Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Drehwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Auszug aus der Sandvik-Coromant-Weltkugel mit dem neuen Standort Renningen

16:9

20:7

Originalverhältnis

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Grund zum Feiern hat der Präzisionswerkzeug-Spezialist Diebold aus Jungingen, denn er wird 70.

70 Jahre im Dienste der Zerspanungswerkzeuge und ihrer peripheren Prozesse: Diebold in Jungingen

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

70 Jahre Diebold

Die Präzisionsspannfutter ‘Mold Chuck‘ für den Formenbau von BIG Daishowa kommen ohne Schrumpfen aus.

BIG Daishowa bietet Präzisionsspannfutter an, die ohne Schrumpfen auskommen, um sie zu spannen

Ohne Schrumpfen geht‘s auch

Das neue Werkzeugwechselsystem der Kugler GmbH soll Bearbeitungskosten senken. Vor allem über eine Reduzierung der Rüstzeiten will das Unternehmen sparen. Die neuen Mikrobearbeitungsmaschinen – die Bearbeitungszentren Microgantry micro und Micromaster – sind dafür mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem ausgestattet. Ein Doppelgreifersystem unterstützt die Schnelligkeit des Wechslers. Das neue Werkzeug ist bereits zur Verfügung gestellt, während der andere Greifer das benutzte Tool mit Werkzeugschäften von 3 oder 4 mm Durchmesser und Schaftlängen bis 70 mm aufnimmt und ablegt. 

Rüstzeiten sparen – Kosten senken 

Werkzeugwechselsystem 

Die Haimer GmbH zeigt auf der Metall München die neuesten Entwicklungen im Bereich hochpräziser Werkzeugaufnahmen und praxisnaher Sondermaschinen zum Schrumpfen und Wuchten. 

Auf der Metall München zeigt Haimer unter anderem seine Schrumpffutter mit der Auszugsicherung Safe-Lock (Bild: Haimer) 

METALL (16.-19. März 2011), München: Haimer zeigt Schrumpffutter 

Werkzeugspannung in höchster Qualität 

Schunk stellt auf der AMB erstmals das Tendo E compact vor, ein Hydro-Dehnspannfutter, das unter trockenen Spannbedingungen Drehmomente bis 900 Nm (bei 20 Millimeter Durchmesser) sicher überträgt und sich vollwertig für die Volumenzerspanung eignet. Auch bei öligem Werkzeugschaft lassen sich noch 520 Nm übertragen. Verglichen mit konventionellen Hydro-Dehnspannfuttern bedeutet das eine Leistungssteigerung von 60 Prozent. Mit seiner besonderen Schwingungsdämpfung und dem präzisen Rundlauf von unter 0,003 mm bei 2,5 x D schont die Präzisionsaufnahme sowohl Spindel als auch Schneide. 

Das Hydro-Dehnspannfutter Tendo E compact ist laut Schunk die leistungsstärkste Hydro-Dehnspannaufnahme am Markt (Bild: Schunk GmbH). 

Zwölf Varianten bis Jahresende 

Hydro-Dehnspannfutter für Volumenzerspanung 

Die Hilma-Römheld GmbH stellt in Stuttgart erstmals den Dreiecks-Spannturm TS 80 für den wirtschaftlichen Einsatz in beengten Arbeitsräumen und in Palettenbahnhöfen vor. Der kompakte TS 80 ist lediglich 250 Millimeter hoch und rundet das Angebot des Unternehmens an Turmspannsystemen ab. Trotz seiner geringen Größe ist der aus Stahl gefertigte und etwa 20 Kilogramm schwere Turm besonders stabil und ermöglicht auch die Bearbeitung harter Metalle wie beispielweise Titan. Ein patentiertes Führungs- und Dichtungsprinzip verhindert das Eindringen von Spänen. 

Besonders für den Einsatz in beengten Arbeitsräumen und in Palettenbahnhöfen hat Hilma den neuen Dreiecks-Spannturm TS 80 konzipiert (Foto: Hilma). 

