Auf dem Weg zur durchgängigen digitalen Produktion setzt der Karl Walter Formenbau auf Mapal als Komplettanbieter. Das Zusammenspiel von Werkzeugen, Voreinstellung, Ausgabesystemen und Maschinenüberwachung sorgt für Ordnung und schafft Transparenz.

Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

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Der Rauch Präzisionswerkzeugbau setzt beim Gewindeschneiden und Fräsen in Hartmetall auf eine neue Generation von Horn-Diamantwerkzeugen.

CVD-D-Werkzeuge für die Hartmetall-Bearbeitung

Schröder, Susanne

Vor Ort

form-werkzeug.de

Hartbearbeitung, mal anders

Über 2100 Aussteller präsentieren vom 16. bis 21. September auf der EMO in Hannover die  Welt der Metallbearbeitung.

Weltleitmesse für die Metallbearbeitung

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Dienstleistungen

Die Welt der Metallbearbeitung

Der Aluminiumguss-Spezialist WVG alu-tec produziert Werbeleuchten, Gusselemente und ist darüber hinaus in der Zerspanung gefragter Lohnfertiger.

Präzisionswerkzeuge für die Aluminiumbearbeitung

Das Mehr an Produktivität

Mit der Carb-Feed-Reihe erweitert LMT Tools sein Hochvorschubprogramm um neue Vollhartmetallfräser. Die Werkzeuge gibt es für die Bearbeitung von Stahl und Guss, rostfreien Stählen, Superlegierungen und Titan sowie gehärteten Materialien. Ihre Stärken liegen in der hohen Produktivität, Standzeit und Oberflächenqualität. So wurden in Tests bei der Taschenbearbeitung neue Bestmarken erzielt, sagt der Hersteller. Möglich werden die guten Leistungen durch die optimale Anpassung von Makro- und Mikrogeometrie an den entsprechenden Einsatzbereich der Werkzeuge 

Fräswerkzeuge von LMT Tool 

Hochvorschubfräsen 

Horst Lach, der Senior-Geschäftsführer der Lach Diamant Jakob Lach GmbH & Co. KG, hat uns einen sehr besonderen Anwenderbericht übersandt. Die Geschichte ist nicht ganz jung: sie spielt rund um die deutsche Wende. Dabei geht es um den Trabi, VW, ein Stück deutsche Geschichte - und natürlich um Werkzeuge von Lach.  

Eine deutsch-deutsche Geschichte 

Lach Diamant goes Sachsen 

Der Werkzeugbau von Festo Polymer in St. Ingbert zählt zu den modernsten in ganz Deutschland und wurde 2017 als Werkzeugbau des Jahres ausgezeichnet. Bei EDM, Elektrodenfräsen und Hartbearbeitung setzen die Saarländer konsequent auf Automatisierung. Um den 24/7-Betrieb weiter zu verbessern, wurden gemeinsam mit MMC Hitachi Tool die Fräsprozesse analysiert und optimiert. Mit dem Ergebnis von weniger Werkzeugtypen und mehr Prozesssicherheit. 

Verbesserungen bei der Hartbearbeitung und beim Grafitfräsen  

Fräswerkzeuge

Werkzeuge von MMC Hitachi Tool bei Festo Polymer 

Horn erweitert sein Leichtbau-Frässystem DTM um zwei neue Varianten. Die neuen Aufsteckfräser des Typs DTM.CX09 sind als Schruppwerkzeuge ausgelegt. Für Bearbeitungen mit hohen Schnitttiefen und geringeren Anforderungen an die zu erzeugende Oberfläche bilden sie eine kostengünstige Alternative zu den neuen justierbaren Schlichtausführungen dieses Werkzeugtyps. 

Neue Leichtbau-Planfräser 

"Nach einem Rekordjahr 2018 sind die wirtschaftlichen Erwartungen für das kommende  Jahr gebremst optimistisch", so Lothar Horn, Vorsitzender des VDMA Präzisionswerkzeuge.  Marco Schülken des VDMA Werkzeugbau ruft zur Fairness-Initiative auf. 

