Rudolf Zwicker von Top Consult fordert die direkte Einbindung der Mitarbeiter in Verbesserungsprozesse. Seine Shop-Floor-Management-Variante hilft dabei. Systematik und Konsequenz vorausgesetzt. 

Shop-Floor-Management im Werkzeugbau 

Beratung und Consulting

Strategie und Organisation

Klartext reden 

Der Formenbau Pfletschinger & Gauch ließ sich bezüglich einer neuen strategischen Ausrichtung von Tebis Consulting beraten. Wie wurden verbesserte betriebswirtschaftliche Kennzahlen und eine auf Veränderung ausgerichtete Unternehmenskultur erreicht?

Leiten den Formenbau in dritter Generation: Roland Pfletschinger (li) und Michael Gauch

Dienstleistungen

Strategisch zur stabilen Größe

Wie bekommen wir die PS aus der Fertigung auf die Straße?

Bild 1: Wer auf mindestens 3500 Maschinenstunden pro Jahr kommen will, muss Rüstzeiten konsequent minimieren

Unternehmensberatung

Werkzeug- und Formenbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Produktionsmanagement

Produktion

Rüstprozesse für mehr Produktivzeit in der Einzelteilfertigung

Seit einem Jahr führt Corona Regie in der (Wirtschafts-)Welt – vor diesem Hintergrund erwartete die Branche doppelt gespannt die Ergebnisse der jährlich erscheinenden Werkzeug- und Formenbau-Umfrage von Tebis Consulting, in der die Einschätzung repräsentativer Geschäftsführer aus dem gesamten deutschsprachigen Raum abgefragt und ausgewertet wird.

16:9

20:7

Werkzeug- und Formenbau: Nichts bleibt, wie es war

Die SNW Schirneker & Nacke Werkzeugbau GmbH & Co KG ist ein mittelständisches Fertigungsunternehmen mit drei Werkhallen in Bad Salzuflen.

In Bewegung: Die strategische Unterstützung für überfällige Veränderungsprozesse holt sich Carsten Nacke beim Beratungshaus Tebis Consulting

Werkzeugbau

Abkürzung zum nachhaltigen Werkzeugbau

Die Schirneker & Nacke Werkzeugbau GmbH & Co KG (SNW) hat schwierige Zeiten erfolgreich gemeistert. Mit Prozesskompetenz und Branchenkenntnis hat Tebis Consulting dazu einen erheblichen Teil beigetragen. Der Erfahrungsbericht zeigt die Problemstellungen und präsentiert Lösungen, die Wirkung zeigen.

Bei SNW sind fachkompetente, engagierte Mitarbeiter ebenso die Basis des Erfolgs wie gut strukturierte und automatisiere Prozesse

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Wie gelangt man als Werkzeug- und Formenbauunternehmen von starren Arbeitsabläufen und ausgetretenen Pfaden hin zu einer effizienten und zugleich flexiblen, in Summe also möglichst agilen Organisationsstruktur? Dieser Artikel liefert einen grundlegenden Planungsansatz.

Bild 1: Die drei Erfolgsfaktoren im Projektmanagement

Konzeption einer optimalen  Organisationsstruktur

Tools und Techniken, um eine effektive Kommunikation sicherzustellen

Burak Bekenoglu ist PMI-zertifizierter Project Manager International und bringt 15 Jahre Erfahrung in der Beratung mit. Für Tebis Consulting ist er seit 2014 tätig

Die Bedeutung von erfolgreicher Kommunikation in Projekten

Projektmanagement im Werkzeug- und Formenbau orientiert sich an der Organisationsstruktur und den Zielen

Durch viele internationale Projekte ergänzt Julian Odeh seit 2010 Tebis Consulting mit seinem Wissen über die Vorgehensweisen und Abläufe in Unternehmen weltweit

Projektmanagement – notwendiges Übel oder Roadmap zum Erfolg?

