Präzision steht in der Medizintechnik zwar auf der Tagesordnung, für das Engineering der Fertigungsmittel sowie der automatisierten Produktionslinien eines Mikrospritzgussteils  galt es jedoch in ganz neue Dimensionen vorzustoßen – und dabei in der Toleranz zu bleiben.

Komplettlösung: Von der Konstruktion des 16-fach-Werkzeugs über die Projektierung der Automatisierung bis hin zur Serienproduktion der Kleinstteile für Hörgeräte zeichnet toolcraft verantwortlich

16:9

Mikrospritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

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Werkzeug-, Formen- und Modellbau

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Fertigungsautomation

Werkzeugbau

Ricchiuti, Martin

Am Rande des Machbaren

Der kombinierte Einsatz von Technologien und Innovationen im Werkzeugbau bietet die zuverlässige Lösung vieler Produktionsprobleme. Mit dem Know-how seiner Tochterfirmen baut Haidlmair seine Expertise für anspruchsvolle Projekte erfolgreich aus.

Serienstart: Dominik Lemken (links) mit Projektleiter Florian Herkenrath und der mit der intelligenten Form produzierten Palette

Smart Factory

Energieeffizienz

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Smart in die Form integriert

Funktionsintegration, Partikelschaum und Schweinebraten

Neubau von Werkzeugbau Hofmann in der Siegfried-Hofmann-Straße in Lichtenfels.

Schröder, Susanne

Technologieforum „Impulse 2022“ bei Werkzeugbau Hofmann

Profitieren Sie von den hochpräzisen Einbauteilen von Meusburger.

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Alles rund um die Kavität

Mit ‚HRScool Evo‘ präsentiert Oerlikon HRSflow eine Weiterentwicklung des HRScool-Hydraulikzylinder-Systems für das Heißkanal-Spritzgießen. Die Version kann bei höheren Werkzeugtemperaturen eingesetzt werden als das 2019 vorgestellte Vorgängersystem HRScool.

Die konstruktive Optimierung der ungekühlten HRScool-Evo-Hydraulikzylinder von Oerlikon HRSflow erweitert deren Prozessfenster hin zu höheren Verarbeitungstemperaturen

Hydraulikzylinder

Antriebe

Fluidtechnik

Heißkanaltechnik

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Ungekühlter Hydraulikzylinder jetzt für erweitertes Prozessfenster

Als echtes Masterpiece bezeichnet Witosa die jüngste Errungenschaft: ein besonders gefertigtes Heiskanaldüsenprogramm unter der Bezeichnung Monolith

20:7

Messe Fakuma

3D-gedruckte Heißkanaldüse Monolith

Die einteilige additiv gefertigte Heißkanaldüse ‘Monolith’ hat im Langzeittest bei Oventrop ihre Vorteile in Sachen Energieeffizienz, Verschleißfestigkeit und Wartungsfeundlichkeit bewiesen.

Optimale Betriebseigenschaften: 4-fach-Heißkanalsystem Monolith mit anwendungsspezifischer Düsengestaltung

Normalien und HeiÃkanaltechnik

Komponenten fÃ¼r die Kunststoffverarbeitung

HeiÃkanalsysteme

HeiÃkanaltechnik

Erfolgreiche Markterprobung

Hasco India mit Sitz in Bangalore erhielt bei der Vergabe der Brand Awards der Economic Times erneut die Auszeichnung ‘Best Plastics & Polymers Brand 2022‘.

Sind stolz auf die Auszeichnung (von links): Sandeep KP, Technical Sales Engineer, und Rajnikant Patel, Business Development Manager bei Hasco India

Normalien für Metallverarbeitung

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Auszeichnung für Hasco India

Der Transporttisch ‘Co-Cart‘ von Hasco hot runner zielt auf eine bestmögliche, sichere Positionierung von externen Regelgeräten für das Spritzgießen mit Heißkanalformen.

Der praktische, robuste Tisch ‘Co-Cart‘ wurde speziell für Heißkanal-Regelgeräte konzipiert

Spezialtisch ist für Regelgeräte optimiert

Die Standfestigkeit, Prozesssicherheit und Wartungshäufigkeit von hochfachigen Werkzeugen wird  durch die Verwendung des richtigen Heißkanalsystems maßgeblich beeinflusst.

