Boston Micro Fabrication (BMF), Pionier im Bereich mikroskaliger 3D-Drucksysteme, stellt den ‘microArch S230’ vor. Dieses System der nächsten Generation wurde für Anwendungen entwickelt, die Ergebnisse mit ultrahoher Auflösung (bis zu 2 μm), hoher Genauigkeit, Präzision und Geschwindigkeit erfordern.

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Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Verfahren für die additive Fertigung

Pulverbettverfahren

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

Additive Fertigung

Hochauflösender Mikro-3D-Drucker

Der Lasersinter-Spezialist Creabis erweitert sein Portfolio an Materialien für die Herstellung von Prototypen und Modellen. Das mit Carbonfaser gefüllte Polyamid 12 PA12CF kombiniert hohe Steifigkeit mit geringem Gewicht. Im Lasersinter-Verfahren damit gedruckte Teile sind daher sehr leicht und dennoch extrem belastbar. 

Hart im Nehmen 

Polyamid 12 PA12CF 

Um der hohen Nachfrage nach Laser-Cusing-Anlagen in den USA zu begegnen, hat Concept Laser nun in Dallas (Texas) eine Tochtergesellschaft gegründet. Die Zweigstelle steht unter Leitung von CEO John Murray (rechts im Bild).  

Laser-Cusing-Anlagen: Service und Vertrieb jetzt aus Dallas 

Concept Laser gründet Tochter in Nordamerika 

Digitale Vernetzung und die Automatisierung der additiven Fertigung stellt Concept Laser in den Fokus seines Messeauftritts auf der formnext powered by TCT. Zum einen will das Unternehmen die gesamte Prozesskette der additiven Fertigung mit ihren unterschiedlichen Facetten darstellen, zum anderen ein ganzheitliches Maschinenkonzept unter dem Stichwort ‚AM Factory of Tomorrow‘. 

3D-Metalldruck von ‚Industrie 4.0‘ 

Industrie 4.0

Concept Laser: ‚AM Factory of Tomorrow‘ zur formnext 

Die Diamond Plastics GmbH hat ihre Produktpalette von Lasersinter-fähigen Pulvern um das Polypropylen-Pulver ‚Laser PP CP 75‘ erweitert. Damit können Anwender jetzt nicht nur Serienteile, sondern auch Prototypen aus PP herstellen. 

Diamond Plastics: ‚Laser PP CP 75‘ 

Polypropylen

Rapid Prototyping

Prototypen aus Polypropylen-Pulver 

Neues Material für die additive Fertigung von hochkomplexen Formen und Kernen für den Metallguss

In enger Zusammenarbeit wurde der 3D-Drucker VX1000 von AGCC und voxeljet speziell auf die Anforderungen von Brightorb zugeschnitten

Keramik

Andere Werkstoffe

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Gusswerkstoffe

Metall Werkstoffe

Stähle

3D-Druckkeramik für Feingussformen und -kerne

Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Hält schon Ausschau nach Besuchern: AM-Figur von Antonius Köster

PVC-Additive

Werkstoffe für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Gühring setzt die additive Fertigung sowohl für Forschung&Entwicklung, als auch für die Herstellung von Sonderwerkzeugen ein. Das eröffnet Zeit-, Kosten- und Designpotenziale in der Werkzeugentwicklung und verkürzt die Durchlaufzeiten.

Vom Prototypen bis zum Serienwerkzeug: Bei Gühring ist der 3D-Druck in die komplette Prozesskette eingebunden.

Präzisionswerkzeuge

Schneller entwickeln

Produkte vollkommen individualisiert herzustellen ist in vielen Bereichen sinnvoll. EOS, Siemens Digital Enterprise und Arkema kommen ins Spiel, wenn die britische Firma HEXR das am Beispiel von Fahrradhelmen umsetzt, die genau nach der Kopfform des Trägers gedruckt werden

Das Herzstück des Helms: Die Wabenstruktur aus dem 3D-Drucker wird nach dem Kopfscan des Kunden gefertigt.

Passgenaue Fahrradhelme

Im Rahmen der Formnext Connect wurde der erste Preis der „purmundus challenge 2020“ an die Firma Huhn Cycles vergeben, die dank 3D-Druck Stabilität und Leichtigkeit in einem Fahrradrahmen vereinen konnten.

