Daniel Käfer, Geschäftsführende Gesellschafter Käfer Werkzeugbau, setzt auf einen fairen Umgang zwischen Geschäftspartnern. Um den zu fördern, macht er sich auch für die Initiative Fairness+ des VDMA Werkzeugbau stark.

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„Ich schaue recht optimistisch in die Zukunft“

Verlässliche Aussagen zu Terminen, Verfügbarkeiten und Preisen erfordern Zahlen, Daten und Fakten auf dem aktuellen Stand. Das Organisations- und Planungssystem ›ProLeiS‹ kann bei Koller Formenbau mit hoher Transparenz und Anpassungsfähigkeit überzeugen.

CAM für die Zerspanung

Software

CAD Werkzeug-, Formenbau

Planungssicherheit im Detail

CAD/CAM-Spezialist Open Mind sieht einen starken Trend zur automatisierten Programmerstellung. Die Ausbaustufe Automation Center Advanced in der CAD/CAM-Software hyperMill bietet einen kompletten Werkzeugkasten für die Automatisierung.

Trend zur Automatisierung

Exeron hat vor ein paar Jahren eine neue Generatortechnik entwickelt. Die Technik ist mittlerweile etabliert – die Anwender profitieren dabei von geringer Verlustleistung und einer kompakten Bauweise. 

Generatortechnik fürs Grafiterodieren 

Senkerodiermaschinen

Spritzgießwerkzeuge

Am Puls der Zeit 

Wie hilft Software von Tebis der Gedia Automotive Group dabei, den hohen Anspruch an Präzision zu erfüllen?

CAD/CAM-Software für den Werkzeugbau

Präzision ist Programm

Die Werkzeuge des Ebel Werkzeugbaus, mit denen – speziell in Folgeverbundtechnik – komplexe Stanz- und Ziehteile entstehen, sind sehr gefragt. Fast von Anbeginn setzten die Sauerländer dabei auf die 3D-CAD/CAM-Branchenlösung VISI. Ein Erfahrungsbericht.

Kurze Durchlaufzeiten

Eine einfachere Programmierung und zugleich bestmögliche Oberflächen – das bietet die Funktion 5-Achs- Radialbearbeitung in der neuen Version 2021.1 der CAD/CAM-Suite hyperMill von Open Mind.

Softwaretools für die Zerspanung

Funktionen für Formenbauer in hyperMill

Color Metal fertigt komplexe Spritzgießformen für viele Branchen. 2011 stellte der Formenbauer komplett aufs 5-Achs-Fräsen um und investierte in das CAM-System HyperMill von Open Mind.

CAM-System für die 5-Achs-Technologie

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Effizient programmieren

Bei der Metav digital (23. bis 26. März 2021) stehen neben den Zerspanungstechnologien insbesondere Automationslösungen für die wirtschaftlichere Produktion im Fokus. Hier ein Vorblick auf die virtuelle Messe.

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schwerzerspanung

Verbände, Institutionen, Messen

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Präzisionswerkzeuge

Messe Metav

form-werkzeug.de

Condition Monitoring für die Zerspanung

Mikrozerspanung

Automatisierungstechnik

Hochpräzisionszerspanung

Automation im Fokus

Der aktuelle CADdoctor SX 4.2 erstellt fehlerfreie Außenhüllen für den Einsatz bei Störkonturen, Kollisionsanalysen, Digital Mock-up (DMU) und Simulationen. Schnittstellen-Updates erhöhen die Kompatibilität. Zur Verfügung steht der CADdoctor SX 4.2 von Elysium als Trans-, FEM- oder Mold-Paket. Während das Trans-Paket rein auf Konvertierung und Reparatur ausgelegt ist, ist das FEM-Paket besonders für Anwender von CAE-Software geeignet. Große Assemblies werden durch Außenhüllen und das Vereinfachen der Geometrie reduziert. Im Mold-Paket sind ein Formenbaumodul und Features zur Geometrievereinfachung enthalten. Werkzeug- und Formenbauer können damit Radien entfernen und Durchbrüche schließen, aber auch Hinterschnitte erkennen, Wandstärken analysieren oder Entformungsschrägen ermitteln. 

