebracht.

Bunte Vielfalt: Der FairBecher wird in unterschiedlichen Farben produziert und auf Wunsch mit Logo bedruckt.

Ausbildung im geschlossenen Vollzug

Vor Ort

form-werkzeug.de

Weit mehr als ein Becher

Auszubildende des Reichle Technologiezentrums und dem Schenk & Schmid Werkzeugbau haben gemeinsam das Brettspiel „Top Form“ rund um das Thema Kunststoff entwickelt.

Top in Form: Die am Projekt beteiligten Azubis von Reichle und Schenk & Schmid

Nachwuchsförderung

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Oberflächenveredelung

Lohnfertigung

Top in Form

Hochpräzision als Nische, Flexibilität und immer schön die Balance halten: Wie die Hauff-Spritzerei mit dem Formenbau von ProForm Hand in Hand arbeitet.

Fräsen und Erodieren vom Feinsten: Beispielwerkzeug von ProForm.

Formenbau für hochpräzise Kunststoffteile

Schröder, Susanne

Hochpräzisionszerspanung

Spanende Verfahren

Im Kleinen ganz groß

Stammkunden, ein eingespieltes Team und ein funktionierender Workflow. Da liegt es nah,  die ausgetretenen Pfade nicht zu verlassen. Tanne Kunststofftechnik & Werkzeugbau testete trotzdem einen neuen Stahl – und verringerte damit die bisherigen Durchlaufzeiten deutlich.

Mit Narbung: Viele Werkzeuge von Tanne erfordern eine Narbung - und ein Material, mit dem sich das verwirklichen lässt.

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Neues wagen

Im Forschungsprojekt HybridTemp hat die gemeinnützige KIMW Forschungs-GmbH zusammen mit Partnern neue Möglichkeiten der effizienten konturnahen Temperierung zur Serienreife entwickelt. Anwender gewinnen konstruktive Freiheiten bei stark reduzierten Zykluszeiten.

Perfekt kombiniert:  Mit den HybridTemp-Werkzeugkernen können unterschiedliche Werkzeugstähle mit einer Kupferlegierung verarbeitet werden. Die Zykluszeiten sollen sich so um bis zu 40 Prozent senken lassen.

Temperiertechnik

Reif für die Serie

Der Thermodynamik-Spezialist Hotset bietet im neuen Systemcenter für Industrielle Temperiertechnik (SIT) Fachleuten aus Kunststofftechnik und Werkzeugbau die Möglichkeit, das sogenannte Z-System zur Variothermen Werkzeugtemperierung kennenzulernen.

Blick ins neue Systemcenter für Industrielle Temperiertechnik (SIT)

Hotset eröffnet Systemcenter für Industrielle Temperiertechnik in Lüdenscheid

Am 15. Juli lud der Aichacher Systemlieferant Deckerform Inhaber, Entscheider und Mitarbeiter von Kunststoffspritzgieß-Firmen aus der Region zum 1. Kunststoff-Stammtisch ein.

Die Gastgeber – hier Franz und Anna Tschacha – freuen sich über die gute Resonanz auf die Einladung zum Kunststoff-Stammtisch.

Kunststoffverarbeitung

Erster Kunststoff-Stammtisch bei Deckerform

Das bestehende Führungsteam übernimmt die Aufgaben des Vorstands. Das mittelständische Familienunternehmen will keine externen Investoren mit an Bord nehmen.

Die Vorstände der Toolcraft AG Marc Volkhardt, Christoph Hauck und Karlheinz Nüßlein sowie Bernd Krebs, Vorsitzender des Aufsichtsrats (v.l.n.r.)

Additive Fertigung

Automatisierungstechnik

MBFZ Toolcraft GmbH wird Toolcraft AG

Die konturnahe Temperierung bringt große Vorteile im Werkzeug- und Formenbau. Allerdings nur, wenn die Temperierkanäle für den Durchfluss des Temperiermediums offen sind. Die Experten von iQTemp fassen ihre Lösungen mit der Kurzformel „Sauber ohne Sauerei“ zusammen. Mithilfe von Filtern und einem Aktiv-Schutz gegen Korrosion arbeiten auch sehr feine und komplexe Kanalstrukturen lange und zuverlässig.

Lässt den Schmutz erst gar nicht ins System: der Edelstahl-Leitungsfilter  LF 80–200 sorgt für freien Durchfluss.

Saubere Temperierkanäle ohne Sauerei

Die Auswahl des richtigen Materials für den Bau von Spritzgießwerkzeugen wird von einer ganzen Menge von Rahmenbedingungen und Faktoren definiert und beeinflusst. Es muss die richtige Balance zwischen Produktlebenszyklus, Kosten und Qualität gefunden werden.

