Kunzmann Maschinenbau präsentiert mit der ‘WF 610 CNC’ eine neue CNC-Fräsmaschine, die sich dank gesteigerter Dynamik- und Leistungswerte als Allrounder für die Lohnfertigung aber auch für den Werkzeug-, Vorrichtungs- und Prototypenbau sowie für Ausbildungsbetriebe bei kleinen und mittelgroßen Serien bewähren soll.

Die ‘WF 610 CNC’ bietet einen Arbeitsbereich von 610/400/450 mm (X/Y/Z) und richtet sich vor allem an Lohnfertiger, die kleine bis mittlere Losgrößen produzieren. Daneben spricht Kunzmann mit der Fräsmaschine Zerspaner häufig wechselnder Werkstücke an, beispielsweise aus dem Werkzeug-, Vorrichtungs- und Prototypenbau, sowie Ausbildungsbetriebe

Fräsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Dynamischer Power-Allrounder

8760 Stunden/Jahr: Das ist die Messgröße für die Nutzung einer Maschine. Um dieser Zahl möglichst nahe zu kommen, wird im Werkzeug- und Formenbau allerorten über eine automatisierte Beschickung der Maschine nachgedacht.  

Parpas auf der Moulding Expo 2017 

Automatisierungstechnik

5-Achs-Bearbeitungszentren

Automatisierung und Genauigkeit 

Schätzungen zufolge gibt es weltweit über 500 Millionen Menschen, die unter chronischen Lungenerkrankungen leiden. Inhaliersprays im Hosentaschenformat lindern die Beschwerden und verbessern die Lebensqualität.  

Boehringer Ingelheim baut Spritzgießwerkzeuge auf Maschinen von GF Machining Solutions 

Bearbeitungszentren

Erodiermaschinen

Spritzgießwerkzeuge

Medizintechnik

Highspeed-Fräsen und Erodieren für die Gesundheit 

Hurco erweitert sein Portfolio um 3-Achs-Portal-Bearbeitungszentren aus dem Hause Takumi. Mit einem extrem stabilen Aufbau in Portalbauweise wird eine überdurchschnittliche Laufruhe erreicht, sodass die Maschine auch bei der Fertigung von hochpräzisen Teilen punktet. 

Portal-3-Achs-BAZ für den Werkzeug- und Formenbau 

Drei Achsen, aber oho  

Zur AMB präsentierte der Maschinenhersteller Datron seine Datron M8 Cube auf dem Messestand. Ein Anwendungsgebiet der Fräsmaschine ist der Formen- und Modellbau. Die M8Cube ist für die Bearbeitung von Hightech-Materialien mit kleinen Werkzeugen (Durchmesser 0,1 bis 20 mm) entwickelt worden. Sie bietet laut Hersteller eine hohe Dynamik durch optimierte Steuerung und einen auf Beschleunigung und Steifigkeit ausgelegten mechanischen Aufbau. Die hochtourigen Präzisions-Hochfrequenzspindeln liefern mit bis zu 60 000 U/min sehr hohe Spanleistungen bei kleinsten Werkzeugen. Ein steifer, vibrationsarmer Aufbau der Maschine soll für eine exzellente Oberflächengüte bei der Bearbeitung sorgen.  Neben der Herstellung von 3D-Aluminium- und Stahlformen sowie Grafitelektroden und dem 3D Rapid Prototyping sieht Datron ebenfalls Anwendungsmöglichkeiten beim Gravieren von 3D-Stempeln, im Stanzformenbau, bei Heißprägestempeln und für Prägewerkzeuge.  Die Maschine erreicht durch hochwertige Linearführungen, Kugelumlaufspindeln und optional eine HSK-E -25-Werkzeugaufnahme eine hohe Präzision. 

Fräsen, Bohren und Gravieren 

Das Motto der Takumi-Hochgeschwindigkeits- Portalbearbeitungszentren: kompaktes Design für Unternehmen im Werkzeug- und Formenbau. Die beiden Bearbeitungsportale mit den kürzesten Verfahrwegen der H-Serie, die Modelle H7 und H10, konzentrieren sich auf Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Sie arbeiten laut Hersteller auf konstruktiv engstmöglichem Raum mit außergewöhnlich hoher Genauigkeit und Oberflächenqualität. Die stabile Portalkonstruktion soll mit ihrer hohen Temperaturbeständigkeit eine wichtige Grundlage für die Leistungsfähigkeit der Maschinen darstellen. Durch den Portalrahmen in Treppenbauweise erreichten die Konstrukteure außerdem eine nachhaltig verbesserte Lastverteilung des Spindelkopfs. Die Bearbeitungsportale H7 und H10 erlauben Tischbelastungen von maximal 500 bzw. 800 kg. Takumi-Modelle der H-Serie sind standardmäßig mit einer Heidenhain-Steuerung ausgestattet. Werkzeugmaschinen der Marke Takumi werden direkt über Hurco Deutschland vertrieben. 