Kleinteilig: Arretiergriff und Injektionsnadel für medizinische, minimalinvasive endoskopische Untersuchungen

Ansteuerung der Nadelposition

Digitales Lernangebot aus der Praxis für die Praxis

Social Media

 ‚Moulding Academy‘ von Witosa auf LinkedIn

Kunststoffverarbeiter Müller + Sohn setzt auf Werkzeuge von FB Mold Design mit Normalien und Heißkanaltechnik von Hasco.

Spritzgießwerkzeug Sichtlagerbox, auswerferseitig

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

Drei Partner für erfolgreiche Spritzgießbauteile

Für die K 2022 kündigt Witosa zahlreiche Neuerungen an: Weltpremieren im Bereich der additiv gefertigten Heißkanaltechnik warten auf die interessierten Fachbesucher.

Additiv gefertigte Heißkanaltechnik ist für den Anwendungsfall individuell angepasst und erzielt besonders hohe Energieeinsparungen 

Messe K-Kunststoffmesse

Heißkanaltechnik in 3D customized

Auf der K 2022 stehen bei Hasco außer Neu- und Weiterentwicklungen auch Themen rund um die Digitalisierung im Mittelpunkt.

Vollsortimenter: Mit einem Portfolio von mehr als 100 000 Produkten liefert Hasco alles aus einer Hand und will so zur Effizienzsteigerung und zur Wirtschaftlichkeit des modernen Formenbaus beitragen

Lösungskompetenz und Digitalisierung

Günther Heisskanaltechnik, ein Technologieführer im Bereich Heißkanal- und Kaltkanaltechnik, stellt auf der Messe K eine präzise arbeitende Regeltechnik vor.

Innovative, aber auch verfügbare Technologien und Schnittstellen für eine sichere und anwenderorientierte Bedienung präsentiert Günther mit seiner neuen blueMaster-Reglerreihe

Günther: „Wir regeln das!“

Foboha Germany fertigt hochanspruchsvolle Werkzeuge für die Branchen Verpackungen, Healthcare, Medical, Konsumgüter und Automotive. Ende 2021 wurde im Techcenter eine Pilotanlage von Synventive in Betrieb genommen. Hier zeigt ein Familienwerkzeug, was es kann.

Ende 2021 wurde im Techcenter von Foboha Germanyeine Pilotanlage von Synventive in Betrieb genommen. Hier zeigt ein Familienwerkzeug, was es kann.

Bei einem Besuch des Hightech-Formenbaus Foboha in Haslach trifft der Besucher gleich auf mehrere Superlative: besonders hohe Präzision, viele oft filigrane Kavitäten und eine ausgefeilte Werkzeugtechnik. Die Werkzeugmacher sind Experten für Mehrkomponenten-Werkzeuge, Würfelwerkzeuge oder Etagenwerkzeuge mit Wendeplatte. Und für alles, wo es knifflig wird, Teile schwierig zu entformen oder zu spritzen sind. In der Regel wird das passende Handlingsystem gleich mit dem Werkzeug ausgeliefert.

„Die Hälfte der Spritzgießmaschinen in unserem Technikum sind von unseren Kunden“, erklärt Foboha-Geschäftsführer Andreas Müller. „Für die Abnahme bauen wir hier die komplette Infrastruktur auf, inklusive Roboter, Handlingsysteme und Kühlstation. Je früher wir in den Produktentwicklungsprozess involviert sind, desto mehr Zusatznutzen können wir dem Kunden mitgeben. Jedes Produkt ist hier ein Unikat, das aus dem Wissensfundus unserer Werkzeugmacher heraus entsteht, die zum Teil seit 40 Jahren bei uns beschäftigt sind.“

Highlight im Techcenter: das Familienwerkzeug

Ein Gegenpart zu den oft sehr filigranen Formen sticht im Techcenter ins Auge: eine XXL-Pilotanlage, auf der ein Familienwerkzeug drei sehr heterogene Bauteile einer Automotive-Türverkleidung in einem Schuss fertigt. Wie das alles zusammenpasst? Hier treffen die verschiedenen Mitglieder der Barnes Molding Solutions aufeinander. Heißkanalhersteller Synventive Molding Solutions investierte in die neue Anlage, zu der neben einer Engel ‘Duo 2700/17060’-Spritzgießmaschine samt 6-Achs-Handling auch ein Materialtrockner, ein Werkzeugwender und das Familienwerkzeug zählen, das von der Müller Modell- und Formenbau GmbH gefertigt wurde.

Familienwerkzeuge gehören zur Königsklasse des Spritzgießens – insbesondere, wenn die einzelnen Bauteile unterschiedliche Wanddicken und Volumina aufweisen. Synventive demonstriert mit einem seriennahen Versuchswerkzeug, dass die anspruchsvolle Prozessführung mit der richtigen Technologie durchaus zu bewerkstelligen ist. Die Füllung jedes Formnests wird individuell und in Echtzeit geregelt.

