Pünktlich zum Start der AMB hat Zimmer & Kreim den ›kleinen Bruder‹ des bereits bekannten Handlingsystems ›Chameleon‹ vorgestellt. Eigens für kleine Unternehmen und Einsteiger entwickelt, zielt das ab sofort erhältliche ›Chameleon Quad‹ auf hohe Leistung und Effizienz in einem kompakten Abmaß von 4 m 2 .

Zimmer & Kreim: ›Chameleon Quad‹ 

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Werkstückhandhabung

Kompaktes Handlingsystem für Einsteiger 

Dank einer G550 von Grob mit Automation kann der Polar-Form-Werkzeugbau jetzt fräsen und tieflochbohren auf einer Maschine. Ausgelagerte Bearbeitungsschritte holte man ins eigene Haus zurück, dabei reduzierte sich die Lieferzeit um bis zu 50 %.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

2 in 1-Bearbeitungszentrum

Toolcraft aus dem fränkischen Georgensgmünd entwickelt und baut u.a. Roboterzellen für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete vom Fräsen bis zum Polieren. Immer an Bord: Messsysteme von Blum-Novotest für die exakte Werkzeug- und Werkstückmessung mit dem Roboterarm.

Messtechnik

Messtechnik für Roboter

Die neue Generation des Werkzeugwenders von RUD optimiert die Abläufe

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Hubtische

Logistik

Fördertechnik

Die Wende in der Werkzeugwartung

GF Machining Solutions hat mit dem ›Transformer System 3R‹ ein skalierbares Automationssystem vorgestellt, das auf der Grundlage standardisierter Module basiert. Der Hersteller verspricht höchste Flexibilität, jeweils maßgeschneidert auf die Bedürfnisse des Anwenders. 

Das Automationssystem, das mitwächst 

›Transformer System 3R‹ von GF Machining Solutions 

Roboter können Maschinenbediener entlasten und Nebenzeiten senken. Das vor allem dann, wenn statt aufwendiger individueller Applikationen eine Standardlösung für höhere Effizienz und Produktivität sorgt. 

Standardschnittstelle zur Integration von Maschine und Roboter 

Einträgliche Symbiose 

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, sind autonome Produktionsabläufe wichtig. Diese hat ein Werkzeughersteller mit einem Palettenwechsler realisiert, der zwei Schneiderodiermaschinen gleichzeitig beschickt. 

Palettenwechsler steigert Maschinenlaufzeit um 30 Prozent 

Zwei auf einen Schlag 

Ein Formenbauer sieht im digitalisierten Workflow den Schlüssel zur Automation. Sein Konzept rechnet sich dabei für alle, die sich mit der Einzelteilfertigung beschäftigen. 

Messsystem und Fertigung vollständig automatisieren 

100 Prozent Qualitätskontrolle 

Rüstzeit muss nicht mehr Stillstand bedeuten. Geld verdienen in der Produktion die Unternehmen, die ihre Werkzeugmaschinen gänzlich automatisiert beladen. Das gilt für Werkstücke wie für Spannsysteme. 

Automatisiertes Bestücken steigert die Wettbewerbsfähigkeit 

Produktiver meint Cash 

Bei der automatisierten Fertigung kleiner und mittlerer Losgrößen ist Flexibilität das Erfolgskriterium. Die Roboter mutieren zu Alleskönnern, die im fliegenden Wechsel unterschiedliche Teile nicht nur handhaben. 

Schneller Werkzeugwechsel 

Austausch im Sekundentakt 

Ob Shuttle, Paternoster oder Drehwürfel: Bei den Werkzeugen eines Spezialisten ist alles in Bewegung. Der Werkzeugbauer liefert die Fertigungszelle gleich mit. Ganz neu ist ein Nadelvereinzelungssystem. 

Automatisierte Spritzgiesswerkzeuge 

Alles außer Stillstand 

Mit Automationslösungen werden Fünf-Achs-Bearbeitungszentren noch dynamischer. In Zusammenarbeit mit Robotern entstehen dabei flexible Fertigungssysteme, die hohe Produktivität ermöglichen. 

Vom Palettenwechsler zum Integrierten Robotersystem 

Wettbewerbsstark fertigen 

Ein neues Automationskonzept bietet viele Möglichkeiten. Das System ist jederzeit erweiterbar und integriert sowohl eine EDM- als auch eine HSC-Maschine. Optional werden auch Fremdfabrikate mit einbezogen. 

Linienautomation mit Maschinenanbindung 

Pausenlos erodieren und fräsen 

Gemü hat seinen internen Werkzeugbau neu aufgestellt: Ein Automatisierungssystem von Erowa ermöglicht heute einen reibungslosen Ablauf beim Senkerodieren, HSC-Fräsen und Messen. 

