Nachdem ein Fachberater von Mapal dem Lohnfertiger Hageform Sachsen bei einem akuten Problem mit einem Mapal-Werkzeug helfen konnte, machte dieser Umstand Mapal zum Partner auf Dauer.

Hartmetallwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Toolmanagement

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Problemlöser für alle Fälle

Auf dem Weg zur durchgängigen digitalen Produktion setzt der Karl Walter Formenbau auf Mapal als Komplettanbieter. Das Zusammenspiel von Werkzeugen, Voreinstellung, Ausgabesystemen und Maschinenüberwachung sorgt für Ordnung und schafft Transparenz.

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Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Der Automobilzulieferer Mühlhoff konnte mit der Software Connected Manufacturing von der Hoffmann Group bei seinen unproduktiven Zeitanteilen eine Ersparnis von rund 30 Prozent erzielen.

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Papierlos geht‘s schneller

Seit rund zwei Jahren beschäftigt sich Mapal intensiv mit Lösungen für den Werkzeug- und Formenbau. Im vergangenen Jahr startete das Unternehmen auf breiter Front durch – mit einem Produktangebot, das auf die Bedürfnisse der Branche abgestimmt ist. Ein Blick in den Fachkatalog oder auf „www.die-mould.mapal.com“ zeigt das gesamte Leistungsspektrum.

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

»Wir sind gut aufgestellt!«

Mit dem WTX HFDS präsentiert Ceratizit nach eigenen Angaben den ersten vierschneidigen Hochvorschubbohrer am Markt. „Er spart im Vergleich zu den bisherigen zwei- und dreischneidigen Hochgeschwindigkeits- und Hochvorschubbohrern bis zu 66 Prozent Bearbeitungszeit ein“, so Felix Meggle, Produktmanager Bohrwerkzeuge bei Ceratizit. In mehreren Feldversuchen wurde eine durchschnittliche Positioniergenauigkeit von 0,03 mm auf volle Bohrungstiefe ermittelt. 

Hochvorschubbohrer von Ceratizit 

Bohrer-Innovation mit vier Schneiden 

Warum sich Fertigungsunternehmen für eine neue Generation von Werkzeuglösungen entscheiden sollten.

Wendeschneidplatten

Laufende Prozesse optimieren

Die Industrie weiß seit langem, welches Potenzial in der Digitalisierung steckt. Die Hoffnungen und Ziele sind vielfältig, sei es die schnellere Entwicklung flexiblerer Maschinen, mehr Zuverlässigkeit oder reibungslose (Fern-)Wartung. 

Digitalisierung im Werkzeugmaschinenbau 

Spanende Verfahren

AMB 2020: mit Bits und Bytes gegen die Krise 

Hartmetallen mit Härten zwischen 900 und 2200 HV sowie sehr hoher Verschleißfestigkeit und Wärmehärte stieß die mechanische Bearbeitung bislang an ihre Grenzen. Mit der aufwendigen Elektrodenherstellung, den langen Bearbeitungszeiten und der notwendigen Nachbehandlung für hohe Oberflächengüten ist das Erodieren dabei eines der kostenintensivsten Prozesse im Werkzeug- und Formenbau. Die Fräser-Familie Marlin von Zecha ermöglicht jedoch das wirtschaftliche Fräsen von Hartmetallen mit komplexen 3D-Konturen. 

Fräser fürs Hartmetallfräsen von Zecha 

Fräsen statt Erodieren 

Beim Schlichtfräsen komplexer Freiformflächen können Kreissegment- oder Tonnenfräswerkzeuge jetzt ihre Vorteile gegenüber herkömmlichen Werkzeugen mit Kugelkopf besser ausspielen: Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT aus Aachen entwickelte im Forschungsprojekt FlexiMill gemeinsam mit vier Industriepartnern passende flexible Bearbeitungsstrategien und implementierte diese in eine CAM-Software.  

Neue Werkzeuge und Algorithmen für die Fräsbearbeitung 

CAD Werkzeug-, Formenbau

Freiformflächen bis zu 80 Prozent schneller schlichten  

Das Abzeilen schräger Flächen kostete beim Formen- und Werkzeugbau Zimmermann viel Zeit. Mit Tonnenfräsern der GF1-Reihe und der passenden Frässtrategie von MMC Hitachi Tool ist man jetzt bis zu 70 Prozent schneller.

Tonnenfräser für den Werkzeugbau

Schrägen zügig abzeilen

ZTF Zerspanungstechnik Freihart bedient Kunden aus dem Werkzeug- und Formenbau und der Industrie. Die GoldSlot-Scheibenfräser von Ingersoll sorgen für immer bessere und wirtschaftliche Ergebnisse.