Neue Systeme für die Werkstückspannung 

Kompakter Spannturm für die 5-Achs-Bearbeitung 

Auf der diesjährigen Euroblech stellt die Hilma-Römheld GmbH erstmals neue Greiferschienen-Kupplungen mit integrierter Selbstüberwachung vor. Außerdem zu sehen sind neue mechanisch, hydraulisch und elektromechanisch betriebene Standard-Keilspanner, Einschubspanner und Hohlkolbenzylinder für das Positionieren und Spannen besonders großer und schwerer Werkzeuge und Werkstücke mit hohen Spannkräften. 

Hilma mit drei Neuheiten zur Werkzeug-Spanntechnik 

Schnelle Werkzeugwechsel mit höchsten Spannkräften 

Mit dem neuen Doppel-Dreh-Greifer erleichtert Zimmer & Kreim das Handling von Elektroden oder Werkstücken. Die zweifache Rotationsfähigkeit an verschiedenen Achsen mit jeweils 180° sorgt für eine besondere Beweglichkeit. 

Für besondere Beweglichkeit sorgt die zweifache Rotationsfähigkeit des neuen Doppel-Dreh-Greifers von Zimmer & Kreim. 

Mehr Flexibilität beim Greifen 

Doppel-Dreh-Greifer für ›Chameleon‹-Handlingsystem 

Jaschke hat eine neue Kombi-Führungsbuchse vorgestellt. Ziel der Entwicklung war es, ein schnelleres Auseinanderziehen von Werkzeugen und Einrichtungen aus den Führungssäulen zu ermöglichen. Hierzu hat der Hersteller eine Führungseinrichtung mit zwei Tragelementen als Kombinationsführung ausgestattet, die in eine Grundbuchse eingebaut sind. 

Der Werkzeugnormalien-Katalog von Jaschke lässt sich auf der Website herunterladen. 

Kombi-Führungsbuchse für den Werkzeugbau 

Leichtere Montage und Demontage 

Der Werkzeugspannsystem-Hersteller Witte Bleckede hat die Vakuum-Produktreihen‚ Schlitz-Spannplatten sowie die Raster-Spannplatten mit der wartungsarmen Venturi-Technik ausgerüstet. 

Rastervakuumspannplatte mit Venturidüse, die zur Erzeugung des Betriebsvakuums direkt an das interne Druckluftnetz angeschlossen wird. 

Vakuumspannplatten mit Venturi-Technik 

Unterdruck von bis zu 95 Prozent erzeugbar 

Die Horst Witte Gerätebau Barskamp KG hat für das Spannen von besonders kleinen Werkstücken die Ice-Vice-Gefrierspannplatte entwickelt. Diese ist in den Standardmaßen 75 x 140 x 300 Millimeter (Spannfläche 100 x 150 Millimeter) erhältlich. Durch Anfrieren können die Werkstücke exakt und spannungsfrei für den Bearbeitungsvorgang gehalten werden. Für den Betrieb ist lediglich eine Druckluftversorgung von 6 bis 8 bar erforderlich. 

Die Gefrierspannplatten sind einfach in der Handhabung. Ein umlaufender Spannrand ermöglicht die Fixierung des Gerätes mittels herkömmlicher Spannmittel auf der Bearbeitungsmaschine. 

Kühles Spannen winziger Werkstücke 

Gefrierspanntechnik zum Halten filigraner Teile 

Der Werkzeugspann-Spezialist Haimer hat auf der EMO 2011 seine Entwicklungen im Bereich hochpräziser Werkzeugaufnahmen und praxisnaher Sondermaschinen zum Schrumpfen und Wuchten präsentiert. Auch Neuheiten und Detailverbesserungen, die zu höherer Produktivität beim Zerspanen beitragen sollen, konnten die Messebesucher auf dem Haimer-Stand begutachten. 

Die Wuchtstation ›Tool Dynamic TD 800‹ eignet sich zum Auswuchten von großen Rotoren aller Art. 

Höhere Produktivität beim Zerspanen 

Haimer mit Detailverbesserungen 

Die Wissner Gesellschaft für Maschinenbau mbH in Göttingen entwickelt und vertreibt seit 1986 individuell konstruierte Maschinen. Das patentierte und vollautomatische Vakuumspannsystem der ›Witec‹-Maschine zeichnet sich besonders durch seine enorme Spannkraft aus, vor allem bei sehr kleinen Teilen. 