Hochgeschwindigkeits-Portalmaschinen  

Neue Drehtische von Haas ebnen den Weg für wirtschaftliche 5-Achsen-Bearbeitungen. Für Maschinenwerkstätten, die die Rendite ihrer geplanten Investition in eine 3-Achsen-Fräsmaschine oder einfach nur das Leistungspotenzial ihrer vorhandenen Werkzeugmaschinen erhöhen möchten, ohne sich eine neue Maschine anzuschaffen, stellen die neuen Drehtische TRT70 und TR200Y von Haas Automation eine kostengünstige Lösung dar.
 

Aufrüsten von der 3-Achs- zur 5-Achs-Bearbeitung ohne Kauf einer neuen Maschine 

Aus 3 mach 5: Haas Drehtische zur Maschinenerweiterung 

Die neue, ultrakompakte Fräsmaschine Datron neo (Breite 80 cm x Tiefe 130 cm x Höhe 190 cm, 700 kg) erweist sich als Allroundtalent für Kleinserien und für den Prototypenbau. Aufgrund ihrer Dynamik (Hochfrequenz- Bearbeitungsspindel 2,0 kW mit bis zu 40 000 1 /min) liefert sie eine hohe Oberflächengüte und setzt mittels kleiner Werkzeuge auch filigrane Gravur-Details um. Die Datron neo eignet sich laut Hersteller aufgrund der Bearbeitungsmöglichkeiten vielfältiger Materialien unter anderem auch als flexible Beistellmaschine im konventionellen Produktionsbetrieb.

Ultrakompakte Fräsmaschine 

Günstiger als die Premiumklasse des Hauses, aber eine "echte Hermle halt". So stellte der Maschinenhersteller seine neue C 250 auf der diesjährigen Hausausstellung vor. 

Fräsmaschine im unteren Preissegment 

Hermle C 250: 5-Achs-Bearbeitung für Einsteiger 

Seit seiner Gründung im Jahr 1974 setzt Kaut auf Fräsmaschinen von Hermle. Heute werden in 5-Achs-/5-Seiten-Komplettbearbeitung filigrane und hochkomplexe Spritzgießwerkzeuge gefertigt. Das verlangt Höchstleistung von Menschen und Maschinen.   

CNC-Bearbeitungszentren für den Formenbau 

Keine Kompromisse  

Die neue High Speed Eagle V5 ist nach der High Speed Eagle V9 die zweite Maschine mit Heidenhain-Steuerung von OPS-Ingersoll. Sie verfügt über Verfahrwege von (X/Y/Z) 550 x 400 x 400 mm bei gleichzeitig kompakten Außenabmessungen von (L/B/H) 2800 x 2020 x 2450 mm. Die automatisierte Beladung der Maschine mit Werkstücken von der Seite lässt dem Bediener gleichzeitig die volle Zugänglichkeit zum Arbeitsraum für die Kontrolle der Bearbeitung. 

Hochpräzise Fräsmaschine 

Die kompakte Datron neo setzt unterschiedlichste Frässtrategien in sehr kurzer Zeit nachbearbeitungsfrei und prozesssicher um. 

CNC-Fräsmaschine Datron neo ist ein echter Allrounder 

Fräsmaschine für Kleinserienhersteller und Start-ups 

Wenn Fräser mit 0,3 mm Durchmesser mit 40 000 Umdrehungen an Lichtleitoptiken  arbeiten, spricht man von hoher Präzision. Werkzeugbau Erz erreicht mit einer HSC 70 linear von DMG Mori höchste Oberflächengüten – und spart sich größtenteils die Nacharbeit.  

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung im WErkzeug- und Formenbau 

Feintuning 

Die Bearbeitungszeiten für die Werkzeuge des LMW Werkzeug- und Maschinenbaus sind  sehr lang. Deshalb müssen die Hedelius-Maschinen problemlos mannlos übers Wochenende arbeiten. Die neuste Investition: ein Hochleistungs-Bearbeitungszentrum Acura 65. 

