Der kombinierte Einsatz von Technologien und Innovationen im Werkzeugbau bietet die zuverlässige Lösung vieler Produktionsprobleme. Mit dem Know-how seiner Tochterfirmen baut Haidlmair seine Expertise für anspruchsvolle Projekte erfolgreich aus.

Serienstart: Dominik Lemken (links) mit Projektleiter Florian Herkenrath und der mit der intelligenten Form produzierten Palette

16:9

Smart Factory

Energieeffizienz

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Heißkanalsysteme

Smart in die Form integriert

Präzision steht in der Medizintechnik zwar auf der Tagesordnung, für das Engineering der Fertigungsmittel sowie der automatisierten Produktionslinien eines Mikrospritzgussteils  galt es jedoch in ganz neue Dimensionen vorzustoßen – und dabei in der Toleranz zu bleiben.

Komplettlösung: Von der Konstruktion des 16-fach-Werkzeugs über die Projektierung der Automatisierung bis hin zur Serienproduktion der Kleinstteile für Hörgeräte zeichnet toolcraft verantwortlich

Mikrospritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Spritzgießen

Medizintechnik (KU)

Kunststoffverarbeitung

Werkzeug- und Formenbau

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Vor Ort

form-werkzeug.de

Fertigungsautomation

Werkzeugbau

Ricchiuti, Martin

Am Rande des Machbaren

Funktionsintegration, Partikelschaum und Schweinebraten

Neubau von Werkzeugbau Hofmann in der Siegfried-Hofmann-Straße in Lichtenfels.

Schröder, Susanne

Technologieforum „Impulse 2022“ bei Werkzeugbau Hofmann

Im Spritzguss- und Druckgussbereich hat die Temperierung einen wichtigen Einfluss auf die Zykluszeit und Bauteilqualität – und damit auch auf die Wirtschaftlichkeit des gesamten Produktionsprozesses.

Robust und flexibel: Für die Well-Flex-Schläuche sind Temperaturen bis 250° C kein Problem.

Kupplungs- und Schlauchtechnik für Hochtemperierung

Mit Sicherheit gut verbunden

Die Technologien, nicht das einzelne Unternehmen standen beim gemeinsamen Online-Event im Fokus. Die drei Partner boten Kompetenz über die gesamte Prozesskette des Spritzgießens.

Making-of in Coronazeiten: Das Setting des Webinars im Deckerform-Technikum.

Veranstalter waren Deckerform, HRSflow und Leonhard Kurz

Lohnfertigung

120 Teilnehmer beim Webinar Kunststoffspritzguss

Mit seiner neuen Online-Schulungsreihe will AHP Merkle allen, die Hydraulikzylinder planen, Hydraulikzylinder einsetzen oder warten spannende Praxisimpulse geben. Hier finden Sie Infos und Termine.

Ob Online-Schulung, AHP-Mobil oder Praxistag: Die Gottenheimer lassen sich etwas einfallen, um ihre Kunden zu erreichen.

AHP-Schulungsprogramm 2021 

Jessica Poliner übernimmt zum 1. Januar 2021 die Position als President Molding Solutions bei der Barnes Group. Der bisherige Präsident Norbert Scheid zog sich im Dezember 2020 aus dem operativen Geschäft zurück.

Jessica Poliner übernimmt zum 1. Januar 2021 die Position als President Molding Solutions bei der Barnes Group

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Führungswechsel bei Barnes Molding Solutions

 Die neue Durchflussüberwachung Flosense von Strack Norma ist eine digitale Unterstützung für den Werkzeugbau und soll die Produktivität und Produktqualität beim Spritzgießen verbessern.

Die Durchflussüberwachung Flosense soll Produktivität und Produktqualität verbessern

Temperiertechnik

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Digitale Kontrolle im Spritzgießwerkzeug

Ein bestehendes Kaltkanalwerkzeug auf Heißkanaltechnik umzubauen, dafür benötigt es neben einer anpassungsfähigen und kompakt bauenden Heißkanaltechnik auch eines Partners, der sich derartigen Herausforderungen stellt. Das Kunststoffwerk Buchs wurde bei Meusburger fündig.

Heißkanal auf engstem Raum:  Die neu hergestellte Düsenseite beim Kunststoffwerk Buchs

Normalien

Heißkanaltechnik

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Erfolg auf engstem Raum

Die BlueFlow-Düsenserie mit größerem Schmelzekanal-Durchmesser weist eine besonders hohe Energieeffizienz auf.

