Auf dem Weg zur durchgängigen digitalen Produktion setzt der Karl Walter Formenbau auf Mapal als Komplettanbieter. Das Zusammenspiel von Werkzeugen, Voreinstellung, Ausgabesystemen und Maschinenüberwachung sorgt für Ordnung und schafft Transparenz.

Richtig verbunden: Am Werkzeugeinstellgerät Uniset-C bereitet David Frommhold das Werkzeugsystem vor. Das Messprogramm erhält er direkt aus dem CAM. Das Messprotokoll wird über die c-Connect Box an die Maschine übergeben.

Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Finden statt Suchen

Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Auszug aus der Sandvik-Coromant-Weltkugel mit dem neuen Standort Renningen

16:9

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Originalverhältnis

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Nachdem ein Fachberater von Mapal dem Lohnfertiger Hageform Sachsen bei einem akuten Problem mit einem Mapal-Werkzeug helfen konnte, machte dieser Umstand Mapal zum Partner auf Dauer.

Aufgabe erfüllt: Mit dem neuen Eckenradiusfräser OptiMill-3D-CR-Hardened von Mapal gelang es bei Hageform, einen Formeinsatz aus pulvermetallurgischem, 65 HRC hartem HSS µ-genau zur schlichten  © Mapal

Hartmetallwerkzeuge

Fräswerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Problemlöser für alle Fälle

Der Automobilzulieferer Mühlhoff konnte mit der Software Connected Manufacturing von der Hoffmann Group bei seinen unproduktiven Zeitanteilen eine Ersparnis von rund 30 Prozent erzielen.

Gut in Form: Für die Herstellung der großen Vielfalt an hochwertigen Formen-Komponenten, die bei Mühlhoff gefräst werden, bedarf es zahlreicher Zerspanungswerkzeuge, deren Management nun digitalisiert wurde

PrÃ¤zisionswerkzeuge

BetriebsausrÃ¼stung / Betriebsmittel

Papierlos geht‘s schneller

Die Service-Techniker des Maschinenherstellers Fill wählen ihre Betriebsmittel online aus und lassen sich den Werkzeugkoffer zuschicken oder am Zielort bereitstellen. Möglich macht das eine Software von Gühring.

Statt wie früher von Hand mit begrenzter Kapazität und Transparenz stellen die Servicetechniker des österreichischen Maschinenbauers Fill ihre Betriebsmittel heute einfach online zusammen

„Wir können uns die Werkzeugbereitstellung ohne Gühring nicht mehr vorstellen“

Beim optimalen Kombinieren von Maschine und Werkzeuglösung kommt jener Komponente eine Schlüsselrolle zu, die im direkten Kontakt mit dem Werkstück steht: der Wendeschneidplatte.

Ob beim Drehen, Fräsen oder Bohren – die richtige Wendeschneidplatte kann als Erfolgsfaktor wirken, wenn aus der Vielfalt die bestmögliche Variante extrahiert wird

Wendeschneidplatten

WSP ‒ ein Kürzel mit Ecken und Kanten

Die Tübinger Walter AG hat eine Vereinbarung zum Erwerb des privaten Unternehmens Frezigest, SGPS, SA (‘Frezite‘) getroffen

Der Hauptsitz von Frezite in Trofa/Portugal. Das Unternehmen wurde 1978 gegründet, beschäftigt rund 450 Mitarbeiter und ist hauptsächlich im Bereich der Holz- und Metallschneidwerkzeuge tätig, fertigt aber auch Hochleistungsvorrichtungen und Spezialmaschinen für die Nachbearbeitung sowie Raumfahrttechnologien

Walter übernimmt portugiesischen PKD-Spezialisten Frezite

Die Hoffmann Group zeigt ihre aktuellen Produktneuheiten im Neuheitenkatalog 2022/2023, der den Katalog vom vergangenen Jahr ergänzt.

