Bei Umformtechnik Radebeul bekam Mapal die Chance, ein Gesenk komplett zu bearbeiten. Das Ergebnis: eine verblüffende Zeitersparnis.

Die richtige Wahl:  Bei Gesenken wie diesem vertraut UFT beim Schlichten eher flacher Bereiche dem Eckradiusfräser OptiMill-3D-CR von Mapal, um schnell gute Oberflächen zu erzeugen

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Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Das große Ganze zählt

Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Auszug aus der Sandvik-Coromant-Weltkugel mit dem neuen Standort Renningen

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Originalverhältnis

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Nachdem ein Fachberater von Mapal dem Lohnfertiger Hageform Sachsen bei einem akuten Problem mit einem Mapal-Werkzeug helfen konnte, machte dieser Umstand Mapal zum Partner auf Dauer.

Aufgabe erfüllt: Mit dem neuen Eckenradiusfräser OptiMill-3D-CR-Hardened von Mapal gelang es bei Hageform, einen Formeinsatz aus pulvermetallurgischem, 65 HRC hartem HSS µ-genau zur schlichten  © Mapal

Hartmetallwerkzeuge

Problemlöser für alle Fälle

Beim optimalen Kombinieren von Maschine und Werkzeuglösung kommt jener Komponente eine Schlüsselrolle zu, die im direkten Kontakt mit dem Werkstück steht: der Wendeschneidplatte.

Ob beim Drehen, Fräsen oder Bohren – die richtige Wendeschneidplatte kann als Erfolgsfaktor wirken, wenn aus der Vielfalt die bestmögliche Variante extrahiert wird

Wendeschneidplatten

WSP ‒ ein Kürzel mit Ecken und Kanten

Die Tübinger Walter AG hat eine Vereinbarung zum Erwerb des privaten Unternehmens Frezigest, SGPS, SA (‘Frezite‘) getroffen

Der Hauptsitz von Frezite in Trofa/Portugal. Das Unternehmen wurde 1978 gegründet, beschäftigt rund 450 Mitarbeiter und ist hauptsächlich im Bereich der Holz- und Metallschneidwerkzeuge tätig, fertigt aber auch Hochleistungsvorrichtungen und Spezialmaschinen für die Nachbearbeitung sowie Raumfahrttechnologien

Walter übernimmt portugiesischen PKD-Spezialisten Frezite

James Thorpe, globaler Produktmanager bei Sandvik Coromant, erklärt am Beispiel der neuen Baureihe CoroDrill, was Miniaturbohrer können, wenn etwa Auswerferbohrungen zu fertigen sind.

Das Mikrobohren wird zur Herstellung von Bauteilen wie Luft- und Raumfahrt-Komponenten, Hydraulikventilen, Uhrengehäusen, medizinischen Geräten und nicht zuletzt von Auswerferbohrungen praktiziert

Mikrobohrer von Sandvik Coromant

 Anders Dellblad, Manager of Sustainable Supply beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Sandvik Coromant, erteilt Zerspanern Tipps für wirkungsvolle, erreichbare Nachhaltigkeitsziele.

Seit einigen Jahren bietet Sandvik Coromant ein Programm zum Recycling von Hartmetall an, das es Kunden ermöglicht, ihre gebrauchten Zerspanungswerkzeuge wieder an Sandvik Coromant zu verkaufen, damit sie recycelt werden können

Fertigung braucht Nachhaltigkeit

Die ‘grüne‘ Partnerschaft von Sandvik Coromant mit den Stahlhändlern GMH sowie Heine + Beisswenger hat zu einer CO2-Einsparung von 52 Prozent geführt.

Die hier erkennbaren guten Resultate haben die Partner dazu bewogen, bis 2024 weitere CO2-Einsparungen zu generieren. Damit sollen in den Branchen Stahlherstellung, Stahlverarbeitung bis hin zur Kundenseite spürbare und nachhaltige Akzente zur Dekarbonisierung in der industriellen Wertschöpfung gesetzt werden

Was eine ‘grüne‘ Stahlpartnerschaft bringt

Die Gewerbliche Schule in Göppingen setzt auf Produkte und Know-how des Aalener Präzisionswerkzeug-Spezialisten Mapal.

