Im Forschungsprojekt HybridTemp hat die gemeinnützige KIMW Forschungs-GmbH zusammen mit Partnern neue Möglichkeiten der effizienten konturnahen Temperierung zur Serienreife entwickelt. Anwender gewinnen konstruktive Freiheiten bei stark reduzierten Zykluszeiten.

Perfekt kombiniert:  Mit den HybridTemp-Werkzeugkernen können unterschiedliche Werkzeugstähle mit einer Kupferlegierung verarbeitet werden. Die Zykluszeiten sollen sich so um bis zu 40 Prozent senken lassen.

Temperiertechnik

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Reif für die Serie

Der Thermodynamik-Spezialist Hotset bietet im neuen Systemcenter für Industrielle Temperiertechnik (SIT) Fachleuten aus Kunststofftechnik und Werkzeugbau die Möglichkeit, das sogenannte Z-System zur Variothermen Werkzeugtemperierung kennenzulernen.

Blick ins neue Systemcenter für Industrielle Temperiertechnik (SIT)

Hotset eröffnet Systemcenter für Industrielle Temperiertechnik in Lüdenscheid

Am 15. Juli lud der Aichacher Systemlieferant Deckerform Inhaber, Entscheider und Mitarbeiter von Kunststoffspritzgieß-Firmen aus der Region zum 1. Kunststoff-Stammtisch ein.

Die Gastgeber – hier Franz und Anna Tschacha – freuen sich über die gute Resonanz auf die Einladung zum Kunststoff-Stammtisch.

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

Erster Kunststoff-Stammtisch bei Deckerform

Das bestehende Führungsteam übernimmt die Aufgaben des Vorstands. Das mittelständische Familienunternehmen will keine externen Investoren mit an Bord nehmen.

Die Vorstände der Toolcraft AG Marc Volkhardt, Christoph Hauck und Karlheinz Nüßlein sowie Bernd Krebs, Vorsitzender des Aufsichtsrats (v.l.n.r.)

Additive Fertigung

Automatisierungstechnik

MBFZ Toolcraft GmbH wird Toolcraft AG

Die konturnahe Temperierung bringt große Vorteile im Werkzeug- und Formenbau. Allerdings nur, wenn die Temperierkanäle für den Durchfluss des Temperiermediums offen sind. Die Experten von iQTemp fassen ihre Lösungen mit der Kurzformel „Sauber ohne Sauerei“ zusammen. Mithilfe von Filtern und einem Aktiv-Schutz gegen Korrosion arbeiten auch sehr feine und komplexe Kanalstrukturen lange und zuverlässig.

Lässt den Schmutz erst gar nicht ins System: der Edelstahl-Leitungsfilter  LF 80–200 sorgt für freien Durchfluss.

Konturnahe Kühlung

Saubere Temperierkanäle ohne Sauerei

Frank Brinkmann ist Geschäftsführer der Brinkmann Formenbau GmbH in Mühlen. Der Fokus liegt auf innovativen Spritzgießwerkzeugen. Brinkmann pflegt Joint Ventures im asiatischen Raum. Zum besseren Kennenlernen (und in Zeiten, zu denen man noch reisen konnte) lud er seine gesamte Belegschaft zu einem einwöchigen China-Trip ein.

Grafik: © <a href="http://123RF.com">123RF.com</a> /holligrafic

Schröder, Susanne

Fragen an… Frank Brinkmannn

Die drei Kunststoffspritzguss-Spezialisten werden ihr Anwendungs- und Produktportfolio präsentieren und den Austausch mit den Teilnehmern suchen.

Die Dünnschichttechnologie von Leonhard Kurz ermöglicht dekorative Bauteile mit integrierten Touchsensoren. © Leonhard Kurz

Termin: 3. Dezember 2020

Spritzgießen

 Veranstaltung von Deckerform, HRSflow und Leonhard Kurz

Die Vorteile der Etagenwendetechnik liegen vor allem in der Produktion von Mehrkomponentenbauteilen.

