Die Grafitfräser für Elektroden ‘Graftor‘ bietet Hufschmied jetzt auch mit weiteren Durchmesserwerten von 0,5 bis 2 mm an.

Das Radiusfräswerkzeug ‘Mini-Graftor 1 mm‘ mit nur einem Millimeter Durchmesser (394GRMAA010R-100-DIP) zum Grafitschruppen und -schlichten

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Spanende Verfahren

Selbst feinste Elektroden kein Problem

Mit Sonderwerkzeugen von Hufschmied gelang Wunder Formenbau & Kunststofftechnik beim Erodieren jüngst eine deutliche Effizienzsteigerung.

Optimierter Prozess: Taschenfräsen mit hoher Zustellung an einer Grafitelektrode bei der Firma Wunder mit einem 1-mm-Kugelfräser der Baureihe ‘Graftor‘ von Hufschmied

16:9

Fräsen

Gekonnt Grafit geformt

Mit dem ‘Xtra·tec XT M5460‘ platziert Walter einen neuen Kopierschlichtfräser im Markt, der speziell für das hochpräzise Bearbeiten von Freiformflächen und tiefen Kavitäten entwickelt wurde und der in Praxistests bis zu 500 Prozent längere Standzeiten als üblich erreichte.

Der Kopierschlichtfräser ‘M5460‘ ist ein Spezialist für schwer zerspanbare Werkstoffe, besonders für die Hartbearbeitung von Stählen bis 63 HRC, und soll seine Aufgaben dort mit besonders langer Standzeit erfüllen

Noch mehr Standzeit beim Schlichten

Der Werkzeug- und Formenbau war eine der ersten Branchen, die das Hochvorschubfräsen in der Fertigung einführten. Iscar hat die passenden Werkzeuge im Programm.

Iscar entwickelt neue Fräserlinien und entwickelt bestehende Systeme weiter.

Mit Strategie zu höheren Zerspanungsraten

Das Fräsen gilt durch die Vielfalt an Bearbeitungen als eines der komplexesten Fertigungsverfahren. Bei der Entwicklung von Fräswerkzeugen und Beschichtungen sucht OSG nach dem idealen Kompromiss zwischen Präzision, Zerspanleistung und Standzeit. Drei Beispiele.

Allrounder: Nach 15 Stunden Weichbearbeitung wurde der fünfschneidige Torus-Fräser WXS-CRE beim Semischlichten eines 1.2379 mit 60 HRC eingesetzt.

Produktives Fräsen

 Wenker Werkzeugbau setzt auf Innovationsbereitschaft, auch bei der Wahl der Arbeitsmittel. Mit Hochvorschubfräsern der Logiq 4 Feed-Fräserfamilie von Iscar erreicht Wenker gleich mehrere Ziele: hohe Zeitspanvolumen, zuverlässige Bearbeitungen und Kostenvorteile.

Stabile Bearbeitung bei ruhigem Lauf: Die Fräser der Logiq 4 Feed-Familie erzielen zudem das von Wenker geforderte hohe Abtragvolumen

Spitzenleistung im Schruppen

Nach erfolgreichem Fräsmarathon ‘Iguana Milling Challenge‘ beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Zecha wurde zugleich der Verkaufsstart der neuen 935-Fräserbaureihen des Mikrofräsers Iguana eingeläutet.

Für eine maximale Verschleißfestigkeit ausgelegte Präzisions-Mikrofräser der aktuellen Baureihe ‘Iguana‘ von Zecha

Nach der ‘Challenge‘ nun verfügbar

Im Werkzeug- und Formenbau müssen im allgemeinen 3D-Konturen und Formelemente hergestellt werden. Besonders hohe Anforderungen werden an die Fräswerkzeuge und an die Prozessführung gestellt, wenn schmale und tiefe Kavitäten und Konturen zu erzeugen sind. Das erfordert lang auskragende Werkzeuge und meistens nur kleine Abtragraten.

form-werkzeug.de

Fertigungsmittel

Fräser für den Werkzeug- und Formenbau

Mapal hat sich  zum Ziel gesetzt, sich peu à peu zum Komplettanbieter für Kunden aus dem Werkzeug- und Formenbau zu entwickeln.

Präzisionswerkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau

Vor Ort

Ziel: Komplettanbieter

Mit dem Gewindefräser WH-EM-PNC von OSG, der ohne Kernloch auskommt, konnte Wisoma Durchlaufzeiten verkürzen und Flexibilität gewinnen.

Härtetest bei 62 HRC: In einem Multikavitäten-Werkzeug von Wisoma wurden 96 Gewinde benötigt.

Gewinde in gehärtete Bauteile fräsen

In einem Rutsch

Mit den Fräswerkzeugen von MMC Hitachi Tool verbessert Harting-Werkzeugbau die Standzeiten, Oberflächen und Durchlaufzeiten und reduziert die Fertigungskosten.

Anspruchsvoll: Dieser Schieber entspricht in etwa dem des Testobjekts und ist Bestandteil eines Mehrkavitätenwerkzeugs. Die Toleranzvorgabe für alle Flächen beträgt zwischen 0 und –0,01 mm im Gesamtmaß.

Fräser für die Hartbearbeitung

Mehr Speed beim Hartfräsen

Das Boehlerit-Frässystem ETAtec 45P (Vertrieb durch Paul Horn) ist für den Einsatz in langspanenden Werkstoffen wie rostfreien Stählen, Titanlegierungen oder Nickel-Basis-Legierungen konzipiert. Die sieben definierten Schneidkanten mit einem Anstellwinkel von 45 Grad bieten eine Produktivitätssteigerung beim Planfräsen. Die positive Schneidengeometrie ermöglicht leichte Schnittkräfte und ein hohes Zerspanvolumen. Die dadurch geringere Leistungsaufnahme lässt den Einsatz der Fräser auch auf leistungsschwächeren Maschinen mit geringerer Stabilität zu. 

Für einen leichten Schnitt: Das Boehlerit-System ETAtec 45P zielt auf den Einsatz in rostfreien Stählen, Titanlegierungen und Nickel-Basis-Legierungen ab. (© Horn/Sauermann) 

Planfräsen 

Frässystem ETAtec 45P 

Die Ingersoll Werkzeuge GmbH stellt mit den neuen Planfräsern VN-K eine neue Serie Fräswerkzeuge vor, welche die Vorteile tangentialer Bauweise und 8-fach einsetzbarer Schneiden in einer Drehrichtung verbindet. Die neue Werkzeugreihe vereint somit die bekannten Vorteile der tangential angeordneten Schneiden, wie maximale Stabilität, großes Spanvolumen und hohe Prozesssicherheit – mit hoher Wirtschaftlichkeit. Die eingesetzten Wendeschneidplatten SGM-44 erlauben durch einen präzisen Schneidenschliff 8-fache Einsetzbarkeit in eine Drehrichtung und besitzen eine axial-radial positive Geometrie. 

Tangentiale Bauweise: Die Planfräser VN-K erlauben 8fache Einsetzbarkeit in eine Drehrichtung. © Ingersoll 

Präzisionswerkzeuge 

Planfräser mit 45° Anstellwinkel 

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Drehwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Der Werkzeugbau von Festo Polymer in St. Ingbert zählt zu den modernsten in ganz Deutschland und wurde 2017 als Werkzeugbau des Jahres ausgezeichnet. Bei EDM, Elektrodenfräsen und Hartbearbeitung setzen die Saarländer konsequent auf Automatisierung. Um den 24/7-Betrieb weiter zu verbessern, wurden gemeinsam mit MMC Hitachi Tool die Fräsprozesse analysiert und optimiert. Mit dem Ergebnis von weniger Werkzeugtypen und mehr Prozesssicherheit. 

Verbesserungen bei der Hartbearbeitung und beim Grafitfräsen  

Werkzeuge von MMC Hitachi Tool bei Festo Polymer 

Gemeinsam mit Werkzeugspezialist Moldino optimierte Fischer Werkzeugbau das Grafitelektroden-Fräsen in einer Fertigungszelle, in der auch gemessen und erodiert wird.

