Bei Umformtechnik Radebeul bekam Mapal die Chance, ein Gesenk komplett zu bearbeiten. Das Ergebnis: eine verblüffende Zeitersparnis.

Die richtige Wahl:  Bei Gesenken wie diesem vertraut UFT beim Schlichten eher flacher Bereiche dem Eckradiusfräser OptiMill-3D-CR von Mapal, um schnell gute Oberflächen zu erzeugen

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Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Das große Ganze zählt

Mittels einer App zur Erfassung von Wareneingängen für die Werkzeugverwaltung EVOtools können Werkzeuglieferungen schneller und effizienter erfasst werden.

Neue App ermöglicht die Werkzeuglieferungen mobil zu verbuchen und einzulagern.

Smart Factory

Energieeffizienz

Werkzeuglieferungen im Wareneingang mobil erfassen

In der Welt der Industrie 4.0 tauchen immer wieder Begriffe auf, von denen man oft nur so ungefähr weiß, was sie bedeuten. In unserem Glossar bringen wir einige davon auf den Punkt.

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

form-werkzeug.de

Produktionsprozess

Grundbegriffe Industrie 4.0/Smart Factory

Die Lang GmbH & Co. KG entwickelt für ihre Fräs-, Laser- und Automationssysteme zeitgemäße Software-Lösungen, die den Anforderungen an Automatisierung und Vernetzung gerecht werden.

Um den Anforderungen an Automatisierung und Vernetzung im Maschinenbau gerechtzuwerden, muss auch die Software immer auf dem neuesten Stand sein.

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Software

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Steuerungen (Hardware und Software)

CAD Werkzeug-, Formenbau

Fräsmaschinen

Automatisierung und Vernetzung im Maschinenbau

Am 22. und 23. September 2021 wollen das WZL der RWTH Aachen und das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT auf dem 30. AWK erörtern, wie Unternehmen durch nachhaltige und resiliente Produktion ihre Wettbewerbsfähigkeit sichern können.

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

30. Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloquium

Der Coolant Manager von Liquidtool ist eine IIoT-basierte Lösung zur Überwachung von Kühlschmierstoffen. Sie soll helfen Unter- oder Überdosierungen zu vermeiden.

Der Liquidtool Coolant Manager ist eine intelligente, IIoT-basierte Lösung zur KSS-Überwachung

Kühlschmiermittel

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Kühlschmiermittelmanagement

KSS-Pflege und -Überwachung

 KSS-Management 4.0

Alexander Blum, Geschäftsführer von Blum-Novotest, nimmt Stellung zu Corona, Digitalisierung und Technologie.

Alexander Blum im Interview zu Corona, Digitalisierung und Technologie.

Messtechnik

Kurz-Interview mit Alexander Blum

Im 1. Quartal 2021 verzeichnete die DMG Mori AG einen dynamischen Geschäftsverlauf, insbesondere durch die erfreuliche Entwicklung beim Auftragseingang. Die Prognose für das gesamte Geschäftsjahr wird deutlich erhöht.

Der Vorstand informierte die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter von DMG Mori über die gesamte Strategie der nächsten fünf Jahre. Im Anschluss gaben Christian Thönes (r.), Björn Biermann (Mitte) und Michael Horn Antwort auf zahlreiche Fragen.

Unternehmen

werkstatt-betrieb.de

DMG Mori startet mit Elan ins Jahr 2021

Der neue DMG Mori Store powered by Adamos bietet Kunden den passenden Point-of-Sale für die ganze Vielfalt der Produkte und Mehrwertdienste von DMG Mori.

