Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Bewegt bis zu 1200 kg Gewicht: Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, adaptiert an ein 5-Achs-BAZ C 650

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

5-Achs-Simultanbearbeitung

Fertigungsautomation

Prozessautomation

1200 kg sind kein Problem

Was tun, wenn eine improvisiert automatisierte Fräsmaschine in die Jahre kommt? Alles schweren Herzens entsorgen? Nein! Rauh + Kettner in Zirndorf hat in Fehlmann einen Partner gefunden, der die bestehende Peripherie problemlos in ein modernes 5-Achs-BAZ eingebunden hat.

Polieraufwand minimiert: Neben der Maßhaltigkeit ist es für Rauh + Kettner besonders wertvoll, dass die Fehlmann Versa 825 zuverlässig Oberflächenrauheiten kleiner 2 µm erzielt

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Vorhandenes genial genutzt

Zwei neue 4-Achs-Bearbeitungszentren erweitern die Tiltena-Baureihe nach oben.

Neue Dimensionen: Große Verfahrwege, ein großer Arbeitsraum sowie ein optional integrierter NC-Rundtisch machen die Tiltenta 11 noch flexibler nutzbar

Großteilebearbeitung

Horizontale Bearbeitungszentren

Tiltena 11 von Hedelius

Mithilfe automatisierter 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle liefert der Blasformhersteller Blomix höchstmögliche Qualität und bleibt dennoch flexibel und wirtschaftlich.

Die Formwerkzeuge von Blomix kommen überall dort zum Einsatz, wo aus thermoplastischem Kunststoff Behälter für Lebensmittel, Haushalt und Industrie entstehen

16:9

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

„Das ist mechanischer Sport“

Die Gebr. Heller Maschinenfabrik zeigt zur Moulding Expo durchdachte Konzepte auf der Basis von Standardmaschinen – einen Produktmix, der nahezu allen Ansprüchen gerecht werden soll. 

Durchdachte Fertigungskonzepte 

Der Metall- und Anlagenbau Lemke hat sein Hurco-BAZ mit Beladerobotern ausgerüstet – das ermöglicht sogar mannlose Schichten .

Gute Kombination: CNC-Maschine und Roboter arbeiten Hand in Hand und sorgen für Effizienz in der Fertigung.

CNC-Bearbeitungszentren mit Beladerobotern

Effizientes Teamwork

2016 erweiterte Swen Emde den väterlichen Betrieb um einen Werkzeugbau – und setzte von Beginn an auf Bearbeitungszentren von Hermle.

Immer das exakt Gleiche: Dank ihrer Präzision erreicht die C 400 U die von Emde geforderte hohe Wiederholgenauigkeit.

Bearbeitungszentren für den Werkzeug- und Formenbau

Auf´s richtige Pferd gesetzt

Der Maschinenpark beim internen Werkzeugbau der Feinwerktechnik Hago GmbH ist im Dauereinsatz. Damit die Maschinen reibungslos laufen, nutzt Hago erfolgreich den Spindel-Service von GF Machining Solutions.

Die Spannkraft einer Spindel ist eine sicherheitsrelevante Größe und muss in regelmäßigen Abständen gemessen werden.

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Umformwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Stanzwerkzeuge

Der GF Spindel-Service setzt auf Prävention

Wesko investierte in eine Kombination für Flexibilität und Präzision. Dabei wurden zwei  5-Achs-Bearbeitungszentren von Fehlmann zu einer Automationslösung verbunden. Die Konfiguration wurde vorab getestet und war im Betrieb nach nur vier Tagen einsatzfähig.

Alles in einer Reihe:  ... und damit für den Bediener gut im Blick. Die Anordnung der Anlage erfolgte nach Kundenwunsch.

Eine gute Verbindung

Mit der Präsentation der neuen Generation 5-Achs-Bearbeitungszentren HF erweitert Heller deren Einsatzspektrum, was sie auch für die Einzelteilfertigung interessant macht.

 Bei der zweiten Generation der HF-Baureihe setzt Heller auf die neu entwickelten Heller Spindle Units (HSU)

HSC- / HPC-Bearbeitung

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Zweite Generation der  HF-Baureihe

Als Premiere in Mailand stellt Fehmann das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise VERSA 945 vor. Maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung von Teilen bis 650  mm Durchmesser wird in Aussicht gestellt.