Jahrespressekonferenz des VDMA Präzisionswerkzeuge 

Strategie und Organisation

Prognose: ein kleines Plus  

Werkzeugspezialist Dormer Pramet erweitert sein Portfolio an wirtschaftlichen Fräswerkzeugen zum Vorschlichten und zur Schlichtbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau. Neu im Programm ist z.B. eine Reihe von SCN05C-Fräsern für das produktive Kopierfräsen von Stählen, gehärteten Stählen und Gusseisen. Durch die enge Zahnteilung des Werkzeugs (in Durchmessern von 12 bis 20 mm verfügbar) erhöht sich die Anzahl der Zähne und die Produktivität – laut Werkzeugentwickler um mindestens 20 Prozent gegenüber herkömmlichen Standardfräsern. Die Fräser kommen bei Kontur-, Profilier-, Plunge- und Planfräsbearbeitungen zum Einsatz. Selbst beim Fräsen von Ecken und Taschen halten sich Vibrationen aufgrund der mehr eingreifenden Zähne in Grenzen, so das Unternehmen. 

Neue Fräser für den Werkzeug- und  Formenbau 

Die im Rahmen der fischer-Gruppe eigenständig agierende fischer Werkzeug- und Formenbau GmbH setzt stark auf Automatisierung, auch bei der Hartbearbeitung. Um einen störungsfreien Mannlosbetrieb sicherzustellen, wurden gemeinsam mit MMC Hitachi Tool die Fräsprozesse analysiert und optimiert. Fazit: Längere Werkzeugstandzeiten, schnellere Bearbeitung, gesunkene Fertigungskosten ¿ und hohe Prozesssicherheit. 

Störungsfreier Mannlosbetrieb 

Präzisionswerkzeuge von MMC Hitachi Tool bei fischer  

Bei Werkzeugen für das Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden setzte man bei der Schneider Form GmbH in der Vergangenheit ausschließlich auf Premium-Hersteller. So hatte man entsprechende Standzeiten und die notwenige Prozesssicherheit. Beim Tieflochbohren allerdings kam es bei Querbohrungen für Kühlkanäle zu Problemen. Und beim Fräsen bzw. dem Schlichten sahen die Verantwortlichen bei den Standzeiten noch Handlungsbedarf. Getestet wurden deshalb der Tieflochbohrer ADO und der dreischneidige Kugelfräser EPE DBT von OSG.  

Präzisionswerkzeuge von OSG liefern beim Tieflochbohren und Schlichten die besten Ergebnisse 

Schneider Form setzt auf Werkzeuge von OSG 

LMT Tools hat sein Portfolio für das Hochvorschubfräsen um eine neue Generation von VHM-Schaftfräsern erweitert und sein Wendeschneidplatten-System ergänzt.

Neue Hochvorschubfräser

Ein Besuch beim Werkzeughersteller Horn in Tübingen. Wir erteilen einem Nutfräser das Wort. Er will wissen, warum er entwickelt wurde. Wie er gefertigt wurde. Und er gewährt uns so einen Einblick in die Produktionsabläufe.  

ein Zirkular-Nutfräser berichtet 

Geboren, um zu fräsen 

Iscar entwickelt sein Portfolio an Zerspanungswerkzeugen kontinuierlich weiter und bietet viele Lösungen, die eine effiziente Fertigung der häufig komplexen Oberflächen sicherstellen.

Zerspanungswerkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau

Werkzeuge für harte Fälle

Die Pandemie hat in den Unternehmen die digitale Transformation enorm beschleunigt,  auch bei den Werkzeugherstellern. Am Beispiel der Tübinger Walter AG lässt sich verdeutlichen, wie digitale Kollaborations- und Konstruktionsprozesse effizient etabliert werden können.

Die Pandemie hat in den Unternehmen die digitale Transformation enorm beschleunigt, auch bei den Werkzeugherstellern. Am Beispiel der Tübinger Walter AG lässt sich verdeutlichen, wie digitale Kollaborations- und Konstruktionsprozesse effizient etabliert werden können.

