Die Kombination aus einer flächig geführten Werkzeugmaschine und hochpräzisen Werkzeughaltern macht’s möglich. Ein Anwendungsbeispiel aus der Mikrozerspanung. 

Präzisionszerspanung im Formenbau 

Fräsmaschinen

Fräsen statt Polieren 

Massenfertigung benötigt eine andere Fräsmaschine als komplexer Formenbau. In beiden Fällen muss sie mit bester Zerspanleistung, hoher Präzision und mit kraftvollen Arbeitsspindeln überzeugen. 

Maschinenkonstruktionen für Schwerzerspanung und HSC 

Konzept je nach Anspruch 

Der interne Werkzeugbau von VW hat den Wandel von der werkstattorientierten zur industriellen Fertigung vollzogen. Mit zum Konzept gehören XXL-Maschinen von Heylingenstaedt. 

Von der Insel- zur Flussfertigung 

Umformwerkzeuge

Taktfertigung in XXL 

Die TFZ-Reihe vereint zwei Technologien in einer. Die neue Generation bearbeitet Werkstücke bis zu einem Störkreis von 1860 mm, spart Energie und wird auf Wunsch mit Sicherheitspaket geliefert. 

Tiefbohr-Fräszentren für die Vierseiten-Komplettbearbeitung 

Bohrmaschinen

Bohren und Fräsen mit Airbag 

Das HSC-Frässystem E-Jet 550 von TVB wird als Baukastensystem angeboten. Es bearbeitet Grafit, Kupfer und Stähle bis HRC 64. Formenbau Faßnacht nutzt die Maschine zur Elektrodenherstellung. 

HSC-Fräsmaschine für den Werkzeugbau 

Maschine nach Maß 

Genauigkeiten von 10 μm sind für die Formwerkzeuge von Aluminium-Druckgussteilen gefordert. Der indische Godrej-Konzern setzt im internen Werkzeugbau Bearbeitungszentren von Haas Automation ein. 

Vertikale Fräszentren für den Formenbau 

Bearbeitungszentren

Große Leistung, kleiner Preis 

Zum FFS bei Roth Werkzeugbau gehören drei Fräszentren, ein Palettenspeicher- und Transportsystem sowie eine Koordinatenmessmaschine. Einen Stillstand gibt es nur bei Wartung der Anlage. 

Flexibles Fertigungssystem im Werkzeugbau 

Automatisierungstechnik

24-Stunden-Betrieb 

DMG Mori präsentiert auf der diesjährigen Euromold die Hybrid-Maschine “Lasertec 65 Additive Manufacturing”, die Fräsen mit Laserauftragsschweißen kombiniert. 

Hybrid-Maschine für Additive und Spanende Bearbeitung 

Additive Fertigung

Gute Kombi: Laser und Fräser 

Das Samag-Tiefbohr-Fräszentrum bearbeitet vier Seiten mit maximaler Leistung. Die Maschine punktet zusätzlich mit ihrer Energieeffizienz: So wird die Bremsenergie wieder als Strom ins Netz zurückgespeist. 

Tiefbohr-Fräszentrum für den Spritzgiessformenbau 

Tiefbohrmaschinen

Zwei Verfahren, eine Maschine 

Mit Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 60 Meter in der Minute und einer Achsbeschleunigung im Eilgang bis zu fünf Meter pro Quadratsekunde lassen sich in kurzer Zeit präzise Oberflächen fräsen. 

Portalfräsmaschine für Hohe Oberflächengüte und Präzision 

Portalfräsmaschine

Exakt bis ins kleinste Detail 

3-Achs- versus 5-Achs-Simultanfräsen: Die Branche des Werkzeug- und Formenbaus gilt in dieser Hinsicht als konservativ. Im Interview erklärt Rainer Dangel von Heller die Vorteile der 5-Achs-Bearbeitung. 

5-Achs-Simultanfräsen im Werkzeug- und Formenbau 

Fünf statt drei Achsen 

... kommen bei der kanadischen Firma Hyphen nicht aus dem 3D-Drucker, sondern aus  der Fräsmaschine. Dafür hat Hyphen eine wirtschaftliche Fertigungsstrategie mit 5-Achs- Maschinen von Haas entwickelt. 

Gefräst statt gedruckt 

Rapid Prototyping

Prototypen auf Bestellung… 

Der Modell- und Werkzeugbau Canto war auf der Suche nach einem Portal-Fräszentrum, das von Ureol bis Stahl hochpräzise Ergebnisse liefert. Bei Parpas wurde er fündig. Die RollerHigh-Speed-Fräsmaschine arbeitet heute in Lüdenscheid durchgehend 5-achsig. 

