RUD auf der Fakuma 2024: ‘Tecdos MSB‘, die All-in-one-Lösung im Werkzeughandling.

All-in-one-Lösung für das Werkzeughandling: die neue Wartungsstation RUD Tecdos MSB

16:9

Instandhaltung

Messe Fakuma

form-werkzeug.de

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Werkstückhandhabung

Wartungsstation für Werkzeuge und Formen

SMW zeigt auf der SPS, wie sich Spanntechnik mit Sensorik, Mechatronik und induktiver Energie-/Signal-Übertragung automatisieren lässt.

Mit dem neuen Konzept Tool Monitoring integriert SMW eine kontaktlose Sensorik zur Überwachung verschiedener Werkzeugdaten in rotierenden Einheiten

Greifer

Smart Factory

Energieeffizienz

Fertigungsautomation

Handhabung

Anlagen / Systeme

SMW-Lösungen für das Automatisieren und Digitalisieren von Prozessen

Robojob zeigt weiterentwickelte Automatisierungslösungen.

Der Pallet-Load greift auf KI und eine Bildverarbeitung zu, um auch unsortierte Werkstücke sicher zu greifen

Werkstückhandling mit Bildverarbeitung

Euler Feinmechanik nutzt automatisierte Hermle-5-Achs-BAZ und profitiert von deren Standardisierung in Form hoher Anwendungsflexibilität.

Eine von acht Hermle-Maschinen bei Euler: Der Arbeitsbereich des 5-Achs-BAZ ‘C 32 U‘ ist für Werkstücke mit einem Durchmesser bis 650 mm und einer Höhe bis 420 mm ausgelegt

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Hohe Flexibilität  standardisiert managen

Pünktlich zum Start der AMB hat Zimmer & Kreim den ›kleinen Bruder‹ des bereits bekannten Handlingsystems ›Chameleon‹ vorgestellt. Eigens für kleine Unternehmen und Einsteiger entwickelt, zielt das ab sofort erhältliche ›Chameleon Quad‹ auf hohe Leistung und Effizienz in einem kompakten Abmaß von 4 m 2 .

Zimmer & Kreim: ›Chameleon Quad‹ 

Kompaktes Handlingsystem für Einsteiger 

Rud präsentiert auf der Moulding Expo seine Lösungen für ein effizientes Moldhandling im Werkzeug- und Formenbau

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Messe Moulding Expo

Effizientes Handling von Formen und Werkzeugen

Das automatische Backenschnellwechselsystem BSWS-R für einen schnellen und automatischen Fingerwechsel am Greifer.

Das automatische Backenschnellwechselsystem BSWS-R ermöglicht einen schnellen und automatischen Fingerwechsel am Greifer – und das ganz einfach

Einfacher Fingerwechsel im laufenden Prozess

Dank einer G550 von Grob mit Automation kann der Polar-Form-Werkzeugbau jetzt fräsen und tieflochbohren auf einer Maschine. Ausgelagerte Bearbeitungsschritte holte man ins eigene Haus zurück, dabei reduzierte sich die Lieferzeit um bis zu 50 %.

Die Grob G550 bei Polar-Form: Mit der Automation seiner Fräsprozesse betrat der Werkzeugbauer Neuland.

Automatisierungskomponenten

2 in 1-Bearbeitungszentrum

Toolcraft aus dem fränkischen Georgensgmünd entwickelt und baut u.a. Roboterzellen für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete vom Fräsen bis zum Polieren. Immer an Bord: Messsysteme von Blum-Novotest für die exakte Werkzeug- und Werkstückmessung mit dem Roboterarm.

Ohne Messen keine Chance: Entscheidend für die Präzision der Fräsbearbeitung mit einem Roboterarm ist das regelmäßige Prüfen der Werkzeugabmessung

Messtechnik

Messtechnik für Roboter

Die neue Generation des Werkzeugwenders von RUD optimiert die Abläufe

Der RUD Tecdos TM macht das Wenden von schwergewichtigen Werkzeugen leicht und sicher

Fokusrahmen 1-1

Fokusrahmen 16-9

Fokusrahmen 4-3

Hubtische

Logistik

Fördertechnik

Die Wende in der Werkzeugwartung

Bei ihrer Premiere als Aussteller auf der Fachmesse Automatica in München (21. bis 24. Juni 2022) zeigt die Hoffmann Group unter anderem kostengünstige Belade- und Entlademöglichkeiten für Werkzeugmaschinen.

Auf die Leistung ihrer rund 4000 hoch motivierten Menschen führt die Hoffmann Group zurück, dass sie heute als Europas führender Partner für Qualitätswerkzeuge, Betriebseinrichtungen und persönliche Schutzausrüstung gilt. Nun stellt das Unternehmen erstmals auf der Messe Automatica in München aus 

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Hoffmann Group erstmals auf der Automatica

 Nonnenmann hat den Online-Shop erneuert und einen intelligenten Schlauchkonfigurator in den Shop integriert.

