Für saubere und glänzende Oberflächen sorgt das Tisch-Feinstrahlgerät ›microjet‹ von joke. Die leichte, kompakte Maschine entfernt Rückstände oder Oxidationen und poliert Edelmetall-Oberflächen von Werkzeugen und Bauteilen aus Metall. 

Joke Technology: Feinstrahlgerät ›microjet‹ 

Schleifen, Polieren

Für das perfekte Finish 

Komplexe Geometrien in höchster Präzision schleifen – darauf hat sich Flury Tools spezialisiert. In verschiedenen Techniken werden so unterschiedliche Materialien wie Hartmetall und Cobalt bearbeitet. Mit seinem Know-how hat sich das Unternehmen eine Marktnische erobert.  

Filigranes Schleifen von Stanz- und Spritzgiesswerkzeugen  

Mit Fingerspitzengefühl  

Die Erich Grau GmbH in Sersheim ist ein renommierter Hersteller von elektromagnetischen Bauteilen und Komponenten für verschiedene Branchen. Die Firma achtet dabei auf besonders hohe Qualität und arbeitet mit hochmodernen Präzisionsstanzautomaten sowie mit Schleifmaschinen des Herstellers Okamoto. 

Erich Grau arbeitet mit der ACC-208CH-iQ von Okamoto 

Flachschleifmaschinen

Null Toleranz beim Schleifen von Stanzwerkzeugen 

Die schweizerische Strausak AG hat eine neue Schleifscheiben-Abrichtmaschine auf den Markt gebracht, die als Zubehör-Maschine zu vollautomatischen Schleifmaschinen eingesetzt werden kann. Damit können Schleifscheiben inhouse aufgearbeitet werden, was für die Betriebe eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis bedeutet. Die W-Dress hat eine kleine Grundfläche von 800 x 35 x 1700 mm und ist sehr einfach zu bedienen: Nach dem Beladen müssen nur noch Länge, Winkel und Durchmesser eingestellt werden, und los gehts. 

Schleifscheiben selber richten 

Eine gebrauchsfertige Diamant-Paste aus der Sprühdose stellt Lach Diamant vor. Das Diamant-Spray MF wird einfach auf die zu bearbeitende Fläche aufgesprüht, und der Läpp- bzw. Polierprozess kann beginnen. Das umständliche Vorbereiten und Verteilen der bisher pastösen und konzentriert aus einer Spritze zu entnehmenden Diamant-Paste entfällt. Das Spray ist mit Diamant-Körnungen von 0,25 bis max. 90 µ lieferbar. 

Diamant-Paste zum Sprühen 

An der Frage ¿Was ist eigentlich Hochglanz`? scheiden sich die Geister. Denn bisher gibt es  für polierte Oberflächen keinen einheitlichen Standard. Mithilfe von Partnern entwickelten die Polierexperten von Bestenlehrer eine Musterplatte, die auf der Fakuma Premiere feiert. 

Standard für polierte Werkzeugoberflächen 

Oberflächentechnik

Hochglanz: neu definiert 

Boll Automation hat für den Werkzeugbau Siegfried Hofmann eine Lösung zum automatischen Polieren von Spritzgusswerkzeugen entwickelt. Die besondere Herausforderung war dabei, ein System  zu entwickeln, welches auch bei einer Stückzahl 1 wirtschaftlich einsetzbar ist.  

Automatisierungstechnik

Automatisches Polieren 

Wo im Werkzeugbau früher Genauigkeiten von 1/100 mm ausreichten, wird heute das µm gefordert. Dies bedingt auch erhöhte Anforderungen an die Ebenheit der Platten, mit denen der Werkzeugbauer arbeitet. Unebenheiten führen beim Einrüsten zu Spannungen und damit zu elastischen Verformungen. Das hat nach dem Abspannen nachteilige Auswirkungen auf die Toleranzen. Für die vorbereitende Bearbeitung des Plattenmaterials durch Flachschleifen wurde eine Vorrichtung entwickelt, die Maschinenzeit spart und auch von weniger geschultem Personal leicht zu bedienen ist.  