Innovativ: Die neue BlueFlow-Düsenserie mit vergrößertem Schmelzekanal-Durchmesser wurde durch die Standardisierung der Dickschicht-Technologie erst möglich

Exakt verteilte Temperatur

Mit seiner Veranstaltungsreihe SpotOn will Simpatec die Aspekte des Simulationsprozesses, der involvierten Technologien und deren Anwendung aufzeigen. Den nächsten SpotOn am 15. April gestalten Referenten von Ewikon, FDU Hotrunner, Hasco, HRSflow und Moldmasters.

Fünf Heißkanalhersteller präsentieren Produkte und teilen ihr Wissen beim Simpatec-SpotOn am 5. April 2021

Ein Update zum Thema Heißkanal

Oerlikon übernimmt das italienische Unternehmen INglass S.p.A. und dessen Geschäftsbereich HRSflow für Heißkanalsysteme.

Oerlikon übernimmt das italienische Unternehmen INglass S.p.A. und dessen marktführenden Geschäftsbereich HRSflow für Heisskanalsystemtechnologien

Oberflächentechnik

Oerlikon übernimmt INglass und HRSflow

Hochwertige Spritzgussteile sind seit über 50 Jahren das Metier von elm-plastic. Um einen kleinen Baumarktartikel auf einer vorhandenen 500-kN-Spritzgießmaschine zu fertigen, wurde der neue Streamrunner mit additiv gefertigtem Verteilerbalken von Hasco hot runner integriert.

Der Streamrunner ermöglicht Fertigung auf engstem Raum

Neuer Gestaltungsspielraum

 Das Prozessüberwachungs- und Diagnosesystem smart Control von Ewikon integriert das Heißkanalsystem nun erstmals umfassend in den vernetzten Spritzgießprozess.

Auf einen Blick: Die browserbasierte Benutzeroberfläche von smart Control mit übersichtlichen Visualisierungen der Prozessdaten unterstützt den Bediener in der Fertigung

Messe Fakuma

Smart Control im Prozess

Heißkanalhersteller HRSflow gibt mit seinem neuen Portal „MyHRS“ Kunden jetzt die Möglichkeit, Aufträge vom Angebot bis zur Systemauslieferung online zu verfolgen.

Mit „MyHRS“ können Kunden Aufträge vom Angebot bis zur Systemauslieferung online verfolgen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

HRSflow startet Online-Portal „MyHRS“

Foboha Germany fertigt hochanspruchsvolle Werkzeuge für die Branchen Verpackungen, Healthcare, Medical, Konsumgüter und Automotive. Ende 2021 wurde im Techcenter eine Pilotanlage von Synventive in Betrieb genommen. Hier zeigt ein Familienwerkzeug, was es kann.

Ende 2021 wurde im Techcenter von Foboha Germanyeine Pilotanlage von Synventive in Betrieb genommen. Hier zeigt ein Familienwerkzeug, was es kann.

Bei einem Besuch des Hightech-Formenbaus Foboha in Haslach trifft der Besucher gleich auf mehrere Superlative: besonders hohe Präzision, viele oft filigrane Kavitäten und eine ausgefeilte Werkzeugtechnik. Die Werkzeugmacher sind Experten für Mehrkomponenten-Werkzeuge, Würfelwerkzeuge oder Etagenwerkzeuge mit Wendeplatte. Und für alles, wo es knifflig wird, Teile schwierig zu entformen oder zu spritzen sind. In der Regel wird das passende Handlingsystem gleich mit dem Werkzeug ausgeliefert.

„Die Hälfte der Spritzgießmaschinen in unserem Technikum sind von unseren Kunden“, erklärt Foboha-Geschäftsführer Andreas Müller. „Für die Abnahme bauen wir hier die komplette Infrastruktur auf, inklusive Roboter, Handlingsysteme und Kühlstation. Je früher wir in den Produktentwicklungsprozess involviert sind, desto mehr Zusatznutzen können wir dem Kunden mitgeben. Jedes Produkt ist hier ein Unikat, das aus dem Wissensfundus unserer Werkzeugmacher heraus entsteht, die zum Teil seit 40 Jahren bei uns beschäftigt sind.“

Highlight im Techcenter: das Familienwerkzeug

Ein Gegenpart zu den oft sehr filigranen Formen sticht im Techcenter ins Auge: eine XXL-Pilotanlage, auf der ein Familienwerkzeug drei sehr heterogene Bauteile einer Automotive-Türverkleidung in einem Schuss fertigt. Wie das alles zusammenpasst? Hier treffen die verschiedenen Mitglieder der Barnes Molding Solutions aufeinander. Heißkanalhersteller Synventive Molding Solutions investierte in die neue Anlage, zu der neben einer Engel ‘Duo 2700/17060’-Spritzgießmaschine samt 6-Achs-Handling auch ein Materialtrockner, ein Werkzeugwender und das Familienwerkzeug zählen, das von der Müller Modell- und Formenbau GmbH gefertigt wurde.