Mit Formenbau- Modul 

Gemeinsam mit den Spezialisten des Audi Werkzeugbaus entwickelte Vero Software eine  neue WorkNC-Hochvorschubstrategie. Der Erfolg: eine um 30 Prozent kürzere Bearbeitungszeit beim Vorschlichten von Presswerkzeugen – bei verdreifachten Werkzeugstandzeiten. 

CAM-Software senkt Bearbeitungszeit beim Hochvorschubfräsen 

HSC- / HPC-Bearbeitung

Werkzeugbau gibt Gas  

Bei der Fertigung von Hebeln für Stanzbaugruppen aus Edelstahl 1.4301 kam es bei der GPS Reisacher GmbH in Bad Grönenbach nach jedem fünften Bauteil zum Werkzeugbruch. Ein untragbarer Zustand. Deshalb fuhr das Unternehmen, das auf das Retrofitting für den Werkzeug- und Formenbau im Bereich Tiefziehmaschinen spezialisiert ist, unterschiedliche Tests mit Zustellungen, Schnittparameter und Fräswerkzeugen, die allerdings nicht zum gewünschten Ergebnis geführten. Die Lösung fand Fertigungsleiter Ivan Markota durch die Unterstützung von Vero Software mit der Funktion des  wellenförmigen Schruppens in Edgecam, dem CAM-System der Vero Software GmbH. Mit dieser High Performance-Schruppstrategie erreicht GPS Reisacher inzwischen beeindruckende Ergebnisse. Statt der fünf Hebel werden damit aktuell 25 Stück und mehr mit demselben Werkzeug gefertigt. 

High-Performance-Schruppstrategie aus Edgecam 

Wellenförmig schruppen bis fast ans Endmaß 

Um den Entwicklungsprozess für seine Profifahrradhelme zu beschleunigen, setzt MET bei der Konstruktion und der Erstellung von 3D-Modellen auf NX von Siemens PLM Software. Das erleichtert auch die Zusammenarbeit mit dem Werkzeugbau. 

CAD-Software für den Werkzeugbau 

Schneller den Helm auf  

Die CAD-Software hyperCAD-S ist erstmals in Version 2017.2 von hyperMill integriert. Speziell für die Bedürfnisse des CAM-Programmierers entwickelt hilft das Modul bei der schnellen Konstruktion von Senkerodierelektroden: Durch einen komfortablen und automatisierten Prozess können die Elektroden ohne Spezialwissen einfach aus der zu erodierenden Fläche in der Bauteilgeometrie abgeleitet werden. 

CAD-Software führt schnell und einfach zur Senkerodierelektrode 

Open Mind stellt hyperCAD-S Electrode vor 

Bei Procter & Gamble (P&G) spielen nach wie vor der Werkzeugbau sowie der hauseigene Musterbau eine wichtige Rolle.  Am Standort Kronberg im Taunus, bei der ehemaligen Firma Braun, die heute zu P&G gehört, werden etwa 15 Prozent der im Konzern benötigten Spritzgießwerkzeuge hergestellt.  

CAD/CAM beschleunigt den Werkzeug- und Musterbau 

Visi bei Procter & Gamble 

Riemann Werkzeugbau erreicht mit Tebis neue Ziele

Die Umstellung auf das CAD/CAM-System von Tebis erwies sich für den Riemann Werkzeugbau als Türöffner für komplexere Aufträge, die profitabler abgearbeitet werden können.