Wie wichtig die richtigen Daten für die Zerspanung sind, erklärt Harald Wöhrle, als Gewerbeschullehrer für das Kompetenzzentrum für Zerspanungstechnik an der Gewerblichen Schule Göppingen verantwortlich, seinen Schülern am liebsten direkt an der Maschine. Im Bild rechts: Manuel Boaretti, angehender Techniker

Vernetzen macht Schule

Sandvik Coromant berät spanende Betriebe bei der Einführung intelligenter Lösungen, um den Kohlenstoffausstoß zu senken und den Gewinn zu steigern.

Unter der Bezeichnung ‘CoroPlus‘ hat der Präzisionswerkzeug-Spezialist Sandvik Coromant Lösungen entwickelt, die Fertiger – auch im Werkzeug- und Formenbau – dabei unterstützen, die Effizienz ihrer Zerspanprozesse zu verbessern

Wenn IoT auf Nachhaltigkeit trifft

Mit Tobias Ilg hat ein Mapal-Azubi den Titel des jahrgangsbesten Industriemechanikers in Baden-Württemberg errungen.

Tobias Ilg hat bei Mapal eine Ausbildung zum Industriemechaniker absolviert. Er wurde für seine herausragenden Leistungen von der IHK Ostwürttemberg als Landesbester ausgezeichnet

Spitzen-Azubi: Tobias Ilg

Der Aalener Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal wurde 2022 von Bosch, Bocar und Gnutti Carlo als bevorzugter Lieferant ausgezeichnet.

Beim Besuch des Mapal-Messestandes auf der Stuttgarter Fachmesse AMB: Batu Ulucay vom Zentraleinkauf von Bosch (2. von rechts) überreicht Siegfried Wendel (CSO Mapal, 3. von rechts) die Preferred Supplier Certificates der Jahre 2021 und 2022

Mapal erhält drei Lieferantenpreise

Die Horn-Gruppe trauert um ihren langjährigen Unternehmenslenker Lothar Horn.

Lothar Horn, Geschäftsführer der Paul Horn GmbH in Tübingen

Unternehmerpersönlichkeit Lothar Horn ist gestorben

Mit über 6000 Produkten zum Bohren, Fräsen, Senken und Spannen steht der Online-Shop von Mapal nun bereit.

Der funktionsvielfältige Online-Shop von Mapal mit über 6000 lagerhaltigen Produkten steht jetzt Kunden in Deutschland und Österreich zur Verfügung

Online-Shop von Mapal ist ‘live‘

Sandvik Coromant unterstützt bei Maschineninvestition und ermöglicht Produktivitätssteigerung um 25 Prozent

Manche Fertigungsunternehmen, auch solche des Werkzeug- und Formenbaus, sind nicht in der Lage, ihre Maschineninvestitionen so auszurichten, dass eine nachhaltige Kapitalrendite (ROI) erzielt wird

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Den Maschineninvest klug managen

 Werkzeuge und produktionsgerechtes Design wirken zusammen

Robert Smith von Sandvik Coromant erklärt, wie Fertiger mit fortschrittlichen VHM-Bohrern innovativ und effizient produzieren können.

„Innovationen sind nicht zwingend auch effizient“, so der britisch-amerikanische Autor und Speaker Simon Sinek. Vor diesem Hintergrund erklärt Robert Smith, Offer Manager für Bohrungen und Verbundwerkstoffe im Geschäftsbereich VHM-Werkzeuge bei Sandvik Coromant, wie Fertigungsunternehmen mit fortschrittlichen Bohrern innovativ und zugleich effizient produzieren können.

Das Thema Design for Manufacturability (DFM) wird immer wichtiger, vor allem in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt und im Maschinenbau. DFM beziehungsweise produktionsgerechtes Design bedeutet, Produkte zu entwickeln, die einfacher, effizienter und kostengünstiger hergestellt werden können. Für die Kunden von Sandvik Coromant bedeutet das beispielsweise, dass bei Bohr- und Gewindebohranwendungen möglichst geringe Kosten pro Bohrung erreicht werden – und das wiederum erfordert Zerspanungswerkzeuge, die äußerst zuverlässig sind und eine hohe Produktivität unterstützen.