Die Neuheit Fehlmann VERSA 945 – maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und die 5-Achs-Bearbeitung von Werkstücken bis 650 mm Durchmesser

Messe EMO

form-werkzeug.de

Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise

Wie lassen sich Bauteile mit einer Präzision von kleiner 1 μm und Oberflächen im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend herstellen? Mit der ‘Micro HD’ von Kern. Das kann man live auf der EMO sehen.

Die Kern Micro HD schruppt und schleift Spritzgusswerkzeuge für Filtergehäuse in einer Aufspannung in Polierqualität

20:7

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Die Grenzen des Machbaren live erleben

Als Premiere in Mailand stellt Fehmann das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise Versa 945 vor. Maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung von Teilen bis 650 mm Durchmesser wird in Aussicht gestellt.

Neuheit Fehlmann VERSA 945 – maximale Genauigkeit bei hoher Dynamik für die 5-Seiten- und die 5-Achs-Bearbeitung von Werkstücken bis 650 mm Durchmesser

Um alle Universalmaschinen auf den technologischen Stand der Generation 2 zu bringen, hat Grob nun auch die 5-Achs-Universalmaschine G750 einem Facelift unterzogen. Adaptionen in der Software, beim Scheibenmagazin und bei der Spannhydraulik sowie Neuerungen im Design sind dessen wesentliche Bestandteile. Die wichtigsten Weiterentwicklungen liegen eher im Detail, besonders in der Software der neuen Maschine. Durch den neuen Softwarestand können nun unter anderem die optionalen Verzahnungszyklen ‘Gear Hobbing’ und ‘Gear Skiving’ auf der Maschine eingesetzt werden. Damit wurden die NC- und die PLC-Software auf den neuesten Stand gebracht, sodass es nun möglich ist, bei der G750 das vertraute Grob4Pilot-Bedienpult einzusetzen. Mit der modularen Maschinensoftware verfügen alle Universalmaschinen der Baureihen G150 bis G750 über ein einheitliches Bedienkonzept und eine identische Verfügbarkeit der Softwarezyklen. Anpassungen im Design führen zu einer besseren Zugänglichkeit bei Wartungsaufgaben.

Facelift für die Universellen

Wenn es um Schmiede-Bauteillösungen mit höchster Oberflächengüte geht, setzt die Schürfeld Umformtechnik GmbH auf das Know-how von TECNO.team und die Präzisionsfräsmaschinen von Yasda.

Für das Schmieden von Werkstücken, wie sie Schürfeld Umformtechnik dem Automobilbau und dem allgemeinen Maschinenbau zuliefert, werden präzise Gesenke benötigt. Je besser die Oberflächen der Gesenke sind, desto besser werden auch die Oberflächen der geschmiedeten Werkstücke

Fräsmaschinen

Hohe Präzision für die Gesenkfertigung

Automatisierte 5-Achs-Bearbeitung in der Medizintechnik

Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap setzt auf BAZ von Grob

Bei Aesculap in Tuttlingen, einem der weltweit führenden Medizintechnik-Hersteller, liegt die Messlatte in Bezug auf Verfügbarkeit, Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und nicht zuletzt Produktivität der eingesetzten Werkzeugmaschinen sehr hoch. Ein automatisiertes Horizontal-BAZ von Grob konnte unter anderem im Umfeld der Prothesenherstellung nachhaltig überzeugen.

In Tuttlingen, der heimlichen Welthauptstadt, im Mekka der deutschen Medizintechnik gelegen, hat die Aesculap AG ihren Hauptsitz. Aesculap ist Teil der B. Braun-Gruppe, einem der führenden Hersteller von Medizintechnik- und Pharma-Produkten und Dienstleistungen weltweit mit über 64.000 Mitarbeitern in 64 Ländern. 1867 als kleine Werkstätte für chirurgische Instrumente gegründet, ist Aesculap heute einer der renommiertesten Hersteller von Medizinprodukten und Medizintechnologien. Um diese Position im Markt halten und ausbauen zu können, sind die Anforderungen an die Produktion enorm hoch.

