Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Bewegt bis zu 1200 kg Gewicht: Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, adaptiert an ein 5-Achs-BAZ C 650

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

5-Achs-Simultanbearbeitung

Fertigungsautomation

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Was tun, wenn eine improvisiert automatisierte Fräsmaschine in die Jahre kommt? Alles schweren Herzens entsorgen? Nein! Rauh + Kettner in Zirndorf hat in Fehlmann einen Partner gefunden, der die bestehende Peripherie problemlos in ein modernes 5-Achs-BAZ eingebunden hat.

Polieraufwand minimiert: Neben der Maßhaltigkeit ist es für Rauh + Kettner besonders wertvoll, dass die Fehlmann Versa 825 zuverlässig Oberflächenrauheiten kleiner 2 µm erzielt

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Vorhandenes genial genutzt

Mithilfe automatisierter 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle liefert der Blasformhersteller Blomix höchstmögliche Qualität und bleibt dennoch flexibel und wirtschaftlich.

Die Formwerkzeuge von Blomix kommen überall dort zum Einsatz, wo aus thermoplastischem Kunststoff Behälter für Lebensmittel, Haushalt und Industrie entstehen

16:9

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

„Das ist mechanischer Sport“

Über die Geschäftszahlen 2021 haben wir bereits berichtet. Hier nun ein Rückblick auf die erste Präsenz-Hausausstellung seit zwei Jahren bei Hermle, die Ende April stattfand. Die Maschinenreihen sind komplett und so rücken Automationslösungen und Digitalisierungs-Softwaretools in den Fokus der Kunden. Zudem sollen Investitionen in die Eigenfertigung die Abhängigkeiten von Zulieferern weiter reduzieren, zum Wohle der Kunden.

Open House 2022 bei Hermle: Für einzelne Branchen, wie hier für den Bereich Aerospace, hatte man Beispielwerkstücke zusammengestellt, die allesamt auf Hermle-BAZ, teils automatisiert, gefertigt werden

Damm, Helmut

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Hermle investiert und setzt auf Automation und Digitalisierung

Das Werkzeugmaschinen-Programm ‘Made in Germany’ von Hedelius umfasst drei-, vier- und fünfachsige Hochleistungsmaschinen in Pendel- und Kombiausführung sowie verschiedene Automatisierungsoptionen.

Superkompakt und hochpräzise: 5-Achs-Bearbeitungszentrum ‘Acura 50’ mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Hohe Produktivität auf kleiner Fläche

Mittels automatisierter 5-Achs-BAZ von Hermle erweitert Jung Werkzeugbau seine Kapazitäten um autarke Produktionsschichten.

Mit der C 42 U von Hermle optimiert Jung Werkzeugbau die Bearbeitungszeit der Messerträger

Tiefziehwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Transferwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeug- und Formenbau

Umformwerkzeuge

Know-how in beide Richtungen

Fehlmann geht auf der EMO auch mit dem neuen Portal-BAZ ‘Versa 745’ an den Start.

Portalfräsmaschine

Messe EMO

form-werkzeug.de

Unikate ökonomisch fertigen

Hermles EMO-Auftritt prägen 5-Achs-BAZ und perfekt darauf abgestimmte Automationslösungen.

Automation in Perfektion

Hedelius auf der EMO: die ganze Vielfalt der CNC-Bearbeitungszentren und Automationslösungen.

Performance live erleben

Hermle-Hausausstellung 2024: 2. Generation der Bearbeitungszentren, zum Start mit den Modellen C 650, C 32 und C 42. Weiterhin gibt es ein neues Werkzeug-Zusatzmagazin.

Hermle präsentierte auf der diesjährigen Hausausstellung die ersten drei Modelle der neuen Generation 2. Gestartet wurde mit den drei Modellen C 650, C 32 (im Bild) und C 42; die weiteren Modelle folgen sukzessive

Vertikale Bearbeitungszentren

Hermle läutet ‘Next Generation‘ seiner Maschinen ein

Formenbauer Klaucke & Meigies fertigt Spritzgießwerkzeuge unter anderem mithilfe des 5-Achs-BAZ RXP 501 DS von Röders.

