Rekordverdächtige SLM-Druckanlage für Großteile von SLM auf der formnext präsentiert

Zylindrische Bauteile mit einem Durchmesser von 1,8 Metern und einer Höhe von 1,6 Metern sollen sich mit dem NXG XII 600E aufbauen lassen

16:9

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Verfahren für die additive Fertigung

Pulverbettverfahren

Messe formnext

form-werkzeug.de

Anlagen für die Additive Fertigung

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

 Lösung zur Herstellung von XL-Metallbauteilen

Boston Micro Fabrication (BMF), Pionier im Bereich mikroskaliger 3D-Drucksysteme, stellt den ‘microArch S230’ vor. Dieses System der nächsten Generation wurde für Anwendungen entwickelt, die Ergebnisse mit ultrahoher Auflösung (bis zu 2 μm), hoher Genauigkeit, Präzision und Geschwindigkeit erfordern.

20:7

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Hochauflösender Mikro-3D-Drucker

Der Lasersinter-Spezialist Creabis erweitert sein Portfolio an Materialien für die Herstellung von Prototypen und Modellen. Das mit Carbonfaser gefüllte Polyamid 12 PA12CF kombiniert hohe Steifigkeit mit geringem Gewicht. Im Lasersinter-Verfahren damit gedruckte Teile sind daher sehr leicht und dennoch extrem belastbar. 

Hart im Nehmen 

Polyamid 12 PA12CF 

Um der hohen Nachfrage nach Laser-Cusing-Anlagen in den USA zu begegnen, hat Concept Laser nun in Dallas (Texas) eine Tochtergesellschaft gegründet. Die Zweigstelle steht unter Leitung von CEO John Murray (rechts im Bild).  

Laser-Cusing-Anlagen: Service und Vertrieb jetzt aus Dallas 

Concept Laser gründet Tochter in Nordamerika 

Digitale Vernetzung und die Automatisierung der additiven Fertigung stellt Concept Laser in den Fokus seines Messeauftritts auf der formnext powered by TCT. Zum einen will das Unternehmen die gesamte Prozesskette der additiven Fertigung mit ihren unterschiedlichen Facetten darstellen, zum anderen ein ganzheitliches Maschinenkonzept unter dem Stichwort ‚AM Factory of Tomorrow‘. 

3D-Metalldruck von ‚Industrie 4.0‘ 

Industrie 4.0

Concept Laser: ‚AM Factory of Tomorrow‘ zur formnext 

Die Diamond Plastics GmbH hat ihre Produktpalette von Lasersinter-fähigen Pulvern um das Polypropylen-Pulver ‚Laser PP CP 75‘ erweitert. Damit können Anwender jetzt nicht nur Serienteile, sondern auch Prototypen aus PP herstellen. 

Diamond Plastics: ‚Laser PP CP 75‘ 

Polypropylen

Rapid Prototyping

Prototypen aus Polypropylen-Pulver 

Neues Material für die additive Fertigung von hochkomplexen Formen und Kernen für den Metallguss

In enger Zusammenarbeit wurde der 3D-Drucker VX1000 von AGCC und voxeljet speziell auf die Anforderungen von Brightorb zugeschnitten

Keramik

Andere Werkstoffe

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Gusswerkstoffe

Metall Werkstoffe

Stähle

3D-Druckkeramik für Feingussformen und -kerne

Ein thematisch und personell hochkarätig besetzter Fachkongress mit wegweisenden Schlüsselvorträgen ist das Markenzeichen der Rapid.Tech 3D. Mit Herausforderungen und Lösungsansätzen von Additive Manufacturing (AM) für eine klimaneutrale Mobilität greifen die Keynotes das Thema Nachhaltigkeit als Leitmotto des Kongresses auf.

PVC-Additive

Werkstoffe für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Messe Rapid.Tech 3D

Filamente für additive Verfahren

Keynotes nehmen Nachhaltigkeit ins Visier

In Bremen entstand ein 3.500 qm großer Neubau für über 120 Mitarbeiter und über 30 Metall-3D-Drucker. Der Anbieter von 3D-Druck-Software und -Dienstleistungen investierte 7,5 Mio. Euro in den Standort.