Das Moorehuhn Bike mit additiv gefertigtem Rahmen wurde auf der Formnext Connect mit dem ersten Preis bei der purmundus challenge 2020 ausgezeichnet

Messe formnext

form-werkzeug.de

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Moorehuhn Bike gewinnt purmundus challenge 2020

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Soll 2021 wieder die Rapid.Tech 3D beherbergen: das Congresscenter Erfurt

Fachkongress und Messe 2021

Messe Rapid.Tech 3D

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Anfang 2021 wird die Nonnenmann GmbH die neue Online-Schulungsreihe „BLICK.punkt“ starten. Die kostenfreien Webinare richten sich an Konstrukteure und adressieren verschiedene Themenbereiche des Werkzeug- und Formenbaus.

Das erste Webinar von Nonnenmann behandelt das Thema Additive Fertigung im Werkzeug- und Formenbau

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Nonnenmann startet neue Online-Schulungsreihe „BLICK.punkt“

Der internationale Design-Wettbewerb für Advanced Manufacturing geht zum sechsten Mal an den Start. Die besten Neuentwicklungen aus dem Additive Manufacturing sind gesucht. Die Bewerbungsfrist läuft bis zum 31. März 2021.

Detail der 3DPC Trophy. Das Designobjekt winkt dem Hauptpreisträger als Lohn.

3D Pioneers Challenge: jetzt bewerben

Ein thematisch und personell hochkarätig besetzter Fachkongress mit wegweisenden Schlüsselvorträgen ist das Markenzeichen der Rapid.Tech 3D. Mit Herausforderungen und Lösungsansätzen von Additive Manufacturing (AM) für eine klimaneutrale Mobilität greifen die Keynotes das Thema Nachhaltigkeit als Leitmotto des Kongresses auf.

Keynotes nehmen Nachhaltigkeit ins Visier

In Bremen entstand ein 3.500 qm großer Neubau für über 120 Mitarbeiter und über 30 Metall-3D-Drucker. Der Anbieter von 3D-Druck-Software und -Dienstleistungen investierte 7,5 Mio. Euro in den Standort.

Materialise eröffnet neues Metall-Kompetenzzentrum

Für das Nachbearbeiten von 3D-Druck-Erzeugnissen setzt das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT auf das System ‘EneskaPostprocess’.

Für das Nachbearbeiten von 3D-Druck-Erzeugnissen kommt beim Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT das System ‘EneskaPostprocess’ zum Einsatz. In dem robusten, geschlossenen Apparat können gefahrlos manuelle Nachbearbeitungsschritte durchgeführt werden.

Die geschlossene Arbeitsstation ‘EneskaPostprocess’ aus dem Hause Joke Technology wird beim Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT (Fraunhofer ILT) im Bereich Laser Powder Bed Fusion (LPBF) eingesetzt. Laser Powder Bed Fusion, auch Selective Laser Melting (SLM) genannt, zählt zu den bekanntesten additiven Fertigungsverfahren. Hierbei erfolgt der schichtweise Aufbauprozess durch Schmelzen von metallischen Pulvern mittels Laserstrahlung. Mit über 25 Jahren Erfahrung gehört das Fraunhofer ILT weltweit zu den führenden Forschungsinstituten auf diesem Gebiet. Jasmin Saewe, Abteilungsleiterin LPBF, und ihr Team forschen derzeit unter anderem im Bereich der Anwendungsentwicklung. Darunter fällt auch die Nachbearbeitung der Bauteile, für die das System EneskaPostprocess im Einsatz ist.

„Wir forschen daran, bei der Fertigung mittels LPBF eine Verringerung der Stützstrukturen zu erreichen, um Material und Nachbearbeitungsschritte einzusparen. Aber eine Art der Nacharbeit wird immer stattfinden müssen“, erklärt Jasmin Saewe. „Je komplexer die Geometrie des Bauteils, umso mehr Pulverreste und Stäube können sich dann beim Postprocessing am Produkt verstecken“, erläutert die Abteilungsleiterin weiter. Diese setzen sich potenziell auf der Lunge ab und stellen eine Gefahr für den Anwender und seine Umgebung dar.

