Das neue Angebot für Entscheider und Anwender im Werkzeug-, Modell-, Formen- und Maschinenbau beinhaltet direkten Zugang zum Know-how von Tebis Consulting, bietet unterschiedliche Online-Tools und informiert über aktuelle Trends aus der Branche. Über das sogenannte Message-Board „Frag die Branche“ können die Nutzer zudem mit dem Branchennetzwerk in Kontakt treten.

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Werkzeug- und Formenbau

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Tebis Consulting stellt Service-App vor

Die Analyse der betriebswirtschaftlichen Kennzahlen der im Marktspiegel Werkzeugbau organisierten Werkzeug- und Formenbauer zeigt: Kleine betriebswirtschaftliche Fehler können in der Krise über Erfolg oder Misserfolg eines Unternehmens entscheiden.

Die Branche muss kaufmännische Kompetenz aufbauen

Der erwartete postpandemische Aufschwung verzögert sich. So sind die deutschen Werkzeug- und Formenbaubetriebe aufgefordert, sich intensiv den potenzialträchtigen Erfolgsfaktoren Digitalisierung, Nachhaltigkeit, Kollaboration und technologische Innovation zu widmen.

Quo vadis, Werkzeugbau Deutschland?

Fehlende Perspektive zwingt die Veranstalter zur Absage der Fachmesse für den Werkzeug- und Formenbau in 2021. Am 10. Juni soll ein virtueller Innovationstag Zugang zu Messehighlights ermöglichen.

Verbände, Institutionen, Messen

Messe Moulding Expo

form-werkzeug.de

Moulding Expo erst wieder 2023 

Produziere Gutes und rede darüber: Wieso Marketing auf die Branchenagenda gehört – und warum das vielfach nicht der Fall ist, steht im aktuellen Kennzahlen-Report vom Marktspiegel Werkzeugbau.

Die Branche braucht mehr Marketing-Mut

Die Moulding Expo findet 2021 zwar nicht statt. Die Highlights aus dem Rahmenprogramm der Messe gibt´s aber trotzdem zu erleben: kompakt, online und kostenfrei am 10. Juni

Virtual Innovation Day am 10. Juni 2021

30 Jahre ist ein Zeitraum, den man – je nach Alter – noch gut selbst überblicken kann. Im hektischen Alltag verlieren sich jedoch die vielen kleinen evolutionären Fortschritte schnell, obwohl diese in Summe einem Paradigmenwechsel gleichkommen. Ein Rückblick in Schlagworten.

30 Jahre Impulse für die Branche

Damm, Helmut

Reingezoomt

Klicken Sie sich durch unsere Galerie von Einzelanzeigen und Kampagnen, die uns im Rahmen der Recherche zum 30-jährigen Jubiläum als besonders einprägend oder kreativ ins Auge gestochen sind.

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Normalien

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Einprägsame Werbekampagnen - die 90‘er

Klicken Sie sich durch unserer 2. Galerie von Einzelanzeigen und Kampagnen ab dem Jahr 2000, die uns im Rahmen der Recherche zum 30-jährigen Jubiläum als besonders einprägend oder kreativ ins Auge gestochen sind.

Einprägsame Werbekampagnen - Jahr 2000 bis heute

Die bestehenden Tätigkeitsfelder vertiefen oder doch einmal etwas Neues wagen? Eine systematische Evaluierung im Vorfeld einer Entscheidung zwischen Fokussieren und Diversifizieren ist besser, als dem Bauchgefühl zu folgen. Hier finden Sie Tipps zur Vorgehensweise.

Strategische  Geschäftsfelderweiterung

Eine Karriere als Referenz für alle Berufs einsteiger: Prof. Dr.-Ing. Thomas Seul hat alle beruflichen Ebenen im Werkzeug- und Formenbau durchschritten. Der heute in Schmalkalden tätige Professor und VDWF-Präsident spricht über seine Erfahrungen und seine Erwartungen.

»Faszinierend wie Uhrwerke«

Abgeleitet von den Mehrkomponenten-Paternoster-Werkzeugen haben die Entwickler von Zahoransky das ›SCPS-Light‹-System speziell für Einkomponententeile konzipiert. Ein zykluszeitneutrales Auslagern von Arbeitsschritten außerhalb des Werkzeugs ist die Stärke der neuen Werkzeuge. So kann zum Beispiel das Montieren oder Kühlen außerhalb des Werkzeugs stattfinden. Der Vorteil durch das Auslagern von Arbeitsschritten liegt im beträchtlichen Reduzieren von Zykluszeit. 