Materialise eröffnet neues Metall-Kompetenzzentrum

Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Die Formnext 2021 ist als Hybridmesse geplant.

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Das neue Bearbeitungszentrum C 42 U MPA von Hermle ist leistungsfähig und präzise, aber nicht käuflich. Geht es um additive Fertigung, agiert Hermle Maschinenbau als ein Dienstleister, der weiß, wie Formenbauer kurze Taktzeiten und hohe Bauteilqualitäten erzielen können.

Auf- und Abtragen mittels Hybridmaschine: Nach dem Ausfräsen der Taschen (links) trägt die C 42 U MPA Kupferpulver auf (Mitte). Im Anschluss wird überflüssiges Material wieder abgetragen (rechts)

Dienstleistung auf Basis einer neuen Hybrid-Maschine

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Additiv mit Überschall

Auf den Rapid.Tech 3D-Foren ›Software, Prozesse & Konstruktion‹ sowie ›Werkzeug-,Modell- & Formenbau‹ stellen Anwender Beispiele für nachhaltige AM-Lösungen vor.

Impressionen des digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongresses

Foren zeigen nachhaltige AM-Praxislösungen

Der 3D-Druck-Experte 1zu1 erweitert seine Büro- und Produktionsfläche um rund 2500 m2. Mit der 5-Millionen-Euro-Investition sollen optimale Bedingungen für den 3D-Druck geschaffen worden sein

Das Dornbirner Hightech-Unternehmen 1zu1 hat rund 5 Millionen Euro in die Betriebserweiterung und modernste Klimatechnik investiert. Im Bild (von links): Christian Humml, Hannes Hämmerle und Wolfgang Humml

1zu1 schließt 5-Millionen-Euro-Investition ab

Weltweit ist es erstmalig gelungen, wichtige Quadrupol-Bauteile für Linearbeschleuniger aus reinem Kupferpulver additiv zu fertigen

Ein fertiges Quadrupol-Viertelsegment mit materialsparenden Hohlstrukturen und Kühlkanälen

Additiv gefertigte Kupferbauteile

Neuronales Netzwerk soll Analyseprozesse automatisieren und Kosten senken

Das Zeiss In-Process-Monitoring identifiziert und klassifiziert Defekte im Pulverbett

Zeiss und EOS kooperieren beim Pulverbett-Überwachungssystem für den 3D-Druck

Für das Nachbearbeiten von 3D-Druck-Erzeugnissen setzt das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT auf das System ‘EneskaPostprocess’.

Für das Nachbearbeiten von 3D-Druck-Erzeugnissen kommt beim Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT das System ‘EneskaPostprocess’ zum Einsatz. In dem robusten, geschlossenen Apparat können gefahrlos manuelle Nachbearbeitungsschritte durchgeführt werden.

Die geschlossene Arbeitsstation ‘EneskaPostprocess’ aus dem Hause Joke Technology wird beim Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT (Fraunhofer ILT) im Bereich Laser Powder Bed Fusion (LPBF) eingesetzt. Laser Powder Bed Fusion, auch Selective Laser Melting (SLM) genannt, zählt zu den bekanntesten additiven Fertigungsverfahren. Hierbei erfolgt der schichtweise Aufbauprozess durch Schmelzen von metallischen Pulvern mittels Laserstrahlung. Mit über 25 Jahren Erfahrung gehört das Fraunhofer ILT weltweit zu den führenden Forschungsinstituten auf diesem Gebiet. Jasmin Saewe, Abteilungsleiterin LPBF, und ihr Team forschen derzeit unter anderem im Bereich der Anwendungsentwicklung. Darunter fällt auch die Nachbearbeitung der Bauteile, für die das System EneskaPostprocess im Einsatz ist.

„Wir forschen daran, bei der Fertigung mittels LPBF eine Verringerung der Stützstrukturen zu erreichen, um Material und Nachbearbeitungsschritte einzusparen. Aber eine Art der Nacharbeit wird immer stattfinden müssen“, erklärt Jasmin Saewe. „Je komplexer die Geometrie des Bauteils, umso mehr Pulverreste und Stäube können sich dann beim Postprocessing am Produkt verstecken“, erläutert die Abteilungsleiterin weiter. Diese setzen sich potenziell auf der Lunge ab und stellen eine Gefahr für den Anwender und seine Umgebung dar.

