Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Die gesinterte WSP Neodo S890 besitzt acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90 Grad für gutes Handling bei Schnitttiefen bis fünf Millimeter zum wirtschaftlichen Schruppen.

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Fräswerkzeuge

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Benutzerfreundlich und clever

Die neue Generation der ISO-Drehwerkzeuge Walter Turn, Walter Capto (C4–C6) und Walter Cut von Walter Tools verfügt über eine exakte Präzisionskühlung. Die Besonderheit: Der Kühlmittelstrahl trifft auf kürzestem Weg auf die Schneidkante beziehungsweise unter den Span. Hier sind die Temperaturen am höchsten, der Kühleffekt ist somit am größten. Die Drehhalter verfügen über zwei Kühlmittelaustritte, wodurch gleichzeitig auf der Span- und auf der Freifläche gekühlt wird. Höhere Standzeiten und höhere Schnittwerte sind die Folge. 

Kühlen am rechten Fleck 

Im Gegensatz zur konventionellen Drehbearbeitung ermöglicht PrimeTurning mit nur einem Werkzeug das Längs- (vorwärts und rückwärts), Plan- und Profildrehen. Die neue Methode basiert auf einem Werkzeug, das nahe dem Spannfutter in das Werkstück eintritt und das Material abträgt, während es in Richtung des Reitstocks verfährt. Auf diese Weise sind Bearbeitungen mit kleinem Einstellwinkel und größerem Eintrittswinkel sowie die Zerspanung mit höheren Schnittparametern möglich. Außerdem kann mit den gleichen Werkzeugen herkömmlich zerspant werden, also die Drehbearbeitung vom Werkstückende in Richtung Spannfutter. 

Längs-, Plan- und Profildrehen mit einem Werkzeug 

Sandvik Coromant präsentiert neue Lösung für die Drehbearbeitung 

9000 Mitarbeiter arbeiten inzwischen für die vier Marken Cutting Solutions by Ceratizit, Komet, WNT und Klenk, die zusammen die Ceratizit-Gruppe bilden. An zwei Messeständen in Stuttgart zeigt der Komplettanbieter in Sachen Zerspanung sein umfangreiches Portfolio.  

Liveshows und Produktvorstellungen an zwei Messeständen 

AMB 2018: Ceratizit-Gruppe zeigt Werkzeuglösungen 

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Werkzeugspanntechnik

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Das Bearbeiten von Gusswerkstoffen erfordert spezialisierte Werkzeuge für die Zerspanung. Die Lösungen aus Iscars ‘Logiq‘-Serie sind exakt darauf abgestimmt.

Speziell zum Hartdrehen hat der Präzisionswerkzeug-Spezialist Iscar seine Produktpalette um CBN-bestückte ISO-Wendeschneidplatten erweitert. Sie ermöglichen einen kontinuierlichen und unterbrochenen Schnitt

Gewindewerkzeuge

Stechwerkzeuge

Werkzeuge für Gusswerkstoffe

Weil Guss nicht gleich Guss ist

Der Werkzeug- und Formenbau steht immer wieder vor neuen Herausforderungen. Mit der Kompetenz von Walter erhalten Sie von uns mehr als nur ein Werkzeug. Sie erhalten zukunftsweisende Lösungen.

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Fräsen

Spanende Verfahren

Hartmetallwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Keramikwerkzeuge

Drehen

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Oberflächentechnik

Umformwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Performance im Formenbau

Anlässlich der AMB 2014 zeigt Paul Horn sein Werkzeugsystem ›Supermini Typ 105‹: Es löst bei Bohrdurchmessern zwischen 0,2 und 6 mm mit mehr als 1.000 Schneidplatten-Varianten anspruchsvolle Aufgabenstellungen. 

Paul Horn: Supermini ›Typ 105‹ und erweiterte DAH 

Minifräser dreht sich um anspruchsvolle Aufgaben 

Anlässlich der AMB zeigt Lach Diamant seinen ›Chipbreaker Type IS‹, den der Hersteller als den ›Titan‹ seines Chipbreaker-Programms sieht. Der patentierte Chipbreaker IS zielt mit seinem aktiven Spanbrecher und der stabilen Schneidkante vor allem auf die Schruppbearbeitung dickwandiger, massiver Bauteile mit einem SI-Gehalt unter 7 % – auch einsetzbar für unterbrochenen Schnitt. 

