Daniel Käfer, Geschäftsführende Gesellschafter Käfer Werkzeugbau, setzt auf einen fairen Umgang zwischen Geschäftspartnern. Um den zu fördern, macht er sich auch für die Initiative Fairness+ des VDMA Werkzeugbau stark.

Daniel Käfer ist Geschäftsführender Gesellschafter der Käfer Werkzeugbau GmbH.

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Strategie und Organisation

Wirtschaft

Blechumformung

Verfahren für die spanlose Fertigung

Transferwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Thermoformwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeugbau

Folgeverbundwerkzeuge

„Ich schaue recht optimistisch in die Zukunft“

Die Tagung Additive Fertigung – fokus: kunststoff steht im von 10. – 11. Februar 2021 als bewährter Branchentreff gleichermaßen für Aktualität wie für intensiven Austausch zwischen Experten, Forschung und Praktikern.

Additive Fertigungsverfahren ermöglichen die werkzeuglose Herstellung von Bauteile mit komplexen Strukturen

Verfahren fÃ¼r die additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

Anlagen fÃ¼r die Additive Fertigung

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

3D-Drucker (fÃ¼r FDM, FFF, etc.)

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Additive Fertigung

Werkstoffe fÃ¼r additive Verfahren

Andere Werkstoffe

Additive Fertigung – fokus: kunststoff 2021

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Werkstoffe für additive Verfahren

Seit Jahresbeginn setzt die „Fraunhofer-Allianz Generative Fertigung“ ihre Arbeit als „Fraunhofer Kompetenzfeld Additive Fertigung“ in bewährter Weise fort. Der Fokus im Jahr 2021 liegt auf dem Thema Nachhaltigkeit.

Additiv gefertigte Miniatur-Wärmetauscher

Fraunhofer-Allianz GENERATIV unter neuem Namen

Das Prodrive Motorsport-Team nutzt bei der Rallye Dakar 2021 die 3D-Druck-Technologie von MakerBot, um Ersatz- und Fahrzeugteile für die eingesetzten Off-Road-Fahrzeuge herzustellen.

Über 30 Autoteile wurden für den Hunter T1 des von Prodrive geführten Bahrain Raid Xtreme Teams mit Hilfe von MakerBot‘s Nylon-Carbonfaser auf dem 3D-Drucker vom Typ Method X hergestellt

Filamente für additive Verfahren

Automotive

Fahrzeugbau

3D-gedruckte Ersatzteile für Rallye Dakar 2021

Ein thematisch und personell hochkarätig besetzter Fachkongress mit wegweisenden Schlüsselvorträgen ist das Markenzeichen der Rapid.Tech 3D. Mit Herausforderungen und Lösungsansätzen von Additive Manufacturing (AM) für eine klimaneutrale Mobilität greifen die Keynotes das Thema Nachhaltigkeit als Leitmotto des Kongresses auf.

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

PVC-Additive

CAM für die additive Fertigung

Software

Messe Rapid.Tech 3D

form-werkzeug.de

Keynotes nehmen Nachhaltigkeit ins Visier

Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Die Formnext 2021 ist als Hybridmesse geplant.

Messe formnext

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Eine gemeinsam entwickelte Softwarelösung für die additive Fertigung von Hexagon und Authentise verknüpft Fertigungsdaten mit intelligenter Datennutzung und sorgt so für gleichbleibend hohe Qualität vom Konzept bis zum Bauteil.

Das Gewicht der Luft- und Raumfahrtkonsole wurde mit der Lösung von Hexagon und Authentise um 63 % reduziert

Softwarelösung für die additive Fertigung

Das neue Bearbeitungszentrum C 42 U MPA von Hermle ist leistungsfähig und präzise, aber nicht käuflich. Geht es um additive Fertigung, agiert Hermle Maschinenbau als ein Dienstleister, der weiß, wie Formenbauer kurze Taktzeiten und hohe Bauteilqualitäten erzielen können.

