Nähmaschinenbauteile mit AMbitious schneller, einfacher und kostengünstiger produzieren

Mit metallischem 3D-Druck im L-PBF-Verfahren additiv gefertigtes Nähmaschinenbauteil zum Einfassen von Band

16:9

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Selektives Lasersintern von Kunststoff, Metall, Keramik

Verfahren für die additive Fertigung

Pulverbettverfahren

Additive Fertigung

Additive Herstellung von Nähmaschinenbauteilen

Werkzeugbauer können von den Entwicklungen im 3D-Druck stark profitieren. Wie das funktioniert, verrät Kolibri Metals im Interview mit FORM + Werkzeug.

Axel Wittig, Geschäftsführer Kolibri Metals

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Stanzwerkzeuge

Ricchiuti, Martin

Werkstoffe für additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Warum der Werkzeugbau den 3D-Druck benötigt

Eröffnungsfeier des ‘Tooling Competence Centre’ in Aachen am 10. Mai 2023

Die Fertigung in Aachen ist mit einer 4× Laser FormUp 350 PBF-Maschine ausgestattet. Werkzeughersteller haben die Möglichkeit, Anwendungsfälle zur Bewertung einzureichen, die über einen einfachen Proof-of-Concept hinausgehen. So sollen sie in der Lage sein, alle Aspekte ihres Projekts zu untersuchen, von der auf PBF optimierten Konstruktion bis hin zur Rentabilitätsanalyse und der Untersuchung der Serienproduktion

AddUp feiert die offizielle Eröffnung seines Additiven Standorts in Deutschland

Am 22. und 23. Juni kann die Kongressmesse für die Additive Fertigung live vor Ort oder per Online-Stream besucht werden. Leitmotto der Veranstaltung ist das Thema Nachhaltigkeit. Die 3D Pioneers Challenge findet 2021 rein digital statt.

Die Sessions können 2021 live besucht oder gestreamt werden.

Neuer Termin ist der 22. bis 23. Juni 2021

CAM für die additive Fertigung

Software

Messe Rapid.Tech 3D

form-werkzeug.de

3D-Druck-Anlage, strahlbasiert, Metall

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Rapid.Tech 3D 2021 auf Juni verschoben

Das Unternehmen Materialise (NASDAQ: MTLS) teilt mit, dass es von Airbus die Qualifizierung für die Herstellung flugfertiger Teile mit Lasersintertechnologie erhalten hat. Das dazu von EOS hergestellte Material ist ein schwer entflammbares Polyamid (PA 2241 FR). Mit dieser Entwicklung sind Materialise und EOS die ersten Zulieferer, die von Airbus für die Herstellung von lasergesinterten Teilen unter der Prozessspezifikation AIPS 03–07–022 qualifiziert wurden. Materialise bietet jetzt zwei von Airbus genehmigte 3D-Drucktechnologien für flugbereite Bauteile an. 

Materialise und EOS liefern als erste Unternehmen 3D-gedruckte PA-FR-Teile mit Zertifizierung durch Airbus

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Polymer-3D-Druck von Materialise wird von Airbus zertifiziert

Neues Material für die additive Fertigung von hochkomplexen Formen und Kernen für den Metallguss

In enger Zusammenarbeit wurde der 3D-Drucker VX1000 von AGCC und voxeljet speziell auf die Anforderungen von Brightorb zugeschnitten

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Keramik

Gusswerkstoffe

Metall Werkstoffe

Stähle

3D-Druckkeramik für Feingussformen und -kerne

Gemeinsam treiben SLM Solutions und Burgmaier die Zukunft der Herstellung und Verarbeitung von Metallteilen in großem Maßstab voran

Ein AM-Schneidwerkzeug, komplett additiv und hybrid gefertigt, mit Leichtbau-Design und innovativen Kühlkanälen

20:7

Originalverhältnis

SLM Solutions und Burgmaier stärken ihre Partnerschaft in der Hybridfertigung und der Werkzeugbranche

Weltweit ist es erstmalig gelungen, wichtige Quadrupol-Bauteile für Linearbeschleuniger aus reinem Kupferpulver additiv zu fertigen

Ein fertiges Quadrupol-Viertelsegment mit materialsparenden Hohlstrukturen und Kühlkanälen

Additiv gefertigte Kupferbauteile

Roboze bringt mit Automatisierungstechnik von B&R die Möglichkeiten der additiven Fertigung in den industriellen Produktionsablauf

Roboze integriert mit B&R-Technik seinen 3D-Drucker in die industrielle Produktion. Kundenspezifische Superpolymere und Verbundwerkstoffe lassen sich nun schneller und einfacher herstellen