Lach Diamant: ›Chipbreaker IS‹ 

Ein ›Titan‹ unter den PKD-Spanbrechern 

Walter hat mit der PKD-Sorte ›WDN10‹ ab sofort einen neuen, hoch verschleißfesten Schneidstoff für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen (ISO N) und Materialien nach ISO O im Standardprogramm. Der Schneidstoff aus polykristallinem Mittelkorndiamant besitzt besonders scharfe Schneidkanten. 

Walter Deutschland: PKD-Schneidstoff ›WDN10‹ 

Kunststoff Werkstoffe

Zerspanen von ISO-N- und ISO-O-Werkstoffen 

Die Fräswerkzeuge der neuen WSX-Serie von MMC Hartmetall eignen sich dank des geringen Schnittwiderstands für Anwendungen auf Maschinen mit niedriger Antriebsleistung und erreichen eine Schnitttiefe bis zu 5 mm. Möglich wird das durch die positive Geometrie der Doppel-Z-Wendeschneidplatten (WSP). Die gesinterten WSP sind doppelseitig und verfügen über acht funktionsfähige, hochwirtschaftliche Schneidkanten. Gleichzeitig werden alle vorteilhaften Eigenschaften einer positiven WSP beibehalten. 

Planfräser mit geringem Schnittwiderstand 

WSX-Serie von MMC Hartmetall 

Für die vielseitigen Fräsaufgaben im Werkzeug- und Formenbau sind Multitalente gefordert. Iscar bietet modulare Baukastensysteme für die Schrupp-, Schlicht- und Hartbearbeitung sowie Planfräser für die Aluminium-Bearbeitung. 

Fräswerkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau 

Modulare Frässysteme  

Paul Horn ergänzt sein Portfolio mit der innengekühlten Schneidplatte S100. Das Werkzeug ist in der neuen Schneidenbreite von 2,5 mm und EN-Geometrie der Sorten AS45 und HP65 erhältlich. Neu sind auch die Quadratschafthalter 16 x 16 mm und 20 x 20 mm. 

Paul Horn ergänzt Schneidplattenprogramm S100 

Jetzt mit 2,5 mm Schneidenbreite 

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Iscar stellt 08er-Wendeschneidplatten für die Fräser ‚Logiq 4 Feed‘ vor.

Die neue 08er-WSP wurde speziell für die Logiq-4-Feed-Fräser mit einem Durchmesser ab 50 mm entwickelt

Ein ‚großer Knochen‘ zum Hochvorschubfräsen

Warum sich Fertigungsunternehmen für eine neue Generation von Werkzeuglösungen entscheiden sollten.

Mit einem innovativen Schneidstoff wie hier dem GC4425 mit hoher Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Zähigkeit ist man werkzeugtechnisch gut auf die Anforderungen des Werkzeug- und Formenbaus der Zukunft vorbereitet

Laufende Prozesse optimieren

Für hoch glänzende Teile-Oberflächen bedarf es Schneiden aus monokristalinem Diamant (MKD), die sich so fein polieren lassen, dass beim Spanen eine makellose Oberfläche entsteht. Das Finishing der hochkarätigen Werkzeuge ist reine Handarbeit.

Die erzeugte Teile-Oberfläche ist immer das Spiegelbild der Werkzeugschneide, gibt der Tübinger Präzisionswerkzeug-Spezialist Horn zu bedenken. Nur eine Schneide aus monokristalinem Diamant (MKD) lasse sich so fein polieren, dass beim Spanen eine makellose, hoch glänzende Oberfläche entsteht. Das Feingefühl und das Know-how geschulter Mitarbeiter entscheide über das Ergebnis, ist doch das Finishing der hochkarätigen Werkzeuge reine Handarbeit.