Auf- und Abtragen mittels Hybridmaschine: Nach dem Ausfräsen der Taschen (links) trägt die C 42 U MPA Kupferpulver auf (Mitte). Im Anschluss wird überflüssiges Material wieder abgetragen (rechts)

Dienstleistung auf Basis einer neuen Hybrid-Maschine

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Additiv mit Überschall

Auf den Rapid.Tech 3D-Foren ›Software, Prozesse & Konstruktion‹ sowie ›Werkzeug-,Modell- & Formenbau‹ stellen Anwender Beispiele für nachhaltige AM-Lösungen vor.

Impressionen des digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongresses

20:7

Foren zeigen nachhaltige AM-Praxislösungen

In den Foren „AM Wissenschaft“ und „Neues aus AM“ werden zum digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongress neueste Ergebnisse aus Forschung und Entwicklung vorgestellt.

Rapid.Tech 3D digital bietet Einblicke in die nahe und ferne Zukunft des 3D-Drucks

Das Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und  Umformtechnik und das Maschinenbau-Unternehmen Metrom haben ein enorm schnelles 3D-Druck-Verfahren für Industrie und Fertigung entwickelt.

Aufgetragen: Im realen 5-Achs- 3D-Druck-Prozess werden große Bauteile fast stützstrukturfrei erzeugt

Screw Extrusion Additive Manufacturing (SEAM) ist ein innovatives, schnelles und günstiges 3D-Druck-Verfahren.

Industrieller  Highspeed-3D-Druck

Eine Bildergalerie der diesjährigen Finalisten der purmundus challenge zeigt das gewaltige Potenzial, das in der additiven Fertigung steckt.

Die purmundus challenge ist ein internationaler Iddenwettbewerb für Design im 3D- und 4D-Druck

Additive Innovationskunst

Weltweit ist es erstmalig gelungen, wichtige Quadrupol-Bauteile für Linearbeschleuniger aus reinem Kupferpulver additiv zu fertigen

Ein fertiges Quadrupol-Viertelsegment mit materialsparenden Hohlstrukturen und Kühlkanälen

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Additiv gefertigte Kupferbauteile

Neuronales Netzwerk soll Analyseprozesse automatisieren und Kosten senken

Das Zeiss In-Process-Monitoring identifiziert und klassifiziert Defekte im Pulverbett

Zeiss und EOS kooperieren beim Pulverbett-Überwachungssystem für den 3D-Druck

Schüler produzieren Thermoformwerkzeug im 3D-Druck

Im Rahmen ihrer Fortbildung zum staatlich geprüften Maschinenbau-Techniker absolvierten fünf SchülerInnen ein Praktikum beim SKZ in Würzburg. Dort erstellten sie ein Thermoformwerkzeug im 3D-Druck-Verfahren Cold Metal Fusion („Metal SLS“).

Leonie Maier, Johannes Schmitt, Julius Feser, Dominic Heßdörfer und Rainer Emrich bilden sich an der Franz-Oberthür-Schule in Würzburg zum staatlich geprüften Maschinenbau-Techniker weiter. Ihr Pflichtpraktikum haben die fünf beim SKZ und der Headmade Materials GmbH erfolgreich durchgeführt.

Hierbei mussten die Schülerinnen und Schüler Maschinenbauteile konstruieren, fertigen und zu einem Komplettsystem montieren. Als Projekt wurde die Erstellung eines neuen Werkzeugs für den Thermoformprozess gewählt. Das Projekt hatte einen Umfang von 200 Stunden. 

Zunächst hieß es, einen kooperierenden Betrieb zu finden – in Zeiten der Corona-Pandemie eine besondere Herausforderung. Das SKZ erwies sich aufgrund seiner Ausrichtung auf Forschung, Lehre und Entwicklung als der perfekt geeignet. Der Gruppenleiter der Forschergruppe Materialentwicklung, Dr.-Ing. Michael Bosse, sowie Mathias Ruckdeschel, Ausbilder am SKZ, betreuten die Schülerinnen und Schüler während ihres Praktikums. Für ihr Projekt konnten sie außerdem die Headmade Materials GmbH, eine Ausgründung des SKZ, gewinnen. 