Ersatzteile aus Superpolymeren und Verbundwerkstoffen

Entwicklungspartnerschaft von Schunk und AIM3D für den Metalldruck

Bauteilbeispiel Kupfer: Demonstrator Kupferkühlung im ¾-Schnitt

3D-Kupfer-Bauteilentwicklung bei der Schunk Group

3D-gefertigte Titanmuffen verstärken walisische Weltcup-Mountainbikes

Die Muffen für die Atherton Bikes sind die ersten Mountainbike-Komponenten, die auf dem Vier-Laser RenAM 500Q System gefertigt wurden

Fertigungsmesstechnik

Messtechnik

Walisischer Fahrradhersteller treibt additive Fertigung voran

Dort, wo es besonders hart zur Sache geht, ist der Bedarf an speziellen Legierungen und Beschichtungen hoch. Die Kombination aus Werkstoffrezeptur, pulvermetallischem 3D-Druck und PVD-Beschichtung bringt unerreichte Materialeigenschaften hervor, die den Verschleiß begrenzen.

Fertigungstechnischen Herausforderungen begegnen Axel Wittig, Kolibri Metals (links), und Dominik Blösch, Platit, mit aller gebotenen Härte

Härter als Hartmetall

Lunovu-LMD-System für die Materialforschung

Das Basissystem kann als 3-Achs- oder 5-Achs–Konfiguration ausgeführt werden. Es besteht aus einem XY-Achsystem, das den Bearbeitungskopf bewegt, und einem Y-Tisch, der das Werkstück (im 3-Achs – Betrieb) oder einen Dreh/Schwenktisch (im 5-Achs – Betrieb) verfährt. Die Verfahrwege betragen standardmäßig etwa 300 bis 500 mm

Universität der Bundeswehr München nimmt LMD-System in Betrieb

Ruwac-Sauger im Einsatz im Additive Manufacturing Center von Voestalpine.

Nach jedem 3D-Druckvorgang wird das überschüssige Metallpulver mit einem Nassabscheider aus dem Arbeitsraum abgesaugt

Industriestaubsauger

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Reinigung

Absaugvorrichtungen

Sichere Absaugung beim Metall-3D-Druck

Trumpf setzt im 3D-Druck auf Digitalisierung und Robustheit mit einer Entwicklungskooperation mit Module Works

Im Fokus auf der Formnex stand die neue Mittelformat-Maschine TruPrint 3000. Sie stellt durch pulverbett-basiertes Laserschmelzen Bauteile von bis zu 300 Millimetern Durchmesser und 400 Millimetern Höhe her

 Software ‘TruTops Print’ und weitere Prozessbausteine vorgestellt

Um große Bauteile mit hoher Produktivität zu fertigen, setzt ALD Vacuum Technologies  auf drei bewährte Technologien: einen Hochtemperatur-Vakuumprozess, eine effiziente  Elektronenstrahltechnologie und ein robustes System zum Pulverauftrag.

Additive Fertigung von Großteilen mit Elektronenstrahlschmelzen.

Additive Fertigungsprozesse, wie beispielsweise das selektive Schmelzen im Pulverbettverfahren, erfreuen sich in der Metallverarbeitung aufgrund ihrer geringen Materialverbrauchs und ihrer Flexibilität zunehmender Beliebtheit. Statt Material mittels traditioneller Verfahren wie Fräsen abzutragen, entstehen die gewünschten Bauteile schichtweise durch selektives Schmelzen von Metallpulver mit einer starken Wärmequelle wie einem Laser- oder Elektronenstrahl.

Wie Dr. Fuad Osmanlic, Vice President Additive Manufacturing bei ALD, erläutert, kommt dies einem effizienteren Einsatz von Ressourcen zugute, was wiederum Materialverschwendung und Energieverbrauch reduziert. Allerdings stoßen diese Verfahren für die industrielle Fertigung noch an Grenzen, insbesondere hinsichtlich der Bauteilgröße, was die Bandbreite der möglichen Teile einschränkt. Zudem hängt die Produktionseffizienz von der Qualität des verwendeten Pulvers ab.

Um diese Nachteile zu überwinden, hat ALD seine Erfahrung im Anlagenbau genutzt, um verschiedene bewährte Technologien in ein neues Anlagenkonzept für die additive Fertigung zu integrieren. Das Konzept wurde auf eine Serienfertigung mit hoher Flexibilität, tiefgehender Prozesskontrolle und optimalem Ressourcenmanagement ausgerichtet.