Familienwerkzeuge gehören zur Königsklasse des Spritzgießens – insbesondere, wenn die einzelnen Bauteile unterschiedliche Wanddicken und Volumina aufweisen. Synventive demonstriert mit einem seriennahen Versuchswerkzeug, dass die anspruchsvolle Prozessführung mit der richtigen Technologie durchaus zu bewerkstelligen ist. Die Füllung jedes Formnests wird individuell und in Echtzeit geregelt.

Die Familienmitglieder im Familienwerkzeug

Im vorgestellten Familienwerkzeug arbeiten folgende Systeme Hand in Hand: Synventive Dynamic Feed regelt den Volumenzufluss zu den Kavitäten durch Schmelzeventile im Heißkanal. Priamus Fill Control steuert die Öffnungszeiten der kaskadierten Verschlussnadeln. Synventive Synflow wiederum legt das Bewegungsprofil, sprich die Geschwindigkeiten der Nadeln beim Öffnen fest. Temperatur- und Drucksensoren von Priamus überwachen das Werkzeug, den Heißkanalverteiler und die Nadelverschlussdüsen. Umgesetzt werden die Signale von einem ‘G 24’-Heißkanal-Temperaturregler von Gammaflux, ebenfalls ein Mitglied der Barnes Familie. Last but not least wird das gesamte Werkzeug vom ebenfalls hauseigenen ‘moldMIND’ überwacht. Das ‘digitale Cockpit für die Spitzgießform’ erfasst die relevanten Prozessdaten in Echtzeit und speichert diese manipulationssicher über den gesamten Lebenszyklus des Familienwerkzeugs.

Das Versuchs- und Entwicklungswerkzeug bietet eine ganze Reihe von Anwendungsmöglichkeiten:

<ul><li>Es kann auch Langglasfasern verarbeiten,</li><li>eignet sich hervorragend zum Folienhinterspritzen,</li><li>ist zudem für das Spritzprägen einsetzbar und</li><li>wurde für das physikalische Schaumspritzgießen (MuCell) vorbereitet.</li></ul>

Insgesamt demonstriert das Familienwerkzeug mit der neuen Anlage im Techcenter gut das Zusammenspiel innerhalb der Barnes Gruppe.

Ein weiteres Highlight der Gruppe, das auf der Fakuma 2021 im Fokus stand, ist die Teilnahme am Projekt ‘Holy Grail’. In Zusammenarbeit mit Partnern aus dem ‘HolyGrail2.0’-Konsortium hat Foboha dabei erstmals ein lesbares digitales Wasserzeichen in ein spritzgegossenes Verpackungsprodukt eingebracht, um die Sortierung von Kunststoffverpackungen möglich zu machen und einen wichtigen Grundstein in Richtung Kreislaufwirtschaft zu legen.

Ein Blick hinter die Kulissen  der Produktion

Samuel Esslinger, Produktionsleiter bei Foboha, erklärt bei einem Rundgang, wie die Fertigung organisiert ist. Rund 150 Mitarbeiter arbeiten hier in den vier Bereichen Weichbearbeitung, Hartbearbeitung, Montage und im Techcenter. „Unsere Arbeit beginnt schon bei der Vorentwicklung, und das nicht selten mit einer Machbarkeitsstudie. Auf Wunsch liefern wir ein Gesamtkonzept mit konstruiertem Werkzeug und inklusive Spritzgießmaschine. Die Kunden möchten in der Regel immer weniger mit der Entwicklung zu tun haben, die interessiert letztlich nur das Endprodukt. Für solche Fälle sind wir genau die Richtigen“, betont Esslinger.

Nach Konstruktion und Arbeitsvorbereitung beginnt die Produktion. Dabei wird jedes Gewerk mit Anfangs- und Endtermin geplant; der Wunschtermin des Kunden bildet den Endpunkt. Ein PPM-System von SAP dokumentiert die einzelnen Fertigungsschritte, jedes Bauteil ist mit einer Laufkarte ausgestattet. „Mit diesem System erreichen wir eine Termintreue von über 90 Prozent“, so der Produktionsleiter.

Normalien, Halbzeuge und Zubehör werden zugekauft. Dennoch ist der Wareneingang recht übersichtlich – die Bestellungen erfolgen just in time. Für die Weichbearbeitung sind vier Bearbeitungszentren mit automatischer Bestückung zuständig. Diese laufen im 24/7-Dauerbetrieb. Die Feinbearbeitung erfolgt auf unter einen Hundertstel Millimeter genau. Ein integriertes Messsystem warnt bei Unregelmäßigkeiten, kritische Bauteile werden sofort automatisch ausgeschleust.

