Seit einem Jahr führt Corona Regie in der (Wirtschafts-)Welt – vor diesem Hintergrund erwartete die Branche doppelt gespannt die Ergebnisse der jährlich erscheinenden Werkzeug- und Formenbau-Umfrage von Tebis Consulting, in der die Einschätzung repräsentativer Geschäftsführer aus dem gesamten deutschsprachigen Raum abgefragt und ausgewertet wird.

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Werkzeug- und Formenbau: Nichts bleibt, wie es war

Das neue Angebot für Entscheider und Anwender im Werkzeug-, Modell-, Formen- und Maschinenbau beinhaltet direkten Zugang zum Know-how von Tebis Consulting, bietet unterschiedliche Online-Tools und informiert über aktuelle Trends aus der Branche. Über das sogenannte Message-Board „Frag die Branche“ können die Nutzer zudem mit dem Branchennetzwerk in Kontakt treten.

 Nutzer der App haben direkten Zugang auf Branchen-Know-how und Services.

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Tebis Consulting stellt Service-App vor

Die Analyse der betriebswirtschaftlichen Kennzahlen der im Marktspiegel Werkzeugbau organisierten Werkzeug- und Formenbauer zeigt: Kleine betriebswirtschaftliche Fehler können in der Krise über Erfolg oder Misserfolg eines Unternehmens entscheiden.

Mit dem Ziel, die Betriebe mit Branchenwissen systematisch besser zu machen, präsentiert der Marktspiegel Werkzeugbau monatlich einen Kennzahlen-Report mit Vergleichswerten für den Werkzeug-, Modell- und Formenbau. Diesmal aus dem Analysefeld Betriebswirtschaftliche Kennzahlen.

Die Branche muss kaufmännische Kompetenz aufbauen

Der erwartete postpandemische Aufschwung verzögert sich. So sind die deutschen Werkzeug- und Formenbaubetriebe aufgefordert, sich intensiv den potenzialträchtigen Erfolgsfaktoren Digitalisierung, Nachhaltigkeit, Kollaboration und technologische Innovation zu widmen.

Einschätzung Ende 2020: Anteil der Unternehmen nach dem erwarteten Jahr  der Rückkehr des Umsatzes auf das Vorkrisenniveau (2019) in der Branche Präzisionswerkzeuge (N = 28)

Quo vadis, Werkzeugbau Deutschland?

Fehlende Perspektive zwingt die Veranstalter zur Absage der Fachmesse für den Werkzeug- und Formenbau in 2021. Am 10. Juni soll ein virtueller Innovationstag Zugang zu Messehighlights ermöglichen.

Die nächste reguläre Moulding Expo findet turnusgemäß vom 13. bis 16. Juni 2023 statt

Verbände, Institutionen, Messen

Messe Moulding Expo

form-werkzeug.de

Moulding Expo erst wieder 2023 

Produziere Gutes und rede darüber: Wieso Marketing auf die Branchenagenda gehört – und warum das vielfach nicht der Fall ist, steht im aktuellen Kennzahlen-Report vom Marktspiegel Werkzeugbau.

Mit dem Ziel, die Betriebe mit Branchenwissen systematisch besser zu machen, präsentiert der Marktspiegel Werkzeugbau nun monatlich einen Kennzahlen-Report, im März aus dem Analysefeld Marketing und Vertrieb.

Die Branche braucht mehr Marketing-Mut

Die Moulding Expo findet 2021 zwar nicht statt. Die Highlights aus dem Rahmenprogramm der Messe gibt´s aber trotzdem zu erleben: kompakt, online und kostenfrei am 10. Juni

Der Virtual Innovation Day wird unterstützt von AHP Merkle, DMG Mori, F. Zimmermann, Paul Horn, Hasco, HRSflow, Meusburger, simcon, SolidCAM und Tebis.

Virtual Innovation Day am 10. Juni 2021

30 Jahre ist ein Zeitraum, den man – je nach Alter – noch gut selbst überblicken kann. Im hektischen Alltag verlieren sich jedoch die vielen kleinen evolutionären Fortschritte schnell, obwohl diese in Summe einem Paradigmenwechsel gleichkommen. Ein Rückblick in Schlagworten.

Aus Pulver werden Bauteile: Lasergeschmolzene Beispielwerkstücke – aus einem Artikel zum Thema Lasercusing in der FW 5/2012

30 Jahre Impulse für die Branche

Damm, Helmut

Reingezoomt

Klicken Sie sich durch unsere Galerie von Einzelanzeigen und Kampagnen, die uns im Rahmen der Recherche zum 30-jährigen Jubiläum als besonders einprägend oder kreativ ins Auge gestochen sind.

Umfangreiche Aufgabe...wie der Griff an den Mawashi eines Sumo-Ringers (1994)

Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Normalien

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Einprägsame Werbekampagnen - die 90‘er

Klicken Sie sich durch unserer 2. Galerie von Einzelanzeigen und Kampagnen ab dem Jahr 2000, die uns im Rahmen der Recherche zum 30-jährigen Jubiläum als besonders einprägend oder kreativ ins Auge gestochen sind.