 Das Ergebnis war ‘EBuild’ für das selektive Elektronenstrahlschmelzen im Pulverbett. Dieses zeichnet sich unter anderem durch ein spezielles Pulverzufuhrsystem, eine hocheffiziente Elektronenstrahltechnologie und die Verwendung besonders hitzebeständiger Materialien aus. Dies führt zu einer höheren Effizienz bei der Produktion von Endprodukten und reduziert gleichzeitig den Materialverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsverfahren erheblich.

Zudem ist das System vollständig vakuumdicht, was die additive Fertigung von Metallteilen im Vakuum oder unter Schutzgasatmosphäre ermöglicht.

In seiner Grundkonfiguration ist das ‘EBuild 850‘-System für die schichtweise, selektive Elektronenstrahlschmelzung von Metallpulvern vorgesehen und kann Metallbauteile bis zu einer Größe von 850 × 850 × 1000 mm herstellen. Die Hauptkomponenten des Systems sind eine Elektronenstrahlkanone, eine bewegliche Baukammer, eine Prozesskammer mit einem Pulverauftragssystem sowie eine Pulveraufbereitungs- und Bauteileentnahmeeinheit. Zur weiteren Erhöhung der Produktionskapazität kann das System durch eine zweite Baukammer ergänzt werden.

Während in der ersten Baukammer Schmelz- und Abkühlprozesse durchgeführt werden, können parallel dazu die Teile und das Pulver aus der zweiten Kammer entnommen und für den nächsten Schmelzvorgang vorbereitet werden.

„Um die Einschränkungen in puncto Bauteilgröße zu überwinden, haben wir das Kammerdesign um ein Vielfaches der üblichen Abmessungen erweitert, ohne dabei die Prozessqualität zu beeinträchtigen“, erklärt Dr. Osmanlic. So kann die hochpräzise Abzugseinheit ein bis zu 15 Tonnen schweres Pulverbett mit einer Genauigkeit von etwa 0,01 mm bei einer Gesamtbauhöhe von rund 1000 mm positionieren.

Das Pulverauftragssystem ist in der Lage, Pulver mit geringer Fließfähigkeit zu verarbeiten, indem die Zufuhrplattform präzise auf die vom Bediener vorgegebene Höhe angehoben wird. Damit hohe Schmelztemperaturen die Pulververteilung nicht beeinflussen, ist das Auftragssystem wassergekühlt. „Unser Pulverauftragssystem sollte auch Pulver mit niedriger Fließfähigkeit verarbeiten können, um die Pulverausbeute zu erhöhen, Ressourcen zu schonen und den Kilopreis zu senken“, ergänzt Dr. Osmanlic.

Um den Anforderungen der industriellen Serienproduktion zu entsprechen, verfügt das System über einen hohen Automatisierungsgrad. Eine moderne Prozessüberwachung, Closed-Loop-Regelung, Datenaufzeichnung sowie Fehler- und Alarmmeldungen sorgen für einen sicheren und effizienten Betrieb. Die Rückstreuelektronen-Bildgebung ermöglicht die automatische Fehlererkennung durch kontrastreiche Schichtbilder und die Erstellung eines digitalen Zwillings als 3D-Modell.

Damit der Einstieg in die Technologie gelingt, wurde im ALD-eigenen Technikum eine EBuild-850-Anlage als Technologiedemonstrator installiert. Interessenten können dort ihre Produkte, Werkstoffe und Prozesse vorab testen, um dann in enger Abstimmung mit dem Engineeringteam der ALD die Anlagenplanung durchzuführen. Ziel ist ein auf individuelle Anforderungen zugeschnittenes schlüsselfertiges System inklusive Prozess- und Produktionsunterstützung zu konzipieren und zu liefern.

ALD Vacuum Technologies GmbH  

http://www.ald-vt.de

Ausgabenartikel

Technologiezentrum: Die EBuild 850 von ALD ist derzeit die größte E-PBF-Anlage der Welt und steht in Hanau

Pulverbett im Großformat: Das Pulver wird durch das Auftragssystem über  die gesamte Baufläche von 850 × 850 mm verteilt

Überwachnung: In-situ-Bild mit rückgestreuten Elektronen vom gesamten Baubereich und einem 10-Cent-Stück als Referenz 

ALD - Hauptartikel

ALD Vacuum Technology |

ALD Vacuum Technologies GmbH 63457 Hanau Tel: +49 6181 307–0 <a href="https:// www.ald-vt.com" target="_blank">www.ald-vt.com</a>

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