Warum sich Fertigungsunternehmen für eine neue Generation von Werkzeuglösungen entscheiden sollten.

Mit einem innovativen Schneidstoff wie hier dem GC4425 mit hoher Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Zähigkeit ist man werkzeugtechnisch gut auf die Anforderungen des Werkzeug- und Formenbaus der Zukunft vorbereitet

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Wendeschneidplatten

Laufende Prozesse optimieren

Beim optimalen Kombinieren von Maschine und Werkzeuglösung kommt jener Komponente eine Schlüsselrolle zu, die im direkten Kontakt mit dem Werkstück steht: der Wendeschneidplatte.

Ob beim Drehen, Fräsen oder Bohren – die richtige Wendeschneidplatte kann als Erfolgsfaktor wirken, wenn aus der Vielfalt die bestmögliche Variante extrahiert wird

Toolmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

WSP ‒ ein Kürzel mit Ecken und Kanten

ZCC Cutting Tools präsentiert eine hoch temperaturbeständige Fräs-Schneidstoffsorte für Stahl bis HRC 58 und Superlegierungen.

YBG205H tritt im Markt an als der ideale Allrounder, vor allem für den Energiesektor, die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie sowie den Formen- und Gesenkbau

Fräswerkzeuge

Trotzt der Hitze

Die ‘grüne‘ Partnerschaft von Sandvik Coromant mit den Stahlhändlern GMH sowie Heine + Beisswenger hat zu einer CO2-Einsparung von 52 Prozent geführt.

Die hier erkennbaren guten Resultate haben die Partner dazu bewogen, bis 2024 weitere CO2-Einsparungen zu generieren. Damit sollen in den Branchen Stahlherstellung, Stahlverarbeitung bis hin zur Kundenseite spürbare und nachhaltige Akzente zur Dekarbonisierung in der industriellen Wertschöpfung gesetzt werden

Was eine ‘grüne‘ Stahlpartnerschaft bringt

Kennametal stellt mit den Wendeschneidplatten ‘KCK20B‘ und ‘KCKP10‘ längere Standzeiten bei der Bearbeitung von Gusseisen einschließlich Vermikularguss in Aussicht.

Aussagefähig: Anhand der goldenen Deckschicht ist bei den Schneidstoffsorten Verschleiß schnell und einfach erkennbar, sodass die Standzeit maximiert werden kann 

16:9

Besser fräsen in Gusswerkstoffen

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Die gesinterte WSP Neodo S890 besitzt acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90 Grad für gutes Handling bei Schnitttiefen bis fünf Millimeter zum wirtschaftlichen Schruppen.

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Benutzerfreundlich und clever

Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Auszug aus der Sandvik-Coromant-Weltkugel mit dem neuen Standort Renningen

20:7

Originalverhältnis

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Moldino Tool Engineering, japanischer Werkzeughersteller von Fräs- und Bohrwerkzeugen für die Weich- und Hartbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau, erweitert den Direktvertrieb für den österreichischen Markt.

Karsten Baas, Team Leader Sales beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Moldino Tool Engineering und verantwortlich für Österreich

Moldino Tool Engineering erweitert den Direktvertrieb in Österreich

Der Werkzeugspezialist Iscar hat diverse Präzisionswerkzeug-Lösungen in seinem Portfolio, mit denen speziell ISO-P-, ISO-M- und ISO-S-Werkstoffe wirtschaftlich und zuverlässig bearbeitet werden können.

Die neuen Spanformer an Iscars ISO-Wendeschneidplatten für die Edelstahlbearbeitung haben speziell geformte Spanbrecher für eine bessere Spankontrolle als üblich sowie eine wellenförmige Oberfläche zur Verhinderung von ‘Späneschlag‘

Edelstahl effektiv zerspanen

Unter dem Markennamen ‘Cube 3D‘ bringt die Ingersoll Werkzeuge GmbH neue Zerspanungswerkzeuge auf den Markt, die im additiven Fertigungsverfahren hergestellt worden sind.