Seinen neuen Online-Shop promotet Anbieter Nonnenmann als eine vereinfachende und zielorientierte Lösung für den Beschaffungsprozess im Werkzeug- und Formenbau

Normalien für Metallverarbeitung

Normalien

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Onlineshop mit intelligentem Schlauchkonfigurator

Formen bis 2, 5  t Gewicht clever handhaben mit dem Werkzeugöffner ‘NoWOPEN‘ von Nonnenmann.

Der Werkzeugöffner ‘NoWOPEN-R‘ zum sicheren, effizienten Handling von Formen bis 2,5 t Gewicht 

16:9(1)

1:1(1)

4:3(1)

4:3(2)

4:3(3)

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Umformwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Werkzeugöffner für Formen bis 2,5 t

Der Investor Hidden Peak Capital übernimmt den Erodier-, Handling- und Software-Spezialisten Zimmer & Kreim.

Zimmer & Kreim ist weltweit bekannt als ein Technologieführer auf dem Gebiet der softwaregestützten Automation für den Werkzeug- und Formenbau. Die Anlagen des Herstellers verrichten in mehr als 30 Ländern ihren Dienst

Erodiermaschinen

Hidden Peak Capital übernimmt Zimmer & Kreim

Mit dem Wendetisch RUD Tecdos TM bewegt man bei Arburg Werkzeuge sicher und effizient.

Ein Plus an Arbeitssicherheit und Effizienz: Der Wendetisch RUD Tecdos TM im Einsatz bei Arburg

Flurförderzeuge

Förderanlagen und -geräte

Fördersysteme

Kunststoff-Aufbereitung

Arburg hat den Dreh raus

Der hessische Zerspantechnik-Spezialist und Zulieferer für den Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau Hetec GmbH hat seine Produktion mit dem Palettenhandhabungssystem ‚PHS 1500 Allround‘ von Liebherr erfolgreich automatisiert.

Auf einem Blatt Papier fing alles an: Mit einer Bleistiftskizze aus vier Rechtecken wurde die Idee einer Anlage mit drei 5-Achs-Bearbeitungszentren ‚Grob G751‘ und einem Linearspeicher geboren. Die Geschäftsführer der Hetec GmbH (www.hetec-cnc.de) Friedhelm, Günter und Tom Herhaus, hatten sich intensive Gedanken über die Anforderungen und das Layout einer solchen Anlage gemacht und waren bereit, auch die entsprechenden Rahmenbedingungen in der Peripherie zu schaffen. Ziel war die maximale Flexibilisierung der Auftragsbearbeitung für die Just-in-time-Produktion.

Modernes Unternehmen mit digitalen Abläufen

Das 1998 gegründete Unternehmen Hetec ist ein Spezialist für die anspruchsvolle Fünf-Achs-Fräsbearbeitung von Bauteilen, vor allem komplexer Komponenten für den Werkzeug- und Formenbau sowie den allgemeinen Maschinenbau. Hetec bearbeitet fast ausschließlich Einzelteile und Kleinserien; die Einhaltung kurzer Lieferfristen ist das A und O. Ein moderner Maschinenpark aus 5-Achs-Bearbeitungszentren gewährleistet höchste Präzision bis hin zu kleinsten Toleranzen im Mikrometer-Bereich.

Die Arbeitsabläufe in der modernen Fertigungshalle sind bis ins kleinste Detail durchdacht: Jedes Werkzeug wird elektronisch erfasst und ist universell in jeder Maschine einsetzbar, was für minimale Umrüstzeiten sorgt. Das Auftragsmanagement für die einzelnen Werkstücke ist digitalisiert: Jedes Bauteil erhält eine Materialbegleitkarte mit einem Barcode, die alle gespeicherten Informationen enthält und bei Änderungen in Echtzeit aktualisiert werden kann. Eine App des Maschinenlieferanten reduziert Stillstandszeiten. Über diese App lässt sich der aktuelle Zustand der Anlage auch außerhalb des Betriebs jederzeit überprüfen, und auf Warnungen kann sofort reagiert werden.

Bei einer hohen Teilevielfalt ist die hochpräzise Just-in-timeFertigung der komplexen Bauteile eine Grundvoraussetzung für nachhaltigen Erfolg und Kundenzufriedenheit. Das funktioniert nur mit einem perfekten Auftragsmanagement und höchster Flexibilität. Der Weg zur Automation als Lösung für diese Herausforderung war eine schrittweise Entwicklung: Zunächst hatte das Unternehmen in ein Nullpunkt-Spannsystem investiert, das später um eine ‚Grob G551‘ mit Palettenwechsler ergänzt wurde, um auch am Wochenende durchgehend fertigen zu können.