So werden bei Aesculap Werkzeuge mit extrem unterschiedlichen Dimensionen produziert. Die Spanne reicht von einem 2,50 m langen Verbundwerkzeug, mit einem Gewicht von bis zu drei Tonnen, bis hin zur Mikroproduktion mit kleinsten Werkzeugen, um zum Beispiel Micronadeln zu spannen, mit bis zu einem Durchmesser eines Haars von etwa 70 μm. Doch nicht nur die Größenunterschiede der Produkte erstaunen, sondern auch ihre immens große Palette an unterschiedlichen Produkten. So befinden sich derzeit etwa 28.000 verschiedene Produkte im Sortimentsbaukasten des Unternehmens.

Aesculap und Grob – eine langjährige Zusammenarbeit

Entsprechend seiner Produktvielfalt und Diversifizierung ist der Maschinenpark im Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap ausgelegt. Auch Universalmaschinen von Grob gehören bereits seit 2010 diesem Maschinenpark an. Damit ist die Aesculap AG einer der ältesten Kunden aus der Medizinbranche, die Universalmaschinen von Grob im Einsatz haben. „Nach ersten interessanten Gesprächen haben wir den Grob-Anwendungstechnikern ein Modell gegeben, das sie bauen sollten“, erinnert sich Hans Keller, Leiter Werkzeug- und Prototypenbau bei Aesculap AG. „Es handelte sich um einen Hüfteinschläger, ein relativ großes Teil für Hüftoperationen. Für uns damals tatsächlich ein Problemteil, mit einer extrem langen Fräszeit von über drei Stunden.“

So war die Aufgabenstellung klar: Trotz seines zähen, schwer zu bearbeitenden Materials – der Einschläger wird aus 17-4PH gefertigt, einem rostfreien Chrom-Nickel-Stahl – musste die Bearbeitungszeit minimiert werden. Und tatsächlich: Danke der hohen Geschwindigkeiten, mit denen die Grob-Universalmaschinen vibrationsfrei gefahren werden können, lies sich die Fräszeit des Hüfteinschlägers um mehr als die Hälfte reduzieren. Zudem war es möglich, und der Bedarfsanforderung, das Automatisieren von Abdeckungen in großen Stückzahlen in vorwiegend mannloser Schicht, gerecht werden.

Überzeugende Grob-Technologie für die Medizintechnik

Dennoch war es ein langer Weg, bis alle Bedenken bei Aesculap gegenüber der Grob-Maschine – trotz der hervorragenden Ergebnisse aus dem Prototypenbau – überwunden werden konnten. Der Grund war ein einfacher: „Meine Frästechniker im Werkzeugbau waren nur eine vertikale Bearbeitung gewohnt“, erinnert sich Keller. „Eine horizontale Bearbeitung kannten sie zum damaligen Zeitpunkt noch nicht. Die Spindel von hinten, die Maschine anders programmieren und anders spannen. Die Prozesse waren einfach fremd für sie.“ Der Bann konnte erst nach einem Besuch in Mindelheim und einem erfolgreichen Frästest im Technologie- und Anwendungszentrum (TAZ) von Grob gebrochen werden.

Schnell erkannten die Mitarbeiter aus dem Werkzeugbau die Produktivitätsvorteile der Grob-Universalmaschinen, resultierend aus dem Einsatz starker Spindeln und dem stabilen Maschinenkonzept, das gerade beim Fräsen aus dem Vollen seine Stärke ausspielen kann. Und bei medizinischen Instrumenten wird häufig aus dem vollen Material gearbeitet. Ebenfalls typisch für die Medizintechnik: große Variantenvielfalt bei sehr kleinen Losgrößen.

Auch erkannten sie, dass durch das schlanke Spindeldesign und die spezifische Achsanordnung der Grob-Universalmaschinen der Einsatz kurzer Werkzeuge möglich wird, was zur Reduzierung der Werkzeugkosten beiträgt. Darüber hinaus war schnell klar, dass durch die innovativen 5-Achs-Zyklen, die durch die beiden Torque-Antriebe in der A- und B-Achse ermöglicht werden, eine optimale Nutzung der Werkzeuge mit deutlich besseren Standzeiten sichergestellt werden kann. Doch nicht nur die Grob-Technologie hat Hans Keller überzeugt. Bei der anschließenden Werksbesichtigung erkannte er auch, warum Grob zu den wichtigsten Partnern im Automotive-Bereich gehört.