Oberflächengüten mit Spiegelglanz und Ebenheiten im Nanometerbereich: Dies sind Merkmale, die sich nur mit dem Prozess der Ultrapräzisionszerspanung beziehungsweise der Hochglanzbearbeitung realisieren lassen. Für das bestmögliche Ergebnis sorgt das verwendete Präzisionswerkzeug mit dem passenden Schneidstoff. Schließlich ist die erzeugte Oberfläche ist immer das Spiegelbild der Werkzeugschneide, wie man beim Tübinger Präzisionswerkzeug-Spezialisten Horn betont. Nur eine Schneide aus monokristalinem Diamant (MKD) lässt sich aufgrund seiner inneren Struktur und seiner Härte so fein polieren, dass bei der Zerspanung eine makellose Oberfläche entsteht. Für die perfekte Politur der schartenfreien Schneidkante gibt es keine computergesteuerten Maschinen. Nur das Feingefühl und das Know-how speziell geschulter Mitarbeiter entscheiden über das hochglänzende Ergebnis. Denn das Finishing der hochkarätigen Werkzeuge ist reine Handarbeit.

Die Hochglanzbearbeitung mit MKD gehört zu den Königsdisziplinen der spanenden Fertigung mit geometrisch bestimmten Schneiden. Zwei hundertstel Millimeter Schlichtaufmaß trennen eine sehr gute Oberfläche von der perfekten Oberfläche mit Spiegelglanz. Das Einsatzspektrum ist breit gefächert. Der Fertigungsprozess vollzieht sich in zahlreichen Branchen. So sorgen die Werkzeuge in der Schmuckindustrie für den Glanz beispielsweise bei der Fertigung von sichtbaren Teilen einer hochwertigen Armbanduhr und den meisten Eheringen.

 Bei der Fertigung von Spiegeln für Weltraumteleskope ermöglicht die nahezu perfekte Formgenauigkeit der gefrästen Spiegelfläche einen verzerrungsfreien Blick ins All. Bei der Fertigung fast jeder Sehhilfe, egal ob Brille oder Kontaktlinse, waren Werkzeuge mit Diamantbestückung im Einsatz. Eine weitere Einsatzmöglichkeit ist der Werkzeug-, Modell- und Formenbau. Hier können aufwendige und teure Polierarbeiten eingespart werden. Die Liste lässt sich erweitern; nicht zuletzt in der Medizintechnik sind diese Werkzeugsysteme fest etabliert.

Für die Drehbearbeitung eines Wandauslauf-Prototyps bekam ein Anwender von einem Hersteller von Premiumarmaturen den Auftrag, sich mit der Hochglanzzerspanung auseinanderzusetzen. Die klaren Geometrien und die planen Flächen des Prototypendesigns erfordern die Zerspanung mit MKD. Abweichungen in den Oberflächen und der Geometrie wären durch das spätere Verchromen sichtbar. Wegen dieser Qualitätsanforderungen wurde das Polieren nach der spanenden Bearbeitung ausgeschlossen, da kleine Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche die Lichtbrechung in der wenigen Mikrometer dicken Chromschicht immens beinträchtigen würden. Viel Zeit hatte der Anwender nicht, um die Lösung der Zerspanungsaufgabe zu finden. Die Schwierigkeit an der Zerspanung des aus Messing gegossenen Rohlings war die lange Auskraglänge von rund 200 mm. Horn löste die Aufgabe mit einer MKD-bestückten ISO-Schneidplatte. Die geforderte Rauheit der Konstrukteure des Armaturenherstellers konnte somit erreicht, die Maßgaben der strengen Qualitätskontrollen konnten erfüllt werden.

In der Wissenschaft erhoffen sich die Forscher neue Erkenntnisse, die sich mithilfe von Spiegeln mit hochglänzenden und präzisen Oberflächen gewinnen lassen. Ein Beispiel ist eine Gruppe von Astrophysikern der Universität Kassel. In einer Vakuumkammer erzeugen die Wissenschaftler Materie, die sonst nur im All vorkommt, und sammeln so Erkenntnisse über das Werden und Vergehen von Sternen. Ausgeklügelte Lasersysteme und präzise Spiegelsysteme helfen den Forschern bei der Umsetzung ihrer Ideen und Theorien. Bei der Forschung werden Laserstrahlen über die Spiegel durch eine entstandene Gaswolke gelenkt. Je öfter der Strahl hin und her reflektiert wird, je häufiger also die Gaswolke durchleuchtet wird, desto eindeutiger sind die detektierten Signale. Vor der Hochglanzbearbeitung setzten die Forscher auf polierte Spiegel. Diese besaßen zwar eine spiegelnde Oberfläche, aber die Ebenheit hatte aufgrund der vielen Polituren zu viele geometrische Ungenauigkeiten. Die mit MKD bestückten Fräser konnten diese Probleme lösen.