Gemeinsam mit dem Werkzeugspezialisten Moldino optimierte Fischer Werkzeugbau das Grafitelektroden-Fräsen in einer Fertigungszelle, in der auch gemessen und erodiert wird. Das Ergebnis: dreimal höhere Vorschübe, niedrigere Kosten und eine bessere Maßhaltigkeit.

Ebenso wie ein großer Teil der Hartbearbeitung findet das Elektrodenfräsen bei Fischer Werkzeugbau im baden-württembergischen Horb in einer gut 16 m langen Fertigungszelle statt. Zwei fünfachsige Bearbeitungszentren zum Grafitfräsen sowie zur Stahl-Hartbearbeitung sind hier mit zwei Senkerodiermaschinen, einer Teilewaschanlage, einem Koordinatenmessplatz und Lagerplätzen über einen auf Linearschienen geführten Knickarmroboter verkettet.

Am Standort Horb werden in dieser Zelle alle benötigten Elektroden, auch für die EDM-Anlagen außerhalb, hergestellt. „Beim autonomen Elektrodenfräsen in der Fertigungszelle hatten wir eigentlich schon einen sehr hohen Stand erreicht“, erklärt Thomas Brezing, Teamleiter Fräsmaschinen bei Fischer. „Trotzdem gibt es noch Luft nach oben – und da wollten wir ran.“ Man war also mit dem damaligen Ist-Zustand zwar nicht unzufrieden und hatte auch nicht direkt Probleme, sah aber Verbesserungsbedarf; zum einen beim hohen Verschleiß, der dafür verantwortlich war, dass man viele Werkzeuge im Jahr kaufen musste. Hinzu kam der Wunsch nach kürzeren Bearbeitungszeiten. Ein besonders heikler Punkt war die Maßhaltigkeit, denn es gab innerhalb einer Serie immer wieder Toleranzüberschreitungen. Diese wurden zwar beim prozessinternen Koordinatenmessen der Kontur aufgedeckt, was aber Nacharbeit einschließlich von Aufwand für die Korrekturprogramme nach sich zog.

Ganzheitliche Prozessbetrachtung deckt Verbesserungspotenziale auf

Für Moldino war die bei Fischer angestrebte Optimierung das ‘Grafitprojekt‘, und hier ging der japanische Präzisionswerkzeug-Spezialist nach der speziell für den Fräsbereich selbst entwickelten ‘Production50-Methode (P50)‘ vor. Dabei geht es darum, gemeinsam mit den Kunden die bestehenden Fräsprozesse zu analysieren, um mit diesen Einblicken eine neue Perspektive auf den gesamten Fertigungsprozess zu erhalten.

Die ganzheitliche Betrachtungsweise identifiziert Verbesserungspotenziale. Diese können nachhaltig verbessert sowie in ausführlichen Wirtschaftlichkeitsberechnungen festgehalten werden und zeigen dem jeweiligen Unternehmen den Mehrwert der Umstellung auf.

Im ersten Schritt der Prozessoptimierung steht die Ist-Analyse. Dafür wurden bei vier unterschiedlichen Elektroden nicht nur die bisherigen Fräsparameter wie Bearbeitungsstrategien, Werkzeugauswahl oder Schnittwerte untersucht, sondern auch, welchen Einfluss die NC-Programme auf das Verhalten der Maschine haben. Denn gerade diese Parameter beeinflussen die Dynamik und die Laufzeit der Prozesse. Dabei fiel auf, dass sich beim Schruppen die Strategien und das Aufmaßverhalten nicht im Einklang befanden. So musste das Schlichtwerkzeug eine große Menge Werkstoff abtragen, was zu Problemen bei der Maßhaltigkeit führte. Um diese doch noch zu erreichen, ging man deshalb in den kleinen Bereichen mit dem Vorschub immer weiter herunter, sodass sich die Bearbeitungszeiten verlängerten.