Werkzeugbau – Technologietreiber bei Aesculap

Der Werkzeugbau bei Aesculap ist unter der Führung von Hans Keller und seinen etwa 70 Mitarbeitern so etwas wie die Denkfabrik des Unternehmens. Ist Hans Keller von einer neuen Bearbeitungstechnologie überzeugt, kommt sie zunächst bei ihm im Werkzeugbau zum Einsatz, wird hier auf Herz und Nieren getestet, um dann die Freigabe für die Produktion zu bekommen. „Da wir im Werkzeugbau trotz der umfangreichen Palette von mehreren tausend unterschiedlichen Produkten genau wissen, welcher Anwendungsbedarf in der Produktion besteht, hat sich diese Vorgehensweise über die Jahre sehr bewährt.“

So wurde also nach der erfolgreichen Probebearbeitung eines Hüftschlägers im Technologie- und Anwendungszentrum bei Grob in Mindelheim ein 5-Achs-BAZ des Typs ‘G350 – Generation 2’ für den Werkzeugbau beschafft. Die Maschine ist mit einer Heidenhain-’TNC640’-Steuerung, einer luftgeschmierten Spindel mit 16.000 min-1, einem Drehmoment von 220 Nm und einem Doppelscheibenmagazin für HSK-A63-Werkzeuge mit 117 Plätzen ausgestattet. „Bei der Automation haben wir uns für Lang ‘Robo Trex’ mit zwei Automationswagen und je 30 5-Achs-Spannern entschieden. Sie ist mit einer mechanischen Klemmung ohne Drehdurchführung im Maschinentisch ausgestattet und benötigt keine separaten Paletten“, erklärt Keller.

Ergänzt wird diese Automation mit einem Fanuc-Knickarmroboter mit Schraubstockgreifer. Allerdings bestand ursprünglich das Problem darin, dass die Automation von Lang zusammen mit Heidenhain so ausgelegt war, dass immer nur ein Produkt gefräst werden konnte. Gemäß der Anforderungen sollten aber auf jedem Schraubstock der 60 Einheiten auch andere Produkte gefräst werden können. Eine diesbezüglich individuelle Änderung der Steuerung wurde schließlich in einer Zusammenarbeit zwischen Grob, Heidenhain und Lang erreicht. In der Heidenhain-Steuerung wurde mit dem ‘Batch-Process’-Manager jedem Schraubstock ein eigener Name zugeteilt. Somit ist man bei Aesculap in der Lage, unterschiedliche Bauteile herzustellen, da auf jedem Schraubstock ein anderes Produkt gespannt werden kann. Im Prinzip funktioniert das System jetzt wie eine große Palettierungsanlage.

Aktuell werden auf der G350 Abdeckvorrichtungen für Hüftprothesen gefräst, die später im Oberschenkelknochen verpflanzt werden. Beim Werkstoff handelt es sich um den nichtrostenden Chrom-Nickelstahl ‘1.4301’. Die Abdeckungen werden aus Flachmaterial in einer Aufspannung gefertigt. Die Laufzeiten variieren je nach Größe der Abdeckung zwischen 20 und 85 min. Wenn die beiden Automationswagen mit der maximalen Stückzahl von 60 5-Achs-Spannern bestückt sind, bedeutet dies, dass man, je nachdem welche Variante gefertigt wird, zwischen 20 und 85 Stunden durchproduzieren kann, ohne nach der Maschine sehen zu müssen. Die Maschine läuft sieben Tage die Woche bei sehr geringem Betreuungsaufwand.