Der Neuheitenkatalog 2022/2023 der Hoffmann Group ist ab dem 1. August 2022 gültig 

Spannmittel

Werkstückspanntechnik, spanend

Werkstatteinrichtungen

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Hoffmann Group stellt Neuheitenkatalog 2022/2023 vor

James Thorpe, globaler Produktmanager bei Sandvik Coromant, erklärt am Beispiel der neuen Baureihe CoroDrill, was Miniaturbohrer können, wenn etwa Auswerferbohrungen zu fertigen sind.

Das Mikrobohren wird zur Herstellung von Bauteilen wie Luft- und Raumfahrt-Komponenten, Hydraulikventilen, Uhrengehäusen, medizinischen Geräten und nicht zuletzt von Auswerferbohrungen praktiziert

Mikrobohrer von Sandvik Coromant

Am Beispiel Bögra werden die Effekte deutlich, die beim Werkzeugeinstellen mit ‘Kenova set line H3‘ von Kelch erzielbar sind.

Fanden die passgenaue Lösung: Michael Prawinski (Mitte) und Mitarbeiter Erdim Soysal (links) von Bögra sowie Kelch-Berater Bastian Birkenfeld, hier vor dem Einstellgerät Kenova set line H3 in der Fertigung bei Bögra

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Präzision im Handumdrehen

Bei Umformtechnik Radebeul bekam Mapal die Chance, ein Gesenk komplett zu bearbeiten. Das Ergebnis: eine verblüffende Zeitersparnis.

Die richtige Wahl:  Bei Gesenken wie diesem vertraut UFT beim Schlichten eher flacher Bereiche dem Eckradiusfräser OptiMill-3D-CR von Mapal, um schnell gute Oberflächen zu erzeugen

Das große Ganze zählt

 Anders Dellblad, Manager of Sustainable Supply beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Sandvik Coromant, erteilt Zerspanern Tipps für wirkungsvolle, erreichbare Nachhaltigkeitsziele.

Seit einigen Jahren bietet Sandvik Coromant ein Programm zum Recycling von Hartmetall an, das es Kunden ermöglicht, ihre gebrauchten Zerspanungswerkzeuge wieder an Sandvik Coromant zu verkaufen, damit sie recycelt werden können

Fertigung braucht Nachhaltigkeit

Die ‘grüne‘ Partnerschaft von Sandvik Coromant mit den Stahlhändlern GMH sowie Heine + Beisswenger hat zu einer CO2-Einsparung von 52 Prozent geführt.

Die hier erkennbaren guten Resultate haben die Partner dazu bewogen, bis 2024 weitere CO2-Einsparungen zu generieren. Damit sollen in den Branchen Stahlherstellung, Stahlverarbeitung bis hin zur Kundenseite spürbare und nachhaltige Akzente zur Dekarbonisierung in der industriellen Wertschöpfung gesetzt werden

Was eine ‘grüne‘ Stahlpartnerschaft bringt

Das Stammhaus der Hoffmann Group in München wurde mit der EcoVadis-Medaille in Gold ausgezeichnet.

Nachhaltigkeit wird bei der Hoffmann Group groß geschrieben. Das belegt die Auszeichnung des Münchner Stammhauses mit der EcoVadis-Medaille in Gold. Laut Toni Heckenberger, Geschäftsführer Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge – hier in der Mitte mit Auszubildenden –, können Jobsucher bei Hoffmann echte Nachhaltigkeit mit Zukunft leben

Hoffmann Group erhält Nachhaltigkeitspreis

Die Gewerbliche Schule in Göppingen setzt auf Produkte und Know-how des Aalener Präzisionswerkzeug-Spezialisten Mapal.

Wie wichtig die richtigen Daten für die Zerspanung sind, erklärt Harald Wöhrle, als Gewerbeschullehrer für das Kompetenzzentrum für Zerspanungstechnik an der Gewerblichen Schule Göppingen verantwortlich, seinen Schülern am liebsten direkt an der Maschine. Im Bild rechts: Manuel Boaretti, angehender Techniker

Vernetzen macht Schule

Die Pandemie hat in den Unternehmen die digitale Transformation enorm beschleunigt,  auch bei den Werkzeugherstellern. Am Beispiel der Tübinger Walter AG lässt sich verdeutlichen, wie digitale Kollaborations- und Konstruktionsprozesse effizient etabliert werden können.