Erhöhte Produktivität verspricht Siemens durch einfaches Einbinden der Werkzeugmaschine in die Fertigung: Mit ‚Smart Operation‘ bietet das Unternehmen ein zukunftsweisendes System an, das für effiziente Arbeitsabläufe rund um die CNC-Steuerung ‚Sinumerik 840D sl‘ sorgt. 

Vor allem werkstattorientierte Betriebe können durch den Einsatz von Smart Operation die Tätigkeit an ihren Werkzeugmaschinen schneller und flexibler gestalten. Das neue Angebot umfasst Aspekte wie Arbeitsvorbereitung, IT-Vernetzung, bessere Usability durch Touch-Bedienung sowie den praktischen Einsatz mobiler Endgeräte. Das Einbinden von Maschinen in die Fertigung vereinfacht sich deutlich. Der Maschinenbetreiber kann Smart Operation ganz einfach selbst implementieren – so bleibt der finanzielle und organisatorische Aufwand im Rahmen. 

‚Smart Mobile‘, ein Teilbereich des Systems, ermöglicht den Einsatz mobiler Endgeräte im Umfeld von Werkzeugmaschinen. Über einen gesicherten Webserver kann der Anwender beispielsweise Überwachungs- und Kontrollfunktionen via Notebook, Smartphone oder Tablet nutzen. 

Steuerungen (Hardware und Software)

Workflow- / Prozessmanagement

Werkzeugmaschine connected 

Wer Projektmanagement konsequent betreibt, kann die Abläufe in seinem Betrieb erheblich verbessern. Die Spezialisten von Tebis Consulting analysieren zunächst den Ist-Zusand. Dann  entwickeln sie ein zum Unternehmen passendes Konzept und helfen bei der Umsetzung. 

Projektmanagement steigert Leistungsfähigkeit im Werkzeug-, Modell- und Formenbau 

Software

Abläufe professionalisieren  

Prozesssicherheit mit dem Monitoring-Tool Rud-Cockpit

Sensoren messen an verschiedenen Punkten der Anlage und liefern in Echtzeit Werte zum Beispiel zu Geschwindigkeit, Betriebsstunden, Kettenverschleiß und Temperatur. Das Analyse-Tool von Rud passt für jede Art von Förderer

Qualitätssicherung

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Prozessvisualisierung

Prozessautomation

Mess- / Regel- und Prozessleittechnik

Prozessleitsysteme

RUD-Cockpit für smarte Prozesssicherheit

Große Teile bei Losgröße 1 automatisiert bearbeiten? Das geht. Der Fischer Werkzeugbau aus dem sächsischen Geringswalde fertigt Grundplatten für sehr große Werkzeuge automatisiert auf dem Bearbeitungszentrum Mikron HPM 1850U von GF Machining Solutions.

Tüftelten an der optimalen Konfiguration: Frank Seifert, Silvia Fischer und Hartmut Fischer vor der Mikron HPM 1850U (v. l.)

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Automation bei Losgröße 1

Technologie-Kompetenz mit Organisations- und Management-Know-how: Hummingbird Services und Hummingbird Systems kooperieren mit dem Berater-Netzwerk net2be für mehr Kundennutzen.

Problemlöser für mehr Agilität in der Einzelfertigung

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ setzt die Hermle AG ihr fast 20-jähriges Engagement in der Automatisierung ihrer Bearbeitungszentren fort. Das leistungsfähige, kompakte und auch im Preis äußerst attraktive Automationstool spricht auch Werkzeug- und Formenbauer an.

Bewegt bis zu 1200 kg Gewicht: Handlingsystem HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, adaptiert an ein 5-Achs-BAZ C 650

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

5-Achs-Simultanbearbeitung

Fertigungsautomation

1200 kg sind kein Problem

Wer Herstellprozesse effizient und wirtschaftlich gestalten möchte, muss sie vereinheitlichen. So einfach es klingt, so schwierig ist es, den richtigen Ansatz zu finden. Tomek Kawala von Tebis Consulting zeigt, wie ein systematischer Ansatz den Einstieg in die Standardisierung erleichtert.