Fischer und Moldino feilten an den CAM-Strategien und testeten verschiedene Torus- und Kugelfräser-Kombinationen der diamantbeschichteten Baureihen D-EPDR und D-EPDB. Beim Schruppen sind gegenüber früher die Aufmaße stark verringert worden; zudem ist man näher an das Endmaß herangegangen. So konnte der Vorschub verdreifacht und der Verschleiß verringert werden. Ein Teil der Optimierungen beinhaltet auch die Prüfung der Werkzeugdatenbank sowie die Abstufung der Werkzeuge. Weil beim Schlichten jetzt kürzere Nutzlängen verwendet werden, entsteht weniger Deflektion, und daraus resultieren eine höhere Genauigkeit sowie ein verbessertes Endmaß. So wird die Maßhaltigkeit auch auf längere Sicht garantiert.

Neben den neuen Bearbeitungsstrategien war auch die Qualität der jetzt verwendeten Moldino-Werkzeuge entscheidend für den Projekterfolg. Schließlich sind die diamantbeschichteten Torus- und Kugelfräser der D-EPD-Reihe speziell für die Grafitbearbeitung ausgelegt und decken einen breiten Durchmesserbereich von 0,1 bis 10 mm ab.

Als eines der Highlights bei diesem Projekt betrachtet man bei Fischer, dass bei der Grafitbearbeitung mit kleinen Kugelwerkzeugen hohe Vorschübe gefahren werden können. Beim Schlichten hat der Werkzeugbau den Vorschub um den Faktor drei erhöht und ist trotzdem noch maßgenauer. Bei gleicher Standzeit gegenüber früher arbeitet Fischer mit den Moldino-Diamantwerkzeugen nun dreimal so viel ab.

Statt 265 jetzt 185 min zum Fräsen bei kleinerem Werkzeugbedarf

Ebenfalls bemerkenswert ist die Zeitersparnis: Früher wurden zum Fräsen der Projektelektrode 265 min benötigt, jetzt nur noch 185. Das wirkt sich positiv auf die Fertigungskosten aus, weil in der gleichen Zeit mehr zerspant wird und zudem weniger Werkzeuge zum Einsatz kommen. Denn waren es bei der Projektelektrode bisher sieben, so sind es jetzt nur noch vier. So sind die Beschaffungskosten gesunken.

Weniger Werkzeuge bedeuten auch weniger Rüstaufwand. „Die Manpower für das Rüsten, also das Voreinstellen und das Wechseln der Werkzeuge, hat sich ebenfalls reduziert. Dies wirkt sich auch positiv bei der Vorbereitung auf den mannlosen Wochenendbetrieb aus und steigert damit deutlich die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens Fischer“, zieht Thomas Brezing ein positives Fazit. „Bei gleicher Standzeit gegenüber früher arbeiten wir mit den Moldino-Diamantwerkzeugen dreimal so viel ab. Wir haben die kleinen Werkzeuge also richtig auf Touren gebracht.“

MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH  

Ausgabenartikel

Progression im Arbeitsraum: Mit Torus- und Kugelfräsern von Moldino hat Fischer Werkzeugbau beim Elektrodenschlichten den Vorschub um den Faktor drei erhöht und ist trotzdem noch maßgenauer als zuvor

Feines Ergebnis: Beispielelektrode für die Dübelfertigung nach dem Schruppen  und nach dem Schlichten zweier linker Dübelhälften auf Endmaß mit einem Moldino-Kugelfräser D-EPDB-2004–4  

Diamantbeschichtet: Ein Fräswerkzeug der D-EPDB-Baureihe von Moldino. Mit ihm konnte Fischer Werkzeugbau beim Schruppen die Aufmaße stark verringern; zudem näherte man sich stärker dem Endmaß an

Name - Hauptartikel

Moldino und Fischer Werkzeugbau optimieren Grafitelektroden-Fräsen in einer Fertigungszelle

fischer Werkzeug- und Formenbau GmbH 72160 Horb a. N. Tel. +49 7443 12-5500 <a href="https://www.fischerwerkzeugbau.de" target="_blank">www.fischerwerkzeugbau.de</a>

Moldino Tool Engineering Europe GmbH 40724 Hilden Tel. +49 21 03 24 82-0 <a href="https://www.moldino.eu" target="_blank">www.moldino.eu</a>

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