Mit ‚HRScool Evo‘ präsentiert Oerlikon HRSflow eine Weiterentwicklung des HRScool-Hydraulikzylinder-Systems für das Heißkanal-Spritzgießen. Die Version kann bei höheren Werkzeugtemperaturen eingesetzt werden als das 2019 vorgestellte Vorgängersystem HRScool.

Die konstruktive Optimierung der ungekühlten HRScool-Evo-Hydraulikzylinder von Oerlikon HRSflow erweitert deren Prozessfenster hin zu höheren Verarbeitungstemperaturen

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Hydraulikzylinder

Antriebe

Fluidtechnik

Heißkanalsysteme

Heißkanaltechnik

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Ungekühlter Hydraulikzylinder jetzt für erweitertes Prozessfenster

Als echtes Masterpiece bezeichnet Witosa die jüngste Errungenschaft: ein besonders gefertigtes Heiskanaldüsenprogramm unter der Bezeichnung Monolith

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Messe Fakuma

form-werkzeug.de

3D-gedruckte Heißkanaldüse Monolith

Die einteilige additiv gefertigte Heißkanaldüse ‘Monolith’ hat im Langzeittest bei Oventrop ihre Vorteile in Sachen Energieeffizienz, Verschleißfestigkeit und Wartungsfeundlichkeit bewiesen.

Optimale Betriebseigenschaften: 4-fach-Heißkanalsystem Monolith mit anwendungsspezifischer Düsengestaltung

Normalien und HeiÃkanaltechnik

Komponenten fÃ¼r die Kunststoffverarbeitung

HeiÃkanalsysteme

HeiÃkanaltechnik

Erfolgreiche Markterprobung

Hasco India mit Sitz in Bangalore erhielt bei der Vergabe der Brand Awards der Economic Times erneut die Auszeichnung ‘Best Plastics & Polymers Brand 2022‘.

Sind stolz auf die Auszeichnung (von links): Sandeep KP, Technical Sales Engineer, und Rajnikant Patel, Business Development Manager bei Hasco India

Normalien für Metallverarbeitung

Normalien

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Normalien für die Kunststofffertigung

Auszeichnung für Hasco India

Der Transporttisch ‘Co-Cart‘ von Hasco hot runner zielt auf eine bestmögliche, sichere Positionierung von externen Regelgeräten für das Spritzgießen mit Heißkanalformen.

Der praktische, robuste Tisch ‘Co-Cart‘ wurde speziell für Heißkanal-Regelgeräte konzipiert

Spezialtisch ist für Regelgeräte optimiert

Die Standfestigkeit, Prozesssicherheit und Wartungshäufigkeit von hochfachigen Werkzeugen wird  durch die Verwendung des richtigen Heißkanalsystems maßgeblich beeinflusst.

Kleinteilig: Arretiergriff und Injektionsnadel für medizinische, minimalinvasive endoskopische Untersuchungen

Ansteuerung der Nadelposition

Digitales Lernangebot aus der Praxis für die Praxis

Social Media

 ‚Moulding Academy‘ von Witosa auf LinkedIn

Ende 2021 wurde im Techcenter von Foboha Germanyeine Pilotanlage von Synventive in Betrieb genommen. Hier zeigt ein Familienwerkzeug, was es kann.

Blick in die Engel Duo 2700 im Techcenter von Foboha: Im Hintergrund ist das 6-Achs-Handling mit 180 kg Tragkraft zu sehen, das die Bauteile entnimmt

Pilotanlage bei Foboha zeigt die Synergien innerhalb der Barnes-Gruppe rund um die Heißkanaltechnik eines Familien-Spritzgießwerkzeugs.

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Werkzeugbau

Vor Ort bei Foboha

Auf der K 2022 stellt Oerlikon HRSflow ein auf kleine Schussgewichte zugeschnittenes Heißkanalsortiment sowie die neue Xp-Düsenserie für den Einsatz im Dünnwandspritzguss in den Mittelpunkt seines Auftritts.

Die Xp-Düsenserie erlaubt die Face-to-Face-Montage in kompakten Etagenwerkzeugen

Messe K-Kunststoffmesse

Flexibilität und Nachhaltigkeit gesteigert

Für die K 2022 kündigt Witosa zahlreiche Neuerungen an: Weltpremieren im Bereich der additiv gefertigten Heißkanaltechnik warten auf die interessierten Fachbesucher.