Fix Koordinaten-Schleiftechnik entwickelt Vorrichtung fürs Flachschleifen 

Werkstückspanntechnik, spanend

Vorrichtungssysteme

Schnell und effizient zum hochgenauen Planschliff 

Das neue Ultraschallsystem EneskaSonic von Joke Technologyist ideal für Werkstücke mit komplexer Geometrie geeignet, vor allem im Bereich Erodieren und Stanzen.

Zum Läppen und Polieren: Das neue EneskaSonic wird von Joke zum ersten Mal auf der MEX präsentiert.

16:9

Mechanisches Bearbeiten manuell

Intelligentes Ultraschall-System

Hochglanzpolierte Spritzgusswerkzeuge erzeugen makellose, spiegelnde Oberflächen auf Kunststoffbauteilen

Von der Vorpolitur bis zum Finishing: Oerlikon Balzers bietet einen Komplettservice rund ums Hochglanzpolieren.

Plasmabehandlung

Reinigen und Vorbehandeln

Makellose Oberflächen

Im Mittelpunkt der Veranstaltung des Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik ILT in Aachen stand das laserbasierte Entgraten und Polieren – eine Reise zu taumelnden Lasern, High-Speed-Überwachung mit KI-Unterstützung und zur 9-Achs-Simultanbearbeitung.

Laserbearbeitungen

Oberflächenveredelung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

4th Conference on Laser Polishing

Das EneskaMobile aus dem Hause joke Technology bietet die gewohnten Vorteile der Eneska-Familie ab sofort akkubetrieben. Mit dem handlichen System können Einrichter und Werkzeugmacher abseits ihrer Werkbank schleifen, polieren, fräsen oder entgraten.

Mobile Akkupower

Hochglanzpolierte Spritzgusswerkzeuge erzeugen makellose, spiegelnde Oberflächen auf Kunststoffartikeln. Schon ein Kratzer auf der empfindlichen polierten Formoberfläche kann die Premium-Optik jedoch zerstören. Der Oberflächenspezialist Oerlikon Balzers verhindert dies mit einem Komplettservice aus Vorpolitur, Oberflächen-Behandlung bzw. -Beschichtung und Finishing – alles kunden- und lieferfreundlich unter einem Dach. Dies verkürzt auch die Zykluszeiten beim Auftraggeber.

Von der Vorpolitur bis zum Finishing: Oerlikon Balzers bietet einen Komplettservice rund ums Hochglanzpolieren von Spritzgießwerkzeugen

Ausschnittrahmen

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Makellose Oberflächen und kürzere Zykluszeiten

Auf besondere Weise maschinell polierte Werkzeuge haben eine gleichmäßig lange Standzeit und sind nach dem Poliervorgang bestens für eventuelle Beschichtungen vorbereitet.

Mikrogleitschleifen, Bürstentgraten, Mikro-Polierhonen ‒ der Verfahren sind viele, um Metalloberflächen zu veredeln. Fachleute wie die von MAW helfen bei der Auswahl

Polier- und Finishwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Hon-, Läpp-, Poliermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Entgratmaschinen

Gute Oberfläche, lange Standzeit

Das Fraunhofer IPT in Aachen hat ein neues Werkzeugkonzept zur Nachbearbeitung von Metalloberflächen entwickelt, das eine Alternative zum Polieren bietet: Das Werkzeug kann in konventionellen 5-Achs-Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Dies bietet mehr Flexibilität und verkürzt die Zeit für die Nachbearbeitung der Bauteile bis zu zehn Prozent.

Sieht beinahe aus wie ein Fräswerkzeug, wird aber anders eingesetzt: Das Werkzeug wird in eine nachgiebige Werkzeughalterung eingespannt und auf die Bauteiloberfläche gedrückt; auf diese Weise werden Rauheitsspitzen eingeebnet und Randzonen verfestigt.