Durchgangs-Verkehr: Die in der Röders-Anlage bei Formenbauer Klaucke & Meigies gefrästen Graphitelektroden gelangen über die Handling- und Speichereinheit ‘Chameleon Quad‘ vollautomatisch zur Senkerodieranlage von Zimmer & Kreim

HSC- / HPC-Bearbeitung

Grafit

Andere Werkstoffe

Spritzgießwerkzeuge

Hartbearbeitung

Nullpunktsystem

Spanntechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

Kühlschmiermittelmanagement

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

HSC-Maschinen

Energieeffizienz

Hochhartes fünfachsig auf Mikrometer genau fräsen

DMG Mori auf der AMB 2024: Vielfalt an Maschinen, Automationslösungen und digitalen Produkten; darunter auch Weltpremieren.

DMU 85 monoBlock 2. Generation – höchstmögliche Präzision für die Zukunft der Fertigung

Schwerzerspanung

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Apps für die Zerspanung

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Messe AMB

Machining Transformation live erleben

Carstengerdes Modellbau und Zerspanung: Erfolg mit automatisierten Hedelius-5-Achs-BAZ.

Auf dem automatisierten Bearbeitungszentrum ‘Acura 85 Marathon‘ werden im Lohnfertigungsbetrieb Carstengerdes viele unterschiedliche Bauteile für den Maschinenbau, die Luftfahrtindustrie und andere Branchen bearbeitet

Großteilebearbeitung

Erfolgskonzept <br/>‘modern und automatisiert‘

Euler Feinmechanik nutzt automatisierte Hermle-5-Achs-BAZ und profitiert von deren Standardisierung in Form hoher Anwendungsflexibilität.

Eine von acht Hermle-Maschinen bei Euler: Der Arbeitsbereich des 5-Achs-BAZ ‘C 32 U‘ ist für Werkstücke mit einem Durchmesser bis 650 mm und einer Höhe bis 420 mm ausgelegt

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Werkstückhandhabung

Hohe Flexibilität  standardisiert managen

Chiron Open House 2025: Innovationsfokus auf Mikrozerspanung in Form der neuen ‘Micro5 XL‘.

Die Präsentation der Weltpremiere ‘Micro5 XL‘ war der Main Act des Open Houses 2025 der Chiron Group

Mikrozerspanung

Retrofit

Instandhaltung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Im Kleinen nun auch größer

Mit der Übernahme von Eroform erhielt der Zulieferer CVT-Capellmann das erforderliche Know-how, um seine bis dato fremdvergebenen Spritzgusswerkzeuge inhouse fertigen zu können. Die Qualität der 5-Achs-BAZ und der Service von Hersteller Hermle sind die Basis dafür.

Die CVT-Gruppe mit Stammsitz in Gosheim fertigt über 80 Millionen Getriebekomponenten pro Jahr. Eines machte die CVT-Gesellschafter Hans und Paul Capellmann jedoch unzufrieden – noch immer gaben sie wichtiges Know-how preis, weil sie Spritzgusswerkzeuge extern fertigen lassen mussten.

Der Corona-Lockdown brachte die Lösung: Statt Zeit in den Aufbau eines eigenen Werkzeugbaus zu investieren, übernahmen sie die Eroform GmbH im nur 30 km entfernten Eschbronn-Locherhof. Zum Geschäftsführer ernannten sie Roland Hermle, der ein kompetentes und motiviertes Team vorfand. „Geplant war, dass ich nur temporär vor Ort bin. Doch dann kam es anders“, so Hermle. Schuld daran war auch der vernachlässigte Maschinenpark, in den schon länger nicht mehr investiert worden war.

Formenbau-Know-how  in den eigenen Reihen

Rückblick: 1980 gründete Peter King ein Unternehmen zum Erodieren formgebender Teile – die Eroform GmbH. 1991 erweiterte er den Maschinenpark und etablierte den Betrieb endgültig als vollwertigen Werkzeug- und Formenbauer über den Landkreis Rottweil hinaus. 2017 vergrößerte eine neue Halle die Produktionsfläche von ehemals 550 auf 1800 m2. Nachdem jedoch die Nachfolgerfrage offenblieb, entschied sich Peter King im März 2020 dazu, sein Unternehmen zu verkaufen.