Bei der Auswahl des richtigen Materials für den Bau von Spritzgießwerkzeugen muss die richtige Balance zwischen Produktlebenszyklus, Kosten und Qualität gefunden werden.

Einer der wichtigsten Faktoren ist die Ausbringungsmenge über die Lebensdauer des Spritzgießwerkzeugs. Bei einem Musterwerkzeug, aus dem nur 100 Teile gespritzt werden, kann es oft schon ausreichen, wenn das Werkzeug aus Aluminium hergestellt ist. Zu diesem Zweck gibt es ein spezielles Aluminium mit hoher Festigkeit für den Formenbau.

Soll das Werkzeug für eine mittlere Stückzahl von z. B. 100.000 Teilen ausgelegt sein, ist eine bedeutend bessere Qualität des Materials notwendig. Der Formrahmen ist beispielsweise aus vergütetem Werkzeugstahl 1.2312. Die Formeinsätze und Schieber können aus einem Warmarbeitsstahl 1.2343 sein.

Ein weiterer Faktor ist die Oberfläche des fertigen Kunststoffteils. Nicht jede Stahlsorte eignet sich für eine Sichtfläche. Bei einer hochglänzenden Oberfläche sollte im Werkzeugstahl Chrom enthalten sein. Hier eignen sich beispielsweise die Materialien 1.2083, 1.2343 oder 1.2344 in der ESU-Güte. Alle drei Stähle eignen sich auch für eine Oberfläche, die durch Erodieren erzeugt wird. Speziell in der Automobilindustrie werden sehr viele Kunststoffteile im Sichtbereich mit einer genarbten Oberfläche (Textur) gefordert. Die Ledernarbung ist so eine mögliche Oberfläche. Sie wird in den Formeinsatz geätzt und bildet sich dann als Lederstruktur im Kunststoffteil ab. Als mögliche Stahlsorte eignet sich auch hier 1.2343.

Wird in einem Spritzgießwerkzeug, das als Dauerläufer für Millionen von Kunststoffteilen geplant ist, ein z. B. mit Glasfaser gefüllter Kunststoff eingesetzt, führt das unweigerlich zu Problemen, wenn das Werkzeug aus dem falschen bzw. zu weichem Stahl hergestellt wurde. Speziell im Bereich des Angusses kommt es hier zu einer Ausschwemmung des Stahls. Der Kunststoff wirkt durch die Glasfaser wie Schmirgelpapier. Er poliert sowohl direkt im Anguss als auch die Fläche, auf die der Kunststoff als erstes in die Kavität trifft. Der Anguss wird langsam größer und die besagte Fläche bekommt mit der Zeit eine Delle. Der Formeinsatz für so einen Kunststoff muss deshalb aus einem sehr harten, durchgehärteten Werkzeugstahl gearbeitet werden. Ein Vorschlag könnte der 1.2363, oder der 1.2379 sein.

Eine weitere, oft praktizierte technische Lösung ist, die beiden Stellen am Anguss selber und die oben angesprochene Fläche partiell mit diesem verschleißfesten Material als kleinen Einsatz auszubilden und dort im Werkzeug einzubauen. Dieser kann dann bei Verschleiß ausgetauscht werden, ohne einen neuen Formeinsatz anfertigen zu müssen. Ein solcher Einsatz kann auch aus Hartmetall oder Keramik sein.

Unter den Kunststoffen gibt es Sorten und Typen, die beim Erhitzen und Verarbeiten chemisch reagieren. Man sagt auch: sie gasen aus. Diese Gase lassen alles im näheren Umfeld korrodieren, also rosten. Aus diesem Grund werden Spritzgießwerkzeuge, in denen solche Materialien verarbeitet werden (wie beispielsweise PVC), aus rostfreien Stählen hergestellt. Mögliches Material für den Formaufbau mit all seinen Platten kann 1.2085 sein. Dieses Material enthält den notwendigen Anteil Chrom.

Rainer Dangel: Spritzgießwerkzeuge für Einsteiger, erschienen im Carl Hanser Verlag

Das Material entscheidet mit über die Qualität eines Werkzeugs. Beispielwerkzeug von Color Metal.

Die richtige Materialwahl

Spritzgusswerkzeug Materialwahl | Ausbringungsmenge ✓ Oberfläche ✓ Abrasive Kunststoffe ✓ Rostfreie Stähle & Mehr ➤ Jetzt informieren!

Spritzgusswerkzeug Material | FORM+Werkzeug

Werkzeuge und Formen

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