Würfel: Vorteil der Etagenwendetechnik ist die Reduktion der benötigten Schließkraft. Möglich sind Reduzierungen bis zu 50 Prozent.

form-werkzeug.de

Werkzeuge und Formen

Etagenwendetechnik und Würfeltechnik

Der Bedarf für das MK-Bauteil bestimmt auch bei der Drehtellertechnik sowie der Paternoster-Technik den Einsatz der richtigen Sonderbauart eines Mehrkomponentenwerkzeuges.

Drehteller mit Servoantrieb: die Rotation des Drehtellers kann individuell auf die Zahl der Komponenten und Einspritzstationen eingestellt werden.

Sonderbauarten der MK-Technik: Drehteller und Paternoster

Indexplattentechnik und Drehkreuzsystem gehören zur Mehrkomponententechnik bei Spritzgießwerkzeugen. Der zu fertigende Spritzling wird dabei auf unterschiedliche Arten in den Kavitäten bewegt, um die einzelnen Komponenten zu spritzen.

Indexplattenwerkzeug: durch die drehbare Indexplatte erfolgt der Transport der Spritzlinge in die vorgesehene Station.

Indexplattentechnik und Drehkreuzsystem | Werkzeugaufbau | Konstruktion | Prozesserklärung ► jetzt informieren

Mehrkomponentenfertigung mit Indexplatte und Drehkreuz

Mit Mehrkomponentenwerkzeugen wird die Verarbeitung von mehreren Kunststoffen in einem Spritzzyklus realisiert.

Das Prinzip des Core-Back-Verfahrens: durch die verlängerte Produktionszeit wird das Verfahren hauptsächlich bei geringen Stückzahlen eingesetzt.

Übersicht der Verfahren | Schiebertechnik (Core-Back) | Umsetzverfahren und weitere ✓Abgrenzung ✓Anwendung ► Jetzt lesen!

Mehrkomponentenwerkzeuge

Mit Hilfe von Etagenwerkzeugen wird die Produktion effizienter, da in einem Spritzzyklus doppelt so viele Spritzteile erzeugt werden.

Beispielwerkzeug: Der Einsatz von Etagenwerkzeugen ist nur sinnvoll, wenn hohe Stückzahlen im Dauerbetrieb zu fertigen sind

Konstruktiver Aufbau eines Etagenwerkzeugs | Ausbringung | Kosten senken | Elastomere | ► Jetzt informieren!

Etagenwerkzeuge

In den Grundzügen ist der Werkzeugaufbau von Spritzgießwerkzeugen identisch. Jedes Spritzgießwerkzeug besteht aus zwei Werkzeughälften, einer Düsenseite und einer Auswerferseite.

Die Übersicht der zwei Werkzeughälften zeigt die einzelnen Elemente der Düsen- und Auswerferseite.

Werkzeugaufbau von Spritzgießwerkzeugen | Düsenseite ✓ Entformung auf der Auswerferseite & Mehr ➤ Jetzt informieren!

Werkzeugaufbau von Spritzgießwerkzeugen

Gewinde sind eine wichtige Art von zusätzlichen Funktionselementen an Kunststoffteilen. Eine typische Anwendung für ein Innengewinde sind der Schraubverschluss und Anschraubpunkt für einen Halter.

Bild 2.23: Formkern mit Führung und Leitmutter

Innengewinde in Spritzgussteile | Werkzeug und Kern | Entformung trotz Hinterschnitt | Alternative Methoden ► Jetzt informieren!

Innengewinde: Viele technische Wege führen zum Ziel

Stopfen oder Nippel sind Kunststoffteile, die in der Hauptsache nur aus dem Gewinde bestehen, sie werden z. B. zum Abdichten einer Öffnung oder als Adapter für einen Schlauch verwendet.

Bild 2.19: Gewindestopfen zum Schutz von Schraubbohrungen

Außengewinde: Zum Abdichten und Verbinden

Die Auswahl des richtigen Materials für den Bau von Spritzgießwerkzeugen wird von einer ganzen Menge von Rahmenbedingungen und Faktoren definiert und beeinflusst. Es muss die richtige Balance zwischen Produktlebenszyklus, Kosten und Qualität gefunden werden.

Bei der Auswahl des richtigen Materials für den Bau von Spritzgießwerkzeugen muss die richtige Balance zwischen Produktlebenszyklus, Kosten und Qualität gefunden werden.

