Wie Werkzeug- und Formenbauer ihre Wettbewerbsfähigkeit durch den Einsatz  eines Nullpunkt-Spannsystems und eines Messsystems entscheidend verbessern, hat der  Geschäftsführer der Weschu GmbH auf den Cent genau erhoben.

Im Weschu-Democenter: Die Messgeräte Zeiss Contura und Zeiss DuraMax messen hochgenau mitten in der Fertigungsumgebung. Mit der passenden Software können Bediener problemlos den Versatz von Elektroden und Werkstücken messen.

16:9

Koordinatenmessgeräte im Werkzeug- und Formenbau

Industrielle Messtechnik

Messtechnik

Maschinenlaufzeit 24/7

M.D.C. Design srl ist ein junges Unternehmen aus Italien, das hohe Qualitätsstandards in den Bereichen Design und Produktion anlegt. Es stellt Vorrichtungen für die Steuerungs- und Industrieautomatisierung her und bietet eine große Bandbreite an Messdienstleistungen im Auftrag Dritter in den Bereichen Automobil sowie Luft- und Raumfahrt an.

Handlich und tragbar: Der optische CMM-3D-Scanner MetraScan 3D ermöglicht flexible Messungen im Fertigungsbereich.

Präzisionsmessung für Vorrichtungen

Das GOM-Wissensforum Metallumformung bringt Spezialisten aus der Metall verarbeitenden Industrie und Experten der optischen Messtechnik zusammen. Peter Czajka vom  GOM-Sales-Team erläutert, wo der Werkzeugbau von 3D-Messtechnik profitieren kann.

Vorbereitung: Mit einem Atos-5-System wird das Bauteil gescannt. Mit GOM-Software kann dann die Flächenkompensation erfolgen.

20:7

2D/3D-Messtechnik

Geometrische Messtechnik

Software für Optische Messtechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Ein Expertenforum bei GOM

Die Horst Scholz GmbH muss Werkzeugtoleranzen kleiner 10 µm einhalten. Eine Herausforderung, die der Kunststoffverarbeiter durch ein perfektes Zusammenspiel von Konstruktion, Werkzeugbau, Messtechnik und der Software Zeiss Reverse Engineering bewältigt.

Toleranzen im  µm-Bereich: Die Geometrie der Patch-Pumpe ist anspruchsvoll und deshalb schwierig zu fertigen

Reverse Engineering

Produktentwicklung (F+E)

Einen Schritt voraus

Der italienische Anbieter von Lösungen für industrielle Röntgensysteme Bosello High Technology firmiert künftig unter Carl Zeiss X-ray Technologies Srl.

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

Werkstoffprüfung

Bosello vollständig in Zeiss-Gruppe integriert

Der Messtechnikhersteller hat zum dritten Mal das TOP-100-Siegel verliehen bekommen und gehört damit zu den innovativsten mittelständischen Unternehmen Deutschlands.

Die Geschäftsleitung Prof. Dr. Heiko Wenzel-Schinzer und Dr. Heike Wenzel mit dem TOP-100-Award vor dem Shopfloor-Messgerät SF 1210, das 2020 auf den Markt kam.

Wenzel erhält das TOP-100-Siegel 2021

Retrofit-Paket für Portalmessgeräte wird ausgezeichnet

Awardsiegel des Umwelttechnikpreis 2021 BW in der Kategorie Materialeffizienz

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Maschinen-Retrofit spart große Mengen an CO2

„Statt Zehntel- oder maximal wenige Hundertstel-Millimeter bewegen wir uns heute im einstelligen µm-Bereich“, sagt Peter Mösle, Bereichsleiter Vertrieb Messmaschinen bei Blum-Novotest, zu aktuellen Herausforderungen im Bereich der Post-Prozess-Messtechnik sowie zum strukturellen Wandel in der Automobil- und Zulieferindustrie.

Herr Mösle, Blum-Novotest produziert seit 1983 Post-Prozess-Messmaschinen für die Automobilindustrie. Wie haben sich die Anforderungen des Marktes seitdem verändert?

Unsere Messmaschinen sind Teil der Produktionslinien, daher wirken sich Veränderungen in den Bearbeitungszentren oft direkt auf unseren Zuständigkeitsbereich aus. Vor allem die stetigen Taktzeitreduzierungen, aber auch die immer enger werdenden Toleranzen sind Aufgaben, die wir lösen müssen. Wo früher Zehntel- oder maximal wenige Hundertstel-Millimeter in den Werkstückzeichnungen angegeben wurden, bewegen sich die Forderungen heute im einstelligen µm-Bereich. Außerdem spielt die Wiederholgenauigkeit, also die Fähigkeit, das fünfte oder fünftausendste Werkstück reproduzierbar zu ermitteln, eine entscheidende Rolle. Und letztendlich müssen all diese ermittelten Ergebnisse mit Verknüpfung zum Werkstück dokumentiert werden. Dazu kommen neben diesen technischen Anforderungen die hohe Flexibilität hinsichtlich Typenvielfalt sowie die langjährige und funktionssichere Betriebsdauer – und das bei einem möglichst niedrigen Anschaffungspreis. Mit dem Einzug der Elektromobilität werden die Karten neu gemischt...