DMG Mori Store powered by Adamos: Der zentrale und bequeme Zugang in die Welt datenbasierter Services und digitaler Geschäftsmodelle von DMG Mori

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Softwaretools für die Zerspanung

Marktplatz digitaler Vielfalt

Im Dauerlauf statt Spindelstillstand: Kapazitätsschätze im CNC-Maschinenpark

Geringer Installationsaufwand, hohe Effizienz: Mit smartblick kann die Auslastung im CNC-Maschinenpark per Webinterface auf beliebige Endgeräte (Smartphone, Tablet, PC) übertragen und in Echtzeit verfolgt werden

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Condition Monitoring für die Zerspanung

Big Data / Datenverarbeitung / Datenanalyse für die spanende Fertigung

Durchblick im Maschinenpark

Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Auszug aus der Sandvik-Coromant-Weltkugel mit dem neuen Standort Renningen

Originalverhältnis

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Niederschwelliger Einstieg in die digitale Produktion: Ein Forschungsteam vom Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA hat ein kostengünstiges und einfach zu bedienendes Monitoringsystem entwickelt, das alten Bestandsmaschinen Daten entlockt. IT-Fachkenntnisse und Prozesswissen sind dafür nicht nötig.

Dieser Wechselstrom-Messwandler nutzt die Stromzufuhr, um grundlegende Maschinendaten abzurufen

Retrofit

Maschinendaten abrufen

Misumi führt einen On-Demand-Fertigungsservice in Europa ein

Mit meviy von Misumi können Konstrukteure und Einkäufer ihren Aufwand im Bereich Digital Manufacturing deutlich reduzieren

Dienstleitungen in der Fertigung / Herstellung

IoT-Plattformen für die spanende Fertigung

Vom 3D-Modell zum Angebot in fünf Minuten

Feinplanungstool passt Planung vollautomatisch an Materialliefersituation an

Fertigungstermine bei Materialengpässen optimal planen: Mit Auftragsfeinplanung proMExS von Sack EDV-Systeme

Produktionsmanagement

Produktion

Supply Chain Management

Simulation

Fertigungstermine bei Materialengpässen optimal planen

Zur traditionellen Hausausstellung am Standort Pfronten präsentiert DMG Mori im Zeitraum vom 9. bis 21. Mai seine Neuentwicklungen und Trends für den Werkzeugmaschinenbau erstmals mit einem zweiwöchigen Event. Hier finden Sie einen Überblick über die wesentlichen technischen Neuigkeiten.

Mit 57 ganzheitlichen Automationslösungen aus einer Hand sieht sich DMG Mori in der Lage, die Produktivität jeder Fertigung zu steigern

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Bearbeitungszentren

Fertigungsautomation

Drehmaschinen

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Automatisierung, Digitalisierung und zwei neue Maschinen

 Hersteller von Präzisionswerkzeugen wie Sandvik Coromant bieten Produkte an, die eine Diversifizierung des Produktspektrums unterstützen.

Vielleicht mehr als andere Sektoren ist der Werkzeug- und Formenbau gezwungen, anpassungsfähiger zu werden. Unternehmen, sich mithilfe neuer Produktbereiche diversifizieren wollen, müssen allerdings mit einer größeren Bandbreite an Werkstoffen umgehen können. Zähe Werkstoffe betreffend, können CoroMill-Dura-VHM-Fräser von Sandvik Coromant helfen, mit optimalem Durchsatz und Effizienz zu diversifizieren. Das jedenfalls bekundet Dr. Gaetano Massimo Pittalà, leitender F&E-Ingenieur der Geschäftseinheit Solid Round Tools des Präzisionswerkzeug-Spezialisten.

Der Unternehmensberatung McKinsey zufolge haben die Covid-19-Krise, die wirtschaftlichen Auswirkungen der Pandemie und der anhaltende Konflikt in der Ukraine die Anfälligkeit der heutigen globalen Lieferketten offengelegt. Um in dieser Zeit der Ungewissheit anpassungsfähiger zu werden und überleben zu können, diversifizieren die Unternehmen. So hat beispielsweise ein Kunde von Sandvik Coromant in den USA sein Geschäft vom allgemeinen Maschinenbau auf andere Sektoren wie Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik ausgedehnt – mit der Folge, dass kein einzelner Kunde oder Industriezweig mehr als 25 Prozent seines Gesamtgeschäfts ausmacht.