Die Pandemie hat in den Unternehmen die digitale Transformation enorm beschleunigt, auch bei den Werkzeugherstellern. Am Beispiel der Tübinger Walter AG lässt sich verdeutlichen, wie digitale Kollaborations- und Konstruktionsprozesse effizient etabliert werden können.

Was unter dem Schlagwort Industrie 4.0 bei mittelständischen Unternehmen bislang eher schleppend etabliert worden ist, hat sich unter äußerem Druck erstaunlich schnell zu stabilen, relativ gut funktionierenden Strukturen entwickelt. So liegt laut jüngster VDMA-Umfrage selbst bei stark produktions- und forschungsgetriebenen Firmen der Anteil der Mitarbeiter,  die auf irgendeine Art remote arbeiten, bei einem Drittel, und das seit fast einem Jahr. Manche Firmen haben im Laufe  der letzten Monate ihre Remote-Quote gegenüber dem Beginn der Pandemie im März 2020 noch weiter gesteigert.

 Auch wenn diese Umstellung vielen gut gelungen ist; der Umstieg auf Remote- oder digitale Prozesse ist nicht trivial – gerade weil oft Forschung und Entwicklung, Produktion, Logistik, Service und Vertrieb extrem eng miteinander verknüpft sind. Das lässt sich am Beispiel der Technology Centers des Zerspanungsspezialisten Walter AG gut zeigen.

Präsenz vor Ort: Vom Erfolgsfaktor zum Gesundheitsrisiko

Das Besondere am Technology Center in Tübingen ist die enge Vernetzung von digital basierter Forschung und Entwicklung neuer Werkzeuge für individuelle Kundenanforderungen mit deren Test unter realen Produktionsbedingungen. An bis zu fünf voll ausgestatteten Zerspanungsmaschinen führender Hersteller können die Entwicklungsteams, aber auch die vom technischen Außendienst, konkrete Anforderungsprofile nachstellen und gemeinsam mit dem Kunden testen sowie bestehende Prozesse optimieren. Von dieser Vernetzung profitieren vor allem die Kunden: Der Weg aus dem Entwurfsprogramm in der Entwicklungsabteilung bis zum Produktions- einsatz verkürzt sich dadurch erheblich, und das weitgehend ohne die Produktionskapazitäten des Kunden zu belasten.

 Wie zentral Vor-Ort-Präsenz beziehungsweise die Möglichkeit dazu nicht nur für die Entwickler bei Walter ist, sondern auch wichtiger Bestandteil des Vertriebskonzepts, zeigen die Besucherzahlen: Bis zum Frühling 2020 haben im Schnitt 45 Besucher pro Woche das Technology Center besucht. Weitere Center gibt es an den Standorten Pune/Indien, Wuxi/China und Waukesha/USA.

Für die Walter AG war der Wechsel auf Remote-Engineering und -Vertrieb kein ›Sprung ins kalte Wasser‹ wie für manche Kunden und Mitbewerber. Die umfassende Digitalisierung ist seit einigen Jahren Unternehmensstrategie. Doch die beste Digitalstrategie und Remote-Infrastruktur nutzt wenig, wenn die Einbindung von Kunden oder Partnern daran scheitert, dass die betreffende Region keine  leistungsfähige Internetanbindung hat. Bereits vor der Pandemie war die zum Teil mangelhafte digitale Infrastruktur in Deutschland ein Hindernis auf dem Weg zu Industrie 4.0. Mit dem Zwang zur sozialen Distanz ist der Ausbau der eigenen digitalen Infrastruktur aber quasi alter-nativlos geworden. Schwierige Grund-voraussetzungen bestimmen deshalb nicht nur bei Walter stark, wie digitale Strukturen überhaupt aussehen können.

 Schlankheit der Systeme ist der zentrale Erfolgsfaktor für das Remote Engineering. Gute Datenqualität bei einfachem, aber sicherem Zugriff von außerhalb und hohe Kompatibilität für den Zugriff über alle Endgeräte und Betriebssysteme hinweg haben sich spätestens jetzt als die wesentlichen strukturellen Parameter für eine alltagstaugliche digitale Infrastruktur herausgestellt.