Die Familienmitglieder im Familienwerkzeug

Im vorgestellten Familienwerkzeug arbeiten folgende Systeme Hand in Hand: Synventive Dynamic Feed regelt den Volumenzufluss zu den Kavitäten durch Schmelzeventile im Heißkanal. Priamus Fill Control steuert die Öffnungszeiten der kaskadierten Verschlussnadeln. Synventive Synflow wiederum legt das Bewegungsprofil, sprich die Geschwindigkeiten der Nadeln beim Öffnen fest. Temperatur- und Drucksensoren von Priamus überwachen das Werkzeug, den Heißkanalverteiler und die Nadelverschlussdüsen. Umgesetzt werden die Signale von einem ‘G 24’-Heißkanal-Temperaturregler von Gammaflux, ebenfalls ein Mitglied der Barnes Familie. Last but not least wird das gesamte Werkzeug vom ebenfalls hauseigenen ‘moldMIND’ überwacht. Das ‘digitale Cockpit für die Spitzgießform’ erfasst die relevanten Prozessdaten in Echtzeit und speichert diese manipulationssicher über den gesamten Lebenszyklus des Familienwerkzeugs.

Das Versuchs- und Entwicklungswerkzeug bietet eine ganze Reihe von Anwendungsmöglichkeiten:

<ul><li>Es kann auch Langglasfasern verarbeiten,</li><li>eignet sich hervorragend zum Folienhinterspritzen,</li><li>ist zudem für das Spritzprägen einsetzbar und</li><li>wurde für das physikalische Schaumspritzgießen (MuCell) vorbereitet.</li></ul>

Insgesamt demonstriert das Familienwerkzeug mit der neuen Anlage im Techcenter gut das Zusammenspiel innerhalb der Barnes Gruppe.

Ein weiteres Highlight der Gruppe, das auf der Fakuma 2021 im Fokus stand, ist die Teilnahme am Projekt ‘Holy Grail’. In Zusammenarbeit mit Partnern aus dem ‘HolyGrail2.0’-Konsortium hat Foboha dabei erstmals ein lesbares digitales Wasserzeichen in ein spritzgegossenes Verpackungsprodukt eingebracht, um die Sortierung von Kunststoffverpackungen möglich zu machen und einen wichtigen Grundstein in Richtung Kreislaufwirtschaft zu legen.

Ein Blick hinter die Kulissen  der Produktion

Samuel Esslinger, Produktionsleiter bei Foboha, erklärt bei einem Rundgang, wie die Fertigung organisiert ist. Rund 150 Mitarbeiter arbeiten hier in den vier Bereichen Weichbearbeitung, Hartbearbeitung, Montage und im Techcenter. „Unsere Arbeit beginnt schon bei der Vorentwicklung, und das nicht selten mit einer Machbarkeitsstudie. Auf Wunsch liefern wir ein Gesamtkonzept mit konstruiertem Werkzeug und inklusive Spritzgießmaschine. Die Kunden möchten in der Regel immer weniger mit der Entwicklung zu tun haben, die interessiert letztlich nur das Endprodukt. Für solche Fälle sind wir genau die Richtigen“, betont Esslinger.

Nach Konstruktion und Arbeitsvorbereitung beginnt die Produktion. Dabei wird jedes Gewerk mit Anfangs- und Endtermin geplant; der Wunschtermin des Kunden bildet den Endpunkt. Ein PPM-System von SAP dokumentiert die einzelnen Fertigungsschritte, jedes Bauteil ist mit einer Laufkarte ausgestattet. „Mit diesem System erreichen wir eine Termintreue von über 90 Prozent“, so der Produktionsleiter.

Normalien, Halbzeuge und Zubehör werden zugekauft. Dennoch ist der Wareneingang recht übersichtlich – die Bestellungen erfolgen just in time. Für die Weichbearbeitung sind vier Bearbeitungszentren mit automatischer Bestückung zuständig. Diese laufen im 24/7-Dauerbetrieb. Die Feinbearbeitung erfolgt auf unter einen Hundertstel Millimeter genau. Ein integriertes Messsystem warnt bei Unregelmäßigkeiten, kritische Bauteile werden sofort automatisch ausgeschleust.