„Wir haben ungefähr 200 verschiedene Hüftprothesen, klein, groß und mittel“, erklärt Anwendungstechniker Thilo Hagen. „Entsprechend der Größe des Bauteils ändern sich auch die Laufzeiten. Die längste Laufzeit beträgt eine Stunde 25 Minuten.“ Und er ergänzt: „Diese Maschine haben wir jetzt seit vier Jahren und nie Probleme mit ihr gehabt. Mit dem großen Wartungspaket von Grob lassen wir die Maschine einmal im Jahr komplett warten, was für uns wichtig ist, da wir auf bis zu 6.000 Spindelstunden im Jahr kommen.“

Grob-Werke GmbH & Co. KG  

https://www.grobgroup.com

Automation des 5-Achs-BAZ G350 von Grob im Werkzeug- und Prototypenbau von Aesculap in Tuttlingen: bestehend aus Fanuc-Knickarm-Roboter mit Schraubstockgreifer sowie der Lang-‘Robo Trex’-Automation mit zwei Automationswagen und je 30 5-Achs-Spannern

Gruppenfoto (von links): Frank Fedtke, Tobias Grimm und Hans Keller (alle Aesculap AG) sowie Joachim Stock (Grob-Werke)

Luftaufnahme des Standorts der Aesculap AG in Tuttlingen

Medizintechnische Abdeckungen: Die hohen Geschwindigkeiten und das vibrationsfreie Arbeiten der G350 – Generation 2 ermöglicht das automatisierte Herstellen der Abdeckungen in großen Stückzahlen

2022-02-22 Grob_Aesculap

Aesculap AG Innovation in der Medizin macht so vieles möglich, was wir nie zu denken gewagt hätten. Seit über 150 Jahren geht Aesculap den Fortschritt in der Medizin nicht nur mit, sondern treibt diesen aktiv voran – in der Chirurgie, Orthopädie und interventioneller Gefäßmedizin. Seit 1976 gehört Aesculap zur B. Braun-Gruppe und ist damit Teil eines familiengeführten Konzerns mit 64.000 Mitarbeiter*innen in 64 Ländern. B. Braun ist einer der führenden Hersteller von Medizintechnik- und Pharma-Produkten und Dienstleistungen weltweit. Durch konstruktiven Austausch entwickelt B. Braun hochwertige Produktsysteme und Serviceleistungen, die weiter gehen und führen – und verbessert so die Gesundheit von Menschen auf der ganzen Welt.

Grob-Werke GmbH & Co. KG Seit über 95 Jahren ist Grob als global operierendes Familienunternehmen in der Entwicklung und Herstellung von Anlagen und Werkzeugmaschinen tätig. Zu den Kunden gehören die namhaftesten Automobilhersteller, deren Zulieferer und Unternehmen verschiedenster Branchen. Mit Produktionswerken in Mindelheim (Deutschland), Bluffton, Ohio (USA), São Paulo (Brasilien), Dalian (China) und Pianezza (Italien) sowie weltweiten Service- und Vertriebsniederlassungen ist die Gruppe international aufgestellt. Weltweit erwirtschaftet die Grob-Gruppe mit 7.000 Mitarbeitern eine Leistung von 1,1 Mrd. Euro (GJ 2020/2021). Das Portfolio reicht von Universal-Bearbeitungszentren über hoch komplexe Fertigungssysteme mit eigener Automatisierung bis hin zu manuellen Montagestationen und voll automatisierten Montagelinien. Des Weiteren sind Produktionsanlagen für Elektromotoren und Montageanlagen für die Batterie- und Brennstoffzellentechnologie Teil der Grob-Produktpalette. Für die Beschichtungstechnologie von Motorenbauteilen, die Zerspanung von Turbinengehäusen und die Bearbeitung von Struktur- und Fahrwerksbauteilen werden eigene Lösungen realisiert. Mit der entwickelten Software zur Digitalisierung und Vernetzung von Produktionsprozessen ‘Grob-Net4Industry’ beschreitet man proaktiv den Weg in die digitale Zukunft.

„Mich hat nicht nur fasziniert, wie die Fertigung bei Grob aufgestellt ist. Mir hat auch das Familiäre sehr gut gefallen. Wie die Mitarbeiter auf Herrn Grob reagierten und umgekehrt, das war schon beeindruckend in einem so großen Unternehmen. Vergleichbar wie in unserer Gruppe bei Aesculap.“

Hans Keller, Leiter Werkzeug- und Prototypenbau bei Aesculap in Tuttlingen

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

ausgabe 02/2023

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