Doch die Idee einer weitergehenden Flexibilisierung ließ den Geschäftsführern keine Ruhe. Die Lösung, drei baugleiche Grob G751-5-Achs-Bearbeitungszentren an einen Linearspeicher anzuschließen, um die Paletten absolut flexibel in jeder Maschine einsetzen zu können, schien perfekt zu sein, existierte aber für einen kleinen Lohnfertiger in dieser Form noch nicht – außer als Bleistiftskizze.

 „Hetec kam mit dieser Wunschvorstellung auf mich zu und beauftragte mich mit der Suche nach den geeigneten Projektpartnern‘“, erzählt Hans-Hermann Rink, Leiter der Rink Werkzeugmaschinen in Hessen. Nach einem Benchmark war die Entscheidung für das ‚PHS 1500 Allround‘ von Liebherr schnell getroffen; die Auswahl des Leitrechnersystems Procam folgte bald darauf. Ausschlaggebend waren das modulare Konzept, das erlaubte, die Maschinen sukzessive anzuschließen, und die Möglichkeit, das Layout der Anlage individuell an die Platzverhältnisse und Bedürfnisse von Hetec anzupassen. Und: „Die Anbieter hatten die Programmier- und Fertigungsphilosophie von Hetec verstanden und konnten sie absolut flexibel umsetzen“, so Rink weiter.

PHS 1500 Allround optimiert Maschinenauslastung und Teileverfügbarkeit

„Viele Bauteile, die wir bearbeiten, werden nur einmal hergestellt. Das PHS Allround erweitert die Teileverfügbarkeit und die Lagerkapazitäten, der Linearspeicher sorgt für maximale Flexibilität: Wir können jederzeit völlig frei und ohne Maschinenstillstand beim Umspannen entscheiden, auf welcher der drei Grob G751 ein Teil bearbeitet wird. Damit haben wir die Auslastung unserer Maschinen deutlich verbessert. Über den Procam-Leitrechner verknüpft der Bediener die NC-Programme mit den Paletten und organisiert die Arbeitsabläufe. Auch kurzfristige Aktualisierungen oder Änderungswünsche sind kein Problem“, schildert Geschäftsführer Tom Herhaus.

Weitere Pluspunkte der Anlage sind ihr platzsparendes, kompaktes Layout mit zwei stirnseitigen Rüstplätzen und der Frontzugang mit der Möglichkeit, einzelne Maschinen aus dem Betrieb auszukoppeln. Da der Bediener die Bauteilkontrolle direkt im Arbeitsraum der Maschine durchführt, ist die Zugänglichkeit der Maschinen ein zentraler Punkt. Eine durchdachte Integration des ERP-Systems mit dem Procam-Leitrechner ermöglicht eine durchgängige digitale Auftragsabwicklung.

 Das Auftragsmanagementsystem von Hetec ist eine auf das Unternehmen zugeschnittene Eigenentwicklung. „Damit haben wir uns bei Procam und Liebherr sehr gut aufgehoben gefühlt“, erzählt Tom Herhaus. „Beide sind zu hundert Prozent auf unsere Wünsche eingegangen. Auch bei Sonderwünschen hieß es immer: Das machen wir.“ Dazu gehören beispielsweise ein Rüstplatz mit hydraulischer Klemmung oder die Möglichkeit einer gewichtsoptimierten Kalibrierung der Maschine.

Im Frühjahr 2017 saßen die Projektpartner erstmals gemeinsam am Tisch und begannen mit der Planung, die viel Koordination und Abstimmung hinsichtlich der Datensicherheit und -schnittstellen sowie der Maschinenkonformität erforderte. Um die Umgebungsbedingungen für ein Maximum an Präzision zu schaffen, hatte Hetec nichts dem Zufall überlassen und im Vorfeld der Investition für eine temperaturstabile Umgebung gesorgt.

Im Dezember 2018 war es dann soweit: Die erste Grob G751 wurde an das PHS 1500 Allround angeschlossen; im Februar 2021 komplettierte die dritte Grob G751 die Anlage. „Das PHS 1500 Allround war gerade ganz neu auf den Markt gekommen und passte mit seiner Gewichtsklasse perfekt zu unseren Bauteilen“, erinnert sich Tom Herhaus. „Beeindruckend für mich war die große Flexibilität unserer Projektpartner und das selbstverständliche Eingehen auf unsere Wünsche und Vorstellungen.“

Gab es auch Schwierigkeiten im Projekt? Tom Herhaus lacht. „Es wäre ein Wunder, wenn es in einem solch komplexen Projekt keine Schwierigkeiten gäbe. Was uns beeindruckt hat, waren die kompetente Problemlösung und die schnellen Reaktionszeiten. Liebherr war in dieser Hinsicht vorbildlich. Der Remote Support hat hervorragend funktioniert. Der Service war immer besetzt und hat innerhalb kürzester Zeit reagiert – für uns extrem wichtig, um Stillstandszeiten zu minimieren.“

Qualität, Flexibilität und individuelles Eingehen auf Kundenwünsche hebt Herhaus als besondere Stärke aller am Projekt beteiligten Unternehmen hervor. „Uns überzeugt die robuste, solide Verarbeitung und absolute Zuverlässigkeit der Anlage. Liebherr war sogar so flexibel, auch auf unsere Designwünsche bei der Farbgebung einzugehen“, setzt er augenzwinkernd hinzu. „Die Anlage ist unser Showcase“.

