Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

PVC-Additive

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Im Rahmen der Formnext Connect wurde der erste Preis der „purmundus challenge 2020“ an die Firma Huhn Cycles vergeben, die dank 3D-Druck Stabilität und Leichtigkeit in einem Fahrradrahmen vereinen konnten.

Messe formnext

form-werkzeug.de

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Qualitätsmanagement

Moorehuhn Bike gewinnt purmundus challenge 2020

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Fachkongress und Messe 2021

Messe Rapid.Tech 3D

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Der internationale Design-Wettbewerb für Advanced Manufacturing geht zum sechsten Mal an den Start. Die besten Neuentwicklungen aus dem Additive Manufacturing sind gesucht. Die Bewerbungsfrist läuft bis zum 31. März 2021.

3D Pionners Challenge: jetzt bewerben

Ein thematisch und personell hochkarätig besetzter Fachkongress mit wegweisenden Schlüsselvorträgen ist das Markenzeichen der Rapid.Tech 3D. Mit Herausforderungen und Lösungsansätzen von Additive Manufacturing (AM) für eine klimaneutrale Mobilität greifen die Keynotes das Thema Nachhaltigkeit als Leitmotto des Kongresses auf.

Keynotes nehmen Nachhaltigkeit ins Visier

Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Auf den Rapid.Tech 3D-Foren ›Software, Prozesse & Konstruktion‹ sowie ›Werkzeug-,Modell- & Formenbau‹ stellen Anwender Beispiele für nachhaltige AM-Lösungen vor.

Foren zeigen nachhaltige AM-Praxislösungen

Der 3D-Druck-Experte 1zu1 erweitert seine Büro- und Produktionsfläche um rund 2500 m2. Mit der 5-Millionen-Euro-Investition sollen optimale Bedingungen für den 3D-Druck geschaffen worden sein

1zu1 schließt 5-Millionen-Euro-Investition ab

Ein Besuch im Projekthaus Metall-3D-Druck bei Audi in Ingolstadt. Die Form+Werkzeug-Redaktion sprach mit Projektleiter Martin Bock über seine Aufgaben.

Anwendungsfelder und Zukunftsstrategien des Audi Metall-3D-Druckzentrums

Schröder, Susanne

Vor Ort

3D-Druck, der sich auszahlt

Produkte vollkommen individualisiert herzustellen ist in vielen Bereichen sinnvoll. EOS, Siemens Digital Enterprise und Arkema kommen ins Spiel, wenn die britische Firma HEXR das am Beispiel von Fahrradhelmen umsetzt, die genau nach der Kopfform des Trägers gedruckt werden

Passgenaue Fahrradhelme

Volkswagen führt die Vollfarb- und Multimaterial-3D-Drucktechnologie von Stratasys ein. Der Konzern will damit weiter an der Optimierung des Automobildesigns arbeiten.

Volkswagen investiert in 3D-Druck

Der Hersteller von 3D-Druck-Technologie erwirbt das 3D-Druck-Startup Origin und führt eine neue Plattform zur additiven Fertigung von Polymer Produkten ein. Die Origins Technologie Programmable PhotoPolymerization (P³) soll künftig eine maßgebliche Rolle spielen.

Stratasys übernimmt Origin

Anfang 2021 wird die Nonnenmann GmbH die neue Online-Schulungsreihe „BLICK.punkt“ starten. Die kostenfreien Webinare richten sich an Konstrukteure und adressieren verschiedene Themenbereiche des Werkzeug- und Formenbaus.

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Nonnenmann startet neue Online-Schulungsreihe „BLICK.punkt“

Die Tagung Additive Fertigung – fokus: kunststoff steht im von 10. – 11. Februar 2021 als bewährter Branchentreff gleichermaßen für Aktualität wie für intensiven Austausch zwischen Experten, Forschung und Praktikern.

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Additive Fertigung – fokus: kunststoff 2021

 Gühring setzt die additive Fertigung sowohl für Forschung&Entwicklung, als auch für die  Herstellung von Sonderwerkzeugen ein. Das eröffnet Zeit-, Kosten- und Designpotenziale in der Werkzeugentwicklung und verkürzt die Durchlaufzeiten.

Gühring setzt die additive Fertigung sowohl für Forschung&Entwicklung, als auch für die Herstellung von Sonderwerkzeugen ein. Das eröffnet Zeit-, Kosten- und Designpotenziale in der Werkzeugentwicklung und verkürzt die Durchlaufzeiten.

Die Entwicklung neuer Zerspanungslösungen für einige der weltweit größten Unternehmen ist eine anspruchsvolle Aufgabe. Alan Pearce, Produktionsleiter der PKD-Schneidwerkzeugfertigung bei Guhring Limited UK, Tochterfirma des baden-württembergischen Präzisionswerkzeugherstellers Gühring, betont: „Die moderne Industrie arbeitet unermüdlich an immer kürzeren Durchlaufzeiten. Da wir einer der wichtigsten Partner in ihrem Produktionsprozess sind, profitieren alle Beteiligten von den  Maßnahmen, welche die Planung, Entwicklung und Herstellung von Sonderwerkzeugen verkürzen.“

Alan fährt fort: „Die Herausforderung, unsere Wettbewerber in diesem Bereich zu übertreffen und gleichzeitig die  Gesamtkosten des Entwicklungszyklus zu verringern ist aber keine einfache Aufgabe. Da bot uns der 3D-Druck die beste Möglichkeit, weiter nach Verbesserungspotenzial zu suchen“.