Mit dem System ›W.hold & press‹ erfolgt eine Stabilisierung des Werkstücks direkt an der Frässtelle. 

Sicheres Spannen mit Papier 

Witec mit W.hold & press 

Warum Hydrodehnspannfutter nachhaltiger sind

Bei der Auswahl von Werkzeugspannmitteln sollte man auch Nachhaltigkeitsgesichtspunkte mit einbeziehen.

Wenn Werkzeuge sicher gespannt werden müssen und dabei auch ein guter Rundlauf gewährleistet sein soll, führt bei den Spannmitteln kein Weg am Schrumpfen oder einem Hydrodehnspannfutter vorbei. Bei der Auswahl zwischen den Verfahren spielen meist technische Gegebenheiten oder persönliche Vorlieben eine Rolle. Doch sollte man in diese Entscheidung auch Nachhaltigkeitsgesichtspunkte mit einbeziehen.

Als Hersteller von sowohl Schrumpf- als auch Hydrodehnspannfuttern stellt der Aalener Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal die beiden Verfahren unter dem Nachhaltigkeitsgedanken gegenüber. Im Ansatz stützt sich der Vergleich auf die Bereiche Technik, Wirtschaft und Soziales als klassische Säulen der Nachhaltigkeit. Im Detail gibt es dabei immer wieder Überschneidungen, zumal technischer Fortschritt oft Hand in Hand geht mit höherer Wirtschaftlichkeit.

Die Nachhaltigkeit kann als Entscheidungskriterium dienen, weil die verschiedenen Spannmittel bei vielen Zerspanungsaufgaben ohne Weiteres austauschbar sind. Anwendungsfälle, für die sich nur Schrumpffutter mit ihren von Haus aus kleineren Störkonturen eignen, werden seltener. Die neueste Generation der Mapal-Hydrodehnspanntechnik unter der Marke ‘Uniq‘ ermöglicht bereits einen Austausch der Technologien bei exakt gleicher, von der DIN vorgegebener Störkontur.

Ein großer Pluspunkt für das Hydrodehnspannfutter in Sachen Nachhaltigkeit aus technischer Sicht ist dessen wesentlich längere Lebensdauer. In Vergleichen kam Mapal zu dem Ergebnis, dass es mindestens zehnmal länger hält als ein Schrumpffutter. Hinzu kommt, dass es sich für die Wiederaufbereitung eignet. Werden beim Service die Einbauteile ersetzt und das Hydrauliköl neu aufgefüllt, läuft das Spannfutter ‘wie neu‘ und ist bereit für eine zweite Lebenszeit. Während ein Schrumpffutter etwa 500 Zyklen spannt, bringt es ein aktuelles Uniq-Hydrodehnspannfutter von Mapal auf 10 000 bis 15 000 Zyklen. Der etwa doppelt so hohe Preis eines hydraulischen Futters macht sich also bezahlt, zumal bei der Schrumpftechnik die Kosten für ein Gerät hinzukommen.

Bei einem Schrumpffutter erfolgt die Spannung des Werkzeugs durch Erhitzen und Abkühlen der Aufnahme. Dabei verändert sich jedes Mal die Struktur des Materials, was Ermüdung zur Folge hat. Mit jedem Schrumpfprozess wird die Qualität der Spannung schlechter, Rundlauf und radiale Steifigkeit lassen von der ersten Benutzung an immer weiter nach. Im Gegensatz dazu reduziert die Spannung mit Öl Mikroschwingungen in der Bearbeitung. Werkzeugstandzeit und Oberflächenqualität werden somit verbessert: Hydrodehnspannfutter erzeugen über ihre gesamte Lebensdauer prozesssicher eine bessere Oberflächengüte.