Bei der Zerspanung kann eine optimale Kühlmittelzufuhr die entscheidende Rolle spielen. Die Gestaltungsvielfalt des 3D-Drucks eröffnet neue Möglichkeiten, dieses Optimum zu erreichen

Additive Fertigung

Zerspankompetenz 3D-gedruckt

Mit vier Wechselschneidplatten-Fräsern der Ausführungen Helido 845, Heli6Feed, Heli3Mill und Dropmill bewältigt Thomé Maschinenbau in Hermeskeil die anspruchsvolle Fertigung komplexer, schwerer Grundplatten prozesssicher und wirtschaftlich. Der Iscar-Service hilft dabei.

Wuchtiges im Griff: Thomé fiel es an sich nicht schwer, solche 600 x 300 x 150 mm großen, gut 160 kg schweren Teile aus Baustahl S355JR zu spanen, doch die harte Kruste und die Taschen waren problematisch, wie es oft auch im Werkzeugbau der Fall ist. Nun jedoch ließ sich die Kontur am Zapfen mit 15 mm Radius sauber anbringen © Iscar

Schwere Fälle leicht gemacht

Mit Diamant-Beschichtungen von CemeCon ergeben sich für viele verschleißintensive Anwendungsfälle oberflächenveredelnde Lösungen.

Wendeschneidplatten für Drehoperationen stellen ganz besondere Anforderungen an die Diamantbeschichtung, wenn sich der Prozess in einem bestmöglichen Kompromiss aus Wirtschaftlichkeit und Qualität vollziehen soll

Beschichten (CVD, PVD)

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Beschichtungsanlagen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Mit Diamant dem Verschleiß trotzen

Die Service-Techniker des Maschinenherstellers Fill wählen ihre Betriebsmittel online aus und lassen sich den Werkzeugkoffer zuschicken oder am Zielort bereitstellen. Möglich macht das eine Software von Gühring.

Statt wie früher von Hand mit begrenzter Kapazität und Transparenz stellen die Servicetechniker des österreichischen Maschinenbauers Fill ihre Betriebsmittel heute einfach online zusammen

„Wir können uns die Werkzeugbereitstellung ohne Gühring nicht mehr vorstellen“

Der Werkzeug- und Formenbau steht immer wieder vor neuen Herausforderungen. Mit der Kompetenz von Walter erhalten Sie von uns mehr als nur ein Werkzeug. Sie erhalten zukunftsweisende Lösungen.

Gewindewerkzeuge

Fräsen

Spanende Verfahren

Hartmetallwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Keramikwerkzeuge

Drehen

Umformwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Performance im Formenbau

James Thorpe, globaler Produktmanager bei Sandvik Coromant, erklärt am Beispiel der neuen Baureihe CoroDrill, was Miniaturbohrer können, wenn etwa Auswerferbohrungen zu fertigen sind.

Das Mikrobohren wird zur Herstellung von Bauteilen wie Luft- und Raumfahrt-Komponenten, Hydraulikventilen, Uhrengehäusen, medizinischen Geräten und nicht zuletzt von Auswerferbohrungen praktiziert

Mikrobohrer von Sandvik Coromant

Wie ein großer Werkzeuganbieter dazu beiträgt, Fachkräfte zu qualifizieren

Die Sandvik Coromant Center bieten spezialisierte Zerspanschulungen für Ingenieurinnen und Ingenieure weltweit an und helfen so dabei, coronabedingte Lernrückstände aufzuholen.

Um dem Fachkräftemangel zu begegnen, bieten die Sandvik Coromant Center spezialisierte Schulungen für Zerspanfachleute weltweit an. Die Corona-Pandemie hat jedoch viele Lernaktivitäten ausgebremst, sodass die Industrie nun gezwungen ist, den Rückstand aufzuholen. Daniel Strandell, Global Manager der Sandvik Coromant Center, erläutert, wie der Werkzeuganbieter auch unter diesen Bedingungen dazu beiträgt, Fachkräfte fortzubilden.