Einer der wichtigsten Faktoren ist die Ausbringungsmenge über die Lebensdauer des Spritzgießwerkzeugs. Bei einem Musterwerkzeug, aus dem nur 100 Teile gespritzt werden, kann es oft schon ausreichen, wenn das Werkzeug aus Aluminium hergestellt ist. Zu diesem Zweck gibt es ein spezielles Aluminium mit hoher Festigkeit für den Formenbau.

Soll das Werkzeug für eine mittlere Stückzahl von z. B. 100.000 Teilen ausgelegt sein, ist eine bedeutend bessere Qualität des Materials notwendig. Der Formrahmen ist beispielsweise aus vergütetem Werkzeugstahl 1.2312. Die Formeinsätze und Schieber können aus einem Warmarbeitsstahl 1.2343 sein.

Ein weiterer Faktor ist die Oberfläche des fertigen Kunststoffteils. Nicht jede Stahlsorte eignet sich für eine Sichtfläche. Bei einer hochglänzenden Oberfläche sollte im Werkzeugstahl Chrom enthalten sein. Hier eignen sich beispielsweise die Materialien 1.2083, 1.2343 oder 1.2344 in der ESU-Güte. Alle drei Stähle eignen sich auch für eine Oberfläche, die durch Erodieren erzeugt wird. Speziell in der Automobilindustrie werden sehr viele Kunststoffteile im Sichtbereich mit einer genarbten Oberfläche (Textur) gefordert. Die Ledernarbung ist so eine mögliche Oberfläche. Sie wird in den Formeinsatz geätzt und bildet sich dann als Lederstruktur im Kunststoffteil ab. Als mögliche Stahlsorte eignet sich auch hier 1.2343.

Wird in einem Spritzgießwerkzeug, das als Dauerläufer für Millionen von Kunststoffteilen geplant ist, ein z. B. mit Glasfaser gefüllter Kunststoff eingesetzt, führt das unweigerlich zu Problemen, wenn das Werkzeug aus dem falschen bzw. zu weichem Stahl hergestellt wurde. Speziell im Bereich des Angusses kommt es hier zu einer Ausschwemmung des Stahls. Der Kunststoff wirkt durch die Glasfaser wie Schmirgelpapier. Er poliert sowohl direkt im Anguss als auch die Fläche, auf die der Kunststoff als erstes in die Kavität trifft. Der Anguss wird langsam größer und die besagte Fläche bekommt mit der Zeit eine Delle. Der Formeinsatz für so einen Kunststoff muss deshalb aus einem sehr harten, durchgehärteten Werkzeugstahl gearbeitet werden. Ein Vorschlag könnte der 1.2363, oder der 1.2379 sein.

Eine weitere, oft praktizierte technische Lösung ist, die beiden Stellen am Anguss selber und die oben angesprochene Fläche partiell mit diesem verschleißfesten Material als kleinen Einsatz auszubilden und dort im Werkzeug einzubauen. Dieser kann dann bei Verschleiß ausgetauscht werden, ohne einen neuen Formeinsatz anfertigen zu müssen. Ein solcher Einsatz kann auch aus Hartmetall oder Keramik sein.

Unter den Kunststoffen gibt es Sorten und Typen, die beim Erhitzen und Verarbeiten chemisch reagieren. Man sagt auch: sie gasen aus. Diese Gase lassen alles im näheren Umfeld korrodieren, also rosten. Aus diesem Grund werden Spritzgießwerkzeuge, in denen solche Materialien verarbeitet werden (wie beispielsweise PVC), aus rostfreien Stählen hergestellt. Mögliches Material für den Formaufbau mit all seinen Platten kann 1.2085 sein. Dieses Material enthält den notwendigen Anteil Chrom.

Rainer Dangel: Spritzgießwerkzeuge für Einsteiger, erschienen im Carl Hanser Verlag

Das Material entscheidet mit über die Qualität eines Werkzeugs. Beispielwerkzeug von Color Metal.

Die richtige Materialwahl

Spritzgusswerkzeug Materialwahl | Ausbringungsmenge ✓ Oberfläche ✓ Abrasive Kunststoffe ✓ Rostfreie Stähle & Mehr ➤ Jetzt informieren!

Spritzgusswerkzeug Material | FORM+Werkzeug

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