Einprägsame Werbekampagnen - Jahr 2000 bis heute

Die bestehenden Tätigkeitsfelder vertiefen oder doch einmal etwas Neues wagen? Eine systematische Evaluierung im Vorfeld einer Entscheidung zwischen Fokussieren und Diversifizieren ist besser, als dem Bauchgefühl zu folgen. Hier finden Sie Tipps zur Vorgehensweise.

Strategieentwicklung im Werkzeug- und Formenbau: Schalenmodell zur Darstellung möglicher Optionen der Geschäftsfelderweiterung

Strategische  Geschäftsfelderweiterung

Eine Karriere als Referenz für alle Berufs einsteiger: Prof. Dr.-Ing. Thomas Seul hat alle beruflichen Ebenen im Werkzeug- und Formenbau durchschritten. Der heute in Schmalkalden tätige Professor und VDWF-Präsident spricht über seine Erfahrungen und seine Erwartungen.

Vordenker und Wegbereiter des Werkzeug- und Formenbaus der Moderne: Professor Dr.-Ing. Thomas Seul

VDWF

»Faszinierend wie Uhrwerke«

Zunehmende Störhäufigkeiten zwingen Werkzeugbaubetriebe dazu, ihre Robustheit gegenüber Unwägbarkeiten konsequent zu stärken.

Voraussetzungen  für Resilienz im  Werkzeugbau

Fokusthema Resilienz

Fischer Werkzeugbau fertigt hochkavitätige Spritzgusswerkzeuge und Fischer Sondermaschinenbau verkettet einzelne Fertigungsschritte miteinander in einer Anlage, die prozessoptimiert im Sinne einer ganzheitlichen Betrachtung in die bestehende Fertigung eingegliedert wird.

Fischer Werkzeugbau und Fischer Innomation konzipieren und bauen effiziente Fertigungsanlagen mit hochwertigen Spritzgusswerkzeugen; hier eine Compoundanlage

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Sondermaschinenbau

Sondermaschinen

Wie sich Sondermaschinen- und Werkzeugbau ergänzen

Felix Nußbaum ist zum 1. November 2021 als Geschäftsführer Vertrieb in die Kramski GmbH eingetreten und komplettiert damit das neue Führungsteam an der Spitze des Unternehmens für Stanz- und Spritzgießtechnologie.

Mit Felix Nußbaum tritt ein gelernter Werkzeugmacher und studierter Maschinenbauer mit viel Erfahrung in das Führungsteam von Kramski ein

Neuer Geschäftsführer Vertrieb bei Kramski

Rüstprozesse für mehr Produktivzeit in der Einzelteilfertigung

Wie bekommen wir die PS aus der Fertigung auf die Straße?

Im Tebis Consulting Tipp geht es um den Rüstprozess in der Mechanischen Fertigung. Oder anders ausgedrückt, wie bekommen wir die PS auf die Straße. Denn circa 600 Stunden Maschinenstillstand entstehen durch Bauteilrüsten pro Jahr und Maschine, so das Ergebnis einer Umfrage des Beratungshauses unter 70 Geschäftsführern.

Autor: Markus Rausch, Tebis Consulting

Rüstzeiten gelten als notwendiges Übel in der Fertigung, denn während Werkzeugmagazine und Spannvorrichtungen auf den aktuellen Auftrag angepasst werden, kann keine Bearbeitung in der Maschine erfolgen. In der Folge steht die Spindel und wertvolle Fertigungszeit verstreicht, die Maschinenauslastung sinkt und wertschöpfende Tätigkeiten müssen pausieren. Ein Umstand, der sich auf die Effizienz und damit auf Kostenstrukturen sowie letztlich die Wettbewerbsfähigkeit auswirkt.

Ein weiterer Punkt der Umfrage klärt die Erwartungen an Effizienzsteigerungen und benötigten Spindellaufzeiten ab: Auf die Frage: »Wie hoch muss die notwendige Effizienzsteigerung bis 2021 sein?« besagen die Antworten, dass über 60 Prozent eine Effizienzsteigerung von mindestens 10 bis größer 15 Prozent als notwendig erachten. Bei den angestrebten Spindellaufzeiten bis 2021 waren die Antworten eindeutig: 85 Prozent wollen, beziehungsweise müssen ihre Maschinen mindestens 3500 Stunden pro Jahr produktiv im Einsatz haben. Nebenzeiten zählen natürlich nicht dazu (siehe Bild 1).

 Um jetzt nicht in einen Aktionismus zu verfallen, muss eine der größten Stellschrauben strukturiert angegangen werden.