Guhring entschied sich für die Installation eines Mark Two-3D-Druckers und eines Metal X-3D-Druckers von Markforged in seiner technischen Akademie. Erste Prototypen werden mit dem Mark Two aus Faserverbundstoff gefertigt, sodass die Ingenieure sehr schnell eine genaue Darstellung des Werkzeugs in den Händen halten können. Dies ermöglicht es dem Team, das vorgeschlagene Konzept zum frühestmöglichen Zeitpunkt zu diskutieren und umzusetzen. Die Prototypen werden intern und beim Kunden verwendet. Auch für einen realen Trockenlauf auf Maschinen sind sie tauglich.

Schnelles Prototyping und  produktionsnahes Testen

Sobald ein Werkzeug als praktikable Lösung akzeptiert wurde, kann das Design durch 3D-Drucken in Metall überprüft werden. Die Schneidspitzen werden an Ort und Stelle hartgelötet und dann an  einem Standardhalter befestigt, damit das Team die Kühlmittelrichtung überprüfen und Versuche durchführen kann. Eines der wichtigsten Elemente in jedem Schneidwerkzeug ist die Abgabe von Kühlmittel und Schneidflüssigkeiten  direkt an die Schneidkanten. Dies steht in direktem Zusammenhang mit der  Lebensdauer der Schneide und damit der Anzahl der Durchgänge, die das Werkzeug ausführen kann.

„Unser Ziel ist es, die Nachschleifzyklen der Schneidplatten zu verlängern. Dies ist eine der Hauptanforderungen unserer Kunden“, erklärt Pearce. „Wir haben jetzt Werkzeuge mit Richtungsöffnungen im Test, die genau auf den Bereich gerichtet sind, in dem die Schneide das Teil berührt. Das Team hier ist sehr gespannt auf das Potenzial, das sich daraus ergibt. Wir können jede benötigte Öffnung drucken und die Kühlmittelwege überall durch den Körper leiten.“ Diese Techniken werden auch verwendet, um bei der Abfuhr der Späne zu helfen. Fräser arbeiten in rauen Umgebungen, daher hat das Team von Guhring einen strengen Testplan für die 3D-gedruckten Trägerwerkzeuge erstellt. Zunächst wurde ein Werkzeug mit der Geometrie einer Reibahle hergestellt, um vertikale Lasten aufzunehmen und kleine Schnitte auszuführen. Das Werkzeug hat sämtliche Tests hervorragend bestanden. Nach einigen kleinen Änderungen an der Spitzengeometrie testete das Team dann Schnitte mit einer außermittigen Last, um das Fräsen zu simulieren. Auch diesen Test bestand das Werkzeug.

„Wir arbeiten mit einem bestimmten Kunden zusammen, um ein neues Fräswerkzeugkonzept im direkten Vergleich zu testen. Dieses Werkzeug wurde etwa entwickelt, um Gussteilen eine ultrahohe Oberflächengüte zu verleihen. Die Daten zeigen, dass unsere 3D-gedruckten Werkzeuge unter Hochgeschwindigkeits- und außermittigen Belastungen gleich gut funktionieren“, stellt Pearce fest.

Andere Unternehmen der Gühring-Gruppe haben sich ebenfalls aktiv an der neuen Initiative beteiligt. In ganz Europa sorgen die Werkzeuge für eine wachsende Liste zufriedener Kunden innerhalb und außerhalb der Gruppe.

Kompletter Herstellungsprozess ist inhouse integriert

Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten, Schneidwerkzeuge zusammenzubauen. Bisher hat Guhring erfolgreich Schrumpf-, Hydraulikfutter-, lenkbare Befestigungs- und Monoblock- Konstruktionen eingesetzt. Die 3D- gedruckten Werkzeugkörper werden  gewaschen und anschließend mit den von Markforged gelieferten Geräten im eigenen Haus gesintert. Anschließend werden die Werkzeuge mit herkömmlichen Methoden wie Schleifen, Hartlöten und Drahterodieren der Schneiden auf die richtige Geometrie fertiggestellt.  Jedes Werkzeug wird geprüft und  gewuchtet, bevor es verpackt und an  den Kunden versendet wird. Gühring- Ingenieure nehmen mittlerweile häufig an den ersten Schneidversuchen beim Kunden teil.

Die Vorlaufzeiten für PKD-Schneidwerkzeuge wurden durch das Hinzufügen eines Metal X 3D-Druckers zum  Produktionsprozess drastisch reduziert. Guhring ist es jetzt auch möglich, kostengünstig niedrige Chargenmengen zu  liefern. Für die Zukunft sehen die Entwicklungsexperten noch großes weiteres Potenzial in der 3D-Technologie.

GÜHRING KG  

https://www.guehring.de

Mark3d GmbH  

https://www.mark3d.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Diffizil: 3D-Druck von technischen Kunststoffteilen für Höhlentaucher</li><li>Agil: Horn im Interview über Unternehmensführung in schwierigen Zeiten</li><li>Mobil: Polieren, Schleifen und Werkzeugreparaturen kabellos durchführen</li></ul>

Ausgabenartikel

Designfreiheit: Für Konstrukteure eröffnen sich durch den 3D-Druck neue Möglichkeiten.

Schichtweiser Aufbau im Pulverbett: Nach dem Sintern auf den Markforged-Anlagen werden die Teile mit herkömmlichen Methoden wie Schleifen, Hartlöten oder Erodieren nachbearbeitet.

Validierung: Ob der Kühlmittel- und Spänefluss wirklich optimal ist, wird in Praxistests überprüft.

Vom Prototypen bis zum Serienwerkzeug: Bei Gühring ist der 3D-Druck in die komplette Prozesskette eingebunden.

Mark 3D Gühring - Hauptartikel

Präzisionswerkzeuge

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

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