Ein Blick in die Tebis Consulting Benchmark-Datenbank verrät, dass gerade anfängliche Prozesse, wie Bauteilklassifizierung und Konstruktion, bei der Standardisierung oftmals vernachlässigt werden.

Das Hauptziel einer Standardisierung ist es, Prozesse im Unternehmen effizienter zu gestalten. Dies gelingt, indem man Prozesse nach einem bestimmten Muster vereinheitlicht. Um solche Muster zu erkennen, hilft die Bauteilklassifizierung, die eine Unterteilung in bestimmte Klassen oder Kategorien vornimmt. Die Vorgehensweise bei der Bauteilklassifizierung und ihr Einfluss auf die Prozessstandardisierung erklärt dieser Tebis-Consulting Tipp.

Zuerst stellt sich die Frage: Was wollen Sie erreichen? Welche Prozesse sollen standardisiert werden? Definieren Sie erst dieses Ziel, um die später benötigte Informationstiefe schon mit der Klassifizierung zu bestimmen. Ein Beispiel: Für die Standardisierung von Bearbeitungswerkzeugen müssen Sie die Geometrien des Bauteils untersuchen, während Sie zum Standardisieren von Konstruktionsvorlagen die Bauteileigenschaften und -funktionen benötigen.

Ist das Ziel definiert, müssen Sie die Werkzeuge in ihre Einzelteile zerlegen. Hierbei empfiehlt sich, eine Vorauswahl zu treffen, um die Komplexität und den Aufwand gering zu halten. Führen Sie eine kleine Analyse des eigenen Leistungsspektrums durch: Welche Technologie, welches Produkt oder welche Kunden sorgen für die höchste Auslastung oder machen den größten Umsatzanteil aus?

Versuchen Sie nicht gleich das gesamte Portfolio zu klassifizieren. Dabei verlieren Sie erfahrungsgemäß den Überblick, denn die Komplexität nimmt zu. Nehmen Sie lieber zwei bis drei Werkzeuge einer Werkzeugkategorie und zerlegen Sie diese in ihre Einzelbauteile. Dies wiederholen Sie für zwei bis drei unterschiedliche Werkzeugkategorien. Bei der Auswahl der Werkzeugkategorien und der einzelnen Werkzeuge achten Sie darauf, keine ›Exoten‹ auszuwählen.

Wenn Sie Ihre Bauteile ausgewählt haben, können Sie damit beginnen diese zu analysieren und in entsprechende Klassen einzuordnen. Eine Klasse oder Kategorie fasst Bauteile zusammen, die in ihren Merkmalen gleich oder ähnlich sind. Um zu entscheiden, welcher Klasse ein Bauteil zugeordnet wird, sind Klassengrenzen bzw. Entscheidungsgrenzen notwendig. Die Klassengrenzen müssen messbar sein oder mit ja/nein beantwortet werden können.

Drei häufige Fallstricke der Klassifizierung:

<ol><li>Mehrere Bauteilklassen enthalten nur ein Objekt. Ein Bauteil ist noch keine Klasse, dazu gehören etwa fünf. Setzen Sie die Klassengrenzen anders.</li><li>Einzelexemplare und Exoten führen dazu, dass Bauteile oder Objekte falsch klassifiziert werden. Identifizieren Sie diese vor der Klassifizierung und nehmen Sie diese aus der Definition heraus.</li><li>Es gibt immer Bauteile, die in keine Klasse passen. Verabschieden Sie sich vom 100-prozentigen Anspruch: Klassenlose spielen in der Standardisierung eine untergeordnete Rolle.</li></ol>

Welche Tiefe und welche Kriterien Sie für die Definition der Klassengrenzen verwenden, hängt vom eingangs festgelegten Ziel ab. Für Kalkulations- oder erste Konstruktionsvorlagen etwa können Sie folgende Merkmale verwenden:

<ul><li>Größe und Geometrie</li><li>Komplexität</li><li>Bauteilart</li><li>Material</li><li>Oberflächenqualitäten und Toleranzen</li><li>Technologie (Drehen, Fräsen, Erodieren, etc.)</li><li>Kostenkategorie / Wirtschaftlichkeit</li><li>Quelle der Daten</li><li>Häufigkeit</li></ul>

Für detaillierte Konstruktionsvorlagen, die Herstellungsschritte berücksichtigen, müssen Sie mehr Kriterien einbeziehen. Gleiches gilt für Planungsvorlagen und standardisierte Arbeitspläne. Dort sind die Fertigungszustände und ihre Reihenfolge relevant. Unterteilen Sie Bauteile in Rohzustand, Grundbearbeitung, Form-Geschruppt, Form-Vorgeschlichtet, Gehärtet, Drahterodiert und Form-Geschlichtet.

Um Bearbeitungswerkzeuge und Bearbeitungsschablonen in Ihrer CAM-Software zu standardisieren, müssen Sie Bearbeitungen vereinheitlichen. Stellen Sie sich dazu die Fragen:

<ul><li>Welche Technologien/Bearbeitungsstrategien kommen zum Einsatz?</li><li>Welche Feature-/Regelgeometrien werden bearbeitet?</li><li>Welche Werkzeuge kommen zum Einsatz?</li></ul>

Selbst wenn ein Standardisierungsniveau von 100 Prozent in der Einzelteilfertigung fast unerreichbar bleiben dürfte, lohnt sich die Mühe von Anfang an. Schon ein Standardisierungsgrad von 60 bis 80 Prozent verbessert die Wirtschaftlichkeit und die Effizienz deutlich.

Die abgeschlossene Bauteilklassifizierung ist nun die Basis zur Definition von Standards. Hinterlegen Sie für ausgewählte Bauteilklassen jeweils Bearbeitungsinformationen in den Konstruktionsvorlagen. Zu diesem Zweck existiert bereits eine häufig vertretene Vorgehensweise zur Kennzeichnung von notwendigen Oberflächenqualitäten und Toleranzen – die Farbtabelle.

Auf der Basis dieser Informationen können Sie sowohl Bearbeitungsvorlagen als auch Bearbeitungsschablonen erstellen, um Arbeitsvorgänge automatisiert abzuleiten und um die Bauteile entsprechend in der Arbeitsvorbereitung und der Planung zu berücksichtigen. Auf diese Weise lässt sich der Planungsaufwand stark reduzieren. Außerdem werden die Abläufe optimal strukturiert.

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Tebis Consulting  

https://www.tebis-consulting.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Platzsparend: Stickstoffsysteme ersetzen zunehmend mechanische Federelemente</li><li> Zeitsparend: digitales Management der Werkzeuge verkürzt die Nebenzeit enorm</li><li>Entlastend: Normalien-Zulieferer sichert die Flexibilität bei einem Formenbauer</li></ul>

Ausgabenartikel

Digitalversion der Zeitschrift FORM+Werkzeug Ausgabe 03/2021

Zeitschrift FORM+Werkzeug Ausgabe 03/2021

Exploded View: Schaubild für die Zerlegung eines Stanzwerkzeugs

Durchblick: Zu den Schwerpunkten von Tebis Consultant Tomek Kawala gehören die Analyse von Arbeitsprozessen und die Identifizierung von Produktivitätslücken

Tebis - Hauptartikel

Ein systematischer Ansatz erleichtert den Einstieg in die Vereinheitlichung von Prozessen auch bei kleinen Stückzahlen.

Effiziente Prozesse durch Standardisierung

Tel. +49 7161 91956–1410 <a href="http://www.tebis-consulting.com/de">www.tebis-consulting.com/de</a>

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