Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Auszug aus der Sandvik-Coromant-Weltkugel mit dem neuen Standort Renningen

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Originalverhältnis

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Moldino Tool Engineering, japanischer Werkzeughersteller von Fräs- und Bohrwerkzeugen für die Weich- und Hartbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau, erweitert den Direktvertrieb für den österreichischen Markt.

Karsten Baas, Team Leader Sales beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Moldino Tool Engineering und verantwortlich für Österreich

Moldino Tool Engineering erweitert den Direktvertrieb in Österreich

Warum sich Fertigungsunternehmen für eine neue Generation von Werkzeuglösungen entscheiden sollten.

Mit einem innovativen Schneidstoff wie hier dem GC4425 mit hoher Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Zähigkeit ist man werkzeugtechnisch gut auf die Anforderungen des Werkzeug- und Formenbaus der Zukunft vorbereitet

Wendeschneidplatten

Laufende Prozesse optimieren

Der Werkzeugspezialist Iscar hat diverse Präzisionswerkzeug-Lösungen in seinem Portfolio, mit denen speziell ISO-P-, ISO-M- und ISO-S-Werkstoffe wirtschaftlich und zuverlässig bearbeitet werden können.

Die neuen Spanformer an Iscars ISO-Wendeschneidplatten für die Edelstahlbearbeitung haben speziell geformte Spanbrecher für eine bessere Spankontrolle als üblich sowie eine wellenförmige Oberfläche zur Verhinderung von ‘Späneschlag‘

Edelstahl effektiv zerspanen

Die Sandvik Coromant Center bieten spezialisierte Zerspanschulungen für Ingenieurinnen und Ingenieure weltweit an und helfen so dabei, coronabedingte Lernrückstände aufzuholen.

Sandvik Coromant betreibt ein globales Netz von Sandvik Coromant Centern in Europa, Amerika und Asien. Hier werden Kunden in den Kernkompetenzen der Metallbearbeitung geschult sowie die neuesten Produkte und modernsten Bearbeitungstechnologien vorgestellt. Erst jüngst wurde eines in Renningen bei Stuttgart eröffnet

Wie ein großer Werkzeuganbieter dazu beiträgt, Fachkräfte zu qualifizieren

Mit Diamant-Beschichtungen von CemeCon ergeben sich für viele verschleißintensive Anwendungsfälle oberflächenveredelnde Lösungen.

Wendeschneidplatten für Drehoperationen stellen ganz besondere Anforderungen an die Diamantbeschichtung, wenn sich der Prozess in einem bestmöglichen Kompromiss aus Wirtschaftlichkeit und Qualität vollziehen soll

Beschichten (CVD, PVD)

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Beschichtungsanlagen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Mit Diamant dem Verschleiß trotzen

Die Service-Techniker des Maschinenherstellers Fill wählen ihre Betriebsmittel online aus und lassen sich den Werkzeugkoffer zuschicken oder am Zielort bereitstellen. Möglich macht das eine Software von Gühring.

Statt wie früher von Hand mit begrenzter Kapazität und Transparenz stellen die Servicetechniker des österreichischen Maschinenbauers Fill ihre Betriebsmittel heute einfach online zusammen

„Wir können uns die Werkzeugbereitstellung ohne Gühring nicht mehr vorstellen“

Im Mittelpunkt des EMO-Messeauftritts von Dormer Pramet steht das breite Sortiment an Allround-Zerspanungswerkzeugen für allgemeine Bearbeitungen, aber auch spezielle Werkzeuge für schwer zerspanbare Materialien. 

Dormer Pramet auf der EMO 2015 

Fräswerkzeuge

Hochpräzisionszerspanung

Von Allround-Tools bis Schwerzerspanung 

Dieselbe Wendeschneidplatte für fast alle Fräser lässt sich beim Walter-System ‚M4000‘ verwenden, wodurch sich die Schneidstoffkosten pro Bauteil um bis zu 50 % senken lassen. Das Frässystem weist nun zwei neuen Mitglieder auf: den T-Nutenfräser ‚M4575‘ und den Bohrnutenfräser ‚M4792‘. 

Walter AG: Fräser ‚M4575‘ und ‚M4792‘ 

Frässystem ‚M4000‘ wächst weiter 

Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Grafit sind hochwertige Werkzeuge ein Muss. Für eine exakte Fertigung filigraner 3D-Konturen stellt Zecha solche Fräserserien zur Verfügung.  Sie arbeiten nicht nur präzise, sondern auch wirtschaftlich. 

Grafitelektroden fräsen 

Feinste Konturen in Grafit  

Vor acht Jahren hat Foboha den HSC-Fräsbereich komplett auf MMC Hitachi Tool umgestellt.  Die guten Erfahrungen mit diesen Werkzeugen gaben auch den Anstoß zu automatisieren. Heute findet das Hartfräsen überwiegend mannlos statt.  