Hochleistungsbearbeitungszentrum für den Werkzeugbau 

Extrusionswerkzeuge

Problemlos im Dauereinsatz  

Die Dornbusch GmbH aus Hennef fräst mit der robusten 5-Achs-Portalfräsmaschine  FZ42 aus massiven Blöcken Werkzeugstahl Spritzgießformen für Frontendteile  der Automobilindustrie– und das äußerst wirtschaftlich. 

Portalfräsmaschine FZ42 von F. Zimmermann fertigt komplexe Spritzgießformen  

Massives in Form gebracht  

Horizontal, vertikal, egal? In diesem Artikel werden die Bauformen von vertikalen und horizontalen Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren erklärt.

Fräsmaschinen dienen der spanenden Bearbeitung mit umlaufenden, ein- oder mehrschneidigen Werkzeugen. Durch die Zahneingriffsverhältnisse entstehen nach Größe und Richtung sich fortwährend ändernde Zerspankräfte. Daher sind Fräsmaschinen hohen statischen und insbesondere auch dynamischen Beanspruchungen ausgesetzt (Spur 1979). Diskontinuierliche Spanabnahme, rhythmisch wiederkehrende Spanunterbrechung und hohe Schnittkraftschwankungen erfordern gute dynamische Eigenschaften der Fräsmaschinen. Die unterschiedlichen Werkzeuge verursachen auch beträchtliche statische Beanspruchungen. Je besser eine Fräsmaschine beide Anforderungen erfüllt, desto besser werden die fertigungstechnischen Ziele erreicht. Das schwächste Element im Kraftfluss zwischen Maschine, Werkzeug, Werkstück und Spannvorrichtung bestimmt die bei der Bearbeitung eines Werkstücks anwendbaren Zerspanbedingungen.

CNC-Maschine + Werkzeugwechsler = Bearbeitungszentrum

Fräsmaschinen können von Bearbeitungszentren durch die Integration eines automatischen Werkzeugwechslers mit angeschlossenem Werkzeugmagazin unterschieden werden. Andererseits werden heute aber auch klassische Universalfräsmaschinen optional mit Werkzeugmagazin angeboten. Eine eindeutige Unterscheidung zwischen Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren ist in der Praxis deshalb schwierig. Dabei ist vorausgesetzt, dass beide Maschinengattungen mit CNC-Steuerungen ausgerüstet sind. Neben dem Fräsen können auf Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren auch andere Fertigungstechnologien wie zum Beispiel das Drehen realisiert werden. Es hat sich eine generelle Einteilung von Bearbeitungszentren durchgesetzt, die sich an der Einbaulage der Haupt- und Arbeitsspindel orientiert: in horizontale und vertikale Maschinen.

Im Weiteren werden sie auf Grund ihres Aufbaus allgemein unterteilt in (Weck 2005):

<ul><li>Konsol-</li><li>Kreuztisch- bzw. Kreuzbett-</li><li>Fahrständer- bzw. Rahmenständer</li><li>Bohrwerk- und</li><li>Portalbauweise.</li></ul>

Bearbeitungszentren mit horizontaler und vertikaler Spindel werden nach ihrer Gestellbauform in Konsol-, Bett- und Portalbauweise unterteilt. Die Konsolständerbauweise findet nur bei kleineren Werkzeugmaschinen wegen der in lotrechter Richtung zu bewegenden Massen Anwendung. Für die Bearbeitung schwerer Werkstücke kommen Bettfräsmaschinen zum Einsatz, da bei dieser Bauart der Tisch auf einem starren Maschinenbett ruht (Weck 2005).

Für die Bearbeitung sehr großer Werkstücke und wenn an das Bearbeitungszentrum besondere Anforderungen hinsichtlich Stabilität und Zerspanleistung gestellt werden, bietet die Portalbauweise Vorteile. Bei der Portalbauweise wird zwischen Tisch- und Gantrybauweise unterschieden. Durch verschiedene Frässupporte, in Kombination mit Spindeleinheiten und automatischen Wechselsystemen für Werkzeuge und Spindeleinheiten, wird die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke und Werkstückgrößen ermöglicht.

Handbuch Spanen, Herausgeber: Günter Spur, erschienen im Carl Hanser Verlag

Bauformen vertikaler Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren

Bauformen horizontaler Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren

Horizontales Bearbeitungszentrum mit Werkzeugwechselsystem und Werkzeugspeicher.

Aufbau von Fräsmaschinen

Fräsmaschine Aufbau | Bearbeitungszentren | Grundlagen

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