Was unter dem Schlagwort Industrie 4.0 bei mittelständischen Unternehmen bislang eher schleppend etabliert worden ist, hat sich unter äußerem Druck erstaunlich schnell zu stabilen, relativ gut funktionierenden Strukturen entwickelt. So liegt laut jüngster VDMA-Umfrage selbst bei stark produktions- und forschungsgetriebenen Firmen der Anteil der Mitarbeiter,  die auf irgendeine Art remote arbeiten, bei einem Drittel, und das seit fast einem Jahr. Manche Firmen haben im Laufe  der letzten Monate ihre Remote-Quote gegenüber dem Beginn der Pandemie im März 2020 noch weiter gesteigert.

 Auch wenn diese Umstellung vielen gut gelungen ist; der Umstieg auf Remote- oder digitale Prozesse ist nicht trivial – gerade weil oft Forschung und Entwicklung, Produktion, Logistik, Service und Vertrieb extrem eng miteinander verknüpft sind. Das lässt sich am Beispiel der Technology Centers des Zerspanungsspezialisten Walter AG gut zeigen.

Präsenz vor Ort: Vom Erfolgsfaktor zum Gesundheitsrisiko

Das Besondere am Technology Center in Tübingen ist die enge Vernetzung von digital basierter Forschung und Entwicklung neuer Werkzeuge für individuelle Kundenanforderungen mit deren Test unter realen Produktionsbedingungen. An bis zu fünf voll ausgestatteten Zerspanungsmaschinen führender Hersteller können die Entwicklungsteams, aber auch die vom technischen Außendienst, konkrete Anforderungsprofile nachstellen und gemeinsam mit dem Kunden testen sowie bestehende Prozesse optimieren. Von dieser Vernetzung profitieren vor allem die Kunden: Der Weg aus dem Entwurfsprogramm in der Entwicklungsabteilung bis zum Produktions- einsatz verkürzt sich dadurch erheblich, und das weitgehend ohne die Produktionskapazitäten des Kunden zu belasten.

 Wie zentral Vor-Ort-Präsenz beziehungsweise die Möglichkeit dazu nicht nur für die Entwickler bei Walter ist, sondern auch wichtiger Bestandteil des Vertriebskonzepts, zeigen die Besucherzahlen: Bis zum Frühling 2020 haben im Schnitt 45 Besucher pro Woche das Technology Center besucht. Weitere Center gibt es an den Standorten Pune/Indien, Wuxi/China und Waukesha/USA.

Für die Walter AG war der Wechsel auf Remote-Engineering und -Vertrieb kein ›Sprung ins kalte Wasser‹ wie für manche Kunden und Mitbewerber. Die umfassende Digitalisierung ist seit einigen Jahren Unternehmensstrategie. Doch die beste Digitalstrategie und Remote-Infrastruktur nutzt wenig, wenn die Einbindung von Kunden oder Partnern daran scheitert, dass die betreffende Region keine  leistungsfähige Internetanbindung hat. Bereits vor der Pandemie war die zum Teil mangelhafte digitale Infrastruktur in Deutschland ein Hindernis auf dem Weg zu Industrie 4.0. Mit dem Zwang zur sozialen Distanz ist der Ausbau der eigenen digitalen Infrastruktur aber quasi alter-nativlos geworden. Schwierige Grund-voraussetzungen bestimmen deshalb nicht nur bei Walter stark, wie digitale Strukturen überhaupt aussehen können.

 Schlankheit der Systeme ist der zentrale Erfolgsfaktor für das Remote Engineering. Gute Datenqualität bei einfachem, aber sicherem Zugriff von außerhalb und hohe Kompatibilität für den Zugriff über alle Endgeräte und Betriebssysteme hinweg haben sich spätestens jetzt als die wesentlichen strukturellen Parameter für eine alltagstaugliche digitale Infrastruktur herausgestellt.