Mehrmaschinen-Anbindung für das Erodieren, Fräsen und Messen 

Arbeitsabläufe neu definiert 

Mit gut durchdachten Prozessen und einem modernen Maschinenpark kann der Werkzeugbau punkten. Ohne Automation ist eine hohe Genauigkeit aber oft nur mit viel manuellem Aufwand möglich. 

Automation und Präzision im Werkzeug- und Formenbau 

Senkerodiermaschinen

Qualität am laufenden Band 

Der hessische Zerspantechnik-Spezialist und Zulieferer für den Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau Hetec GmbH hat seine Produktion mit dem Palettenhandhabungssystem ‚PHS 1500 Allround‘ von Liebherr erfolgreich automatisiert.

Auf einem Blatt Papier fing alles an: Mit einer Bleistiftskizze aus vier Rechtecken wurde die Idee einer Anlage mit drei 5-Achs-Bearbeitungszentren ‚Grob G751‘ und einem Linearspeicher geboren. Die Geschäftsführer der Hetec GmbH (www.hetec-cnc.de) Friedhelm, Günter und Tom Herhaus, hatten sich intensive Gedanken über die Anforderungen und das Layout einer solchen Anlage gemacht und waren bereit, auch die entsprechenden Rahmenbedingungen in der Peripherie zu schaffen. Ziel war die maximale Flexibilisierung der Auftragsbearbeitung für die Just-in-time-Produktion.

Modernes Unternehmen mit digitalen Abläufen

Das 1998 gegründete Unternehmen Hetec ist ein Spezialist für die anspruchsvolle Fünf-Achs-Fräsbearbeitung von Bauteilen, vor allem komplexer Komponenten für den Werkzeug- und Formenbau sowie den allgemeinen Maschinenbau. Hetec bearbeitet fast ausschließlich Einzelteile und Kleinserien; die Einhaltung kurzer Lieferfristen ist das A und O. Ein moderner Maschinenpark aus 5-Achs-Bearbeitungszentren gewährleistet höchste Präzision bis hin zu kleinsten Toleranzen im Mikrometer-Bereich.

Die Arbeitsabläufe in der modernen Fertigungshalle sind bis ins kleinste Detail durchdacht: Jedes Werkzeug wird elektronisch erfasst und ist universell in jeder Maschine einsetzbar, was für minimale Umrüstzeiten sorgt. Das Auftragsmanagement für die einzelnen Werkstücke ist digitalisiert: Jedes Bauteil erhält eine Materialbegleitkarte mit einem Barcode, die alle gespeicherten Informationen enthält und bei Änderungen in Echtzeit aktualisiert werden kann. Eine App des Maschinenlieferanten reduziert Stillstandszeiten. Über diese App lässt sich der aktuelle Zustand der Anlage auch außerhalb des Betriebs jederzeit überprüfen, und auf Warnungen kann sofort reagiert werden.

Bei einer hohen Teilevielfalt ist die hochpräzise Just-in-timeFertigung der komplexen Bauteile eine Grundvoraussetzung für nachhaltigen Erfolg und Kundenzufriedenheit. Das funktioniert nur mit einem perfekten Auftragsmanagement und höchster Flexibilität. Der Weg zur Automation als Lösung für diese Herausforderung war eine schrittweise Entwicklung: Zunächst hatte das Unternehmen in ein Nullpunkt-Spannsystem investiert, das später um eine ‚Grob G551‘ mit Palettenwechsler ergänzt wurde, um auch am Wochenende durchgehend fertigen zu können.

Doch die Idee einer weitergehenden Flexibilisierung ließ den Geschäftsführern keine Ruhe. Die Lösung, drei baugleiche Grob G751-5-Achs-Bearbeitungszentren an einen Linearspeicher anzuschließen, um die Paletten absolut flexibel in jeder Maschine einsetzen zu können, schien perfekt zu sein, existierte aber für einen kleinen Lohnfertiger in dieser Form noch nicht – außer als Bleistiftskizze.

 „Hetec kam mit dieser Wunschvorstellung auf mich zu und beauftragte mich mit der Suche nach den geeigneten Projektpartnern‘“, erzählt Hans-Hermann Rink, Leiter der Rink Werkzeugmaschinen in Hessen. Nach einem Benchmark war die Entscheidung für das ‚PHS 1500 Allround‘ von Liebherr schnell getroffen; die Auswahl des Leitrechnersystems Procam folgte bald darauf. Ausschlaggebend waren das modulare Konzept, das erlaubte, die Maschinen sukzessive anzuschließen, und die Möglichkeit, das Layout der Anlage individuell an die Platzverhältnisse und Bedürfnisse von Hetec anzupassen. Und: „Die Anbieter hatten die Programmier- und Fertigungsphilosophie von Hetec verstanden und konnten sie absolut flexibel umsetzen“, so Rink weiter.