Zahoransky: ›SCPS-Light‹-Werkzeug und ›Flex‹-System 

Einkomponententeile mit verkürzter Zykluszeit spritzen 

Kunststoffformen für Stühle, Flaschenkästen, Stoßfänger, Kotflügel oder ganze  Autodächer aus CFK: Schneider Form hat sich in den gut 50 Jahren seines Bestehens  immer wieder neu erfunden. 

Hightech-Werkzeug- und Formenbau 

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeugkonstruktion

Ideenschmiede 

Um dem Formenbauer einen intelligenten Technologie-Mix aus einer Hand anzubieten, arbeiten die Listemann Technology AG und LBC Engineering seit rund drei Jahren eng zusammen. Listemann ist dabei der Spezialist für das Vakuumlöten und LBC Engineering für die lasergenerative Fertigung. Seit gut zwei Jahren ist LBC eine eigenständige Sparte der Renishaw GmbH. 

Listemann und LBC Engineering auf der Moulding Expo 

Temperiertechnik

Löten

Technologie-Mix: Vakuumlöten und Lasergenerieren 

Haas Automation präsentiert zur Moulding Expo seine Formenbaumaschinen der VM-Modellreihe, die speziell für die Anforderungen im Formenbau ausgelegt sind. 

Haas Automation: VM-Formenbaumaschinen 

Bearbeitungszentren

Mit umfangreicher Grundausstattung 

Rüstprozesse für mehr Produktivzeit in der Einzelteilfertigung

Wie bekommen wir die PS aus der Fertigung auf die Straße?

Im Tebis Consulting Tipp geht es um den Rüstprozess in der Mechanischen Fertigung. Oder anders ausgedrückt, wie bekommen wir die PS auf die Straße. Denn circa 600 Stunden Maschinenstillstand entstehen durch Bauteilrüsten pro Jahr und Maschine, so das Ergebnis einer Umfrage des Beratungshauses unter 70 Geschäftsführern.

Autor: Markus Rausch, Tebis Consulting

Rüstzeiten gelten als notwendiges Übel in der Fertigung, denn während Werkzeugmagazine und Spannvorrichtungen auf den aktuellen Auftrag angepasst werden, kann keine Bearbeitung in der Maschine erfolgen. In der Folge steht die Spindel und wertvolle Fertigungszeit verstreicht, die Maschinenauslastung sinkt und wertschöpfende Tätigkeiten müssen pausieren. Ein Umstand, der sich auf die Effizienz und damit auf Kostenstrukturen sowie letztlich die Wettbewerbsfähigkeit auswirkt.

Ein weiterer Punkt der Umfrage klärt die Erwartungen an Effizienzsteigerungen und benötigten Spindellaufzeiten ab: Auf die Frage: »Wie hoch muss die notwendige Effizienzsteigerung bis 2021 sein?« besagen die Antworten, dass über 60 Prozent eine Effizienzsteigerung von mindestens 10 bis größer 15 Prozent als notwendig erachten. Bei den angestrebten Spindellaufzeiten bis 2021 waren die Antworten eindeutig: 85 Prozent wollen, beziehungsweise müssen ihre Maschinen mindestens 3500 Stunden pro Jahr produktiv im Einsatz haben. Nebenzeiten zählen natürlich nicht dazu (siehe Bild 1).

 Um jetzt nicht in einen Aktionismus zu verfallen, muss eine der größten Stellschrauben strukturiert angegangen werden.

Vergleicht man den kompletten Fertigungsprozess mit einem Auto, dann wäre der Rüstprozess der Autoreifen und der Maschinenbediener der Autofahrer. Der Reifen stellt die Verbindung zwischen Fahrzeug und Straße dar. Ohne diese funktionierende Verbindung kommen die PS nicht auf die Straße. Ebenso muss der Fahrer mit eingebunden sein. Er hat das Verständnis und in der Regel viele Jahre Erfahrung. Und genau darum geht es in diesem Tebis Consulting Tipp. Wie entsteht ein funktionierender Rüstprozess in der Fertigung? Wie bekommen wir die PS auf die Maschine? Am Anfang jedes Optimierungsprozesses steht immer eine detaillierte IST-Aufnahme der vorhandenen Tätigkeiten und Randbedingungen. Hierzu ist eine Excel-Liste zu empfehlen, wie im Bild 2 zu sehen. Diese Liste wird von einem definierten Projektteam ausgefüllt und begleitet anschließend den kompletten Einführungsprozess.