Sandvik Coromant war das erste Unternehmen in der Zerspanungsindustrie, das Application Center gegründet hat. Heute verfügt der Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen über ein globales Netz von Sandvik Coromant Centern in Europa, Amerika und Asien. Hier werden Kunden in den Kernkompetenzen der Metallbearbeitung geschult sowie die neuesten Produkte und modernsten Bearbeitungstechnologien vorgestellt – anhand von Vorträgen, Präsentationen und Demovorführungen auf realen Maschinen und in realer Fertigungsumgebung.

Während der Pandemie haben die COVID-19-Beschränkungen jedoch dazu geführt, dass viele der Sandvik Coromant Center ihre Tore für die Öffentlichkeit schließen mussten – mit der Folge, dass Ingenieurinnen und Ingenieure in der Branche mehr als 18 Monate nicht an wichtigen Schulungen und Weiterbildungen teilnehmen konnten. Wie lässt sich also die hier entstandene Qualifikationslücke schließen?

Viele Industrieunternehmen beklagen schon seit Jahren Qualifikationslücken bei ihren Beschäftigten und infolge der Pandemie hat sich dieses Problem weiter verschärft. In einer kürzlich durchgeführten McKinsey-Umfrage gaben 58 Prozent der Befragten an, dass die Schließung von Qualifikationslücken bei ihren Mitarbeitenden nun eine noch höhere Priorität habe.

Einrichtungen wie die Sandvik Coromant Center sind von großer Bedeutung, wenn es darum geht, Unternehmen die Möglichkeit zu bieten, ihren Ingenieurinnen und Ingenieuren eine profunde praktische Ausbildung zu vermitteln. Deshalb hat Sandvik Coromant seine Kunden während der coronabedingten Schließung mit Webinar-Reihen, virtuellen Produktschulungen und Live-Produktdemonstrationen per Videokonferenz unterstützt.

Zu den virtuellen Veranstaltungen gehörte zum Beispiel eine Reihe von monatlichen Schulungen zum Thema Vollhartmetallwerkzeuge, die im Januar 2021 begonnen hat. Insgesamt decken die Online-Schulungen viele wichtige Bereiche der Metallzerspanung ab: vom Bohren und Fräsen bis hin zu spezifischen Themen wie der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen sowie von Aluminium für Automobilkomponenten. Auch diese Schulungen dienen dem Ziel, den Beschäftigten von Unternehmen ohne interne Schulungskapazitäten grundlegendes Anwendungs-Know-how zu vermitteln.

Industriebetriebe nehmen die Qualifikationslücke ernster als je zuvor und investieren deshalb in Aus- und Fortbildung – dabei stehen die Umschulung und Weiterqualifizierung ganz oben auf der Agenda. Allerdings bringen virtuelle Schulungen hier nur begrenzte Erfolge. Unternehmen, insbesondere im Bereich der Fertigung, müssen Menschen direkt und persönlich zusammenbringen, um sie fortzubilden. Und sie sollten sich dabei nicht nur auf ihre aktuelle Belegschaft konzentrieren.

Sandvik Coromant arbeitet mit vielen Kunden zusammen, für die der Fachkräftemangel einer der Hauptgründe für Investitionen in die Aus- und Weiterbildung ist. Bei einer Untersuchung von Search Consultancy zu diesem Thema haben 40 Prozent der Befragten angegeben, dass die geringe Zahl an qualifizierten Bewerbern die wichtigste Mitursache des Fachkräftemangels ist.