Additiv gefertigte Heißkanaltechnik ist für den Anwendungsfall individuell angepasst und erzielt besonders hohe Energieeinsparungen 

Heißkanaltechnik in 3D customized

Auf der K 2022 stehen bei Hasco außer Neu- und Weiterentwicklungen auch Themen rund um die Digitalisierung im Mittelpunkt.

Vollsortimenter: Mit einem Portfolio von mehr als 100 000 Produkten liefert Hasco alles aus einer Hand und will so zur Effizienzsteigerung und zur Wirtschaftlichkeit des modernen Formenbaus beitragen

Lösungskompetenz und Digitalisierung

Günther Heisskanaltechnik, ein Technologieführer im Bereich Heißkanal- und Kaltkanaltechnik, stellt auf der Messe K eine präzise arbeitende Regeltechnik vor.

Innovative, aber auch verfügbare Technologien und Schnittstellen für eine sichere und anwenderorientierte Bedienung präsentiert Günther mit seiner neuen blueMaster-Reglerreihe

Günther: „Wir regeln das!“

Auf dem Stand von Netstal ist live die Herstellung eines dünnwandigen 150-ml-IML-Joghurtbechers (6,4 g) aus einem zertifizierten erneuerbaren PP-Polymer von Sabic zu erleben. Diese Hochleistungsanwendung läuft mit einer kurzen Zykluszeit von 3,9 s

Heißkanalsysteme von Oerlikon HRSflow in Aktion

Mit der auswechselbaren Nadelverschlussvorkammer ‘Xgate‘ erweitert Hasco das Düsenprogramm ‘Vario Shot‘.

Individuell abgestimmt auf den jeweiligen Anwendungsfall, bieten die zwei neuen Varianten der Vario Shot Xgate die optimale Lösung, entweder für amorphe oder für teilkristalline Kunststoffe

Auswechselbare Nadelverschlusskammer

Siegrid Sommer, seit 2004 Geschäftsführerin der Günther Heißkanaltechnik

Erinnerungen an 42 Jahre K-Messe

 Das Prozessüberwachungs- und Diagnosesystem smart Control von Ewikon integriert das Heißkanalsystem nun erstmals umfassend in den vernetzten Spritzgießprozess.

In der modernen Spritzgießproduktion ist Heißkanaltechnik als elementarer Bestandteil hochfachiger Werkzeuge für die effiziente Massenproduktion von Bauteilen, aber auch bei der Herstellung komplexer Spritzgießartikel in vollautomatisierten Fertigungszellen nicht mehr wegzudenken. Während jedoch die Digitalisierung bei der Spritzgießmaschinentechnik und die entsprechende Vernetzung mit Werkzeug, Peripheriegeräten und der oftmals verwendeten Robotik in Form von Handlingsystemen stetig voranschreitet, wird das im Werkzeug verbaute Heißkanalsystem in den meisten Fällen immer noch kaum mit eingebunden. Eine Interaktion mit der Prozessumgebung erfolgt höchstens durch das externe Heißkanalregelgerät, mit welchem die Temperaturen der Regelzonen erfasst werden können. Dabei stellt das Heißkanalsystem eine wichtige und hochsensible Komponente im Spritzgießprozess dar, dessen einwandfreie Funktion und Abstimmung eine entscheidende Rolle für die Prozesssicherheit und -effizienz sowie für die Qualität der produzierten Teile spielt.

Mit smart Control hat Ewikon ein Prozessüberwachungs- und Diagnosesystem entwickelt und auf den Markt gebracht, welches das Heißkanalsystem erfolgreich in die vernetzte Spritzgießproduktion integriert und das als Option für alle neuen Ewikon-Heißkanalsysteme verfügbar ist. Durch Nutzung des OPC- UA Kommunikationsprotokolls, kann smart Control nicht nur mit den verwendeten Ewikon-Peripheriegeräten, wie Heißkanalregelgeräten oder der Steuertechnik für elektrische Nadelverschluss-Servoantriebe, sondern mit allen OPC- UA-fähigen Maschinen und Geräten kommunizieren. Über die Ethernet-Schnittstelle kann das System leicht in Firmennetzwerke eingebunden werden.