In solchen Fällen erfordert die Diversifizierung die Fertigung neuer und bisher unbekannter Komponenten mit engen Toleranzen. Doch damit nicht genug: In einem weiteren Bericht von McKinsey heißt es: „Es reicht nicht mehr aus, Produkte zur richtigen Zeit, in der richtigen Qualität und zu den niedrigsten Kosten zu liefern.“ Und weiter: „Unternehmen brauchen jetzt Netzwerke mit der Fähigkeit, Schocks zu verkraften, und der Agilität, auf anspruchsvolle Kunden und sich schnell verändernde Märkte zu reagieren.“ Und sie müssen all dies mit „ökologischer und sozialer Nachhaltigkeit“ erreichen.

Diversifizierung bedeutet jedoch auch, dass eine größere Bandbreite an schwer zu zerspanenden Werkstoffen wie Aluminium, Titan und Inconel bearbeitet werden muss. Wie können Fertigungsunternehmen diese Herausforderungen meistern und gleichzeitig die im Bericht von McKinsey genannten Ziele erreichen? Die Antwort liegt in besseren Werkzeugen und Maschinen.

In einer Analyse von Systemparametern für die Bearbeitung von zähen Werkstoffen im International Journal of Advanced Manufacturing Technology beispielsweise heißt es: „Beim Fräsen von Titan treten aufgrund selbsterregter Schwingungen (das heißt Rattern) zwischen Werkstück und Schneidwerkzeug häufiger Vibrationen auf“, was auch für andere schwer zu bearbeitende Werkstoffe wie Aluminium und Inconel gilt.

Vibrationen während des Bearbeitungsprozesses haben mehrere negative Folgen – unter anderem eine schlechtere Oberflächengüte, zusätzlichen Verschleiß an den Schneidkanten und unvorhersehbare Verschleißmuster des Schneidwerkzeugs. Darüber hinaus wirken sich Vibrationen negativ auf die allgemeine Bearbeitungssicherheit aus und können zu einem höheren Energieverbrauch, höheren Kosten und einer geringeren Bauteilqualität führen.

Natürlich verschärfen sich diese Probleme in Unternehmen, die im Rahmen einer Diversifizierungsstrategie verschiedene Werkstoffe bearbeiten. Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Sandvik Coromant stand folglich vor einer echten Herausforderung: nämlich ein komplettes Sortiment an Vollhartmetallfräsern zu realisieren, das Vibrationen eliminiert und gleichzeitig überaus vielseitig hinsichtlich Anwendung und Werkstoff ist. Die Werkzeuge sollten einfach in der Anwendung sein und gleichzeitig Wettbewerbslösungen in Bezug auf Produktivität und Standzeit übertreffen.

Vollhartmetallfräser in verschiedenen Ausführungen

Als Ergebnis dieser Challenge entwickelte Sandvik Coromant die Vollhartmetallfräser der CoroMill-Dura-Serie. Das Sortiment umfasst Werkzeuge mit unterschiedlichen Längen und Durchmessern sowie Ausführungen mit zwei, drei, vier, fünf und sieben Schneiden. Des Weiteren verfügen diese über eine neue, patentierte Technologie von Sandvik Coromant namens ‘WhisperKut‘. Sie wurde entwickelt, um Oberschwingungen signifikant zu reduzieren und gleichzeitig Rattern und Vibrationen zu minimieren.

Die WhisperKut-Technologie zeichnet sich durch ihr ungleiches Helix-Design aus, denn es ist seit langem bekannt, dass ein optimierter Schneidenabstand zusammen mit anderen Aspekten der Werkzeugkonstruktion Vibrationen und Rattern bei der Bearbeitung erheblich reduzieren kann. Bei der WhisperKut-Technologie ist jede Schneide mit einem anderen Drallwinkel versehen, was eine gute Stabilität und eine effektive Beseitigung schädlicher Oberschwingungen ermöglicht. Weil jede Schneide unterschiedlich weit von den anderen entfernt ist, werden die konstanten Oberschwingungen, die typischerweise bei herkömmlichen Schaftfräsern entstehen, reduziert.

Die CoroMill-Dura-Vollhartmetallfräser mit WhisperKut-Technologie sind als Lösung für alle Anwendungsfälle konzipiert. Die Schaftfräser können in sämtlichen Prozessen eingesetzt werden, die zur Herstellung eines Bauteils erforderlich sind – einschließlich Schruppen, Schlichten, Vorschlichten und Eintauchen. Es galt jedoch auch zu prüfen, ob die CoroMill- Dura-Fräser die Wettbewerbslösungen hinsichtlich Produktivität und Standzeit übertreffen.