Um beim gewählten Vergleich zwischen Rüstprozess und Reifen zu bleiben, muss definiert werden, für welches Terrain das Auto gebaut ist und wie der entsprechende Untergrund aussieht. In der Fertigung entsprechen diese Randbedingungen einer Bauteilklassifizierung. Welche Art der Bauteile ist vorhanden und auf welcher Maschine werden diese abgearbeitet? Im Idealfall wird die Bauteilklassifizierung bereits in der Konstruktion, falls vorhanden, angewendet. Es ist nun bekannt, welche Bauteile (Größe, Gewicht, Anforderungen, Spannungen, etc.) auf welcher Maschine und wie oft gefertigt werden. Um im gewählten bildlichen Vergleich zu bleiben bedeutet dies, dass die Fahrzeugeigenschaften, Untergrund, Streckenlänge, Fahrer und Anforderungen bekannt sind. Als nächstes muss das Budget geklärt werden und ob das eingesetzte Spannsystem eine Eigen- oder Kauflösung sein soll. Im Bild 3 ist eine Eigenlösung zu sehen.

Da es circa 50 verschiedene Hersteller von Spannlösungen gibt, ist diese Auswahl alles andere als einfach und kostengünstig sind die Systeme schon zweimal nicht. Die klare Vorstellung wie der zukünftige Rüstprozess aussehen muss, inklusive Zahlen, Daten, Fakten hilft mit den Herstellern in Kontakt zu treten. Wichtig ist eine Bewertungsgrundlage zu bekommen. Hier kann ebenfalls eine Excel-Tabelle hilfreich sein. Siehe Bild 4.

Ein Hauptziel der beschriebenen Vorgehensweise ist es, eine Kopfentscheidung anstelle einer Bauchentscheidung zu treffen. Im ungünstigsten Fall würde diese Entscheidung von einer einzelnen Person getroffen, die noch dazu nicht direkt mit der Praxis in Kontakt steht.

Nach erfolgreicher Entscheidung, ob es eine Eigen- oder Kauflösung wird, kommt nun die eigentliche Umsetzung in der Praxis. Wichtig dabei ist es, dass die Einführung wie ein Kundenprojekt gesehen wird. Der häufigste Fehler bei solchen internen Optimierungen ist es, die nötige Konsequenz komplett zu vernachlässigen. Wodurch das Projekt zum Scheitern verurteilt ist.

Konkret heißt das: Umsetzungszeitraum, Verantwortlichkeiten, Regelmeetings und Zwischenergebnisse müssen überwacht und transparent dargestellt werden. Ebenso sollten die Projektfortschritte an die Geschäftsleitung weiterfließen.

Der Projektabschluss inklusive Projektbewertung ist ein weiterer Meilenstein, der selbstverständlich Teil des Projektes ist. Das Ziel ist es, nach dem Projekt möglichst belastbare Zahlen zu bekommen. Auch hier gilt das Motto: Zahlen, Daten, Fakten schaffen.

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass diese Vorgehensweise bei fast allen Optimierungen im Unternehmen gleich anzuwenden ist. Die Erfahrung aus vielen Projekten hat gezeigt, dass die Mitarbeiter in der Vergangenheit wenig bis keine Erfahrungen haben, wie solche Optimierungsprojekte ablaufen. Dieser Umstand wird oft als mangelnde Motivation ausgelegt. Umsetzungsprojekte fangen somit beim Vorgesetzten an, der die Aufgabe innehat, die Mitarbeiter entsprechend zu qualifizieren. Ansonsten wird sich der Mitarbeiter immer nur das aussuchen, was er am besten kann oder schon jahrelang macht.

Weitere Informationen zu Themen rund um die Produktivität in der Fertigung:

Tebis Consulting  

https://www.tebis-consulting.com

Bild 2: Eine tabellarische Auflistung der Tätigkeiten und Randbedingungen verschafft dem Projektteam einen Überblick der IST-Situation

Bild 3: Eine Eigenlösung als Spannsystem kann auf die individuellen Anforderungen angepasst werden

Bild 4: Eine Übersicht der Eigenschaften der unterschiedlichen Spannmittel hilft beim Vergleich

Bild 5: Erfahrung mit Optimierungsprojekten erhöht den Erfolgsfaktor nachhaltig

Bild 1: Wer auf mindestens 3500 Maschinenstunden pro Jahr kommen will, muss Rüstzeiten konsequent minimieren

2021-06-07_Tebis-Consulting

Produktionsmanagement

Produktion

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

ausgabe 06/2020

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