Ende 2021 wurde im Techcenter von Foboha Germanyeine Pilotanlage von Synventive in Betrieb genommen. Hier zeigt ein Familienwerkzeug, was es kann.

Blick in die Engel Duo 2700 im Techcenter von Foboha: Im Hintergrund ist das 6-Achs-Handling mit 180 kg Tragkraft zu sehen, das die Bauteile entnimmt

16:9

Pilotanlage bei Foboha zeigt die Synergien innerhalb der Barnes-Gruppe rund um die Heißkanaltechnik eines Familien-Spritzgießwerkzeugs.

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Heißkanalsysteme

Werkzeugbau

Vor Ort bei Foboha

Mit ‚HRScool Evo‘ präsentiert Oerlikon HRSflow eine Weiterentwicklung des HRScool-Hydraulikzylinder-Systems für das Heißkanal-Spritzgießen. Die Version kann bei höheren Werkzeugtemperaturen eingesetzt werden als das 2019 vorgestellte Vorgängersystem HRScool.

Die konstruktive Optimierung der ungekühlten HRScool-Evo-Hydraulikzylinder von Oerlikon HRSflow erweitert deren Prozessfenster hin zu höheren Verarbeitungstemperaturen

Hydraulikzylinder

Antriebe

Fluidtechnik

Heißkanaltechnik

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Ungekühlter Hydraulikzylinder jetzt für erweitertes Prozessfenster

Als echtes Masterpiece bezeichnet Witosa die jüngste Errungenschaft: ein besonders gefertigtes Heiskanaldüsenprogramm unter der Bezeichnung Monolith

20:7

Messe Fakuma

form-werkzeug.de

3D-gedruckte Heißkanaldüse Monolith

Die einteilige additiv gefertigte Heißkanaldüse ‘Monolith’ hat im Langzeittest bei Oventrop ihre Vorteile in Sachen Energieeffizienz, Verschleißfestigkeit und Wartungsfeundlichkeit bewiesen.

Optimale Betriebseigenschaften: 4-fach-Heißkanalsystem Monolith mit anwendungsspezifischer Düsengestaltung

Normalien und HeiÃkanaltechnik

Komponenten fÃ¼r die Kunststoffverarbeitung

HeiÃkanalsysteme

HeiÃkanaltechnik

Erfolgreiche Markterprobung

Hasco India mit Sitz in Bangalore erhielt bei der Vergabe der Brand Awards der Economic Times erneut die Auszeichnung ‘Best Plastics & Polymers Brand 2022‘.

Sind stolz auf die Auszeichnung (von links): Sandeep KP, Technical Sales Engineer, und Rajnikant Patel, Business Development Manager bei Hasco India

Normalien für Metallverarbeitung

Normalien

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Normalien für die Kunststofffertigung

Auszeichnung für Hasco India

Der Transporttisch ‘Co-Cart‘ von Hasco hot runner zielt auf eine bestmögliche, sichere Positionierung von externen Regelgeräten für das Spritzgießen mit Heißkanalformen.

Der praktische, robuste Tisch ‘Co-Cart‘ wurde speziell für Heißkanal-Regelgeräte konzipiert

Spezialtisch ist für Regelgeräte optimiert

Die Standfestigkeit, Prozesssicherheit und Wartungshäufigkeit von hochfachigen Werkzeugen wird  durch die Verwendung des richtigen Heißkanalsystems maßgeblich beeinflusst.

Kleinteilig: Arretiergriff und Injektionsnadel für medizinische, minimalinvasive endoskopische Untersuchungen

Ansteuerung der Nadelposition

Digitales Lernangebot aus der Praxis für die Praxis

Social Media

 ‚Moulding Academy‘ von Witosa auf LinkedIn

Kunststoffverarbeiter Müller + Sohn setzt auf Werkzeuge von FB Mold Design mit Normalien und Heißkanaltechnik von Hasco.

Spritzgießwerkzeug Sichtlagerbox, auswerferseitig

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeug- und Formenbau

Kunststoffverarbeitung

Lohnfertigung

Drei Partner für erfolgreiche Spritzgießbauteile

Auf der K 2022 stellt Oerlikon HRSflow ein auf kleine Schussgewichte zugeschnittenes Heißkanalsortiment sowie die neue Xp-Düsenserie für den Einsatz im Dünnwandspritzguss in den Mittelpunkt seines Auftritts.