PHS 1500 Allround optimiert Maschinenauslastung und Teileverfügbarkeit

„Viele Bauteile, die wir bearbeiten, werden nur einmal hergestellt. Das PHS Allround erweitert die Teileverfügbarkeit und die Lagerkapazitäten, der Linearspeicher sorgt für maximale Flexibilität: Wir können jederzeit völlig frei und ohne Maschinenstillstand beim Umspannen entscheiden, auf welcher der drei Grob G751 ein Teil bearbeitet wird. Damit haben wir die Auslastung unserer Maschinen deutlich verbessert. Über den Procam-Leitrechner verknüpft der Bediener die NC-Programme mit den Paletten und organisiert die Arbeitsabläufe. Auch kurzfristige Aktualisierungen oder Änderungswünsche sind kein Problem“, schildert Geschäftsführer Tom Herhaus.

Weitere Pluspunkte der Anlage sind ihr platzsparendes, kompaktes Layout mit zwei stirnseitigen Rüstplätzen und der Frontzugang mit der Möglichkeit, einzelne Maschinen aus dem Betrieb auszukoppeln. Da der Bediener die Bauteilkontrolle direkt im Arbeitsraum der Maschine durchführt, ist die Zugänglichkeit der Maschinen ein zentraler Punkt. Eine durchdachte Integration des ERP-Systems mit dem Procam-Leitrechner ermöglicht eine durchgängige digitale Auftragsabwicklung.

 Das Auftragsmanagementsystem von Hetec ist eine auf das Unternehmen zugeschnittene Eigenentwicklung. „Damit haben wir uns bei Procam und Liebherr sehr gut aufgehoben gefühlt“, erzählt Tom Herhaus. „Beide sind zu hundert Prozent auf unsere Wünsche eingegangen. Auch bei Sonderwünschen hieß es immer: Das machen wir.“ Dazu gehören beispielsweise ein Rüstplatz mit hydraulischer Klemmung oder die Möglichkeit einer gewichtsoptimierten Kalibrierung der Maschine.

Im Frühjahr 2017 saßen die Projektpartner erstmals gemeinsam am Tisch und begannen mit der Planung, die viel Koordination und Abstimmung hinsichtlich der Datensicherheit und -schnittstellen sowie der Maschinenkonformität erforderte. Um die Umgebungsbedingungen für ein Maximum an Präzision zu schaffen, hatte Hetec nichts dem Zufall überlassen und im Vorfeld der Investition für eine temperaturstabile Umgebung gesorgt.

Im Dezember 2018 war es dann soweit: Die erste Grob G751 wurde an das PHS 1500 Allround angeschlossen; im Februar 2021 komplettierte die dritte Grob G751 die Anlage. „Das PHS 1500 Allround war gerade ganz neu auf den Markt gekommen und passte mit seiner Gewichtsklasse perfekt zu unseren Bauteilen“, erinnert sich Tom Herhaus. „Beeindruckend für mich war die große Flexibilität unserer Projektpartner und das selbstverständliche Eingehen auf unsere Wünsche und Vorstellungen.“

Gab es auch Schwierigkeiten im Projekt? Tom Herhaus lacht. „Es wäre ein Wunder, wenn es in einem solch komplexen Projekt keine Schwierigkeiten gäbe. Was uns beeindruckt hat, waren die kompetente Problemlösung und die schnellen Reaktionszeiten. Liebherr war in dieser Hinsicht vorbildlich. Der Remote Support hat hervorragend funktioniert. Der Service war immer besetzt und hat innerhalb kürzester Zeit reagiert – für uns extrem wichtig, um Stillstandszeiten zu minimieren.“

Qualität, Flexibilität und individuelles Eingehen auf Kundenwünsche hebt Herhaus als besondere Stärke aller am Projekt beteiligten Unternehmen hervor. „Uns überzeugt die robuste, solide Verarbeitung und absolute Zuverlässigkeit der Anlage. Liebherr war sogar so flexibel, auch auf unsere Designwünsche bei der Farbgebung einzugehen“, setzt er augenzwinkernd hinzu. „Die Anlage ist unser Showcase“.

Liebherr Verzahntechnik GmbH 

https://www.liebherr.com

Fanden gemeinsam die bestmögliche Automationslösung (von links): Tom und Friedhelm Herhaus, Geschäftsführer der Hetec GmbH, Agnes Schauppel, Produktmanagerin Automationssysteme bei Liebherr, und Hans-Hermann Rink von Rink Werkzeugmaschinen

Bei Hetec erweitert das ‚PHS Allround‘ von Liebherr die Teileverfügbarkeit und die Lagerkapazitäten. Der Linearspeicher sorgt für eine größtmögliche Flexibilität, sodass jederzeit völlig frei und ohne Maschinenstillstand beim Umspannen entschieden werden kann, auf welcher der drei Grob G751 ein Teil bearbeitet wird

Aufgrund seiner überlagerten Dreh- und Schwenkbewegungen ermöglicht das Regalbediengerät der Automationslösung eine Schrägbeladung der Maschinen

2021-10-15 Liebherr

ausgabe 04/2021

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ausgabe 02/2021

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