Die Leistungsfähigkeit des CoroMill Dura wurde beim Seitenfräsen im Vergleich zu einem Vollhartmetallfräser eines Wettbewerbers getestet. Bearbeitet wurde sowohl ein ISO-P-Werkstück aus Chrom-Molybdän-Stahl (DIN 42CrMo4) als auch ein ISO-M-Werkstück aus rostfreiem Stahl (AISi 304).

Das Werkstück aus Chrom-Molybdän-Stahl hatte eine Zugfestigkeit (UTS) von 95 kg/mm2 und eine Rockwell-Härte von 39 HRC. Der Werkzeugdurchmesser (D) betrug 12,7 mm, der sogenannte Stickout, also der Abstand zwischen Werkzeugspitze und dem Punkt, an dem sich Werkzeugschaft und Werkzeughalter treffen, 33 bis 40 mm.

Die Leistung jedes Werkzeugs wurde anhand des Volumens des vom Werkstück abgetragenen Materials (cm3) bewertet. Für ein maximales Zeitspanungsvolumen (MRR) wurden die Werkzeuge mit einer Schnittgeschwindigkeit (vc) von 150/60 m/min, einem Vorschub pro Zahn (fz) von 0,04 bis 0,1 mm, einer axialen Schnitttiefe (ap) von 1 × D und einer radialen Schnitttiefe (ae) von 0,5 × D betrieben. Die Werkzeuge liefen maximal 60 Minuten und unter Einsatz von Kühlmittel.

Das Werkstück aus rostfreiem Stahl wurde mit einer Schnittgeschwindigkeit (vc) von 80/40 m/min, einem Vorschub pro Zahn (fz) von 0,05 mm, einer axialen Schnitttiefe (ap) von 1 × D und einer radialen Schnitttiefe (ae) von 0,5 × D zerspant. Auch hierbei wurden die Werkzeuge maximal 60 Minuten lang betrieben und mit Kühlmittel eingesetzt.

CoroMill Dura zeigte beim Seitenfräsen des Chrom-Molybdän-Stahl-Werkstücks eine um mehr als 25 Prozent höhere Leistung. Beim Seitenfräsen des Bauteils aus rostfreiem Stahl war die Leistungsfähigkeit um mehr als 20 Prozent verbessert. Sandvik Coromant testete den CoroMill Dura auch im Vergleich zu einem Werkzeug der vorherigen Generation aus dem eigenen Sortiment und stellte fest, dass die neue Werkzeuglösung in den Punkten Wettbewerbsfähigkeit, Preis und Leistung insgesamt besser abschnitt.

Die Tests haben dem Hersteller zufolge gezeigt, dass CoroMill Dura ein Hochleistungswerkzeug für vielseitige Anwendungen ist. Es eigne sich hervorragend für Fertigungsunternehmen, die in neue Industriesegmente vordringen oder sich verstärkt auf die Kleinserienfertigung konzentrieren wollen. Mit den fortschrittlichen Vollhartmetallfräsern könnten Unternehmen mit einem Höchstmaß an Durchsatz und Effizienz ihre Anpassungsfähigkeit erhöhen.

Sandvik Tooling Deutschland GmbH Geschäftsbereich Coromant 

https://www.sandvik.coromant.com

Wer in seiner Firma diversifiziert, muss sich oft Expertise beim Spanen für ihn bislang unbekannter Werkstoffe aneignen, so wie hier von Verbundwerkstoffen. Aber auch eine höher Zähigkeit kann schon Probleme bereiten. Hersteller wie Sandvik Coromant halten dafür spezielle Werkzeuge bereit, zum Beispiel Vollhartmetall-(VHM-)Fräser

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VHM-Fräser der Ausführung ‘CoroMill Dura‘ wurden von Sandvik Coromant entwickelt, um Vibrationen zu eliminieren

2023-02-23 SandvikCoromant

Vollhartmetallfräser von Sandvik Coromant helfen Firmen dabei, die Diversifizierung zu bewältigen

ausgabe 04/2022

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