Die Xp-Düsenserie erlaubt die Face-to-Face-Montage in kompakten Etagenwerkzeugen

Messe K-Kunststoffmesse

Flexibilität und Nachhaltigkeit gesteigert

Für die K 2022 kündigt Witosa zahlreiche Neuerungen an: Weltpremieren im Bereich der additiv gefertigten Heißkanaltechnik warten auf die interessierten Fachbesucher.

Additiv gefertigte Heißkanaltechnik ist für den Anwendungsfall individuell angepasst und erzielt besonders hohe Energieeinsparungen 

Heißkanaltechnik in 3D customized

Auf der K 2022 stehen bei Hasco außer Neu- und Weiterentwicklungen auch Themen rund um die Digitalisierung im Mittelpunkt.

Vollsortimenter: Mit einem Portfolio von mehr als 100 000 Produkten liefert Hasco alles aus einer Hand und will so zur Effizienzsteigerung und zur Wirtschaftlichkeit des modernen Formenbaus beitragen

Lösungskompetenz und Digitalisierung

Günther Heisskanaltechnik, ein Technologieführer im Bereich Heißkanal- und Kaltkanaltechnik, stellt auf der Messe K eine präzise arbeitende Regeltechnik vor.

Innovative, aber auch verfügbare Technologien und Schnittstellen für eine sichere und anwenderorientierte Bedienung präsentiert Günther mit seiner neuen blueMaster-Reglerreihe

Günther: „Wir regeln das!“

Auf dem Stand von Netstal ist live die Herstellung eines dünnwandigen 150-ml-IML-Joghurtbechers (6,4 g) aus einem zertifizierten erneuerbaren PP-Polymer von Sabic zu erleben. Diese Hochleistungsanwendung läuft mit einer kurzen Zykluszeit von 3,9 s

Heißkanalsysteme von Oerlikon HRSflow in Aktion

Mit der auswechselbaren Nadelverschlussvorkammer ‘Xgate‘ erweitert Hasco das Düsenprogramm ‘Vario Shot‘.

Individuell abgestimmt auf den jeweiligen Anwendungsfall, bieten die zwei neuen Varianten der Vario Shot Xgate die optimale Lösung, entweder für amorphe oder für teilkristalline Kunststoffe

Auswechselbare Nadelverschlusskammer

Der kombinierte Einsatz von Technologien und Innovationen im Werkzeugbau bietet die zuverlässige Lösung vieler Produktionsprobleme. Mit dem Know-how seiner Tochterfirmen baut Haidlmair seine Expertise für anspruchsvolle Projekte erfolgreich aus.

Der Kunststoffproduktehersteller Walther Faltsysteme vertraut seit vielen Jahren auf die Kompetenz des Werkzeugbauers Haidlmair aus dem österreichischen Nußbach. Bei aktuellen Projekten kamen nun die beiden Tochterunternehmen von Haidlmair, Digital Moulds und FDU-Hotrunner, mit ins Spiel. In der Folge konnte damit der Projekterfolg mit einer höheren Produktivität und Produktionseffizienz nochmals ausgebaut werden.

Schließlich stehen Themen wie Produktivität und Effizienz bei produzierenden Betrieben immer hoch im Kurs, um Erfolge und Kundenzufriedenheit sicherzustellen. So auch bei Walther Faltsysteme aus Kevelaer, einem traditionsreichen Familienunternehmen in Nordrhein-Westfalen.

Das Unternehmen verfügt als einer der wenigen Betriebe in seiner Branche über einen eigenen Werkzeugbau, der vor allem in Entwicklungsprojekten und in der Herstellung von Prototypenwerkzeugen zum Einsatz kommt. Darüber hinaus vertraut Walther bereits seit einigen Jahren auf die Qualität der Spritzgießwerkzeuge von Haidlmair, gerade wenn es um hohe Stückzahlen oder Hochleistungswerkzeuge geht. »Wir haben viele Werkzeuge bei uns im Einsatz, von denen wir natürlich nicht alle bei Haidlmair bestellt haben. Aber gerade, wenn jede Sekunde Zykluszeit zählt oder wenn wir in Form einer besonders kurzen Lieferzeit bei unseren Kunden in der Pflicht stehen, kontaktieren wir die Experten von Haidlmair«, erläutert Dominik Lemken, Projektmanager und Prokurist bei Walther Faltsysteme. Neben der reinen Performance der Werkzeuge schätzt Lemken vor allem die gute Zusammenarbeit, die Einhaltung der gemachten Zusagen und die Termintreue bei Haidlmair. Denn gerade beim Thema Performance überzeugt der Werkzeugbauer mit seinen bereits im Vorfeld angefertigten Simulationen, die zeigen, welche Ergebnisse zu erwarten sind. Diese werden klar kommuniziert und eingehalten, wie Lemken betont. Und das sei besonders wichtig, da diese Zusagen als wichtige Grundlage für die Kalkulationen bei Walther dienen.