Was oft falsch eingeschätzt wird: Digitalisierung bedeutet nicht, die bisherigen, analogen Prozesse als digitale einfach ›nachzubauen‹. Vielmehr erschließt sie ganz neue Möglichkeiten, zum  Beispiel im Service oder in der Produkt-zyklus-Planung sowie beim Optimieren von Maschinenlaufzeiten, und verändert die bestehenden grundlegend – wenn man das Potenzial ausnutzen will.

 Die Walter Digitalisierungsstrategie geht genau davon aus: Das Digitale ist nicht einfach eine Technologie, sondern eine neue Art, Prozesse zu gestalten und umzusetzen – über das gesamte Unternehmen hinweg und darüber hinaus. Das klingt abstrakt, passiert aber schon oft, zum Beispiel dann, wenn ein Werkzeughersteller wie Walter das gesamte Toolmanagement für einen Kunden übernimmt und deswegen zwei digitale Systeme eng miteinander verbunden und Arbeitsabläufe im Kundenunternehmen umgestellt werden.

 Mittlerweile sind Assistenzsysteme wie der digitale Auslegungsassistent ›Walter Innotime‹ so weit, dass bei der Entwicklung von Zerspanungsstrategien für komplexe Bauteile die Ingenieure von vielen Prozessschritten entlastet werden, nicht nur von den Routine-Aufgaben.

 Ein weiteres wichtiges Element der digitalen Transformation: Teamarbeit wird nicht präsentisch definiert, sondern digitale Kollaboration ist die Grundlage. Hier sind, vor allem durch die Erfahrungen, die man schon sammeln konnte, weitere Entwicklungssprünge zu erwarten. Auch weil sich hier nun auch in Deutschland ein attraktiver Markt für Anbieter solcher Engineering- und Produktionsassistenz-Systeme wie die ›appCom‹ der Walter- Tochter Comara auftut.

Firmen, die prä-pandemisch schon systemerfahren sind, können nun darauf aufbauen, auch im Marketing oder im Vertrieb. Der Wechsel auf digitale Formate erscheint dann weniger als Ersatz für Messen oder In-House-Events, sondern als Chance, hybride Präsentationsformate zu testen, inklusive Virtual Reality.

 Zudem ergeben sich direktere Methoden, Leads zu generieren. Digitale Events haben eine niedrige Teilnahmeschwelle, auch für internationale Gäste. Und sie binden, selbst bei professioneller Produktion, weniger Ressourcen als Messen.  Die Veranstalter werden darauf reagieren und neue, hybride Formate entwickeln. Die frühere Bedeutung von Messen wird aber wohl nicht zurückkehren.

Walter AG  

https://www.walter-tools.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Exzellenz kennt keine Krise: Werkzeugbau des Jahreswurde erkoren</li><li> Schlüsselfertiges Werkzeug: Heiße Seite inklusive Normalien geliefert</li><li> Planungssicherheit im Detail: Formenbauer verbessert die Transparenz im Betrieb</li></ul>

Ausgabenartikel

Im Tübinger Technology Center spiegelt sich die Strategie der Walter AG wider, das Digitale als eine völlig neue Art zu betrachten, Prozesse zu gestalten und umzusetzen. Digitale Präsentationen gehören dazu

Die Chancen nutzen: Der Wechsel auf digitale Formate ist weniger Ersatz für Messen oder andere Präsenzveranstaltungen, sondern vielmehr eine Möglichkeit, neue, hybride Präsentationsformate auszuprobieren

Die Schneide zählt: Am Nutzwert ihrer Tools beim Kunden müssen sich die Werkzeughersteller nach wie vor messen lassen. Digitalisierung kann dabei helfen, diesen Nutzwert zu steigern

Name - Hauptartikel

Dr. Vikki Franke ist Leiterin des Walter Technology Centers in Tübingen <a href="mailto:vikki.franke@walter-tools.com">vikki.franke@walter-tools.com</a> <a href="http://www.walter-tools.com">www.walter-tools.com</a>

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