Wenn die Werkstücke immer komplexer und umfangreicher werden, wachsen nicht nur die Anforderungen an den Maschinenpark, sondern auch ans CAD/CAM-System. Weil die Rechenzeiten immer länger wurden und verschiedene Operationen mit dem bislang eingesetzten Programmpaket nicht umzusetzen waren, wechselten die Programmierer bei Riemann Werkzeugbau in Georgsmarienhütte vor vier Jahren zu Tebis. Mit den neu gewonnenen Möglichkeiten sind sie hochzufrieden.

Bei Umformwerkzeugen für die Automotive-Industrie, aber auch bei Teilen für den Maschinenbau geht der Trend zu immer komplexeren Geometrien. Beim Riemann Werkzeugbau in Georgsmarienhütte sieht man das am Maschinenpark: Im Unternehmen besteht er nahezu ausschließlich aus 5-achsigen DMG-Maschinen. Die jüngste ist erst Ende vergangenen Jahres in die Werkshallen des Unternehmens im Osnabrücker Land eingezogen. In diesem Jahr kommt eine MTE-Fahrständerfräsmaschine dazu, denn die wachsenden Dimensionen der Werkstücke sind ebenfalls ein Trend, den die Werkzeugbauer seit einigen Jahren beobachten.

„Der Trend geht ganz klar zur 5-Achs-Bearbeitung“, erklärt Michael Riemann, der das Unternehmen zusammen mit seinem Bruder Peter und seinem Vater Klaus Riemann leitet. „Noch vor einigen Jahren fertigten wir zu 80 Prozent auf 3-Achs-Maschinen. Heute kommt man aufgrund der immer anspruchsvolleren Geometrien an 5-Achs-Maschinen nicht mehr vorbei.“

10.000 h Fräsbearbeitung brachten das bisherige CAD/CAM an die Grenze

Als in den vergangenen Jahren die zu bearbeitenden Werkstücke immer komplexer wurden und zudem auch ein immer größeres Volumen an Fräsbearbeitung erforderten, machten sich die Grenzen des bislang eingesetzten weit verbreiteten CAD/CAM-Systems schmerzhaft bemerkbar.

„Wo wir früher Aufträge mit 200 bis 300 h Fräsbearbeitung hatten, sind es heute Aufträge mit 5000, 6000, ja sogar bis zu 10.000 h Fräsbearbeitung“, erinnert sich Michael Riemann. „Abgesehen davon, dass das System Defizite in einigen Bereichen aufwies, wurden zusätzlich zum größeren Fräsvolumen auch die Rechenzeiten aufgrund hochkomplexer Geometrien immer länger. Das wurde bereits dann spürbar, wenn wir ein Werkstück auf dem Bildschirm um 180° drehen wollten. Da konnte der Konstrukteur gleich Kaffeepause machen.“

Das Verhältnis von Programmierzeit zu Spindellaufzeit stand nicht mehr in einem wirtschaftlichen Verhältnis zueinander. Komplexere Berechnungen liefen oft die ganze Nacht. Hinzu kam, dass das bislang eingesetzte System keine Schablonen etwa für wiederkehrende Programmieraufgaben unterstützte. „Wir mussten handeln“, schildert Michael Riemann die damalige Lage.

Aktualisieren oder Umstellen? Entscheid fiel im direkten Vergleich

Eine Aktualisierung des bestehenden Systems wäre die einfachste Lösung gewesen, aber auch die beste? Bei einem Großteil der Riemann-Kunden war Tebis im Einsatz – erfolgreich. Auch Riemann und sein Programmiererteam hielten Tebis für eine High-End-Lösung.

Letztendlich lief es auf einen Show-down zwischen den beiden CAD/CAM-Systemen hinaus. Beide Softwarehersteller wurden damit beauftragt, identische Werkstücke zu programmieren. Das erste Teil sollte ohne Zeitdruck über mehrere Wochen programmiert und maximal optimiert werden. Ein zweites Werkstück sollte vor Ort programmiert und umgesetzt werden. Eigens dafür hatten die Werkzeugbauer ein Beispielwerkstück kreiert – eine Warmumformbacke, die alle Merkmale typischer Bauteile abbildet.