20:7

Feinstbearbeitung / Finishen

Spanende Verfahren

Gefräste Flächen glätten ohne Polieren

Viele Faktoren definieren die einsatzorientierte Auslegung von technischen Bürsten

Als Werkzeuge der Oberflächen- und Fertigungstechnik kommen technische Bürsten heute in vielen Branchen zum Einsatz. Je nach Ausführung werden sie etwa zum Entgraten, zur Formgebung, zum Strukturieren oder zum Reinigen eingesetzt. Dabei bietet das breit gefächerte Produktsortiment von Kullen-Koti für nahezu jede Aufgabe die passende Bürstenlösung. Lesen Sie hier, welche speziellen Faktoren bei der Auslegung und Konfiguration von angetriebenen Werkzeugbürsten zu berücksichtigen sind.

von Julius Moselweiß, Freier Fachjournalist, Darmstadt

Kaum mehr wegzudenken aus vielen Prozessen der Oberflächen- und Fertigungstechnik sind die technischen Bürsten von Kullen-Koti. Mit seinem vermutlich einzigartigen Portfolio von über 150 000 verschiedenen Varianten bietet das Unternehmen für nahezu jede Aufgabe eine optimale Bürstenlösung. Immer wieder zeigt sich allerdings, dass gerade für die Effizienz und den Wirkungsgrad angetriebener Werkzeugbürsten eine anwendungsorientierte Auslegung und Konfiguration von fundamentaler Bedeutung sind. Um sich eine grundlegende Übersicht über die hierbei relevanten Faktoren zu schaffen, empfiehlt sich der Blick auf vier große Themenbereiche: Kinematik und Geometrie, Verfahren und Medien, Temperatur und UV-Licht sowie Werkstoffe und Oberflächen. Abgesehen davon stellt freilich jede Branche und jeder Industriezweig ganz eigene, spezifische Anforderungen.

Themen der Kinematik und Geometrie tauchen bei der Auslegung einer Werkzeugbürste meist schon zu Beginn der Entscheidungsfindung auf. Im Mittelpunkt steht dabei die Frage, ob die Bürste in der konkreten Anwendung eine lineare oder eine rotierende Bewegung ausführt – und mit welcher Geschwindigkeit sie dreht, oszilliert, schwingt, schiebt oder reibt. Zu klären ist an dieser Stelle auch, ob die Kinematik der Anwendung einen Richtungswechsel voraussetzt. Möchte man erreichen, dass die Bürste bi-direktional die gleiche Wirkung erzeugt, so darf ihr Besatz keine Schrägstellung aufweisen. Ebenfalls zu berücksichtigen sind die maschinen- oder geräteseitig verfügbare Antriebsleistung und die daraus resultierenden kinematisch-mechanischen Belastungen für das Bürstensystem – etwa bei Erreichen der Maximaldrehzahl.

In enger Beziehung damit steht die Abwägung drei weiterer Faktoren: Die erzielbare Umfangsgeschwindigkeit, der Außendurchmesser und der Gesamtdurchmesser der Bürste. Zwar lassen sich durch eine Vergrößerung des Außendurchmessers höhere Umfangsgeschwindigkeiten erreichen, entscheidend für die Prozesseffizienz der Werkzeugbürste ist aber letztlich die Größenrelation der Bürste zum bearbeiteten Werkstück und dessen Oberfläche. Genauer gesagt: Der Durchmesser des Besatzes hat großen Einfluss auf die Bürstwirkung an der Kontaktstelle von Besatz und Oberfläche. Dieser Zusammenhang führt direkt zu weiteren Aspekten der Besatzgeometrie: Wie hoch soll oder darf der Besatz stehen und wie stark sollen seine Elemente ausgeführt sein?

Mit Drähten, Filamenten und Fasern größerer Durchmesser lassen sich höherstehende Besätze ohne Knickrisiko realisieren; mit dünneren Elementen hingegen lässt sich der Besatz dichter gestalten, sodass eine größere Anzahl von Besatzspitzen auf die Oberfläche wirkt.

Vor allem beim Einsatz in industriellen und automatisierten Produktionsumgebungen ist bereits früh zu berücksichtigen, auf welche Weise die Werkzeugbürste in einer Maschine oder Fertigungszelle implementiert wird. Im Mittelpunkt stehen dabei meist zwei Fragen: Limitieren der Bauraum oder Schutzumhausungen die Größe der Bürste? Und wie wird die Bürste aufgenommen beziehungsweise eingespannt ¬– wie also ist die mechanische Schnittstelle Maschine-Bürste ausgelegt? Je nach Vorgaben von Maschinenbauern, Spannmittel-Herstellern oder Anwendern lassen sich Werkzeugbürsten an Achslöchern, Bohrungen, Rastnuten oder auf andere Art befestigen. Das Portfolio von Kullen-Koti bietet hier zahlreiche Alternativen.