Welchen Einfluss hat die Elektromobilität auf die Anforderungen an Ihre Post-Prozess-Messmaschinen?

Die Anzahl der Teile nimmt durch die Elektromobilität in der Regel deutlich ab. Während bei Verbrennungsmotoren bis 2500 Einzelteile genannt werden, spricht man bei Elektromotoren oft nur von rund 10 Prozent dieser Menge. Ein gutes Beispiel für den Wandel sind Nockenwellen: Sie hatten sich in den letzten Jahren von geschmiedeten oder gedrehten Bauteilen zu sogenannten „gebauten Wellen“ entwickelt. Mit der Elektromobilität bleibt die Welle als Teil des Rotors erhalten – aber ohne Nocken, dafür mit anderen Merkmalen höchster Präzision, die geprüft und bewertet werden müssen. Auch bei den von uns am häufigsten ausgelieferten Bremsscheiben-Messmaschinen ändern sich die Anforderungen: Durch die Entwicklung dieser Bauteile sind wir mit neuartigen Materialkombinationen, Beschichtungen oder Bewertungsmerkmalen konfrontiert, für die wir bereits kundenspezifische Lösungen als Ergänzung unserer modularen Maschinenkonzepte geliefert haben.

Ihre Messmaschinen sind ein wichtiges Puzzleteil in einen geschlossenen Regelkreis. Welche Aufgaben übernimmt eine Bremsscheiben-Messmaschine?

Neben den rein geometrischen Merkmalen Länge, Höhe, Durchmesser etc. sind gerade die Form- und Lagemerkmale heute von großer Bedeutung. Kreisform von Durchmessern, Rundläufe zu Bezugsachsen oder -flächen und bei der Bremsscheibe besonders die gleichbleibende Dicke des Reibrings ‚DTV‘ – englisch ‚dynamic thickness variation‘ – werden heute viel öfter gefordert als in der Vergangenheit. Seit einigen Jahren muss die Messmaschine auch die Rissprüfung, Eigenfrequenzprüfung oder die Prüfung der speziellen Beschichtungen auf dem Reibring der Bremsscheibe abdecken und dokumentieren. Die Korrekturschnittstelle zur Rückmeldung an die Fertigungsmaschine für einen geschlossenen Regelkreislauf – heute ein Stichwort beim Thema Industrie 4.0 – ist bei Blum-Novotest schon lange ein verfügbarer Standard. Die Messmaschine wird damit von einer Einzelstation zu einer eigenen, aber vollvernetzten Anlage in der Fertigungslinie.

Welche Rolle spielt dabei die im letzten Jahr vorgestellte Mess- und Auswertesoftware M4P?

Die Software ermöglicht die schnelle und effektive Realisierung der erwähnten Anforderungen. So lässt sich beispielsweise die Präzision mit Wiederholgenauigkeit nur durch eine hohe Auflösung und Abtastrate realisieren. Außerdem vereinfacht M4P durch verschiedene Schnittstellen die Integration in die Linienautomation oder der Bearbeitungsmaschine.

Welche Vorteile bietet M4P dem Anwender?

Die individuell konfigurierbaren Ansichten im Betrieb – inklusive schneller Analyse von Live-Daten – überzeugen Kunden, welche die Mess- und Auswertesoftware bereits kennen. Die intuitive Bedienoberfläche ermöglicht dem Bediener mit entsprechender Berechtigungsstufe auch schnell bestehende Programme zu editieren oder neue Programme anzulegen. Implementierten Funktionen zur schnellen Ermittlung der Messunsicherheit, die parametrierbare Datenausgabe mit K-Feldern im QDAS-Format sowie speziell die AQDEF-Funktion decken die Anforderungen der Automotive-Branche voll ab.

Blum-Novotest GmbH Fertigungs-Messtechnik 

https://www.blum-novotest.com

Die Mess- und Auswertesoftware M4P wurde speziell für die Post-Prozess-Messanlagen von Blum-Novotest entwickelt.

Blum-Novotest entwickelt komplexe Messmaschinen in verketteten Produktionslinien, die z.B. in der Bremsscheibenproduktion eingesetzt werden.

Was Messmaschinen heute leisten müssen 8.8.2020

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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