Wirtschaftliche Bearbeitung mit Scheibenfräsern

Den richtigen Dreh gefunden

Iscar entwickelt sein Portfolio an Zerspanungswerkzeugen kontinuierlich weiter und bietet viele Lösungen, die eine effiziente Fertigung der häufig komplexen Oberflächen sicherstellen.

Zerspanungswerkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau

Werkzeuge für harte Fälle

LMT Tools hat sein Portfolio für das Hochvorschubfräsen um eine neue Generation von VHM-Schaftfräsern erweitert und sein Wendeschneidplatten-System ergänzt.

Neue Hochvorschubfräser

Der EWA ist ein intelligentes, vollautomatisches Feinbohrwerkzeug, das ohne menschlichen Bediener auskommt. Er ermöglicht eine schnelle und genaue Bohrung, denn der Prozess muss nicht mehr gestoppt werden, um Messungen durchzuführen und das Feinbohrwerkzeug manuell einzustellen. Dies spart nicht nur Zeit, sondern minimiert auch den kostspieligen Ausschuss durch manuelle Zustellfehler. 

Vollautomatisches Feinbohrwerkzeug EWA ausgezeichnet 

Global Industrie Award 2020 für BIG Kaiser 

Die Pandemie hat in den Unternehmen die digitale Transformation enorm beschleunigt,  auch bei den Werkzeugherstellern. Am Beispiel der Tübinger Walter AG lässt sich verdeutlichen, wie digitale Kollaborations- und Konstruktionsprozesse effizient etabliert werden können.

Die Pandemie hat in den Unternehmen die digitale Transformation enorm beschleunigt, auch bei den Werkzeugherstellern. Am Beispiel der Tübinger Walter AG lässt sich verdeutlichen, wie digitale Kollaborations- und Konstruktionsprozesse effizient etabliert werden können.

Was unter dem Schlagwort Industrie 4.0 bei mittelständischen Unternehmen bislang eher schleppend etabliert worden ist, hat sich unter äußerem Druck erstaunlich schnell zu stabilen, relativ gut funktionierenden Strukturen entwickelt. So liegt laut jüngster VDMA-Umfrage selbst bei stark produktions- und forschungsgetriebenen Firmen der Anteil der Mitarbeiter,  die auf irgendeine Art remote arbeiten, bei einem Drittel, und das seit fast einem Jahr. Manche Firmen haben im Laufe  der letzten Monate ihre Remote-Quote gegenüber dem Beginn der Pandemie im März 2020 noch weiter gesteigert.

 Auch wenn diese Umstellung vielen gut gelungen ist; der Umstieg auf Remote- oder digitale Prozesse ist nicht trivial – gerade weil oft Forschung und Entwicklung, Produktion, Logistik, Service und Vertrieb extrem eng miteinander verknüpft sind. Das lässt sich am Beispiel der Technology Centers des Zerspanungsspezialisten Walter AG gut zeigen.

Präsenz vor Ort: Vom Erfolgsfaktor zum Gesundheitsrisiko

Das Besondere am Technology Center in Tübingen ist die enge Vernetzung von digital basierter Forschung und Entwicklung neuer Werkzeuge für individuelle Kundenanforderungen mit deren Test unter realen Produktionsbedingungen. An bis zu fünf voll ausgestatteten Zerspanungsmaschinen führender Hersteller können die Entwicklungsteams, aber auch die vom technischen Außendienst, konkrete Anforderungsprofile nachstellen und gemeinsam mit dem Kunden testen sowie bestehende Prozesse optimieren. Von dieser Vernetzung profitieren vor allem die Kunden: Der Weg aus dem Entwurfsprogramm in der Entwicklungsabteilung bis zum Produktions- einsatz verkürzt sich dadurch erheblich, und das weitgehend ohne die Produktionskapazitäten des Kunden zu belasten.

 Wie zentral Vor-Ort-Präsenz beziehungsweise die Möglichkeit dazu nicht nur für die Entwickler bei Walter ist, sondern auch wichtiger Bestandteil des Vertriebskonzepts, zeigen die Besucherzahlen: Bis zum Frühling 2020 haben im Schnitt 45 Besucher pro Woche das Technology Center besucht. Weitere Center gibt es an den Standorten Pune/Indien, Wuxi/China und Waukesha/USA.

Für die Walter AG war der Wechsel auf Remote-Engineering und -Vertrieb kein ›Sprung ins kalte Wasser‹ wie für manche Kunden und Mitbewerber. Die umfassende Digitalisierung ist seit einigen Jahren Unternehmensstrategie. Doch die beste Digitalstrategie und Remote-Infrastruktur nutzt wenig, wenn die Einbindung von Kunden oder Partnern daran scheitert, dass die betreffende Region keine  leistungsfähige Internetanbindung hat. Bereits vor der Pandemie war die zum Teil mangelhafte digitale Infrastruktur in Deutschland ein Hindernis auf dem Weg zu Industrie 4.0. Mit dem Zwang zur sozialen Distanz ist der Ausbau der eigenen digitalen Infrastruktur aber quasi alter-nativlos geworden. Schwierige Grund-voraussetzungen bestimmen deshalb nicht nur bei Walter stark, wie digitale Strukturen überhaupt aussehen können.