FDU bietet Vorteile beim Einsatz unterschiedlichster Werkstoffe

Seit dem Frühjahr 2020 hat Walther zwei neue Werkzeuge im Einsatz, die zum ersten Mal das Werkzeugbau-Know-how von Haidlmair mit zwei Technologien vereint, die aus der Entwicklungsabteilung des Familienunternehmens stammen. Mittlerweile stehen diese Organisationen auf eigenen Beinen. Es handelt sich hierbei um die 100-prozentige Haidlmair-Tochter FDU Hotrunner GmbH mit dem innovativen Heißkanalsystem ›Flat Die Unit‹ und um die Digital Moulds GmbH (ein 50/50-Joint Venture von Haidlmair und der bayerischen Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH) mit der Digitalisierungslösung ›Mould Monitoring‹.

Die beiden Werkzeuge, bei denen sowohl das Mould Monitoring als auch das FDU-System verbaut sind, dienen zur Herstellung einer Palette. Das erste Werkzeug fertigt die drei Kufen, das zweite das Deck der Palette. Der Grund für die Aufteilung liegt in den verschiedenen Werkstoffen: Bei der Kufe wird dem Kunststoff Glasfaser beigemischt, um eine verschleiß- und biegefestere Ausführung zu erreichen, während beim Deck ein Anteil Recyclingmaterial verwendet wird.

Beim Palettendeck war in der Vergangenheit das Recyclingmaterial ein potenzieller Bremsklotz und Problemverursacher. Durch die Friktion im Werkzeug, gerade in der Nähe der Anspritzpunkte, kam es immer wieder zu lokalen Temperaturspitzen, zu einer Degradierung und in weiterer Folge zu einer Verklebung des Materials. Dieses Problem behebt Walther nun mit dem Einsatz der FDU, da die Breitschlitzdüse das Material schonender in das Werkzeug bringt. Zusätzlich soll zukünftig ein höherer Anteil des Recyclingmaterials verwendet werden, um das Produkt noch nachhaltiger produzieren zu können.

Die beiden Werkzeuge laufen im Moment bei Walther auf zwei Maschinen synchron nebeneinander. Dazwischen montiert ein Knickarmroboter die Teile zur fertigen Palette. Ende 2019 hat sich Walther zu einer Kapazitätserweiterung mit einer weiteren Produktionslinie entschieden. Die Spezialisten des Herstellers nahmen dazu das Werkzeug ganz genau unter die Lupe und versuchten werkzeugbautechnisch sowie durch geringfügige Produktänderungen, die Performance weiter zu optimieren.

Doch bei allen Analysen kristallisierte sich immer mehr das Thema der Anspritzung als Nadelöhr im wahrsten Sinne des Wortes heraus. Pro Palette müssen circa 6,5 kg Material schnellstmöglich eingespritzt werden. Da stößt man bei herkömmlichen Nadelverschlussdüsen schnell an die Grenzen. Die FDU mit ihrem deutlich größeren Querschnitt (in diesem Fall eine FDU-Midi mit 22 mm Schwertbreite), ermöglicht es dem Anwender, in kurzer Zeit viel mehr Material ins Werkzeug einzubringen.  Im konkreten Fall konnte die Zykluszeit dadurch um ungefähr zehn Prozent verringert werden. Das Resultat der perfekten Kombination von Haidlmair-Werkzeug und FDU-Heißkanalsystem. Dominik Lemken zeigt sich äußerst zufrieden mit der Performance: »Seit April haben wir bereits über 100 000 Stück ohne nennenswerte Probleme produziert und ich wäre froh, wenn wir bei anderen Werkzeugen von uns die FDU ebenfalls hätten einbauen lassen. Denn die bessere Performance und das erweiterte Prozessfenster sprechen eindeutig dafür.«

