Bei Meusburger wurde die konventionelle Methode des Kaskaden-Spritzgießens weiterentwickelt. Mit dem als varioFILL advanced bezeichneten Verfahren lässt sich individuell für jede Düse ein einstellbares Geschwindigkeitsprofil der Öffnungs- und Schließbewegung der Verschlussnadeln fahren. Damit sollen maximale Freiheitsgrade ermöglicht werden.

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Heißkanalsysteme

Kaskaden-Spritzgießen

Der Schlüssel für einen sicheren Spritzgieß-Prozess bei möglichst kurzen Zykluszeiten liegt oft im Werkzeug. Dabei sind die Hersteller von Systemkomponenten ebenso gefordert wie die Formenbauer selbst. Günther Heisskanaltechnik GmbH bietet ab sofort neue, technisch ausgeklügelte Umlenkeinheiten für eine optimale Schmelzeführung an.

Schmelzeführung ohne Ecken und Kanten

Im Spritzguss- und Druckgussbereich hat die Temperierung einen wichtigen Einfluss auf die Zykluszeit und Bauteilqualität – und damit auch auf die Wirtschaftlichkeit des gesamten Produktionsprozesses.

Kupplungs- und Schlauchtechnik für Hochtemperierung

Mit Sicherheit gut verbunden

Jessica Poliner übernimmt zum 1. Januar 2021 die Position als President Molding Solutions bei der Barnes Group. Der bisherige Präsident Norbert Scheid zog sich im Dezember 2020 aus dem operativen Geschäft zurück.

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Führungswechsel bei Barnes Molding Solutions

Ein bestehendes Kaltkanalwerkzeug auf Heißkanaltechnik umzubauen, dafür benötigt es neben einer anpassungsfähigen und kompakt bauenden Heißkanaltechnik auch eines Partners, der sich derartigen Herausforderungen stellt. Das Kunststoffwerk Buchs wurde bei Meusburger fündig.

Normalien

Heißkanaltechnik

Messtechnik

Messung von Umgebung (Klima)

Erfolg auf engstem Raum

Die BlueFlow-Düsenserie mit größerem Schmelzekanal-Durchmesser weist eine besonders hohe Energieeffizienz auf.

Exakt verteilte Temperatur

Mit seiner Veranstaltungsreihe SpotOn will Simpatec die Aspekte des Simulationsprozesses, der involvierten Technologien und deren Anwendung aufzeigen. Den nächsten SpotOn am 15. April gestalten Referenten von Ewikon, FDU Hotrunner, Hasco, HRSflow und Moldmasters.

Ein Update zum Thema Heißkanal

Mit der Brazed-Heater-Technologie setzt Mold-Masters auf eine ausgefeilte thermische Systembalancierung. Der Fischer Werkzeugbau hat es ausprobiert.

Schmelzefluss im Griff

Mit dem neuen Konfigurator für Heißkanalformen von Meusburger kann der komplette Formaufbau inklusive Heißkanalverteiler individuell erstellt werden.

Standardisierung im Werkzeug- und Formenbau

Sensoren / Messwertaufnehmer

Heißkanal-Assistent

In-Mould-Labeling hat sich zur Etikettierung im Kunststoffbereich durchgesetzt, erfordert jedoch anspruchsvolle Werkzeuglösungen einschließlich Heißkanalsystemen.

Heisskanalsysteme für Dünnwand-Verpackungen

Eine Frage der Etikette

Ewikon hat auf der K 2019 einige Neuheiten gezeigt. Unter anderem eine Mehrfachdüse für die vertikale Anspritzung sowie eine Lösung zur Prozessüberwachung.

Besser spritzgießen

Die Heißkanallösung Dynamic Feed von Synventive Molding Solutions regelt den Schmelzedruck für jeden Düsenanschnittpunkt individuell.

Heißkanalsystem für Familienwerkzeuge

Vier Türsegmente, ein Hub

Kein Werkzeug und keine Form kommt ohne Normalien aus. Was es heißt, in einem heiß  umkämpften Markt ‚in der Champions League mitzuspielen‘, berichtet Hasco-Vice President Sales & Business Development Dirk Paulmann im Interview mit der Form+Werkzeug. 

Normalien und Zubehör für den Werkzeug- und Formenbau 

"Agil sein heißt: schnell sein" 

Hascos Clever Mold System in Verbindung mit einem innovativen Kleinserienwerkzeug spart Zeit und Kosten im Werkzeug- und Formenbau. 

Cleveres Duo 

Wer beim Spritzgießen das Werkzeug ungenügend entlüftet, erlebt womöglich eine böse  Überraschung, wenn das fertige Teil aus der Form fällt: unschöne Oberflächen, Verbrennungsspuren – kurz Ausschussware. Die Lösung von Wema besteht in einem neuen Ventil. 

Formentlüftung im Spritzgiesswerkzeug 

Richtig entlüften  

Eine spezielle Dickschicht-Technologie macht die Blueflow-Düsen von Günther  Heisskanaltechnik nach eigenen Angaben besonders leistungsstark und energieeffizient. Interne und externe Testreihen belegen Energieeinsparungen bis zu 30 Prozent.

Dank ihrer speziellen Dickschicht-Technologie lassen sich mit den Blueflow-Düsen von Günther Heisskanaltechnik nach eigenen Angaben Energieeinsparungen bis zu 30 Prozent erzielen.