Ein starkes Argument für einen Wechsel zum hydraulischen Spannen ist der hohe Energieaufwand beim Schrumpfen. Ein Schrumpfgerät, das in der Fertigung täglich im Dreischichtbetrieb im Einsatz ist, kommt jährlich auf einen Stromverbrauch von 10 000 bis 12 000 Kilowattstunden, wie Mapal in der eigenen Fertigung ermittelt hat. Das entspricht in etwa dem Strombedarf von fünf sparsamen Zweipersonenhaushalten.

Mit dem Energiebedarf gehen nicht nur hohe Stromkosten, sondern auch eine große Menge an erzeugtem CO2 einher. Beim aktuellen deutschen Energiemix entsteht laut Statista pro Kilowattstunde 366 Gramm CO2. Damit belastet ein Schrumpfgerät die Atmosphäre mit 3,6 Tonnen CO2 pro Jahr. Das zeigt inzwischen Auswirkungen auf die ganze Supply Chain, wo die Nachhaltigkeit in der Produktion zunehmend an Bedeutung gewinnt. Viele Tier1- und Tier2-Kunden wollen nur noch beliefert werden, wenn der Anbieter nachweisen kann, dass er seinen CO2-Fußabdruck reduziert hat.

Bei der Wirtschaftlichkeitsberechnung spielt neben der Lebensdauer der Spannfutter und dem Energiebedarf der Geräte auch der Faktor Zeit eine Rolle. Der Wechsel eines Hydrodehnspannfutters dauert maximal zwei Minuten. Für ein Schrumpffutter werden je nach Größe sechs bis acht Minuten benötigt. Bei vielen Werkzeugwechseln in der Fertigung summiert sich das über die Arbeitskosten auf beträchtliche Summen. Im Einstellraum spart man sich zudem den Platz für das Schrumpfgerät.

Die sozialen Aspekte der Nachhaltigkeit beleuchten das Thema vor allem aus der Sicht des Benutzers. Für ihn ist der Umgang mit einem Produkt, das die Performance auch optisch erkennen lässt, sicherlich angenehmer als der mit einer angerosteten Hülse. Was Handling und Sicherheit betrifft, spricht allerdings noch wesentlich mehr für den Übergang zur Hydrodehnspanntechnik.

Ein Schrumpfgerät ist nicht nur umständlich in der Bedienung, sondern stellt auch eine potenzielle Gefahrenquelle da. Fast jeder Bediener hat sich im hektischen Arbeitsalltag schon mal die Finger an einem heißen Spannfutter verbrannt. Beim hydraulischen Spannmittel besteht keine Verbrennungsgefahr. Überhaupt ist es sehr einfach und unproblematisch in der Handhabung, das Werkzeug muss nur eingesteckt und festgeschraubt werden. Dem Mitarbeiter kommt auch zugute, dass die Prozesse stabiler laufen und weniger Nacharbeit anfällt. Dass ein durch Materialermüdung verschlissenes Schrumpffutter die Ursache für steigenden Werkzeugverschleiß oder schlechter werdende Oberflächenqualität sein kann, wird in der Praxis durchaus nicht immer sofort erkannt.

Das Fazit des Vergleichs fällt Mapal zufolge eindeutig aus: Wer verantwortungsbewusst in der Fertigung unterwegs sein will, sollte einen Umstieg auf die Hydrodehnspanntechnologie in Betracht ziehen. Bei Neuanschaffungen sind Hydrodehnspannfutter aus Nachhaltigkeitsgesichtspunkten erste Wahl.

Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG 

https://mapal.com

Der Wechsel bei einem Hydrodehnspannfutter dauert lediglich rund zwei Minuten

Die Nachhaltigkeitsbetrachtung verschiedener Werkzeugspann-Technologien fällt dem Präzisionswerkzeug-Spezialisten Mapal zufolge eindeutig zugunsten des Hydrodehnspannens aus

‘Uniq‘-Hydrodehnspannfutter von Mapal erreichen eine mindestens zehnmal längere Lebensdauer als Schrumpffutter und stehen für prozesssichere Bearbeitungsergebnisse, betont der Hersteller

Die einfache und unproblematische Handhabung ist laut Mapal ein weiteres Plus für die Hydrodehnspann-Technologie

2022-10-27 Mapal

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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