Die Arbeitsstation bietet sicheres und einfaches Postprocessing

Beim Nachbearbeitungsprozess entstehen jedoch nicht nur lungengängige Pulver, Stäube oder Späne. Je nach Material und Bearbeitungsschritt kann es zu Funken bis hin zu Explosionen und Verpuffungen kommen. Die Nachbearbeitung in der geschlossenen Arbeitsstation von Joke Technology bietet Schutz davor. „EneskaPostprocess ist ein robustes, gut bedienbares System, das von verschiedenen, sich abwechselnden Anwendern intuitiv genutzt werden kann und maximale Sicherheit für die Person und die Umgebung gewährleistet“, erläutert Ratmar Frömbgen, der beim Fraunhofer ILT für die Nachbearbeitung der 3D-Druck-Erzeugnisse verantwortlich ist. Und das ganz ohne die sonst üblichen und lästigen Begleiterscheinungen wie Schutzanzug und Sauerstoffmaske.

Der Anwender legt einfach das zu bearbeitende Druck-Erzeugnis in das Gerätesystem ein, greift in die Ärmel mit Handschuhen, die ins Innere der Arbeitsstation führen, wählt das für den Arbeitsschritt geeignete und im Gerät hinterlegte Werkzeug aus und verfolgt sein Tun über eine große Glaskuppel, die beste Sicht auf das Bauteil gewährleistet. „Beim Fraunhofer ILT nutzen wir EneskaPostprocess vor allem für die Supportentfernung und die Befreiung von Restpulver. Oberflächenbearbeitung und -finish sind ebenfalls möglich, werden aber hier im Institut nur in geringerem Umfang ausgeführt“, erläutert Ratmar Frömbgen. Zu den nachzubearbeitenden Werkstoffen am Fraunhofer ILT gehören nahezu alle Metalle und verschiedene Legierungen wie etwa Stähle, Aluminiumlegierungen, Titan oder auch Kupfer.

Fraunhofer ILT und Joke Technology – eine produktive Partnerschaft

Das positive Feedback von Jasmin Saewe und Ratmar Frömbgen freut Jürgen Meyer, Entwicklungsleiter bei Joke Technology: „Ziel der Entwicklung unseres EneskaPostprocess war es, eine sichere Arbeitsumgebung zu schaffen, sowohl für den, der das Postprocessing macht, als auch für all jene, die sich in der direkten Umgebung aufhalten. Gleichzeitig sollte die Station ausreichend Möglichkeiten bieten, sämtliche Arbeitsschritte in ihr zu erledigen und dies bei maximaler Freiheit, den Arbeitsplatz den eigenen Bedürfnissen anzupassen.“

Die Kooperation zwischen Joke Technology und dem Fraunhofer ILT ist für beide Seiten förderlich. So können dank des permanenten Austauschs und des gezielten Feedbacks Anpassungen und neue Entwicklungen auf den Weg gebracht werden. Zum Beispiel, wenn es um die Nachbearbeitung neuer Materialien geht. „Wir sind permanent dabei, EneskaPostprocess den sich ständig weiter entwickelnden Anforderungen in der Nachbearbeitung der 3D-Druck-Erzeugnisse anzupassen“, erläutert der Vertriebsleiter von Joke Technology, Carsten Schütz.

joke Technology GmbH  

https://www.joke.de

Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT  

https://www.ilt.fraunhofer.de

Ausgabenartikel

Am Fraunhofer ILT wird die Nachbearbeitungsstation im Bereich Laser Powder Bed Fusion (LPBF) eingesetzt

Ratmar Frömbgen hat ‘EneskaPostprocess’ am Fraunhofer ILT im Einsatz. Die Bedienung ist stehend oder sitzend möglich

Joke - Hauptartikel

Tel. +49 2204 8390 <a href="https://www.joke.de" target="_blank">www.joke.de</a>

Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT

Tel. +49 241 89060 <a href="https://www.ilt.fraunhofer.de" target="_blank">www.ilt.fraunhofer.de</a>

Feinstbearbeitung / Finishen

Spanende Verfahren

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

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