In einer weiteren Halle laufen die Maschinen für die Hartbearbeitung sowie die Fertigungszellen zum Erodieren. Für die Elektrodenherstellung wird vorzugsweise Grafit verwendet. Wenn es hochgenau wird, aber auch gerne Kupfer, weil das nicht so abrasiv ist. Bei den Würfelwerkzeugen – sie machen die Hälfte des Volumens in der Fertigung aus – wird sogar der Mikrometer gesucht. „Ein Mikrometer Toleranz ist nichts, das weiß jeder Zerspaner“, betont Esslinger. „Aber er entscheidet oft am Ende, ob das Bauteil in Ordnung ist oder nicht. Nicht jedes Werkzeug arbeitet später in einer klimatisierten Halle. Trotzdem muss das äußere Nest in der Form genauso passen wie das in der Mitte.“

Den letzten Abschnitt in der Fertigungshalle belegt das Techcenter, in dem neun eigene und viele weitere eingehauste Kundenmaschinen ihren Platz haben. „Hier können wir das Werkzeug mit der Maschine verheiraten und unsere Tests fahren. Die Nähe zur eigenen Produktion macht schnelle Nacharbeiten möglich. Angesichts der hohen Präzision, die für unsere Anwendungen erforderlich ist, sind gewisse Nacharbeiten unumgänglich.“

Beim Verlassen des Hauses ist sichergestellt, dass die Maschinen samt Werkzeug perfekt laufen. Schließlich erfolgt der Einsatz zum Teil in fernen Ländern – oder die Maschinen werden ohne Fachpersonal betrieben. Wer seine Maschine zu Testzwecken ins Techcenter bringen möchte, muss sich rechtzeitig kümmern. Die Halle ist in der Regel für Monate im Voraus ausgebucht.

FOBOHA (Germany) GmbH  

https://www.advaltech.com

Barnes Group Inc.  

Ausgabenartikel

Blick in die Engel Duo 2700 im Techcenter von Foboha: Im Hintergrund ist das 6-Achs-Handling mit 180 kg Tragkraft zu sehen, das die Bauteile entnimmt

In einem Schuss: Das Versuchs- und Entwicklungswerkzeug fertigt eine komplette Baugruppe für die Türtafel

Die Familie lässt grüßen: In die Foboha-Werkzeuge werden vorwiegend Heißkanalsysteme von Männer eingebaut 

Foboha-Produktionsleiter Samuel Esslinger bei der Erläuterung verschiedener Anwendungsbeispiele

Fallbeispiel Healthcare: Eine Tampon-Einführhilfe (links), die mit einem Multi-Kavitäten-Werkzeug (rechts) gefertigt wird

Kai Irlenborn von Synventive war maßgeblich an dem Aufbau der neuen Anlage beteiligt

Macht den Unterschied: Einer der insgesamt 19 Sensoren, die im Werkzeug verbaut sind

Name - Hauptartikel

Pilotanlage bei Foboha zeigt die Synergien innerhalb der Barnes-Gruppe rund um die Heißkanaltechnik eines Familien-Spritzgießwerkzeugs.

Foboha/Barnes-Gruppe: Familien-Spritzgießwerkzeug mit Synergie bei Heißkanaltechnik

Barnes Molding Solutions ist ein Geschäftsbereich innerhalb von Barnes, zu dem Kunststoffspritzgussmarken für Werkzeuge, Heißkanäle und Steuerungen gehören. Diese Marken sind im Einzelnen:

<ul><li>Gammaflux Controls GmbH Temperatur- und Kaskadenregelsysteme für die Kunststoffindustrie</li><li>Otto Männer GmbH Präzisionsformen und Nadelverschluss-Heißkanalsystemen</li><li>Priamus System Technologies Prozessüberwachungs- und Regelsysteme für das Spritzgießen</li><li>Synventive Molding Solutions GmbH Heißkanalsysteme sowie Kontroll- und Temperaturregler für Spritzgießwerkzeuge</li><li>Thermoplay Heißkanalsysteme</li><li>Foboha Germany GmbH Formenbau mit Fokus auf anspruchsvolle Lösungen wie Multikavitäten-, Mehrkomponenten-Dünnwandtechnik- und Würfel-Werkzeuge 77716 Haslach im Kinzigtal Tel. +49 7832 798-0 <a href="https://www.foboha.com" target="_blank">www.foboha.com</a></li></ul>

Susanne Schröder ist Chefredakteurin der Zeitschriften Kunststoffe und Kunststoffe international beim Carl Hanser Verlag in München; <a href="mailto:susanne.schroeder@hanser.de">susanne.schroeder@hanser.de</a>

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