In beiden Disziplinen hieß der klare Sieger Tebis, auch deshalb, weil das Team der Martinsrieder Softwareschmiede exzellent vorbereitet und äußerst kompetent an die Live-Aufgabe heranging.

Umstellung gelungen und gerade zur rechten Zeit

Die Entscheidung zahlte sich schnell aus: Ein Vierteljahr nach Implementierung und Schulung lief das erste mit Tebis regulär selbst programmierte Kundenteil auf der Maschine. Nach einem weiteren halben Jahr waren alle Programmierabläufe auf Tebis umgestellt. Einer der bisher im alten System aktiven Programmierer erlernte den Umgang mit der neuen Software. Zudem konnte das Unternehmen einen weiteren jungen Tebis-Programmierer einstellen. Wie sich schnell herausstellte, war dies die ideale Kombination aus Berufserfahrung und Kompetenz: „Unser bisheriger Programmierer kennt ja unsere Teile aus dem Effeff, und der Neue war fit in Tebis“, berichtet Michael Riemann. „Beide konnten sich gegenseitig unterstützen und weiter voranbringen.“

Der Unterschied zwischen dem alten System und Tebis war deutlich. „Kurz nach der Umstellung kam einer der für uns bislang größten Lohnfertigungs-Aufträge ins Haus“, erinnert sich der Geschäftsführer. „Da sahen wir das erste Mal sehr deutlich, wie viel Zeit wir mit Tebis sparen – und das im Alltagsgeschäft.“

Vorstoß in neue Dimensionen auch dank Tebis-Support

Nach der ersten Implementierungsphase – zwei Programmierlizenzen sowie sechs Viewer – kam sehr bald ein weiterer Programmierplatz hinzu. Inzwischen sind die neueste Tebis-Version 4.1 sowie diverse Zusatzpakete im Einsatz. Auch personell hat das Unternehmen in der Folge aufgestockt: So wurde für Tebis zwei neue Programmierer zusätzlich eingestellt. Derzeit ist eine weitere Aufstockung der Abteilung in Planung.

Der Unternehmer freut sich darüber, dass Tebis das verlässliche und belastbare Rückgrat hochpräziser Werkzeuge ist. „Mit unseren komplizierten Werkstücken treiben wir die Maschinen und auch die Programmierung durchaus in Grenzbereiche“, so Michael Riemann. „Umso wichtiger ist es für uns und unsere Konstrukteure, auch in den Experten der Tebis-Hotline erfahrene Partner gefunden zu haben, die gemeinsam mit uns proaktiv nach Lösungen suchen, wenn wir an Grenzen stoßen.“

Angesichts zunehmender Komplexität sind die umfassenden Simulationsmöglichkeiten bei Tebis ein großer Pluspunkt für die Werkzeugmacher. Sich auf die vom Hersteller vorinstallierten ‚virtuellen Maschinen‘ der Bearbeitungszentren zu verlassen, kommt für das Familienunternehmen nicht in Frage. Das Arbeiten mit sehr progressiven Parametern und das Fahren millimetergenauer Eilgänge erfordern absolute Sicherheit und Verlässlichkeit in der Software hinsichtlich der hundertprozentigen Umsetzung der Maschinenmodellmaße in die Realität.

Deshalb haben die Werkzeugmacher einen kompletten 3D-Scan über ihre Maschinen laufen lassen. Dazu wurden auch sämtliche Spannmittel und andere relevanten Komponenten digitalisiert. Für Michael Riemann ist dies unabdingbar, denn nur so kann sichergestellt werden, dass auch in der virtuellen Welt die komplette Realität bis zur letzten Schraube exakt abgebildet wird.