Vergleicht man den kompletten Fertigungsprozess mit einem Auto, dann wäre der Rüstprozess der Autoreifen und der Maschinenbediener der Autofahrer. Der Reifen stellt die Verbindung zwischen Fahrzeug und Straße dar. Ohne diese funktionierende Verbindung kommen die PS nicht auf die Straße. Ebenso muss der Fahrer mit eingebunden sein. Er hat das Verständnis und in der Regel viele Jahre Erfahrung. Und genau darum geht es in diesem Tebis Consulting Tipp. Wie entsteht ein funktionierender Rüstprozess in der Fertigung? Wie bekommen wir die PS auf die Maschine? Am Anfang jedes Optimierungsprozesses steht immer eine detaillierte IST-Aufnahme der vorhandenen Tätigkeiten und Randbedingungen. Hierzu ist eine Excel-Liste zu empfehlen, wie im Bild 2 zu sehen. Diese Liste wird von einem definierten Projektteam ausgefüllt und begleitet anschließend den kompletten Einführungsprozess.

Um beim gewählten Vergleich zwischen Rüstprozess und Reifen zu bleiben, muss definiert werden, für welches Terrain das Auto gebaut ist und wie der entsprechende Untergrund aussieht. In der Fertigung entsprechen diese Randbedingungen einer Bauteilklassifizierung. Welche Art der Bauteile ist vorhanden und auf welcher Maschine werden diese abgearbeitet? Im Idealfall wird die Bauteilklassifizierung bereits in der Konstruktion, falls vorhanden, angewendet. Es ist nun bekannt, welche Bauteile (Größe, Gewicht, Anforderungen, Spannungen, etc.) auf welcher Maschine und wie oft gefertigt werden. Um im gewählten bildlichen Vergleich zu bleiben bedeutet dies, dass die Fahrzeugeigenschaften, Untergrund, Streckenlänge, Fahrer und Anforderungen bekannt sind. Als nächstes muss das Budget geklärt werden und ob das eingesetzte Spannsystem eine Eigen- oder Kauflösung sein soll. Im Bild 3 ist eine Eigenlösung zu sehen.

Da es circa 50 verschiedene Hersteller von Spannlösungen gibt, ist diese Auswahl alles andere als einfach und kostengünstig sind die Systeme schon zweimal nicht. Die klare Vorstellung wie der zukünftige Rüstprozess aussehen muss, inklusive Zahlen, Daten, Fakten hilft mit den Herstellern in Kontakt zu treten. Wichtig ist eine Bewertungsgrundlage zu bekommen. Hier kann ebenfalls eine Excel-Tabelle hilfreich sein. Siehe Bild 4.

Ein Hauptziel der beschriebenen Vorgehensweise ist es, eine Kopfentscheidung anstelle einer Bauchentscheidung zu treffen. Im ungünstigsten Fall würde diese Entscheidung von einer einzelnen Person getroffen, die noch dazu nicht direkt mit der Praxis in Kontakt steht.

Nach erfolgreicher Entscheidung, ob es eine Eigen- oder Kauflösung wird, kommt nun die eigentliche Umsetzung in der Praxis. Wichtig dabei ist es, dass die Einführung wie ein Kundenprojekt gesehen wird. Der häufigste Fehler bei solchen internen Optimierungen ist es, die nötige Konsequenz komplett zu vernachlässigen. Wodurch das Projekt zum Scheitern verurteilt ist.

Konkret heißt das: Umsetzungszeitraum, Verantwortlichkeiten, Regelmeetings und Zwischenergebnisse müssen überwacht und transparent dargestellt werden. Ebenso sollten die Projektfortschritte an die Geschäftsleitung weiterfließen.

Der Projektabschluss inklusive Projektbewertung ist ein weiterer Meilenstein, der selbstverständlich Teil des Projektes ist. Das Ziel ist es, nach dem Projekt möglichst belastbare Zahlen zu bekommen. Auch hier gilt das Motto: Zahlen, Daten, Fakten schaffen.

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass diese Vorgehensweise bei fast allen Optimierungen im Unternehmen gleich anzuwenden ist. Die Erfahrung aus vielen Projekten hat gezeigt, dass die Mitarbeiter in der Vergangenheit wenig bis keine Erfahrungen haben, wie solche Optimierungsprojekte ablaufen. Dieser Umstand wird oft als mangelnde Motivation ausgelegt. Umsetzungsprojekte fangen somit beim Vorgesetzten an, der die Aufgabe innehat, die Mitarbeiter entsprechend zu qualifizieren. Ansonsten wird sich der Mitarbeiter immer nur das aussuchen, was er am besten kann oder schon jahrelang macht.

Weitere Informationen zu Themen rund um die Produktivität in der Fertigung:

Tebis Consulting  

https://www.tebis-consulting.com

Bild 2: Eine tabellarische Auflistung der Tätigkeiten und Randbedingungen verschafft dem Projektteam einen Überblick der IST-Situation

Bild 3: Eine Eigenlösung als Spannsystem kann auf die individuellen Anforderungen angepasst werden

Bild 4: Eine Übersicht der Eigenschaften der unterschiedlichen Spannmittel hilft beim Vergleich

Bild 5: Erfahrung mit Optimierungsprojekten erhöht den Erfolgsfaktor nachhaltig

Bild 1: Wer auf mindestens 3500 Maschinenstunden pro Jahr kommen will, muss Rüstzeiten konsequent minimieren

2021-06-07_Tebis-Consulting

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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