Von hoher Relevanz ist an dieser Stelle auch, ob die Bürste im Rahmen eines trockenen oder nassen Verfahrens zum Einsatz kommt. Werden etwa prozessbegleitende Medien wie Kühlschmiermittel oder Öl eingesetzt, so ist unbedingt auf die entsprechende Beständigkeit des Besatz- und Körpermaterials der Bürste zu achten. Gleiches gilt, wenn die Bürste vor, während oder nach der Anwendung mit Lösungsmitteln, Säuren oder Laugen in Kontakt kommt. In diesem Fall muss der Faktor Chemikalienbeständigkeit mit in die Auslegung einbezogen werden. Und bei Einsatzumgebungen mit korrosiver Wirkung sind sämtliche Komponenten der Bürste daran anzupassen. Dies erfolgt durch die Verzinkung metallischer Flächen oder durch die Verwendung von Edelstahl und technischen Kunststoffen.

Weitere Auslegungskriterien, die sich meist aus der unmittelbaren Einsatzumgebung der Büste ergeben, sind die Faktoren Temperatur und UV-Licht. Es ist also zu berücksichtigen, welche maximalen Temperaturen an der zu bürstenden Oberfläche erreicht werden und welche Temperaturwerte im Umfeld der Bürste herrschen. Bei den Bürsten von Kullen-Koti kann entweder nur der Besatz oder auch das gesamte Bürstensystem hitzebeständig ausgeführt werden.

Der Faktor UV-Licht kann beim Einsatz von Werkzeugbürsten in der Regel vernachlässig werden, da sie meist in Innenräumen verwendet werden. Und dennoch: Bürstenbesätze, die starkem Sonnenlicht ausgesetzt sind, lassen sich vorsorglich mit UV-beständigen Filamenten ausrüsten.

Viele Fragen bei der Auslegung von Bürsten drehen sich um die Beschaffenheit der zu behandelnden Werkstoffe und Oberflächen. Maßgebend ist hierbei insbesondere der Aspekt der Werkstoffhärte. Wird die Werkzeugbürste für die Bearbeitung sehr harter Materialien eingesetzt, so ist die Härte des Besatzes entsprechend anzupassen. Weiche Werkstoffe vertragen meist keine aggressiven Filamente. Konkret zeigt sich folgendes Bild: Glatte, gewellte, gezopfte oder in Litzenform ausgeführte Stahl- und Metalldrähte eignen sich vorrangig für harte Werkstoffe und lassen sich graduell sehr gut auf den konkreten Anwendungsfall abstimmen. Glatte oder gewellte Filamente aus Kunststoff sind weniger aggressiv und können sowohl abrasiv als auch nicht-abrasiv ausgelegt werden. Sanfte und weiche Besätze hingegen bestehen in der Regel aus Rosshaar, Ziegenhaar oder Schweinsborsten, die sich nicht statisch aufladen.

Nicht vernachlässigen sollte man zudem den genauen Blick auf die Oberfläche im Moment der Bearbeitung. Ist die Oberfläche nämlich anhaftend, klebrig oder schmierig so ist es ratsam, den Besatz lichter auszuführen, damit ein Verklumpen oder Verkleben von Besatzfeldern ausgeschlossen ist. Auch die Frage, ob die Oberfläche während der Bearbeitung durch die Werkzeugbürste ihren Zustand ändert, kann in diesem Zusammenhang von Bedeutung sein.

Über die grundlegenden Faktoren hinaus, die bei der Auslegung von Werkzeugbürsten eine Rolle spielen, ergeben sich zahlreiche weitere Aspekte durch die speziellen Anforderungen verschiedener Branchen. So sind beispielsweise in der Lebensmitteltechnik fast ausnahmslos nur Besätze aus Edelstahldraht oder ausgesuchten Kunststoffen zulässig. Sie müssen den einschlägigen Normen dieses Industriezweigs entsprechen. Dabei muss nicht allein der Besatz lebensmittelkonform ausgelegt sein, sondern die gesamte Bürste sowie ihre Aufnahmen, Wellen und Halterungen. Beim Einsatz von Kunststoffbesätzen in der Lebensmitteltechnik fällt auch deren Farbgebung eine hohe Relevanz zu, denn Besatzrückstände in den Lebensmitteln lassen sich durch kontraststarke Farben besser detektieren.