Fräswerkzeuge fürs HSC-Fräsen im Formenbau 

Hartbearbeitung

Mehr Effizienz am Stahl  

Großes Zeitspanvolumen bei langer Standzeit sowie höchste Oberflächengüte sind in der  Metallverarbeitung gefragt. LMT Tools empfiehlt dafür geeignete Frässtrategien wie  Hochvorschubfräsen, trochoides Fräsen und spezielle Hochleistungsbeschichtungen. 

Hochleistungswerkzeuge für den Gesenk- und Formenbau 

Immer schneller fräsen  

Vom 13. bis 17. September herrscht auf dem Messegelände in Stuttgart wieder Hochbetrieb, denn in dieser Zeit geht die wohl wichtigste Ausstellung für Metallbearbeitung über die Bühne: Die AMB 2016. WNT präsentiert an seinem Stand in Halle 1-B52 zahlreiche neue Werkzeuglösungen. Einige davon werden jetzt schon verraten. 

WNT präsentiert innovative Werkzeuglösungen auf der AMB in Stuttgart 

Vom Fräser bis zum Tool-O-Mat 

Bei Bohrdurchmessern zwischen 0,2 mm und 6,8 mm löst das Werkzeugsystem Supermini Typ 105 mit über 1.500 Schneidplattenvarianten viele unterschiedliche Zerspanungsaufgaben.  

Die TiAIN-Beschichtung sieht nicht nur gut aus © Horn/Nico Sauermann 

Werkzeugsystem bearbeitet jetzt auch anspruchsvolle Stahlqualitäten 

Horn: Supermini mit neuen Hochleistungsvarianten 

Hochverschleißfeste Werkstoffe wie Ferro Titanit U oder Böhler M340 gewinnen beim Spritzgusswerkzeugbau an Bedeutung. Die Lefo Formenbau Technologie GmbH in Stockach am Bodensee hat gemeinsam mit MMC Hitachi Tool Bearbeitungsstrategien entwickelt, die zeigen, dass sich auch schwierig zerspanbare Materialien mit hochwertigen Vollhartmetall-Fräsern wirtschaftlich schruppen und bis auf Fertigmaß schlichten lassen.  

Hochverschleißfeste Werkstoffe wirtschaftlich schruppen und schlichten 

Hartmetallwerkzeuge

Spritzgießwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge von MMC Hitachi Tool bei Lefo Formenbau  

Mit vier Wechselschneidplatten-Fräsern der Ausführungen Helido 845, Heli6Feed, Heli3Mill und Dropmill bewältigt Thomé Maschinenbau in Hermeskeil die anspruchsvolle Fertigung komplexer, schwerer Grundplatten prozesssicher und wirtschaftlich. Der Iscar-Service hilft dabei.

Der Lohnfertiger Thomé Maschinenbau in Hermeskeil hat sich auf Fräs-, Dreh- und Schweißteile sowie Baugruppen spezialisiert. 55 Mitarbeiter fertigen auf 3000 m2 Kleinserien bis 1000 Stück für ein Vielzahl von Branchen. „Wir fertigen in Werkzeugstahl, Kunststoff, Alu oder Edelstahl“, sagt Marcel Großmann, Meister in der Fräserei bei Thomé. „Was der Auftraggeber fordert.“ Die zum Teil internationale Kundschaft verlangt schnelle Lieferung, hohe Präzision und Qualität. „Wir sind breit aufgestellt und  für alles offen“, so Lukas Wisniewski, Einkäufer bei Thomé. „Unsere Stärke ist die Fertigung komplexer Teile.“

Gemäß ihrem Ruf kommen die Kunden mit komplexen Teilen gern zu Thomé, und so tat es jüngst auch einer aus dem Energiesektor, der spezielle Grundplatten benötigte, und zwar wöchentlich zwölf. „Der Baustahl S355JR der 600 x 300 x 150 mm großen und etwa 160 kg schweren Teile lässt sich eigentlich gut zerspanen“, sagt Marcel Großmann. „Doch die Rohlinge besitzen eine sehr harte Brennkruste, die die Schneiden schnell verschleißen lässt. Dazu kommen vier Taschen, die den Schnitt unterbrechen.“ Nach ersten erfolglosen Tests mit vorhandenen Werkzeugen war schnell klar: Um diese Grundplatten wirtschaftlich, in der nötigen Qualität prozesssicher fertigen zu können war werkzeugseitig Unterstützung gefragt. Und mit Iscar hat Thomé seit 20 Jahren genau den richtigen Partner dafür an der Seite.

Das Iscar-Vertriebs- und Anwendungsteam aus Thomas Baumann, Beratung und Verkauf, Anwendungstechniker Erik Eckes und Anton Kress, Produktspezialist Fräsen, fuhr verschiedene Tests bei Thomé. Nach einigem Berechnen hatten sie die Lösung parat: Ein Quartett an Wendeschneidplatten-Fräsern sollte die Aufgabe lösen. Die vier Asse im Blatt heißen Helido 845, Heli6Feed, Heli3Mill und Dropmill. Statt auf Biegen und Brechen auf das Hochvorschubfräsen zu setzen, entschied sich das Iscar-Team für das Moderat-Feed-Verfahren. „Die Maschinen bei Thomé haben ausreichend Drehmoment dafür“, erklärt Anton Kress. „Damit können wir mit dem Fräser mehr zustellen und arbeiten schneller als mit dem Hochvorschubfräser.“ Nur so war die geforderte Bearbeitungszeit realisierbar. „Hier zeigt sich, dass das neueste Verfahren nicht stets das Beste ist“, so Kress.