Das Konzept des DFM gewinnt vor allem aufgrund der globalisierten Lieferketten und der steigenden Nachfrage nach kundenindividuellen Produkten an Bedeutung. Auch die zunehmende Elektromobilität wird DFM weiter vorantreiben, denn Bauteile für Elektro- und Hybridfahrzeuge sind erstens wesentlich vielfältiger als vergleichbare Komponenten für Verbrennungsmotoren und zweitens werden sie zunehmend aus schwer zerspanbaren Materialien wie niedrig legierten Stählen, Inconel und Aluminium hergestellt. Produzenten, die also nicht riskieren wollen, den Anschluss zu verlieren, müssen dringend neue Lösungen finden.

Wie können moderne Werkzeuglösungen das DFM verbessern? Aktionsfelder ergeben sich in den drei ‘CAD-to-Component-Phasen‘ der Fertigung: In der CAD-to-Spindle-Phase werden CAD- und CAM-Modelle einschließlich digitaler Zwillingssimulationen verwendet, um einen Bearbeitungsvorgang vorzubereiten und sicherzustellen, dass die Werkzeuge, das Bauteil und die Bearbeitungsparameter optimiert sind. Bei der eigentlichen Bauteilbearbeitung, der Spindle-Phase, stehen die Zerspanungsleistung des Werkzeugs am Werkstück, die Auswirkungen auf die Kosten pro Bauteil und pro Bohrung sowie das Kundenergebnis im Fokus. In der dritten Phase, der Simple-to-Component-Phase, geht es um die Bewertung der Bauteilqualität und der Oberflächengüte.

Ob Automobilbau, Luft- und Raumfahrt oder Maschinenbau: Die Qualität und die Oberflächengüte der Bohrungen sind von größter Bedeutung. Denn hochpräzise gefertigte Bohrungen können Bauteilversagen vermeiden – allerdings hängt das in hohem Maße von den Bearbeitungsverfahren ab, die für das Bohren und die Endbearbeitung eingesetzt werden.

Für die Fertigung hochwertiger Bohrungen ist insbesondere die Konstruktion des Bohrers von entscheidender Bedeutung. So werden die Schneidengeometrien ständig weiterentwickelt, um höchste Standards bei der Bearbeitungs- und der Bauteilequalität zu gewährleisten. Um die Wärmeentwicklung im Werkzeug zu reduzieren, sollte zudem Kühlmittel eingesetzt werden. Unterstützung hinsichtlich dieser Themen können Unternehmen bei den Experten von Sandvik Coromant finden.

Sandvik Coromant kooperiert intensiv mit seinen Kunden, um alle relevanten Informationen über das jeweilige Bearbeitungsprojekt zu sammeln. So bergen beispielsweise kontinuierliche Bohrvorgänge in einem Werkstück aus rostfreiem 316L-Stahl besondere Herausforderungen, da dieses Material einen „schnellen und schwerwiegenden Verschleiß“ aufweist, der die Lebensdauer von Zerspanungswerkzeugen stark beeinträchtigt – so eine Studie des Asian Research Publishing Network (ARPN) Journal of Engineering and Applied Sciences.

Sandvik Coromant kann während der CAD-to-Spindle-Phase die Prozesse des Kunden untersuchen und gegensinnig entwickeln – einschließlich der Nutzung von CAD- und CAM-Modellen. Auf diese Weise ist Sandvik Coromant in der Lage, am Vormittag einen Werkzeugprototyp zu konstruieren, der bereits am Nachmittag in der F&E-Abteilung getestet wird. Weil vor der Digitalisierung dieser Prozess bis zu sechs Wochen gedauert hat, stellt die Möglichkeit, Werkzeugprototypen noch am selben Tag liefern zu können, eine bahnbrechende Neuerung dar.

Sandvik Coromant bietet eine ganze Reihe von Werkzeuglösungen für die Fertigung von Komponenten, auch innerhalb der Elektrofahrzeug-Produktion. Dazu gehört der Vollhartmetallbohrer CoroDrill 860, der für schnelles und problemloses Bohren entwickelt wurde und die Produktivität durch eine hohe Zerspanungsleistung maximiert. Das Werkzeug ist mit verschiedenen Geometrien erhältlich, darunter der CoroDrill 860-MM für langspanende rostfreie Stahlwerkstoffe wie austenitische, superaustenitische, ferritische und Duplex-Stähle.