Ein weiteres Beispiel für Branchenspezifika bei der Bürstenauslegung findet sich in der Holzbearbeitungstechnik. Hier wird – etwa bei der gezielten Strukturierung von Holzoberflächen – meist auf Stahldrahtbesätze mit Messingbeschichtung zurückgegriffen. Der Grund: An blankem, unbeschichtetem Stahldraht würde die im Holz enthaltene Gerbsäure rasch Korrosion auslösen.

Die Liste der branchentypischen Anforderungen an die Auslegung von Werkzeugbürsten ließe sich noch durch eine Vielzahl weitere Beispiele fortführen. In jedem Fall kann es gerade für Einsteiger, Prozessoptimierer oder auch Qualitätsmanager von großem Vorteil sein, sich Rat bei einem erfahrenen Hersteller zu holen. Um Kunden und Anwendern den Weg zu einer sicheren Produktentscheidung zu ebnen hat Kullen-Koti eigens eine Systematik an Dienstleitungen entwickelt, die sich als individuell abstimmbares Fünf-Stufen-Programm darstellt. Hierbei fällt insbesondere Service-Modulen, die auf einem gewissen Knowhow-Transfer beruhen, große Bedeutung zu. Denn gerade daraus ergeben sich oft Erkenntnisse, die zu Qualitätsoptimierungen und Effizienzsteigerungen von Fertigungsprozessen führen.

Kullen-Koti GmbH  

https://www.kullen.de

Eine Frage des Bürstenbesatzes: Stahl- und Metalldrähte eignen sich vorrangig für härte Werkstoffe und lassen sich sehr gut auf den Anwendungsfall abstimmen. Filamente aus Kunststoff sind weniger aggressiv und können sowohl abrasiv als auch nicht-abrasiv ausgelegt werden

Als Werkzeuge der Oberflächen- und Fertigungstechnik kommen technische Bürsten heute in vielen Branchen zum Einsatz. Je nach Ausführung werden sie etwa zum Entgraten, zur Formgebung, zum Strukturieren oder zum Reinigen eingesetzt

Kaum mehr wegzudenken aus vielen Prozessen der Oberflächen- und Fertigungstechnik sind technische Bürsten. Für die Effizienz und den Wirkungsgrad angetriebener Werkzeugbürsten ist aber eine anwendungsorientierte Auslegung und Konfiguration unverzichtbar, wie Kullen-Koti sie anbietet

Beim Einsatz in industriellen und automatisierten Produktionsumgebungen ist zu berücksichtigen, auf welche Weise die Werkzeugbürste in einer Maschine oder Fertigungszelle implementiert wird

2023-03-01_Kullen-Koti

Kullen-Koti berät bei der Auslegung von Bürsten 
Werkzeugtechnik/ Oberflächentechnik/ Fördertechnik/ Reinigungstechnik/ Zulieferwesen

Zielsicher zur idealen Werkzeugbürste

Das Familienunternehmen Kullen wurde 1913 gegründet und entwickelte sich über die Jahrzehnte zu einem der international führenden Hersteller Technischer Bürsten. Seit 2012 gehört es zur niederländischen Koti-Gruppe und firmiert seitdem als Kullen-Koti GmbH. Stammsitz des Unternehmens ist Reutlingen. Geschäftsführer ist seit 2014 Andreas Bruhn.

Das Produktsortiment umfasst eine große Vielzahl verschiedener Ausführungen und Varianten von Technischen Bürsten. Als Hersteller, OEM-Ausrüster und Werkzeug-Lieferant bedient das Unternehmen alle Branchen und exportiert in über 74 Länder. Vertretungen und Verkaufsstellen von Kullen-Koti finden sich überall auf der Welt.

Neben der deutschen Kullen-Koti GmbH gehören zur Koti-Gruppe insgesamt 14 Standorte in den Niederlanden, in Belgien, Österreich, England, Frankreich, Tschechien und den USA. Die Gruppe beschäftigt derzeit etwa 650 Mitarbeiter. Die Kullen-Koti GmbH ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015.

Bürsten

ausgabe 03/2023

ausgabe 02/2023

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