Unter Anwendung eines formalen Projektmanagement-Prozesses wurde das Thermoformwerkzeug konstruiert, mithilfe des neuen innovativen 3D-Druck-Verfahrens Cold Metal Fusion („Metal SLS“) von Headmade Materials gefertigt und anschließend auf einer Thermoformmaschine installiert. 

Die Funktionsweise der Thermoformmaschine besteht darin, dünne Platten aus Kunststoff zu erwärmen und diese auf dem Werkzeug abzuformen. Die Anforderungen an das Werkzeug stellten sich als vielfältig heraus: Prozessbedingt mussten zahlreiche Faktoren berücksichtigt werden, wie zum Beispiel die Größe der Entlüftungsbohrungen und die Oberflächenrauheit. Außerdem mussten bestimmte funktionelle Vorgaben erfüllt werden: festgelegte Messflächen an der Oberfläche, unterschiedliche Umformgrade und nicht zuletzt die Möglichkeit, die fertigen Produkte als Give-away Besuchern mitzugeben.

 Metall-3D-Druck aus Titan macht die Realisierung möglich

Daraus entstand schließlich die Form eines Gebirges auf einem Sockel, der das Logo des SKZ zeigt und zusätzlich eine Handyhalterung aufweist. Da die komplexe Werkzeugkonstruktion nicht durch die verfügbaren Fräsverfahren hergestellt werden konnte, wurde sie über das 3D-Druckverfahren von Headmade Materials hergestellt. Mit der Hilfe von Christian Fischer – einer der Gründer von Headmade Materials – konnte das Projektteam den letzten Feinschliff an der Konstruktion vornehmen. Das Werkzeug wurde bei Headmade Materials aus dem widerstandsfähigen Titanwerkstoff Ti6Al4V 3D-gedruckt und anschließend vom Projektteam mit Rahmen, Grundplatte und dem sogenannten Vorstrecker in der Thermoform-Maschine installiert.

Zum Projektabschluss konnte die Gruppe erfolgreich eine Kleinserie ihrer neu entwickelten Werkzeuge abformen und an ihre Kolleginnen und Kollegen verschenken. Das SKZ kann das entstandene Werkzeug in laufenden Forschungsprojekten sehr gut verwenden, da es die Abformung von Folien erlaubt. Diese sind mit 100 Millimetern Breite zwar schmal, jedoch gerade für teure Materialien und Vorentwicklungen bestens geeignet.

SKZ - KFE gGmbH  

https://www.skz.de

Julius Feser, Leonie Maier, Dominic Heßdörfer, Johannes Schmitt und Rainer Emrich (v.l.n.r.) haben ihr Pflichtpraktikum der Fortbildung zum staatlich geprüften Maschinenbau-Techniker an der Franz-Oberthür-Schule in Würzburg beim SKZ und der Firma Headmade Materials absolviert.

Schönes Ergebnis: Das neu entwickelte Werkzeug für den Thermoformprozess mit der Zusatzfunktion einer Handyhalterung.

2021-04-09 FB e-only SKZ Praktikum

Die Ausbildung zur Technikerin und zum Techniker an der Franz-Oberthür-Schule in Würzburg hat eine lange Tradition. Fundiertes Grundlagenwissen und neue innovative Technologien ermöglichen ein hohes Ausbildungsniveau, das von Unternehmen und Hochschulen gleichermaßen geschätzt wird. www.franz-oberthuer-schule.de

Die Headmade Materials GmbH ist ein Deep Tech-Unternehmen in den Bereichen 3D-Druck und Pulvermetallurgie. Am Standort in Unterpleichfeld bei Würzburg entwickelt die Firma smarte Materialien. www.headmade-materials.de

Ein Interview mit einer der Projektteilnehmerinnen können Sie auch in Folge 15 des <a href="https://soundcloud.com/user-685808333/folge-15-leonie-maier-mathias-ruckdeschel-3d-druck-und-thermoformen-ein-berg-als-projekt" target="_blank">SKZ-Podcast</a> auf Soundcloud anhören.

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