Der CoroDrill 860 mit GM-Geometrie, eine High-Performance-Bohrlösung für Kurzlochbohrungen, hat sich beim Bohren von Motorblöcken, Gehäusen, Flanschen und Krümmern für die Automobilindustrie bewährt. Der Bohrer eignet sich auch für alle Anwendungen außerhalb der Automobilindustrie und des allgemeinen Maschinenbaus, bei denen es auf eine hohe Bohrungsqualität ankommt – etwa in der Luft- und Raumfahrt- sowie Öl- und Gasindustrie und im Bereich der erneuerbaren Energien.

Beeindruckende Ergebnisse hat der CoroDrill 860-GM zum Beispiel bei einem koreanischen Automobilhersteller erzielt. Hier ging es darum, Durchgangsbohrungen in Getriebeanschlussstücken zu bohren – je Komponente acht Bohrungen mit einem Durchmesser von 8,2 mm und einer Tiefe von 10 mm. Mit der bestehenden Lösung konnten bei einer Schnittgeschwindigkeit von 80 m/min und einem Vorschub von 381 mm/min 200 Bauteile produziert werden, also insgesamt 1600 Bohrungen. Im Vergleich dazu ließen sich mit dem CoroDrill 860-GM 2300 Bauteile herstellen. Die 18 400 Bohrungen wurden mit einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min und einem Vorschub von 814 mm/min zerspant. Unterm Strich stand eine Standzeiterhöhung um 1150 Prozent. Des Weiteren profitierte der koreanische Automobilhersteller von einer Produktivitätssteigerung, die zu deutlich reduzierten Kosten pro Bauteil beitrug. Von ähnlichen Ergebnissen berichteten auch andere Automobilkunden auf der ganzen Welt.

Ebenso wichtig wie die Herstellung von gleichmäßigen Bohrungen ist das Gewindebohren. Hierfür bietet Sandvik Coromant die Werkzeuge CoroTap 100, 200, 300 und 400 an, die jeweils für unterschiedliche Anwendungen optimiert sind. CoroTap100 ist eine Serie von gerade genuteten Gewindebohrern, die für kurzspanende ISO K-, ISO N- und ISO H-Werkstoffe optimiert sind. Der spanlose Hochgeschwindigkeits-Gewindebohrer CoroTap 400 eignet sich sowohl für Durchgangs- als auch für Sackbohrungen in Stahl, rostfreiem Stahl und Aluminium.

Zukünftig wird Sandvik Coromant auch die Gewindebohrer CoroTap 100-N und CoroTap 400-N anbieten – beide Werkzeuge sind für Gewindebohranwendungen in Aluminium konzipiert, das in der Fertigung immer wichtiger wird.

Die enorme Leistungsfähigkeit der Zerspanungswerkzeuge von Sandvik Coromant zeigt, dass Werkzeuge, die für das Bohren und Gewindebohren in verschiedenen Materialien entwickelt wurden, für die Fertigung leichterer, kleinerer und vielfältigerer Komponenten entscheidend sind. Fertigungsunternehmen können diese Teile nicht nur einfacher und kosteneffizienter konstruieren, sondern auch sicherstellen, dass produktionsgerechtes Design in der gesamten Fertigung hohe Priorität genießt – und dass es damit gelingt, sowohl innovativ zu sein als auch effizient zu bearbeiten.

Sandvik Tooling Deutschland GmbH Geschäftsbereich Coromant 

https://www.sandvik.coromant.com

Die effiziente und kostengünstige Entwicklung und Produktion von Komponenten gewinnt in allen Bereichen der Fertigung an Bedeutung, auch im Werkzeug- und Formenbau

Der CoroDrill 860-GM von Sandvik Coromant eignet sich für alle Anwendungen, bei denen eine hohe Qualität der Bohrung entscheidend ist – beispielsweise in der Automobilindustrie, im allgemeinen Maschinenbau und eben auch im Werkzeug- und Formenbau

2023-01-27 SandvikCoromant

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