Digital Moulds als Zusatznutzen  in der Produktionssicherheit

Gänzlich anders stellten sich die Anforderungen an die zweite Technologie dar: Beim Mould Monitoring von Digital Moulds geht es weniger um die reine Performance des Werkzeugs, als um die Überprüfbarkeit der Produktionsprozesse. Der Informationsgewinn wird genutzt, um beispielsweise die Materialdisposition zu optimieren oder den Produktionsplan frühzeitig anzupassen. Mould Monitoring ermöglicht die Erfassung von Produktions- und Ortungsdaten mittels einer Hardware, die direkt am Spritzgießwerkzeug montiert wird. Die Daten werden über interne und externe Sensorik ermittelt, im Gerät vorverarbeitet und über das Mobilfunknetz in das cloudbasierende System übertragen. Somit lässt sich die Produktion in Echtzeit überprüfen, auch wenn man nicht direkt vor Ort ist. Zusätzlich geben die Daten genauere Auskunft über den Zustand des Werkzeugs, womit sich Abweichungen schneller erkennen lassen.

Bei Walther sind inzwischen fünf Werkzeuge mit dem System ausgestattet. »Uns sind vor allem Informationen zur Ausbringungsmenge, absolvierte Zyklen, Störungsidentifikation, die bessere Planbarkeit kurzzeitiger Wartungen und weitere Basisdaten wichtig. Hauptsächlich hilft es im Projektmanagement, in der Kundenbetreuung und im Einkauf«, so Dominik Lemken über die Einsatzgebiete des Systems.

Digital Moulds konnte alle Anforderungen von Walther vollends erfüllen. Im praktischen Einsatz zeigten sich auch bereits die positiven, präventiven Eigenschaften von Mould Monitoring. In der Produktion trat bei einem Werkzeug eine schleichende Zykluszeiterhöhung ein, die man sofort erkennen konnte. Diese Zykluszeiterhöhung führte sukzessive zu einer Reduzierung der Ausbringungsmenge. Durch den rechtzeitigen Alarm von Mould Monitoring und den vorhandenen Daten konnten die Spezialisten von Walther das Problem rasch und eindeutig identifizieren. Es handelte sich schlichtweg um eine verlegte Kühlbohrung, die schnell und unproblematisch wieder freigelegt werden konnte.

Häufiger tritt bei Walther jedoch der umgekehrte Fall auf: »Wenn Probleme oder Störungen bei Werkzeugen ohne Mould Monitoring auftreten, kommt es dadurch mitunter zu Produktionsausfällen von bis zu mehreren Tagen, da der Fehler nicht rechtzeitig oder lange nicht erkannt wird. Unsere Kollegen behaupten dann bereits, dass das mit Mould Monitoring nicht passiert wäre«, beschreibt Lemken bereits ein Umdenken im Unternehmen.

Auf jeden Fall plant Walther in Zukunft vermehrt den Einsatz von FDU und Mould Monitoring, gerade bei Produktionen, wo hohe Stückzahlen und eine stabile Verfügbarkeit unablässig sind.

WALTHER Faltsysteme GmbH  

https://www.faltbox.de

Haidlmair GmbH  

https://www.haidlmair.at

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Serviceleistung 3D-Druck: Individuelle Lösungen für den Formenbau</li><li> Rundum-Sorglospakete: Formenbauer setzt auf partner-Know-how</li><li>Wenn jede Sekunde zählt: Kombi-Kompetenz als idealer Problemlöser</li></ul>

Ausgabenartikel

Stapellauf: Die praktischen Faltboxen erfreuen sich in unterschiedlichsten Branchen großer Beliebtheit 

Breitschlitzdüse: Eine FDU-Midi-Düse  in der offenen Version

Smarter Rundenzähler: Die Mould Monitoring Box wird auf dem Werkzeug montiert; sie ist das Herzstück des Monitoring-Systems

Serienstart: Dominik Lemken (links) mit Projektleiter Florian Herkenrath und der mit der intelligenten Form produzierten Palette

Haidlmair - Hauptartikel

Smart Factory

Energieeffizienz

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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