Damit ist, ebenfalls über OPC UA oder die REST-API-Schnittstelle, auch der Datenaustausch mit übergeordneten Software-Anwendungen, wie Produktionssteuerungssystemen, problemlos möglich. Die REST-API-Schnittstelle ist über die OpenAPI-Spezifikation beschrieben und kann somit mit minimalem Aufwand genutzt werden. Die browserbasierte Benutzeroberfläche bietet eine benutzerfreundliche Visualisierung der Daten und übergreifende Verfügbarkeit, zum Beispiel durch sicheren Zugriff über mobile Endgeräte, ohne zusätzliche Software installieren zu müssen.

Um eine optimale Prozessüberwachung und -transparenz sicherzustellen, bietet smart Control eine permanente Erfassung aller relevanten Prozessdaten. Dazu gehören Temperatur- und Leistungswerte für alle Heizzonen im Heißkanalsystem, sowie – bei Einsatz von Nadelverschlusssystemen – Nadelpositionen und Antriebstemperaturen. Im Falle der Nadelbetätigung über elektrische Servomotoren werden zusätzlich noch die Nadelgeschwindigkeit und die benötigten Antriebsdrehmomente erfasst. Alle qualitätsrelevanten Prozessdaten werden dabei über die gesamte Lebensdauer des Spritzgießwerkzeugs protokolliert und sind jederzeit per Mausklick verfügbar. Über die integrierte Alarmfunktion können bei Überschreitung vorher definierter Grenzwerte frei wählbare Aktionen ausgelöst werden, zum Beispiel eine Warnung per E-Mail an einen bestimmten Verteilerkreis senden.

Alle erfassten Daten rund um die Heißkanaltechnik sowie der Spritzgießmaschine, des Werkzeugs und weiterer Peripheriegeräte werden klar aufbereitet und übersichtlich dargestellt. Die erste Benutzerebene – das smart Control Dashboard – informiert mit einer integrierten Produktivitätsanzeige sowie den wichtigsten Temperaturdaten der Systemkomponenten auf einen Blick über die momentane Systemperformance. Detailinformationen lassen sich auf weiteren Ebenen abrufen. Dabei lassen sich alle erfassten Daten zyklus- oder zeitabhängig auswerten und komfortabel miteinander vergleichen.

Läuft der Spritzgießprozess stabil, können die entsprechenden Parameter als Masterprozessdaten abgespeichert, und beim nächsten Produktionszyklus wieder abgerufen werden, um Abstimmungszeit einzusparen. Weiterhin bietet smart Control die Möglichkeit, systemspezifische Zusatzinformationen, wie Materialdaten, Betriebsanleitungen oder Auftragsunterlagen zu hinterlegen.

Ein einzigartiges Feature von smart Control stellt die ›Virtual Rheology‹-Funktion dar, eine Live-Simulation des Schmelzeflusses im Heißkanalsystem auf Basis aktueller Prozessdaten. Anhand der im System hinterlegten anwendungsspezifischen Materialdaten sowie der für den aktuellen Schuss erfassten Heißkanaltemperaturen und Einspritzparameter der Spritzgießmaschine berechnet ›Virtual Rheology‹ in Echtzeit die Scherraten an verschiedenen Positionen im Heißkanalsystem wie Verteiler, Heißkanaldüsen oder Anschnitt. Weiterhin wird die Verweilzeit ermittelt. Über die grafische Darstellung wird der Bediener auf einen Blick darüber informiert, ob bei Anpassungen, zum Beispiel des Einspritzdrucks oder der Einspritzgeschwindigkeit, die Gefahr besteht, maximal zulässige Scherwerte zu überschreiten und damit die Qualität der produzierten Teile zu verschlechtern, oder sogar das Material zu schädigen. So kann der Prozess gezielt auf das verwendete Material hin optimiert werden. Auch Farbwechselvorgänge können mithilfe von ›Virtual Rheology‹ optimiert werden, indem sichergestellt wird, dass sich die Schergeschwindigkeiten im Gesamtsystem während des Farbwechsels im optimalen Bereich bewegen.

Wie diese Technologie prozessunterstützend eingesetzt werden kann, zeigen Versuche auf einer Spritzgießmaschine mit der Verarbeitung eines mit PTFE modifizierten POM. Bei zu hohen Scherraten treten Entmischungseffekte auf, die über Farbschlieren am Endprodukt sichtbar werden. Die maximale Scherrate, die das Material laut Datenblatt erfahren darf, liegt bei 40 000 s-1. Durch Variation der Einspritzzeit konnten unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten der Schmelze und damit unterschiedliche Scherraten im Heißkanal und im Anschnitt erzeugt werden. ›Virtual Rheology‹ errechnet aus den erfassten Einspritzzeiten in Echtzeit die aktuellen Scherraten, sodass der Einfluss der Scherrate auf die Bauteilqualität, hier auf den Entmischungseffekt, direkt an der Maschine beurteilt werden kann. Somit ist es möglich, den Prozess hinsichtlich optimaler Scherwerte auszulegen.