Auch bei den eingesetzten Präzisionswerkzeugen arbeiten die Werkzeugmacher mit Ist-Daten. Und das gilt letztlich auch für den Rohling. So können sich die Zerspaner darauf verlassen, dass die Bearbeitungsergebnisse exakt dem entsprechen, was sie vorher simuliert haben. „Unsere Programmierer ‚fräsen‘ letztendlich mit dem ‚echten‘ Fräser auf der ‚echten‘ Fläche des ‚echten‘ Bauteils“, erläutert Michael Riemann. „Die Arbeit mit Echtdaten schafft eine hohe Prozesssicherheit – und das ist ein großes Plus auch in Sachen Termintreue dem Kunden gegenüber.

Ein durchgängiges System trägt zur Fehlervermeidung bei

Ganz papierlos ist die Fertigung bei Riemann noch nicht. Aber die Papierzeichnungen tragen beispielsweise keine Informationen mehr zu den Maßen. Gültig und aktuell sind ausschließlich die in Tebis hinterlegten Datensätze. Tebis-Viewer sind daher an allen Maschinen im Einsatz.

Die sehr gut ausgebildeten Mitarbeiter, die teilweise die 2,5D-Programmierung direkt an den Maschinen ausführen, weiß Michael Riemann sehr zu schätzen. „Es kommt durchaus vor, dass die Programme ins System geladen werden und dann der Bediener beispielsweise noch die DXF-Kurven ableitet. Das Gute ist: Tebis bietet das alles in einem einzigen durchgängigen System.“

Im Normalfall aber sind die Programme fertig. Toleranzen und weitere Parameter werden in der Regel über die Farbcodierungen der OEMs bestimmt. „Da die meisten von ihnen in ihrer Arbeitsvorbereitung ebenfalls mit Tebis arbeiten, ist das Konvertieren von Daten nicht notwendig. Darin sieht das Unternehmen einen wichtigen Vorteil. „Wenn ein Kunde beispielsweise als Notiz hinzufügt: ‚Achtung! Nicht 10H7, sondern 8H7‘, dann ist jetzt auch sicher, dass das alle sehen, die es betrifft“, erklärt Michael Riemann. Bei konvertierten Daten ist das nicht immer gewährleistet. Deshalb bringt die durchgängige Arbeit mit Tebis auch den Kunden ein gutes Plus an Stabilität in den Gesamtprozessen. Sicher war dies auch ein Grund, warum die OEMs dazu geraten haben, dieses CAD/CAM-System einzusetzen.

Die Programmierzeiten haben sich halbiert

Tebis ist für die Werkzeugmacher der Türöffner für viele neue Möglichkeiten. Im Vergleich zum alten CAD/CAM-System haben sich die Spindellaufzeiten im Verhältnis zu den Programmierzeiten drastisch erhöht. Mit Tebis schaffen die Programmierer viel mehr Teile pro Person als vorher. Die Programmierzeiten haben sich bezogen auf vergleichbare Teile in etwa halbiert. Das ist gerade angesichts des Zeitdrucks im Werkzeugbau ein nicht zu unterschätzender Vorteil, denn insbesondere in der Automotive-Industrie ist die Durchlaufzeit der Werkzeuge in der Vergangenheit immer relevanter geworden.

Das Riemann-Team fertigt dank Tebis nicht nur deutlich komplexere Teile als vorher, sondern traut sich inzwischen auch deutlich mehr zu. „In der Arbeit mit den Möglichkeiten des CAD/CAM-Systems haben wir uns bisher eine Menge Know-how erarbeitet“, erklärt Michael Riemann. „Das setzen wir für unsere Auftraggeber ein und versuchen, die Grenzen des Systems auszuloten.“

Deshalb treiben die Programmierer ihre Maschinen, aber auch das CAD/CAM-System, nicht selten in Grenzbereiche. Der große Vorteil: „In der Tebis-Hotline sitzen Experten, die wir fordern können“, bestätigt der Unternehmer. „Unsere Programmierer nehmen es sehr genau. Bei Tebis finden sie Ansprechpartner, die genau denselben Ehrgeiz entwickeln und mit denen zusammen sie die optimale Lösung finden können. Und das ist für die eigene Entwicklung und die künftige Wettbewerbsfähigkeit in unserer Branche sehr viel wert.“