Doch nicht nur Investitionen in die Fähigkeiten der bestehenden Arbeitskräfte sind immens wichtig. Darüber hinaus muss die Industrie auch die nächste Generation von Ingenieurinnen und Ingenieuren in den Blick nehmen. Ein Bericht des Marktforschungsunternehmens EngineeringUK aus dem Jahr 2020 ergab, dass fast die Hälfte der 11- bis 19-Jährigen wenig oder fast gar nichts über die Arbeit von Ingenieurinnen und Ingenieuren weiß. Zudem wirkt sich die Pandemie auch auf den Zeitpunkt des Berufseinstiegs aus. Das britische Unternehmen BAE Systems hat herausgefunden, dass im Vereinigten Königreich mehr als 40 Prozent der jungen Menschen zwischen 16 und 24 Jahren ihre Karrierepläne auf Eis gelegt haben, bis die Pandemie vorüber ist.

Um zukünftige Ingenieurinnen und Ingenieure zu unterstützen, arbeitet Sandvik Coromant aktiv mit Schulen und Universitäten zusammen und schult Studenten in den wichtigsten Zerspanungstechnologien. So hat das Unternehmen beispielsweise mit dem Rensselaer Polytechnic Institute in den USA zusammengearbeitet, um Rennwagenkomponenten für einen Wettbewerb herzustellen. Dabei hat Sandvik Coromant die Studenten bei der Auswahl geeigneter Werkzeuge und Bearbeitungstechniken für die Aluminiumkomponenten beraten und sie mit Tipps zur Optimierung des Materialabtrags versorgt. Außerdem bietet Sandvik Coromant verschiedene Ausbildungsprogramme an, bei denen Schülerinnen und Schüler nach ihrem Schulabschluss für zwei Wochen oder sechs Monate im Unternehmen arbeiten können.

Online-Schulungen sind als Überbrückung sinnvoll, doch in Einrichtungen wie den Sandvik Coromant Centern können die Besucher in eine reale Produktionsumgebung eintauchen und eine hochwertige Ausbildungsmethode erleben. Wenn man betrachtet, wie sich die letzten 18 Monate auf die Qualifikation von Fachleuten ausgewirkt haben, wird klar, dass die Qualifikationslücke deutlich größer geworden ist. Mit Blick auf die Zukunft kann man erkennen, dass eine Mischung aus virtuellen und persönlichen Vor-Ort-Training der Schlüssel zur Qualifikation von angehenden sowie etablierten Ingenieurinnen und Ingenieuren ist.

Sandvik Tooling Deutschland GmbH Geschäftsbereich Coromant 

https://www.sandvik.coromant.com

Sandvik Coromant betreibt ein globales Netz von Sandvik Coromant Centern in Europa, Amerika und Asien. Hier werden Kunden in den Kernkompetenzen der Metallbearbeitung geschult sowie die neuesten Produkte und modernsten Bearbeitungstechnologien vorgestellt. Erst jüngst wurde eines in Renningen bei Stuttgart eröffnet

Einrichtungen wie den Sandvik Coromant Centern schreibt der Werkzeugspezialist eine entscheidender Bedeutung zu, wenn es darum geht, Unternehmen die Möglichkeit zu bieten, ihren Ingenieurinnen und Ingenieuren eine profunde praktische Ausbildung zu vermitteln

Online-Schulungen sind als Überbrückung sinnvoll, doch in Einrichtungen wie den Sandvik Coromant Centern können die Besucher in eine reale Produktionsumgebung eintauchen und eine hochwertige Ausbildungsmethode erleben, wie der Hersteller betont

2022-01-27 SandvikCoromant

Sandvik Coromant ist Teil der globalen Unternehmensgruppe Sandvik und sieht sich als Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen. Mit seinem Know-how setzt das schwedische Unternehmen Industriestandards und treibt die für die metallbearbeitende Industrie wichtigen Innovationen an. Fortbildungsangebote, erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie starke Kundenpartnerschaften dienen der Entwicklung von Bearbeitungstechnologien, die die Zukunft der Fertigung verändern und anführen. Sandvik Coromant hat weltweit mehr als 1700 Patente, beschäftigt über 7700 Mitarbeiter und ist in 150 Ländern vertreten.

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