Auf dem Weg zur durchgängigen digitalen Produktion setzt der Karl Walter Formenbau auf Mapal als Komplettanbieter. Das Zusammenspiel von Werkzeugen, Voreinstellung, Ausgabesystemen und Maschinenüberwachung sorgt für Ordnung und schafft Transparenz.

Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

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Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Mittels einer App zur Erfassung von Wareneingängen für die Werkzeugverwaltung EVOtools können Werkzeuglieferungen schneller und effizienter erfasst werden.

Smart Factory

Energieeffizienz

Werkzeuglieferungen im Wareneingang mobil erfassen

Haimer Asia Pacific Ltd. wird künftig die Werkzeugmanagement-Lösungen von TDM Systems anbieten. Dafür werden die Haimer Voreinstellgeräte mit einem TDM-Starterkit ausgestattet.

Werkzeugverwaltungssoftware

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Haimer und TDM Systems kooperieren in Südostasien

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal hat seine Mitgliedschaft im VDWF (Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer) auf eine breitere Basis gestellt und tritt jetzt als Gesamtunternehmen im Verband auf.

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Fräswerkzeuge

Hydrodehnspannfutter für Werkzeuge

VDWF

form-werkzeug.de

Additive Fertigung

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

 Mapal noch stärker engagiert im VDWF

Kontrollierter Spanbruch auch bei kritischen Zerspanprozessen – so etwa bei weichen oder zähen Materialien – kann sich auszahlen. Monetär günstig dabei wirken längere Standzeiten und reduzierte Gratbildung. 

Kontrollierter Spanbruch nun auch bei PKD-Schneiden 

Kick per gelaserter Spanleitstufe 

Escha Bauelemente hat seinen Werkzeugbau komplett neu aufgestellt. Beim Maschinenpark sorgt ein Automatisierungskonzept von OPSIngersoll für Senkerodier- und HSC-Fräsmaschinen für frischen Wind. 

Optimierte Maschinenkombination im Spritzgiesswerkzeugbau 

Automatisierungstechnik

Senkerodiermaschinen

Modernes Baukastensystem 

Im Jahr 2013 konnten die deutschen Präzisionswerkzeughersteller wieder den Produktionsrekord des Vorjahres erreichen. Für 2014 wird ein Produktionsplus von vier Prozent erwartet. 

VDMA Präzisionswerkzeuge: Rückblick 2013 und Prognose 2014 

Verbände, Institutionen, Messen

Gute Aussichten 

Einen ganzen Schwung neuer Werkzeuge präsentiert der Werkzeughersteller Nachreiner auf der diesjährigen AMB. Im Zentrum des Messeauftritts stehen unter anderem verbesserte Gewinde-, Bohr- und Fräswerkzeuge, außerdem NC-Reibahlen sowie die aktuelle Generation der ›Superstar‹-Fräserfamilie, die laut Nachreiner neue Maßstäbe beim HPC-Fräsen setzen soll. 

Für mehr Performance beim HPC-Fräsen 

Nachreiner auf der AMB mit ›Superstar‹-Fräser 

Bei OSG dreht sich zur AMB alles um Leistungssteigerung und maximale Produktivität: So hat das Unternehmen die Gewindebohrer der A-Serie in Bezug auf Abmessungen und Toleranzen weiter ausgebaut. Gezielt an der Praxis orientieren sollen sich die Neuentwicklungen im Bereich der Bohrer, Gewindebohrer und Kugelfräser, die OSG in Stuttgart präsentieren wird. 

Denn sie wissen, was sie tun 

OSG: Gewindebohrer ›Serie A‹ und Kugelfräser ›PHX‹ 

Mit nur einem Trägerwerkzeug nach Belieben Eck- oder HFC-Fräsen kann der Anwender mit dem Duo-Mill-Frässystem von Arno Werkzeuge. Dieses besitzt zwei geometrisch verschiedene Wendeschneidplatten, die in einen gemeinsamen Plattensitz gespannt sind. Die hohe Flexibilität für viele Bearbeitungsaufgaben wird mit einem durchgängigen Werkzeugprogramm und unterschiedlichsten Wendeschneidplatten in speziellen Geometrien unterstützt. 

HFC- und Eckfräsen mit nur einem Werkzeug 

Duo-Mill-Frässystem von Arno Werkzeuge 

Die F. Zimmermann GmbH präsentiert nicht nur ihre hochwertigen Anlagen und Werkzeugsysteme, sondern auch komplette Systemlösungen und Serviceleistungen in Stuttgart. Freilich ist die Portalfräsmaschine ›FZ33 compact‹ live mit von der Partie: Ausgestattet mit dem Fräskopf ›VH30‹ steht dem Anwender nun optional eine noch kraftvollere Spindel mit HSK-A100-Aufnahme zur Verfügung. 