Tebis Technische Informationssysteme AG 

https://www.tebis.com

Riemann GmbH  

https://www.riemann-werkzeugbau.de

Demo-Backe fürs Warmumformen. Neben Freiformflächen prägt das komplexe Innenleben diese Werkstücke. Dank der durchgängigen Softwarelandschaft von Tebis schaffen die Werkzeugmacher bei Riemann jetzt deutlich mehr Spindelstunden als mit dem alten System.

Michael Riemann, Geschäftsführer beim Riemann Werkzeugbau: „Wir schaffen mit Tebis viel mehr Teile pro Programmierer als vorher. Die Programmierzeit ist, bezogen auf vergleichbare Teile, zum Teil bis auf die Hälfte gesunken. Zudem fertigen wir jetzt auch deutlich komplexere Teile als vorher.“

2021-05-27 Tebis + Riemann (ersch. in Fertigung 20.5.21)

Das parametrisch-assoziatives CAD/CAM-Komplettsystem Tebis 4.1 ist eine durchgängige Plattform für alle Aufgaben von der Fertigungsaufbereitung über die Konstruktion bis hin zur CAM-Programmierung. Speziell auch Werkzeug-, Modell- und Formenbauer können so lückenlos und hochautomatisiert in einem einzigen System arbeiten. Dabei haben die Software-Entwickler die intuitive Benutzerführung von Tebis 4.1 in enger Zusammenarbeit mit Anwendern gestaltet und optimiert. Deshalb orientiert sich die Struktur des Systems konsequent an der logischen Vorgehensweise von CAD-Konstrukteuren und CAM-Programmierern und ermöglicht so klar aufgebaute Abläufe.

Schnelle und flüssige Bewegungen: Mit Tebis 4.1 haben die Konstrukteure bei Riemann auch große Datenmengen sehr gut im Griff. So stehen Programmier- und Spindellaufzeiten jetzt wieder in einer gesunden Relation zueinander – eine Notwendigkeit angesichts der gestiegenen Fräszeiten komplexer Werkstücke.

Zerspant wird bei Riemann in erster Linie auf DMG-Maschinen. Hier sind die Dimensionen in den vergangenen Jahren stark gewachsen. Aufgrund der immer komplexeren Geometrien geht der Trend klar zu steifen und präzisen, dabei aber sehr dynamischen 5-Achs-Maschinen.

Mit Tebis 4.1 können die Konstrukteure auch große Datenmengen schnell und einfach bearbeiten. Die weitreichenden Funktionen zur automatisierten Programmierung sowie umfangreiche Simulationsmöglichkeiten erhöhen Produktivität und Prozesssicherheit bei Riemann deutlich.

Bei Riemann dienen Zeichnungen nur noch einem ersten Überblick. Den verbindlichen Stand der Daten und auch Bemaßung, Toleranzen und andere Parameter kann der Maschinenbediener an seinem Tebis-Viewer einsehen. So ist sichergestellt, dass stets alle den aktuellen Informationsstand haben.

Die Daten kommen fertig aus dem CAD/CAM auf die Maschine. Die Bediener programmieren an der Maschine bei Bedarf lediglich noch 2,5D-Bearbeitungen oder leiten etwa die der DXF-Kurven ab.

Im Technikum bei Riemann steht eine Schuler-Produktionspresse für Versuche bereit – so können die Werkzeugbauer sicherstellen, dass die Werkzeuge in einem ausgereiften und produktionsfertigen Zustand zum Kunden kommen.

Auch in der Krise wurde investiert: Der jüngste Zugang ist bei Riemann eine DMU 340 Gantry, die Ende vergangenen Jahres in die Halle einzog. Im Sommer folgt eine große Fahrständerfräsmaschine von MTE.

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

ausgabe 06/2020

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