Die lückenlose Erfassung und Protokollierung aller wichtigen Daten ermöglicht auch neue umfassende Möglichkeiten für Ferndiagnose und -support. Durch Screen-Sharing mit dem Ewikon-Anwendungsservice kann eine detaillierte Online-Prozessanalyse erfolgen. Im Bedarfsfall ist damit Hilfestellung für die Einstellung der optimalen Prozessparameter besonders schnell, effizient und in der Regel kostenfrei verfügbar. Der Vor-Ort-Besuch eines Servicetechnikers wird oftmals überflüssig. Auch im Falle technischer Störungen lässt sich das Problem anhand der aufgezeichneten Daten in vielen Fällen schnell online eingrenzen. Ersatzteile können sofort bestellt und zeitnah versendet werden, zeitraubende Vor-Ort-Diagnoseschleifen mit entsprechender Terminabstimmung entfallen und Stillstandszeiten werden minimiert.

Bereits mit den oben vorgestellten Leistungsmerkmalen ermöglicht smart Control die umfassende Integration der wichtigen und qualitätsrelevanten Komponente Heißkanal in den modernen, digitalisierten Spritzgießprozess. Darüber hinaus sind bei Ewikon jedoch bereits weitere intelligente Zusatzfeatures in der Entwicklung, welche die Bedienung des Heißkanalsystems noch benutzerfreundlicher machen. Eine zusätzliche Funktion, die bereits integriert ist und ständig weiterentwickelt wird, ist die virtuelle Assistenzfunktion. Sie gibt bereits jetzt dem Maschinenbediener eine Hilfestellung mit Anleitungen zur optimalen Nutzung des Heißkanalsystems, beispielsweise bei Nadelbewegungen und beim Farbwechselvorgang, zum Einrichten des Werkzeugs und zur Problembehandlung im Falle von Spritzfehlern.

In einem weiteren Schritt ist sogar eine KI-gestützte Prozessoptimierung möglich, bei der die Software selbstständig Vorschläge liefert, wie durch gezielte Anpassung verschiedener Parameter ein stabilerer Spritzgießprozess erreicht werden kann. Ein weiteres Beispiel für zukünftige Entwicklungen ist eine Funktion für prädiktive Wartung, die auf Basis erfasster Daten die Notwendigkeit von Wartungsmaßnahmen erkennt. So kann beispielsweise durch frühzeitige Registrierung erhöhter Antriebskräfte bei elektrischen Nadelverschlusssystemen, verursacht durch Verschleiß von Nadelführungen und Nadeln, auf einen Routinewechsel dieser Komponenten hingewiesen werden, bevor ein Verklemmen der Nadeln einen Systemstillstand verursacht.

EWIKON Heißkanalsysteme GmbH  

https://www.ewikon.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Serviceleistung 3D-Druck: Individuelle Lösungen für den Formenbau</li><li> Rundum-Sorglospakete: Formenbauer setzt auf partner-Know-how</li><li>Wenn jede Sekunde zählt: Kombi-Kompetenz als idealer Problemlöser</li></ul>

Ausgabenartikel

Kompatibel:  Über OPC UA kann smart Control perfekt in den vernetzten Spritzgießprozess integriert werden

Kompakt: Die smart-Control-Einheit wird platzsparend direkt am Werkzeug platziert

Simulation: Mit ›Virtual Rheology‹ lässt sich der Einfluss der Scherrate auf die Bauteilqualität in Echtzeit beurteilen. Das Bild zeigt eine Verschlechterung der Teilequalität durch Entmischungseffekte bei verkürzter Einspritzzeit und entsprechend erhöhte Scherraten im System

Auf einen Blick: Die browserbasierte Benutzeroberfläche von smart Control mit übersichtlichen Visualisierungen der Prozessdaten unterstützt den Bediener in der Fertigung

Ewikon-Hauptartikel

Dr. Sebastian Brockhaus ist Leiter Entwicklung bei Ewikon. Henning Becker ist Leiter Marketing bei Ewikon. Dr. Stefan Eimeke ist Technischer Geschäftsführer bei Ewikon.

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

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ausgabe 04/2022

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