Stahl noch kraftvoller bearbeiten 

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

F. Zimmermann: ›FZ33 compact‹ mit ›VH30‹ 

Das Fräswerkzeugsystem ›Heli-IQ-Mill 390‹ des Zerspantechnik-Spezialisten Iscar bekommt Zuwachs: die dreiseitigen Trigon-Wendeschneidplatten sind ab sofort auch mit einer Schneidkantenlänge von 7 mm erhältlich. Bisher waren die Werkzeuge mit 10 und 15 mm Kantenlänge verfügbar. So weitet der Hersteller das Anwendungsspektrum der Schneidplatten auf leistungsschwächere Maschinen aus. 

Kleinere WSP für größeres Anwendungsspektrum 

›Heli-IQ-Mill 390‹ von Iscar mit 7 mm Kantenlänge 

Kennametal ergänzt sein breites Bohrer-Produktspektrum nun um einen Mikrobohrer: Die Baureihe ›Godrill‹ soll in vielen Anwendungsfeldern und zahlreichen Werkstoffen für beste Zerspanungsergebnisse sorgen. 

Für kleines, aber feines Zerspanen 

Kennametal: Vielseitiger Bohrer ›Godrill‹ 

“Discover Efficiency" lautet das Motto, unter dem LMT Tools neue Werkzeuge für die spanende wie die spanlose Fertigung vorstellt. 

Präzisionswerkzeuge 

Spanende Verfahren

Hartbearbeitung

Mehr Leistung, bitte 

Die Pandemie hat in den Unternehmen die digitale Transformation enorm beschleunigt,  auch bei den Werkzeugherstellern. Am Beispiel der Tübinger Walter AG lässt sich verdeutlichen, wie digitale Kollaborations- und Konstruktionsprozesse effizient etabliert werden können.

Die Pandemie hat in den Unternehmen die digitale Transformation enorm beschleunigt, auch bei den Werkzeugherstellern. Am Beispiel der Tübinger Walter AG lässt sich verdeutlichen, wie digitale Kollaborations- und Konstruktionsprozesse effizient etabliert werden können.

Was unter dem Schlagwort Industrie 4.0 bei mittelständischen Unternehmen bislang eher schleppend etabliert worden ist, hat sich unter äußerem Druck erstaunlich schnell zu stabilen, relativ gut funktionierenden Strukturen entwickelt. So liegt laut jüngster VDMA-Umfrage selbst bei stark produktions- und forschungsgetriebenen Firmen der Anteil der Mitarbeiter,  die auf irgendeine Art remote arbeiten, bei einem Drittel, und das seit fast einem Jahr. Manche Firmen haben im Laufe  der letzten Monate ihre Remote-Quote gegenüber dem Beginn der Pandemie im März 2020 noch weiter gesteigert.

 Auch wenn diese Umstellung vielen gut gelungen ist; der Umstieg auf Remote- oder digitale Prozesse ist nicht trivial – gerade weil oft Forschung und Entwicklung, Produktion, Logistik, Service und Vertrieb extrem eng miteinander verknüpft sind. Das lässt sich am Beispiel der Technology Centers des Zerspanungsspezialisten Walter AG gut zeigen.

Präsenz vor Ort: Vom Erfolgsfaktor zum Gesundheitsrisiko

Das Besondere am Technology Center in Tübingen ist die enge Vernetzung von digital basierter Forschung und Entwicklung neuer Werkzeuge für individuelle Kundenanforderungen mit deren Test unter realen Produktionsbedingungen. An bis zu fünf voll ausgestatteten Zerspanungsmaschinen führender Hersteller können die Entwicklungsteams, aber auch die vom technischen Außendienst, konkrete Anforderungsprofile nachstellen und gemeinsam mit dem Kunden testen sowie bestehende Prozesse optimieren. Von dieser Vernetzung profitieren vor allem die Kunden: Der Weg aus dem Entwurfsprogramm in der Entwicklungsabteilung bis zum Produktions- einsatz verkürzt sich dadurch erheblich, und das weitgehend ohne die Produktionskapazitäten des Kunden zu belasten.

 Wie zentral Vor-Ort-Präsenz beziehungsweise die Möglichkeit dazu nicht nur für die Entwickler bei Walter ist, sondern auch wichtiger Bestandteil des Vertriebskonzepts, zeigen die Besucherzahlen: Bis zum Frühling 2020 haben im Schnitt 45 Besucher pro Woche das Technology Center besucht. Weitere Center gibt es an den Standorten Pune/Indien, Wuxi/China und Waukesha/USA.

Für die Walter AG war der Wechsel auf Remote-Engineering und -Vertrieb kein ›Sprung ins kalte Wasser‹ wie für manche Kunden und Mitbewerber. Die umfassende Digitalisierung ist seit einigen Jahren Unternehmensstrategie. Doch die beste Digitalstrategie und Remote-Infrastruktur nutzt wenig, wenn die Einbindung von Kunden oder Partnern daran scheitert, dass die betreffende Region keine  leistungsfähige Internetanbindung hat. Bereits vor der Pandemie war die zum Teil mangelhafte digitale Infrastruktur in Deutschland ein Hindernis auf dem Weg zu Industrie 4.0. Mit dem Zwang zur sozialen Distanz ist der Ausbau der eigenen digitalen Infrastruktur aber quasi alter-nativlos geworden. Schwierige Grund-voraussetzungen bestimmen deshalb nicht nur bei Walter stark, wie digitale Strukturen überhaupt aussehen können.

