Michel Formenbau nutzt die große Designfreiheit bei der Oberflächengestaltung. Für den letzten Schliff von Spritzguss-, Tiefzieh-, Partikel- und PUR-Schäumwerkzeugen sorgt die Lasertec-Technologie von DMG Mori. 

Fräsen und Lasertexturieren in Einer Aufspannung 

Spanende Verfahren

Oberflächentechnik

Laserstrukturieren

Grenzenlose Freiheit 

Für die Lasertec 45 Shape hat DMG Mori die bekannten Features der Baureihe nochmals verbessert. Extrem filigrane Kavitäten sind jetzt nicht nur möglich, sondern sollen schon ab Losgröße 1 wirtschaftlich sein. 

3D-Laserabtragen und -Texturieren 

Für Feines und Filigranes 

Die Reichle GmbH hat sich auf Narbungen und Texturen spezialisiert. Was früher geätzt wurde, ersetzt heute ein digitaler Prozess. Für Präzision und Wiederholgenauigkeit arbeitet die Agie Charmilles-Lasermaschine von GF Machining Solutions mit einem großen Softwarepaket. 

Lasertexturieren von Formwerkzeugen 

Oberflächenveredelung

Magie der Oberflächen  

35-jähriges Jubiläum, Einweihung einer neuen Produktionshalle und die Inbetriebnahme der weltweit größten 5-Achs-Lasertexturierungsanlage. Rund 300 Gäste kamen nach Bissingen/Teck zu Fachtagung, Branchentreff und großem Fest. 

Laserauftragsschweißen

Großes Event beim Reichle Gravier- und Laserschweißzentrum 

Eine schicke Echse demonstriert die Vorteile von konturnaher Kühlung und variothermer  Temperierung und überzeugt durch energieeffiziente Produktion.

Variotherme Temperierung

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Dynamische / variotherme Temperierung

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Laserbearbeitungen

Das Gekko-Projekt

Normalerweise funktioniert ein QR-Code als schwarz-weiß Kontrast. Hail-Tec ist es gelungen, einen scanbaren, in Kunststoff gespritzten QR-Code zu erzeugen. Ein Ultrakurzpulslaser mit Femto-Laserstrahlen ermöglicht diese Art der funktionellen Mikrostrukturierung.

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

QR-Codes in Kunststoff

Zum 1. Januar 2021 haben Marina und Marco Reichle die Geschäftsführung der Reichle Technologiezentrum GmbH übernommen.

Lohnfertigung

Generationswechsel beim Reichle Technologiezentrum

Mit einer Entwicklung der Reichle Technologiezentrum GmbH ist es jetzt möglich, bereits auf Prototypenbauteilen ein nahezu reales Abbild der gewünschten Narbung oder Textur zu applizieren – und das ganz ohne Prototypenwerkzeug. Damit können Designentscheidungen bereits in einer sehr frühen Phase und kosteneffizient auf Basis von Realdarstellungen getroffen werden.

Nicht nur die Automobilbranche verändert sich durch Megatrends wie Elektromobilität und autonomes Fahren, sondern die gesamte Designwelt aller Produkte und insbesondere von Oberflächen. Während der anhaltende Trend von matten Oberflächen nicht mehr  aufzuhalten ist, spielen viele Produktdesigner inzwischen mit geometrischen und modernen Texturen auf Kunststoffbauteilen.

Die Möglichkeiten der Realisierung in einem Serienspritzgießwerkzeug sind seit einigen Jahren dank der Technologie der Lasertexturierung vorhanden. Damit sind sowohl matte Oberflächen als auch jegliche Designtexturen volldigital und absolut reproduzierbar herstellbar.  Zwar können die Texturen bereits über hochauflösende 3D-Renderings digital dargestellt werden.

Viele Designer wünschen sich jedoch reale Prototypen für die Designentscheidung. Diese werden in der Regel im Fahrzeug oder am Produkt verbaut, damit  sowohl die Optik als auch die Haptik  professionell beurteilt werden kann. Mit der Entwicklung von Reichle werden spezielle Prototypenfolien im eigenen Haus auf Basis der digitalen Narb- und Texturdaten erstellt. Diese können in nahezu  jeder Farbe und Dicke realisiert werden. Nach der Folienherstellung werden diese auf Prototypenbauteile aufkaschiert. Ein  entsprechendes Mapping, welches bei geometrischen Texturen notwendig ist, wird berücksichtigt, sodass selbst Strukturausläufe und Narbtiefenreduzierungen auf den Prototypen ersichtlich sind.

Selbst die Prototypenbauteile können bei Reichle dank 3D-Druck oder Fräsen von Clay-Modellen hergestellt werden. Auf Wunsch werden die Bauteile bei Reichle auch handwerklich präzise kaschiert, sodass komplett einbaufertige Prototypenbauteile an die Kunden ausgeliefert werden können. Später besteht, dank der volldigitalen Prozesskette, die Möglichkeit die gewünschte und bereits gesehene Struktur 1:1 in die Serienspritzgießform zu übernehmen. Weitere  Veredelungsoptionen wie Funktionsintegration, Lackierung, o.ä. können selbstverständlich eigenständig vorgenommen werden. Durchgeführt wird das Ganze im Reichle eigenen Design- und Prototypencenter in Bissingen/Teck.

Reichle Technologiezentrum GmbH  

https://www.reichle.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Diffizil: 3D-Druck von technischen Kunststoffteilen für Höhlentaucher</li><li>Agil: Horn im Interview über Unternehmensführung in schwierigen Zeiten</li><li>Mobil: Polieren, Schleifen und Werkzeugreparaturen kabellos durchführen</li></ul>

Ausgabenartikel

Ohne Prototypenwerkzeug hergestellt: Texturfolien können in nahezu jeder beliebigen Farbe oder Größe hergestellt und auf den Prototyp kaschiert werden.

Optik und Haptik professionell beurteilen: Die Struktur der Folie kann später 1:1 in die Serienspritzgießform übernommen werden.

Name - Reichle

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

ausgabe 06/2020

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