 Schlankheit der Systeme ist der zentrale Erfolgsfaktor für das Remote Engineering. Gute Datenqualität bei einfachem, aber sicherem Zugriff von außerhalb und hohe Kompatibilität für den Zugriff über alle Endgeräte und Betriebssysteme hinweg haben sich spätestens jetzt als die wesentlichen strukturellen Parameter für eine alltagstaugliche digitale Infrastruktur herausgestellt.

Was oft falsch eingeschätzt wird: Digitalisierung bedeutet nicht, die bisherigen, analogen Prozesse als digitale einfach ›nachzubauen‹. Vielmehr erschließt sie ganz neue Möglichkeiten, zum  Beispiel im Service oder in der Produkt-zyklus-Planung sowie beim Optimieren von Maschinenlaufzeiten, und verändert die bestehenden grundlegend – wenn man das Potenzial ausnutzen will.

 Die Walter Digitalisierungsstrategie geht genau davon aus: Das Digitale ist nicht einfach eine Technologie, sondern eine neue Art, Prozesse zu gestalten und umzusetzen – über das gesamte Unternehmen hinweg und darüber hinaus. Das klingt abstrakt, passiert aber schon oft, zum Beispiel dann, wenn ein Werkzeughersteller wie Walter das gesamte Toolmanagement für einen Kunden übernimmt und deswegen zwei digitale Systeme eng miteinander verbunden und Arbeitsabläufe im Kundenunternehmen umgestellt werden.

 Mittlerweile sind Assistenzsysteme wie der digitale Auslegungsassistent ›Walter Innotime‹ so weit, dass bei der Entwicklung von Zerspanungsstrategien für komplexe Bauteile die Ingenieure von vielen Prozessschritten entlastet werden, nicht nur von den Routine-Aufgaben.

 Ein weiteres wichtiges Element der digitalen Transformation: Teamarbeit wird nicht präsentisch definiert, sondern digitale Kollaboration ist die Grundlage. Hier sind, vor allem durch die Erfahrungen, die man schon sammeln konnte, weitere Entwicklungssprünge zu erwarten. Auch weil sich hier nun auch in Deutschland ein attraktiver Markt für Anbieter solcher Engineering- und Produktionsassistenz-Systeme wie die ›appCom‹ der Walter- Tochter Comara auftut.

Firmen, die prä-pandemisch schon systemerfahren sind, können nun darauf aufbauen, auch im Marketing oder im Vertrieb. Der Wechsel auf digitale Formate erscheint dann weniger als Ersatz für Messen oder In-House-Events, sondern als Chance, hybride Präsentationsformate zu testen, inklusive Virtual Reality.

 Zudem ergeben sich direktere Methoden, Leads zu generieren. Digitale Events haben eine niedrige Teilnahmeschwelle, auch für internationale Gäste. Und sie binden, selbst bei professioneller Produktion, weniger Ressourcen als Messen.  Die Veranstalter werden darauf reagieren und neue, hybride Formate entwickeln. Die frühere Bedeutung von Messen wird aber wohl nicht zurückkehren.

Panama PR GmbH  

https://www.panama-pr.de

Walter AG  

https://www.walter-tools.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Exzellenz kennt keine Krise: Werkzeugbau des Jahreswurde erkoren</li><li> Schlüsselfertiges Werkzeug: Heiße Seite inklusive Normalien geliefert</li><li> Planungssicherheit im Detail: Formenbauer verbessert die Transparenz im Betrieb</li></ul>

Ausgabenartikel

Im Tübinger Technology Center spiegelt sich die Strategie der Walter AG wider, das Digitale als eine völlig neue Art zu betrachten, Prozesse zu gestalten und umzusetzen. Digitale Präsentationen gehören dazu

Die Chancen nutzen: Der Wechsel auf digitale Formate ist weniger Ersatz für Messen oder andere Präsenzveranstaltungen, sondern vielmehr eine Möglichkeit, neue, hybride Präsentationsformate auszuprobieren

Die Schneide zählt: Am Nutzwert ihrer Tools beim Kunden müssen sich die Werkzeughersteller nach wie vor messen lassen. Digitalisierung kann dabei helfen, diesen Nutzwert zu steigern

Name - Hauptartikel

Dr. Vikki Franke ist Leiterin des Walter Technology Centers in Tübingen <a href="mailto:vikki.franke@walter-tools.com">vikki.franke@walter-tools.com</a> <a href="http://www.walter-tools.com">www.walter-tools.com</a>

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