Auch auf nicht speziellen, universellen Bearbeitungszentren lassen sich hochglänzende Oberflächen erzeugen. Die Lagerung der Antriebe und der Spindel spielen hierbei die entscheidende Rolle. Die Hochglanzzerspanung ist auf Nicht-Eisen-Metalle, Edelmetalle und faserfreie Kunststoffe begrenzt. Der wirtschaftliche Einsatz in Stahlwerkstoffen ist durch die chemische Wechselwirkung nicht möglich. Im Einsatz würde der Kohlenstoff des Diamanten in das Eisen im Stahl diffundieren und somit den Diamanten auflösen.

Um Oberflächengüten mit Spiegelglanz zu erzeugen, spielt die Qualität der Werkzeugschneidkante die entscheidende Rolle. Die Qualität der Schneidkante spiegelt sich in der zu bearbeitenden Oberfläche wider. Der finale Schliff beziehungsweise die Politur der MKD-Schneide gleicht einer Handwerkskunst. Ähnlich wie beim Schliff eines Schmuck-Brillanten geschieht das Finishing einer Werkzeugschneide für die Hochglanzzerspanung mit einer Schleifzange von Hand. Optimale Voraussetzungen zum Schleifen der Schneiden ermöglichen luftgelagerte Schleiftische mit einer Tischplatte aus massivem Granit. Für die optische Kontrolle wird ein Mikroskop mit 200-facher Vergrößerung genutzt. Unter dieser Vergrößerung muss die Schneidkante absolut schartenfrei sein. Die dabei entstehende Schneide hat einen Radius vom maximal 0,0002 mm. Für das Schleifen von MKD-Kugelfräsern zur Hochglanzzerspanung von Freiflächen entwickelte Horn eine spezielle Schleifmaschine, mit der sich auch kleinste Radien prozesssicher schleifen lassen.

Bei der Hochglanzzerspanung verwendet man hauptsächlich synthetische Diamanten. Zur Herstellung der synthetischen Steine kommen zwei unterschiedliche Verfahren in Betracht. Beim HPHT-Verfahren (High Pressure, High Temperature) entstehen die Diamanten unter hohem Druck und großer Hitze. Also auf fast natürlichem Wege, nur nicht über Millionen Jahre, sondern innerhalb einiger Stunden oder Tage, je nach gewünschter Größe. Hierbei wird reines Grafitpulver mit einem Druck von 60 000 bar und einer Temperatur von 1500 °C zu einem Diamanten umgewandelt. Diamanten aus diesem Prozess kennzeichnen sich durch eine leichte gelbliche Färbung, die durch die Lichtbrechung von eingelagerten Stickstoffatomen entsteht. Die maximale Kantenlänge der synthetischen Steine liegt bei 10 mm. Dimensionen darüber hinaus sind theoretisch möglich, wären jedoch nicht wirtschaftlich.

Horn setzt bei der Bestückung der MKD-Werkzeuge auf die noch reineren MCC-Diamanten. Diese monokristallinen Steine entstehen durch das CVD-Verfahren. Als Kohlenstoffquelle dienen verschiedene Gase, hauptsächlich Methan, die sich im Prozess abscheiden und den Diamanten wachsen lassen. Typisch für die Diamanten ist ihre glasklare bis − je nach Dicke − leicht bräunliche Farbe. Ein großer Vorteil dieses Verfahrens ist die mögliche Kantenlänge der Steine. So können auch lange Bestückungen mit beispielsweise 30 mm Schneidkantenlänge realisiert werden. Für solche Werkzeuge musste man früher auf natürliche Diamanten zurückgreifen, bei denen ein hoher Preis, eine eingeschränkte Verfügbarkeit und das Vorhandensein natürlicher Einschlüsse von Nachteil sind.

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH  

https://www.phorn.de

Hochglanzzerspanung mit einer MKD-bestückten ISO-Schneidplatte von Horn. Im Werkzeug- und Formenbau erspart sie das Polieren

Das manuelle Polieren von MKD-Schneiden gleicht durchaus einer Handwerkskunst, deren Qualität mithilfe eines ebenso anspruchsvollen Prüfprozesses festgestellt wird

2022-02-25 Horn

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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