Für CVT-Capellmann war das eine glückliche Fügung. Das mittelständische Familienunternehmen fertigt Verzahnungsteile für die Automobilindustrie, Power Tools und Haushaltsgeräte. Die hochpräzisen Zahnräder, Schnecken und kompletten Baugruppen übertragen Kräfte beispielsweise in Stellmotoren, bei der Komforteinstellung in Fahrzeugen sowie im Rahmen des Motorenmanagements. Hinzu kommen CNC-Langdrehteile, die im Schweriner Partner-Werk PTS-precision GmbH – dem zwischenzeitlich größten Drehteilehersteller in Mecklenburg-Vorpommern – gefertigt werden, wo neben Hans Capellmann auch Roland Hermle die Geschäfte verantwortet. „Wir spritzen in der Unternehmensgruppe sehr viel Kunststoff und mussten bis dahin die dafür benötigten Werkzeuge bei externen Herstellern in Auftrag geben“, erzählt er. „Dabei ist das Kunststoffspritzwerkzeug das Herzstück – hier liegt unser Know-how.“ CVT plante daher schon länger, einen eigenen Werkzeugbau aufzustellen. „Aber uns fehlte einfach die Zeit.“

Bei Eroform fand man die Erfahrung und einen entsprechenden Maschinenpark: Neben Anlagen zum Erodieren sowie zum Flach- und Außenrundschleifen zählen auch fünf Hermle-Bearbeitungszentren dazu: eine ‘C 600 U’, zwei ‘C 40 U’ und zwei ‘C 22 U’. Zum 1. Juli 2020 übernahmen die Gesellschafter Hans und Paul Capellmann den Werkzeugbauer und Lohnfertiger Eroform – und beriefen Roland Hermle zum kaufmännischen Geschäftsführer.

„Die Erwartungshaltung bei den Mitarbeitern war hoch“, erinnert sich der Geschäftsführer an die Anfangszeit. Diese wollte er nicht enttäuschen und war seitdem nahezu jeden Tag vor Ort.  Er führte viele Gespräche, strukturierte neu, schickte Mitarbeiter auf Schulungen und holte den Wartungsrückstand der Maschinen auf. „Trotz der vernachlässigten Pflege der Bearbeitungszentren, schafften es die Hermle-Techniker, unsere Fertigungsanlagen rasch wieder auf aktuellen Stand zu bringen“, lobt er den Service.

Die Fertigung bei Eroform gliedert sich in den Werkzeug- und Formenbau für Spritzguss- und Druckgussteile sowie in die Serienfertigung von CNC-Frästeilen. Zu ersterem zählt auch die Wartung der Formwerkzeuge, unabhängig vom Hersteller. „Die Spritzgussformen sind zum Beispiel bei Automobilzulieferern im Einsatz. Hat das Werkzeug eine gewisse Schusszahl erreicht, kommt es zu uns in die Wartung. Wir demontieren, reinigen und ersetzen Verschleißteile. Am Ende montieren wir die Form wieder zusammen, sodass sie fit für die nächsten Schüsse ist. Ohne die jahrzehntelange Erfahrung und das Wissen der Mitarbeiter wäre das nicht möglich“, erklärt Roland Hermle.

Einzelteile und Serien  fünfachsig bearbeiten

Die 5-Achs-BAZ von Hermle sind dagegen hauptsächlich in der Einzelteil- und Serienfertigung von CNC-Bauteilen im Einsatz. „Problematisch war hier nur, dass wir für Einzelstücke die Serienfertigung oft unterbrechen mussten“, erzählt Hermle. Gelöst hat er das mit einer ‘C 12 U’, die CVT bereits vor wenigen Jahren für den Ausbau des eigenen Werkzeugbaus gekauft hat. Sie wurde nach Eschbronn-Locherhof transferiert und erweitert dort die Kapazität in der Zerspanungsabteilung.