5-Achs-Fräszentrum für den Modell- und Formenbau 

5-Achs-Bearbeitungszentren

Eine Roller für alle Fälle  

Im Vergleich zum Schleifen und Erodieren bringt das Fräsen von Hartmetall große Vorteile mit sich, aber auch Herausforderungen. Die MPK Special Tools GmbH bietet Hartmetallfräsen jetzt als Dienstleistung an. Gearbeitet wird mit einer Fräsmaschine von Makino und Zecha-Fräsern. 

dienstleistung hartmetallfräsen 

Fräswerkzeuge

Mechanisches Bearbeiten manuell

Präzise Oberflächen 

PMT Technology war auf der Suche nach einem Fräszentrum mit viel Kraft ‚fürs Grobe‘.  Mit der Sachman TRT 314 hat das Unternehmen eine Maschine gefunden, die mit ihrem  Rundtisch eine Fülle von Bearbeitungsmöglichkeiten bietet. 

Bettfräsmaschine für den Werkzeug-, Modell- und Vorrichtungsbau 

Kraftpaket mit sechs Achsen 

Horizontal, vertikal, egal? In diesem Artikel werden die Bauformen von vertikalen und horizontalen Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren erklärt.

Fräsmaschinen dienen der spanenden Bearbeitung mit umlaufenden, ein- oder mehrschneidigen Werkzeugen. Durch die Zahneingriffsverhältnisse entstehen nach Größe und Richtung sich fortwährend ändernde Zerspankräfte. Daher sind Fräsmaschinen hohen statischen und insbesondere auch dynamischen Beanspruchungen ausgesetzt (Spur 1979). Diskontinuierliche Spanabnahme, rhythmisch wiederkehrende Spanunterbrechung und hohe Schnittkraftschwankungen erfordern gute dynamische Eigenschaften der Fräsmaschinen. Die unterschiedlichen Werkzeuge verursachen auch beträchtliche statische Beanspruchungen. Je besser eine Fräsmaschine beide Anforderungen erfüllt, desto besser werden die fertigungstechnischen Ziele erreicht. Das schwächste Element im Kraftfluss zwischen Maschine, Werkzeug, Werkstück und Spannvorrichtung bestimmt die bei der Bearbeitung eines Werkstücks anwendbaren Zerspanbedingungen.

CNC-Maschine + Werkzeugwechsler = Bearbeitungszentrum

Fräsmaschinen können von Bearbeitungszentren durch die Integration eines automatischen Werkzeugwechslers mit angeschlossenem Werkzeugmagazin unterschieden werden. Andererseits werden heute aber auch klassische Universalfräsmaschinen optional mit Werkzeugmagazin angeboten. Eine eindeutige Unterscheidung zwischen Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren ist in der Praxis deshalb schwierig. Dabei ist vorausgesetzt, dass beide Maschinengattungen mit CNC-Steuerungen ausgerüstet sind. Neben dem Fräsen können auf Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren auch andere Fertigungstechnologien wie zum Beispiel das Drehen realisiert werden. Es hat sich eine generelle Einteilung von Bearbeitungszentren durchgesetzt, die sich an der Einbaulage der Haupt- und Arbeitsspindel orientiert: in horizontale und vertikale Maschinen.

Im Weiteren werden sie auf Grund ihres Aufbaus allgemein unterteilt in (Weck 2005):

<ul><li>Konsol-</li><li>Kreuztisch- bzw. Kreuzbett-</li><li>Fahrständer- bzw. Rahmenständer</li><li>Bohrwerk- und</li><li>Portalbauweise.</li></ul>

Bearbeitungszentren mit horizontaler und vertikaler Spindel werden nach ihrer Gestellbauform in Konsol-, Bett- und Portalbauweise unterteilt. Die Konsolständerbauweise findet nur bei kleineren Werkzeugmaschinen wegen der in lotrechter Richtung zu bewegenden Massen Anwendung. Für die Bearbeitung schwerer Werkstücke kommen Bettfräsmaschinen zum Einsatz, da bei dieser Bauart der Tisch auf einem starren Maschinenbett ruht (Weck 2005).

Für die Bearbeitung sehr großer Werkstücke und wenn an das Bearbeitungszentrum besondere Anforderungen hinsichtlich Stabilität und Zerspanleistung gestellt werden, bietet die Portalbauweise Vorteile. Bei der Portalbauweise wird zwischen Tisch- und Gantrybauweise unterschieden. Durch verschiedene Frässupporte, in Kombination mit Spindeleinheiten und automatischen Wechselsystemen für Werkzeuge und Spindeleinheiten, wird die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke und Werkstückgrößen ermöglicht.

Handbuch Spanen, Herausgeber: Günter Spur, erschienen im Carl Hanser Verlag

Bauformen vertikaler Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren

Bauformen horizontaler Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren

Horizontales Bearbeitungszentrum mit Werkzeugwechselsystem und Werkzeugspeicher.

Aufbau von Fräsmaschinen

Fräsmaschine Aufbau | Bearbeitungszentren | Grundlagen

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Fertigungsmittel

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

ausgabe 04/2022

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