Die Arbeitsstation bietet sicheres und einfaches Postprocessing

Beim Nachbearbeitungsprozess entstehen jedoch nicht nur lungengängige Pulver, Stäube oder Späne. Je nach Material und Bearbeitungsschritt kann es zu Funken bis hin zu Explosionen und Verpuffungen kommen. Die Nachbearbeitung in der geschlossenen Arbeitsstation von Joke Technology bietet Schutz davor. „EneskaPostprocess ist ein robustes, gut bedienbares System, das von verschiedenen, sich abwechselnden Anwendern intuitiv genutzt werden kann und maximale Sicherheit für die Person und die Umgebung gewährleistet“, erläutert Ratmar Frömbgen, der beim Fraunhofer ILT für die Nachbearbeitung der 3D-Druck-Erzeugnisse verantwortlich ist. Und das ganz ohne die sonst üblichen und lästigen Begleiterscheinungen wie Schutzanzug und Sauerstoffmaske.

Der Anwender legt einfach das zu bearbeitende Druck-Erzeugnis in das Gerätesystem ein, greift in die Ärmel mit Handschuhen, die ins Innere der Arbeitsstation führen, wählt das für den Arbeitsschritt geeignete und im Gerät hinterlegte Werkzeug aus und verfolgt sein Tun über eine große Glaskuppel, die beste Sicht auf das Bauteil gewährleistet. „Beim Fraunhofer ILT nutzen wir EneskaPostprocess vor allem für die Supportentfernung und die Befreiung von Restpulver. Oberflächenbearbeitung und -finish sind ebenfalls möglich, werden aber hier im Institut nur in geringerem Umfang ausgeführt“, erläutert Ratmar Frömbgen. Zu den nachzubearbeitenden Werkstoffen am Fraunhofer ILT gehören nahezu alle Metalle und verschiedene Legierungen wie etwa Stähle, Aluminiumlegierungen, Titan oder auch Kupfer.

Fraunhofer ILT und Joke Technology – eine produktive Partnerschaft

Das positive Feedback von Jasmin Saewe und Ratmar Frömbgen freut Jürgen Meyer, Entwicklungsleiter bei Joke Technology: „Ziel der Entwicklung unseres EneskaPostprocess war es, eine sichere Arbeitsumgebung zu schaffen, sowohl für den, der das Postprocessing macht, als auch für all jene, die sich in der direkten Umgebung aufhalten. Gleichzeitig sollte die Station ausreichend Möglichkeiten bieten, sämtliche Arbeitsschritte in ihr zu erledigen und dies bei maximaler Freiheit, den Arbeitsplatz den eigenen Bedürfnissen anzupassen.“

Die Kooperation zwischen Joke Technology und dem Fraunhofer ILT ist für beide Seiten förderlich. So können dank des permanenten Austauschs und des gezielten Feedbacks Anpassungen und neue Entwicklungen auf den Weg gebracht werden. Zum Beispiel, wenn es um die Nachbearbeitung neuer Materialien geht. „Wir sind permanent dabei, EneskaPostprocess den sich ständig weiter entwickelnden Anforderungen in der Nachbearbeitung der 3D-Druck-Erzeugnisse anzupassen“, erläutert der Vertriebsleiter von Joke Technology, Carsten Schütz.

joke Technology GmbH  

https://www.joke.de

Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT  

https://www.ilt.fraunhofer.de

Ausgabenartikel

Am Fraunhofer ILT wird die Nachbearbeitungsstation im Bereich Laser Powder Bed Fusion (LPBF) eingesetzt

Ratmar Frömbgen hat ‘EneskaPostprocess’ am Fraunhofer ILT im Einsatz. Die Bedienung ist stehend oder sitzend möglich

Joke - Hauptartikel

Tel. +49 2204 8390 <a href="https://www.joke.de" target="_blank">www.joke.de</a>

Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT

Tel. +49 241 89060 <a href="https://www.ilt.fraunhofer.de" target="_blank">www.ilt.fraunhofer.de</a>

Feinstbearbeitung / Finishen

Spanende Verfahren

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