Im ersten Schritt wird der Block mit den vier Taschen auf einer 3-Achs-Maschine aufgespannt, und es wird mit einem 45 °-Planfräser Helido die harte Brennkruste entfernt. Die besonders für Stahl und Guss geeigneten Fräser mit einem Durchmesser von 50 bis 315 mm erreichen ein hohes Zeitspanvolumen. Anwender können quadratische, doppelseitige Platten mit acht Schneiden und Schnitttiefen bis 7 mm nutzen. Das robuste Design und der positive Spanwinkel führen zu einer geringeren Leistungsaufnahme und einem weichen Schnitt.

 Anschließend werden mit dem HeliL6Feed, einem Planfräser mit sechsschneidigen Wendeschneidplatten, grob die Kontur, der Zapfen und der Radius geschruppt. Vor allem die hierfür passende Schneide zu finden stellte sich für das Expertenteam als Herausforderung heraus. „Unser Ziel war es, eine Schneidkante für das Schruppen zu finden, die die geforderte Standzeit von 40 Minuten leistet“, erklärt Anwendungstechniker Erik Eckes. „Wir haben drei oder vier verschiedene Schneiden getestet, bis wir da waren, wo wir hin wollten. Mit der eingesetzten H600 WXCU 08861RM IC 808 können wir sicher arbeiten, die Maschine kann problemlos mannlos laufen und wir haben auch noch Reserven.“ In diesem Arbeitsschritt bekommt das Werkstück seine endgültige Form. „Hierbei geht einiges an Material weg“, sagt Marcel Großmann. „Die fertige Grundplatte wiegt am Ende nur noch 84 Kilogramm. Da fahren wir am Tag zwei Kubikmeter Späne raus.“

Zum Schlichten wird das Werkstück auf eine 5-Achs-Maschine gespannt und mit dem Heli3Mill bearbeitet. Der universale Eckfräser ist extrem weichschneidend und sorgt für ein hohes Zeitspanvolumen. Sein Trigon-Plattensitz macht das Werkzeug äußerst stabil. Im letzten Prozessschritt muss am Zapfen noch die Kontur mit dem Radius 15 mm eingebracht werden. Auch hier war Experimentierfreude gefragt, um das optimale Arbeitsgerät zu identifizieren. „Das ursprünglich angedachte Werkzeug passte nicht ganz und lieferte nicht das gewünschte Ergebnis“, sagt Erik Eckes. Hier schlug die Stunde von Anton Kress. Der Frässpezialist testete verschiedene Optionen und kam schnell zum passenden Resultat: dem Dropmill-Kugelkopffräser mit zwei Platten mit je zwei Schneidkanten. Die runde Schneidkante geht beim Dropmill in eine gerade 90 °-Schneidkante über, was große Schnitttiefen und eine hohe Schlicht-Oberflächengüte ermöglicht. „Damit bekommen wir schöne, saubere und homogene Flächen ohne Absätze“, sagt Thomas Baumann.

So hat Iscar hat mit diesem Werkzeug-Quartett ein Paket geschnürt, mit dem Thomé Grundplatten, aber auch andere schwere, komplexe Teile wirtschaftlich fertigen kann – prozesssicher und mit der geforderten Geschwindigkeit und Oberflächengüte.

ISCAR Germany GmbH 

https://www.iscar.de

Ausgabenartikel

Heftiger Späne-Anfall: Bei dieser Bearbeitung wird  so viel Werkstoff abgetragen, dass die fertige Grundplatte statt 160 nur noch 84 kg wiegt

Schaffen was weg: Mit diesen Wendeschneidplatten-Fräsern von Iscar konnte Thomé die Grundplatte wirtschaftlich und prozesssicher fertigen

Fanden gemeinsam die Lösung (von links): Thomas Baumann, Beratung und Verkauf, Erik Eckes, Anwendungstechniker, und Anton Kress, Produktspezialist Fräsen  alle Iscar  sowie Marcel Großmann, Meister in der Fräserei, und Lukas Wisniewski, Einkäufer bei Thomé Maschinenbau

Wuchtiges im Griff: Thomé fiel es an sich nicht schwer, solche 600 x 300 x 150 mm großen, gut 160 kg schweren Teile aus Baustahl S355JR zu spanen, doch die harte Kruste und die Taschen waren problematisch, wie es oft auch im Werkzeugbau der Fall ist. Nun jedoch ließ sich die Kontur am Zapfen mit 15 mm Radius sauber anbringen © Iscar

Iscar Hauptartikel

<a href="https://www.thome-maschinenbau.de" target="_blank">www.thome-maschinenbau.de</a>

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