In einer weiteren Halle laufen die Maschinen für die Hartbearbeitung sowie die Fertigungszellen zum Erodieren. Für die Elektrodenherstellung wird vorzugsweise Grafit verwendet. Wenn es hochgenau wird, aber auch gerne Kupfer, weil das nicht so abrasiv ist. Bei den Würfelwerkzeugen – sie machen die Hälfte des Volumens in der Fertigung aus – wird sogar der Mikrometer gesucht. „Ein Mikrometer Toleranz ist nichts, das weiß jeder Zerspaner“, betont Esslinger. „Aber er entscheidet oft am Ende, ob das Bauteil in Ordnung ist oder nicht. Nicht jedes Werkzeug arbeitet später in einer klimatisierten Halle. Trotzdem muss das äußere Nest in der Form genauso passen wie das in der Mitte.“

Den letzten Abschnitt in der Fertigungshalle belegt das Techcenter, in dem neun eigene und viele weitere eingehauste Kundenmaschinen ihren Platz haben. „Hier können wir das Werkzeug mit der Maschine verheiraten und unsere Tests fahren. Die Nähe zur eigenen Produktion macht schnelle Nacharbeiten möglich. Angesichts der hohen Präzision, die für unsere Anwendungen erforderlich ist, sind gewisse Nacharbeiten unumgänglich.“

Beim Verlassen des Hauses ist sichergestellt, dass die Maschinen samt Werkzeug perfekt laufen. Schließlich erfolgt der Einsatz zum Teil in fernen Ländern – oder die Maschinen werden ohne Fachpersonal betrieben. Wer seine Maschine zu Testzwecken ins Techcenter bringen möchte, muss sich rechtzeitig kümmern. Die Halle ist in der Regel für Monate im Voraus ausgebucht.

FOBOHA (Germany) GmbH  

https://www.advaltech.com

Barnes Group Inc.  

Ausgabenartikel

Blick in die Engel Duo 2700 im Techcenter von Foboha: Im Hintergrund ist das 6-Achs-Handling mit 180 kg Tragkraft zu sehen, das die Bauteile entnimmt

In einem Schuss: Das Versuchs- und Entwicklungswerkzeug fertigt eine komplette Baugruppe für die Türtafel

Die Familie lässt grüßen: In die Foboha-Werkzeuge werden vorwiegend Heißkanalsysteme von Männer eingebaut 

Foboha-Produktionsleiter Samuel Esslinger bei der Erläuterung verschiedener Anwendungsbeispiele

Fallbeispiel Healthcare: Eine Tampon-Einführhilfe (links), die mit einem Multi-Kavitäten-Werkzeug (rechts) gefertigt wird

Kai Irlenborn von Synventive war maßgeblich an dem Aufbau der neuen Anlage beteiligt

Macht den Unterschied: Einer der insgesamt 19 Sensoren, die im Werkzeug verbaut sind

Name - Hauptartikel

Pilotanlage bei Foboha zeigt die Synergien innerhalb der Barnes-Gruppe rund um die Heißkanaltechnik eines Familien-Spritzgießwerkzeugs.

Foboha/Barnes-Gruppe: Familien-Spritzgießwerkzeug mit Synergie bei Heißkanaltechnik

Barnes Molding Solutions ist ein Geschäftsbereich innerhalb von Barnes, zu dem Kunststoffspritzgussmarken für Werkzeuge, Heißkanäle und Steuerungen gehören. Diese Marken sind im Einzelnen:

<ul><li>Gammaflux Controls GmbH Temperatur- und Kaskadenregelsysteme für die Kunststoffindustrie</li><li>Otto Männer GmbH Präzisionsformen und Nadelverschluss-Heißkanalsystemen</li><li>Priamus System Technologies Prozessüberwachungs- und Regelsysteme für das Spritzgießen</li><li>Synventive Molding Solutions GmbH Heißkanalsysteme sowie Kontroll- und Temperaturregler für Spritzgießwerkzeuge</li><li>Thermoplay Heißkanalsysteme</li><li>Foboha Germany GmbH Formenbau mit Fokus auf anspruchsvolle Lösungen wie Multikavitäten-, Mehrkomponenten-Dünnwandtechnik- und Würfel-Werkzeuge 77716 Haslach im Kinzigtal Tel. +49 7832 798-0 <a href="https://www.foboha.com" target="_blank">www.foboha.com</a></li></ul>

Susanne Schröder ist Chefredakteurin der Zeitschriften Kunststoffe und Kunststoffe international beim Carl Hanser Verlag in München; <a href="mailto:susanne.schroeder@hanser.de">susanne.schroeder@hanser.de</a>

ausgabe 03/2022

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