 Schlankheit der Systeme ist der zentrale Erfolgsfaktor für das Remote Engineering. Gute Datenqualität bei einfachem, aber sicherem Zugriff von außerhalb und hohe Kompatibilität für den Zugriff über alle Endgeräte und Betriebssysteme hinweg haben sich spätestens jetzt als die wesentlichen strukturellen Parameter für eine alltagstaugliche digitale Infrastruktur herausgestellt.

Was oft falsch eingeschätzt wird: Digitalisierung bedeutet nicht, die bisherigen, analogen Prozesse als digitale einfach ›nachzubauen‹. Vielmehr erschließt sie ganz neue Möglichkeiten, zum  Beispiel im Service oder in der Produkt-zyklus-Planung sowie beim Optimieren von Maschinenlaufzeiten, und verändert die bestehenden grundlegend – wenn man das Potenzial ausnutzen will.

 Die Walter Digitalisierungsstrategie geht genau davon aus: Das Digitale ist nicht einfach eine Technologie, sondern eine neue Art, Prozesse zu gestalten und umzusetzen – über das gesamte Unternehmen hinweg und darüber hinaus. Das klingt abstrakt, passiert aber schon oft, zum Beispiel dann, wenn ein Werkzeughersteller wie Walter das gesamte Toolmanagement für einen Kunden übernimmt und deswegen zwei digitale Systeme eng miteinander verbunden und Arbeitsabläufe im Kundenunternehmen umgestellt werden.

 Mittlerweile sind Assistenzsysteme wie der digitale Auslegungsassistent ›Walter Innotime‹ so weit, dass bei der Entwicklung von Zerspanungsstrategien für komplexe Bauteile die Ingenieure von vielen Prozessschritten entlastet werden, nicht nur von den Routine-Aufgaben.

 Ein weiteres wichtiges Element der digitalen Transformation: Teamarbeit wird nicht präsentisch definiert, sondern digitale Kollaboration ist die Grundlage. Hier sind, vor allem durch die Erfahrungen, die man schon sammeln konnte, weitere Entwicklungssprünge zu erwarten. Auch weil sich hier nun auch in Deutschland ein attraktiver Markt für Anbieter solcher Engineering- und Produktionsassistenz-Systeme wie die ›appCom‹ der Walter- Tochter Comara auftut.

Firmen, die prä-pandemisch schon systemerfahren sind, können nun darauf aufbauen, auch im Marketing oder im Vertrieb. Der Wechsel auf digitale Formate erscheint dann weniger als Ersatz für Messen oder In-House-Events, sondern als Chance, hybride Präsentationsformate zu testen, inklusive Virtual Reality.

 Zudem ergeben sich direktere Methoden, Leads zu generieren. Digitale Events haben eine niedrige Teilnahmeschwelle, auch für internationale Gäste. Und sie binden, selbst bei professioneller Produktion, weniger Ressourcen als Messen.  Die Veranstalter werden darauf reagieren und neue, hybride Formate entwickeln. Die frühere Bedeutung von Messen wird aber wohl nicht zurückkehren.

Walter AG  

https://www.walter-tools.com

Panama PR GmbH  

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Exzellenz kennt keine Krise: Werkzeugbau des Jahreswurde erkoren</li><li> Schlüsselfertiges Werkzeug: Heiße Seite inklusive Normalien geliefert</li><li> Planungssicherheit im Detail: Formenbauer verbessert die Transparenz im Betrieb</li></ul>

Ausgabenartikel

Im Tübinger Technology Center spiegelt sich die Strategie der Walter AG wider, das Digitale als eine völlig neue Art zu betrachten, Prozesse zu gestalten und umzusetzen. Digitale Präsentationen gehören dazu

Die Chancen nutzen: Der Wechsel auf digitale Formate ist weniger Ersatz für Messen oder andere Präsenzveranstaltungen, sondern vielmehr eine Möglichkeit, neue, hybride Präsentationsformate auszuprobieren

Die Schneide zählt: Am Nutzwert ihrer Tools beim Kunden müssen sich die Werkzeughersteller nach wie vor messen lassen. Digitalisierung kann dabei helfen, diesen Nutzwert zu steigern

Name - Hauptartikel

Dr. Vikki Franke ist Leiterin des Walter Technology Centers in Tübingen <a href="mailto:vikki.franke@walter-tools.com">vikki.franke@walter-tools.com</a> <a href="http://www.walter-tools.com">www.walter-tools.com</a>

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