Was oft falsch eingeschätzt wird: Digitalisierung bedeutet nicht, die bisherigen, analogen Prozesse als digitale einfach ›nachzubauen‹. Vielmehr erschließt sie ganz neue Möglichkeiten, zum  Beispiel im Service oder in der Produkt-zyklus-Planung sowie beim Optimieren von Maschinenlaufzeiten, und verändert die bestehenden grundlegend – wenn man das Potenzial ausnutzen will.

 Die Walter Digitalisierungsstrategie geht genau davon aus: Das Digitale ist nicht einfach eine Technologie, sondern eine neue Art, Prozesse zu gestalten und umzusetzen – über das gesamte Unternehmen hinweg und darüber hinaus. Das klingt abstrakt, passiert aber schon oft, zum Beispiel dann, wenn ein Werkzeughersteller wie Walter das gesamte Toolmanagement für einen Kunden übernimmt und deswegen zwei digitale Systeme eng miteinander verbunden und Arbeitsabläufe im Kundenunternehmen umgestellt werden.

 Mittlerweile sind Assistenzsysteme wie der digitale Auslegungsassistent ›Walter Innotime‹ so weit, dass bei der Entwicklung von Zerspanungsstrategien für komplexe Bauteile die Ingenieure von vielen Prozessschritten entlastet werden, nicht nur von den Routine-Aufgaben.

 Ein weiteres wichtiges Element der digitalen Transformation: Teamarbeit wird nicht präsentisch definiert, sondern digitale Kollaboration ist die Grundlage. Hier sind, vor allem durch die Erfahrungen, die man schon sammeln konnte, weitere Entwicklungssprünge zu erwarten. Auch weil sich hier nun auch in Deutschland ein attraktiver Markt für Anbieter solcher Engineering- und Produktionsassistenz-Systeme wie die ›appCom‹ der Walter- Tochter Comara auftut.

Firmen, die prä-pandemisch schon systemerfahren sind, können nun darauf aufbauen, auch im Marketing oder im Vertrieb. Der Wechsel auf digitale Formate erscheint dann weniger als Ersatz für Messen oder In-House-Events, sondern als Chance, hybride Präsentationsformate zu testen, inklusive Virtual Reality.

 Zudem ergeben sich direktere Methoden, Leads zu generieren. Digitale Events haben eine niedrige Teilnahmeschwelle, auch für internationale Gäste. Und sie binden, selbst bei professioneller Produktion, weniger Ressourcen als Messen.  Die Veranstalter werden darauf reagieren und neue, hybride Formate entwickeln. Die frühere Bedeutung von Messen wird aber wohl nicht zurückkehren.

Walter AG  

www.walter-tools.de

Panama PR GmbH  

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Exzellenz kennt keine Krise: Werkzeugbau des Jahreswurde erkoren</li><li> Schlüsselfertiges Werkzeug: Heiße Seite inklusive Normalien geliefert</li><li> Planungssicherheit im Detail: Formenbauer verbessert die Transparenz im Betrieb</li></ul>

Ausgabenartikel

Im Tübinger Technology Center spiegelt sich die Strategie der Walter AG wider, das Digitale als eine völlig neue Art zu betrachten, Prozesse zu gestalten und umzusetzen. Digitale Präsentationen gehören dazu

Die Chancen nutzen: Der Wechsel auf digitale Formate ist weniger Ersatz für Messen oder andere Präsenzveranstaltungen, sondern vielmehr eine Möglichkeit, neue, hybride Präsentationsformate auszuprobieren

Die Schneide zählt: Am Nutzwert ihrer Tools beim Kunden müssen sich die Werkzeughersteller nach wie vor messen lassen. Digitalisierung kann dabei helfen, diesen Nutzwert zu steigern

Name - Hauptartikel

Dr. Vikki Franke ist Leiterin des Walter Technology Centers in Tübingen <a href="mailto:vikki.franke@walter-tools.com">vikki.franke@walter-tools.com</a> <a href="http://www.walter-tools.com">www.walter-tools.com</a>

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