„Auf der C 12 U bearbeiten wir nun ausschließlich Einzelteile, vor allem für den Werkzeugformenbau“, erklärt Tobias Slezinski, Abteilungsleiter Zerspanung bei Eroform. „Wir fertigen komplexe Teile mit Durchmessern zwischen einem und 250 Millimetern sowie Formplatten und Bauteile mit bis zu 450 mm Breite und 600 mm Länge. Je nach Komplexität und Geometrie variieren die Bearbeitungszeiten zwischen 15 und 60 Minuten.“ Gefräst werden hauptsächlich Edel- und Werkzeugstähle sowie Aluminium und Kupfer.

Zwei der Hermle-Anlagen sind automatisiert: An einer der beiden C 22 U ist ein Indunorm-Handlingsystem adaptiert. Dieses stellt bis zu 24 Palettenspeicherplätze zur Verfügung. Auf diese Weise kann die Maschine bis zu 24 Stunden am Stück autark fräsen. Die zweite C 22 U wird durch einen Roboter ‘gefüttert’. „Leider handelt es sich hier um eine Fremdautomation. Die fehleranfällige Schnittstelle hat uns gezeigt, dass wir zukünftig auf eine Komplettlösung aus einer Hand setzen werden“, wirft Roland Hermle ein.

Unabhängig davon laufen alle Anlagen zuverlässig. Kommt es dennoch zu einem ungeplanten Stopp während der personenlosen Schichten, klingelt das Handy von Tobias Slezinski. „Ich logge mich dann direkt in das Bedienpanel der betroffenen Maschine ein und sehe, wo das Problem ist. Die Bearbeitungszentren von Hermle selbst sind jedoch kaum anfällig. Die Prozesse laufen über Wochen stabil und zuverlässig. Ebenso sicher halten sie hohen Vorschüben beim Schruppen stand.“

Tobias Slezinski hat auch schon eine Idee, wie er die Standzeit der Werkzeuge erhöhen kann und nennt Schlagworte wie Minimalmengenschmierung und Trockenschmiertechnik. Roland Hermle schätzt diese Eigeninitiative: „Ich lasse gern Freiräume für Verbesserungsvorschläge, wenn das Ergebnis am Ende stimmt. Fehler dürfen passieren – am besten jedoch nur einmal.“

Für Roland Hermle war Eroform bis dato – anders als gedacht – ein Fulltimejob. Jetzt, da Mitarbeitende und – dank des kompetenten Hermle-Services – Maschinen up to date sind, geht es laut Roland Hermle aufwärts. „Wir bekommen neue Aufträge, bauen die eigene Konstruktion aus und haben nun die Wertschöpfung inhouse.“ Das macht sich auch in der Auslastung bemerkbar: Der Geschäftsführer beobachtet täglich die Soll- und Ist-Zahlen und liegt mit einer aktuellen Auslastung von 94 Prozent fast zehn Prozentpunkte über seinem geplanten Ziel.

Berthold Hermle AG Maschinenfabrik 

https://www.hermle.de

Ausgabenartikel

Die Zuverlässigkeit steht bei Eroform in Reih und Glied (von links): die C 12 U für die Einzelteilfertigung, eine C 22 U mit Fremdautomation, eine C 40 mit Palettenwechsler und eine C 22 U mit dem Indunorm-Handlingsystem

Serien- und Einzelteile: Auch auf der C 40 U fertigt Eroform Einzelteile für den Werkzeugformenbau

Haben die Unabhängigkeit in der Fertigung erreicht: Tobias Slezinski, Abteilungsleiter Zerspanung und Roland Hermle, Geschäftsführer der Eroform GmbH (von links)

Das Indunorm-Handlingsystem an der C 22 U (vorn im Bild) fasst bis zu 24 Paletten

Tobias Slezinski ist für den störungsfreien Betrieb der Maschinen verantwortlich

Formenbauteile fünfachsig bearbeitet: Je nach Komplexität benötigt die C 12 U bei Eroform für ein Bauteil 15 bis 60 Minuten

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Udo Hipp ist Marketingleiter  bei Hermle in Gosheim <a href="mailto:udo.hipp@hermle.de">udo.hipp@hermle.de</a>