Liebherr-Verzahntechnik GmbH Verzahntechnik und Automationssysteme 

https://www.liebherr.com

Fanden gemeinsam die bestmögliche Automationslösung (von links): Tom und Friedhelm Herhaus, Geschäftsführer der Hetec GmbH, Agnes Schauppel, Produktmanagerin Automationssysteme bei Liebherr, und Hans-Hermann Rink von Rink Werkzeugmaschinen

Bei Hetec erweitert das ‚PHS Allround‘ von Liebherr die Teileverfügbarkeit und die Lagerkapazitäten. Der Linearspeicher sorgt für eine größtmögliche Flexibilität, sodass jederzeit völlig frei und ohne Maschinenstillstand beim Umspannen entschieden werden kann, auf welcher der drei Grob G751 ein Teil bearbeitet wird

Aufgrund seiner überlagerten Dreh- und Schwenkbewegungen ermöglicht das Regalbediengerät der Automationslösung eine Schrägbeladung der Maschinen

2021-10-15 Liebherr

ausgabe 02/2025

ausgabe 01/2025

ausgabe 04/2024

Ansprechpartner

Kontakt

Zeitschrift

Mediadaten

Unsere Abos

Abo Kündigung

Mein Login

Impressum

AGB / Versandbedingungen für Buchbestellungen & Abonnement-Bedingungen für Fachzeitschriften

Datenschutzerklärung der Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG

Datenschutz

Werkzeug-/ Formenbau

Werkzeug- / Formenbau

Normalien/Heißkanal

Normalien / Heißkanal

Zerspanung

3D-Druck

Fakuma

Moulding Expo

Specials

Karriere bei HANSER

HANSER Fachbuch

HANSER eLibrary

HANSER eSolutions

HANSER eCampus

HANSER Corporate

HANSER Literaturverlage

Verlagsangebote

Kunststoffe

Werkstatt + Betireb

HANSER automotive

QZ Qualität und Zuverlässigkeit

Kunststoffe-International

Partner Portals (Logo)

Plastics Insights

WB Werkstatt + Betrieb

Weitere Fachportale

Onlinearchiv

Online-Archiv

Newsletter 

Verlag

Service Menu

xing

linkedin

News

Produktmeldung

Produkte

Termine

Grundlagen

Mediathek

Partner VDWF

Wer bietet was?

Whitepaper

Der Zugriff auf diesen Artikel ist beschränkt. Bitte beantworten Sie uns die folgenden Fragen, um Zugriff zu erhalten.

Sie wollen wissen wie es weitergeht?

XingNewsFeed

FW Xing News Feed

Firmenlizenz + Campus-Lizenz

FACHARTIKEL_2020, FACHARTIKEL_2019, FACHARTIKEL_2018, FACHARTIKEL_2017, FACHARTIKEL_2016, FACHARTIKEL_2015, FACHARTIKEL_2014, FACHARTIKEL_2013, FACHARTIKEL_2012, FACHARTIKEL_2011, FACHARTIKEL_2010, FACHARTIKEL_2009, FACHARTIKEL_2008, FACHARTIKEL_2007, FACHARTIKEL_2006, FACHARTIKEL_2005, FACHARTIKEL_2004, FACHARTIKEL_2003, FACHARTIKEL_2002, FACHARTIKEL_2001, FACHARTIKEL_2000, FACHARTIKEL_1999, INTERVIEWARTIKEL_2020, INTERVIEWARTIKEL_2019

Sie haben bereits ein Abonnement? Einfach <hanser-login-link>einloggen/registrieren</hanser-login-link> und weiterlesen!

Hanser Kundencenter

Preise sind inklusive MWSt., ggf. zzgl. Versandkosten

Exklusiver Zugriff auf ausgewählte Inhalte

Zentrale Verwaltung Ihrer persönlichen Daten

Praxisorientierte Fachinformationen bequem von Zuhause aus

Einfach hier <hanser-login-link>einloggen/registrieren</hanser-login-link> und weiterlesen!

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Um diesen Inhalt zu lesen, müssen Sie sich bitte anmelden oder im Hanser Kundencenter registrieren.