Die Blueflow-Düsenserie von Günther Heisskanaltechnik  ermöglicht eine individuelle und exakte Anpassung der Heizleistung an den Bedarf in den jeweiligen Düsenabschnitten. Darüber hinaus kann die Heißkanaldüse aufgrund ihrer kompakten Bauweise entsprechend schnell thermisch reagieren. Dies begünstigt eine problemlose Verarbeitung technischer und hochtemperaturbeständiger Kunststoffe. Sie zeichnet sich weiterhin durch eine hohe Spannungsfestigkeit aus und ist feuchtigkeitsunempfindlich. Möglich wurde dies mit der Standardisierung der Dickschicht-Technologie für Heißkanaldüsen, was laut Günther ein absolutes Alleinstellungsmerkmal auf dem Markt ist. Alles in allem ist mit den Eigenschaften der BlueFlow-Düsentechnologie eine platzsparende und energieeffiziente Heißkanal-Auslegung möglich.

Nun ist die Serie auch für größere  Düsen mit einem Schmelzekanal- Durchmesser von 8 mm in den Längen 30, 50, 60, 80, 100, 120 und 150 mm  verfügbar. Düsen und Heizungen sind  zudem mit Push-Pull-Steckern und Thermofühlern erhältlich.

Exakte Leistungsverteilung  über die gesamte Länge

Gegenüber herkömmlichen Messingkörper-Heizelementen sind die neuen Dickschicht-Heizelemente wesentlich  filigraner und haben einen geringeren Durchmesser. Ermöglicht wird dies durch die Dickschicht-Technologie von Günther. Weiterhin lassen sich die Heizbahnen, da sie nur eine Dicke von ca. 20 µm aufweisen, sehr viel enger und damit auch individueller pro Temperierzone aufbringen. Das führt auch dazu, dass sich die Temperaturverteilung in der gesamten Düse exakter steuern lässt.

Für die Herstellung der Dickschicht-Heizelemente werden auf einer Edelstahlhülse eine Dielektrikum-Schicht (elektrisch nicht leitende Isolierschicht) und die Heizleiterbahnen im Siebdruckverfahren unter Reinraumbedingungen aufgebracht und anschließend eingebrannt. Die umgebende Abdeckschicht isoliert und schützt das Heizelement  gegen äußere Einflüsse. Durch den schmaleren Aufbau der Dickschicht- Heizung im Vergleich zu den Messing-Heizungen können die Heizleiterbahnen und damit die Heizung näher an das  Material geführt werden. Durch diese Innovation kann die Leistungsverteilung über die gesamte Temperierzone hinweg noch genauer erfolgen. Hierzu lassen sich die Heizleiterbahnen feiner in der Breite und im Durchmesser sowie präziser in den Abständen zu den einzelnen Heizwindungen positionieren.

Die „Dickschicht“ ist feiner als ein Haar

Da der Dickschicht- Auftrag nur ca. 20 µm beträgt, können die  Düsengeometrien auch minimiert werden. Zum Vergleich: Ein Haar ist 50 bis 70 µm dick. Im Umkehrschluss bedeutet dies auch, dass der Heiz- und Kühlaufwand im Werkzeug geringer ist. Das hat natürlich den Vorteil, dass kleinere, leistungsangepasste Spritzgießmaschinen eingesetzt werden können, ohne dass der Produktionsausstoß gemindert wird. Die Herstellung wird  insgesamt flexibler, aber gleichzeitig energieeffizienter.

Marco Kwiatkowski, Prokurist und bei Günther verantwortlich für die Abteilung Dickschicht: „Die Leistungsverteilung kann jetzt praktisch auf den Millimeter genau erfolgen, was eine sehr viel homogenere Beheizung möglich macht. So ist beispielsweise eine hohe Leistungskonzentration im vorderen Düsenbereich realisierbar.“ Die optimierte Temperaturführung und die schnelle thermische  Reaktion der „Blauen Düsen“ verglichen mit konventionellen Düsenheizungen führen zu einem geringeren Energieverbrauch, zu reduzierten Zykluszeiten durch die Senkung der Verarbeitungstemperaturen sowie zu erweiterten Verarbeitungsmöglichkeiten. Beim Vergleich  zwischen der Blueflow-Düsentechnologie und verschiedenen Wettbewerberdüsen mit vergleichbaren Düsengeometrien werden laut Günther Energieeinsparungen bis zu 30 Prozent erreicht.

Den Einsatz des Siebdruckverfahrens hat Günther in den letzten Jahren weiter verfeinert. Mittlerweile hat das Unternehmen insgesamt 13 Patente im Bereich der Blueflow-Technologie.

Günther Heisskanaltechnik GmbH  

www.guenther-hotrunner.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

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Ausgabe-2020-01

Eine 20 µ feine Beschichtung macht´s möglich: Die Heizleiterbahnen können extrem fein in der Breite und im Durchmesser sowie präzise in den Abständen zu den einzelnen Heizwindungen positioniert werden.

Blueflow-Düsenserie: gibt es jetzt für größere Düsen mit einem Schmelzekanal-Durchmesser von 8 mm in vielen Längen

16:9

Guenther blue flow - Hauptartikel

Günther Heisskanaltechnik GmbH <a href="http://www.guenther-heisskanal.de">www.guenther-heisskanal.de</a>

Das sächsische Unternehmen Bergi-Plast GmbH ermittelte in einer Versuchsreihe die Werte für den Energieeinsatz in drei baugleichen 12-fach-Werkzeugen für die Fertigung von Tubenverschlüssen. Verarbeitet wurde Polyethylen (HDPE) mit einem Schussgewicht von ca. 8 g, bei einer Zykluszeit von ca. 12 Sekunden. Einer der eingesetzten Heißkanäle kam von Günther Heisskanaltechnik mit den Düsen Blueflow 4SHF80. Bergi-Plast ermittelte dabei eine Energieeinsparung von 23 Prozent gegenüber der Heißkanaltechnik anderer Hersteller.

ausgabe 01/2021

ausgabe 06/2020

ausgabe 02/2020

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