Ganze Teams arbeiten bei den Präzisionswerkzeug-Herstellern an neuen Produkten.  Bei Iscar stehen dabei derzeit Ressourcenschonung und Produktivität im Mittelpunkt. Auch der  Kühlschmierstoff gewinnt beim Fräsen wieder an Bedeutung. 

Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Clever fräsen 

Am 14. und 15. Juli lud HAM Präzision zu einer Fachpressekonferenz nach Schwendi ein. Unter dem Motto ‚HAM wird schneller‘ wurden umfangreiche Modernisierungen und Umstrukturierungen durchgeführt. Wichtige Kundenbranche ist der Werkzeug- und Formenbau. 

Alles neu bei HAM Präzision 

Mit der Übergabe an die nächste Generation gab es einen großen Umbruch bei HAM Präzision. Der Umbau der Fertigung und Integration zweier Standorte erfolgte bei laufendem Betrieb. Die Fertigung läuft heute im Fluss – Durchlauf- und Lieferzeiten wurden massiv gesenkt.  

Neustart bei HAM  

Der Pfefferkorn-Werkzeugbau produziert Multikavitäten- und 3K-Spritzgießwerkzeuge für Verschlusslösungen mit Genauigkeiten im Hundertstel-Bereich. Ob Schruppen, Schlichten oder Gewindefräsen: Die Fräswerkzeuge kommen zum Großteil von Horn. 

Alles für den Flaschenhals  

Im Mittelpunkt des EMO-Messeauftritts von Dormer Pramet steht das breite Sortiment an Allround-Zerspanungswerkzeugen für allgemeine Bearbeitungen, aber auch spezielle Werkzeuge für schwer zerspanbare Materialien. 

Hochpräzisionszerspanung

Von Allround-Tools bis Schwerzerspanung 

Dieselbe Wendeschneidplatte für fast alle Fräser lässt sich beim Walter-System ‚M4000‘ verwenden, wodurch sich die Schneidstoffkosten pro Bauteil um bis zu 50 % senken lassen. Das Frässystem weist nun zwei neuen Mitglieder auf: den T-Nutenfräser ‚M4575‘ und den Bohrnutenfräser ‚M4792‘. 

Frässystem ‚M4000‘ wächst weiter 

Vor acht Jahren hat Foboha den HSC-Fräsbereich komplett auf MMC Hitachi Tool umgestellt.  Die guten Erfahrungen mit diesen Werkzeugen gaben auch den Anstoß zu automatisieren. Heute findet das Hartfräsen überwiegend mannlos statt.  

Hartbearbeitung

Mehr Effizienz am Stahl  

Großes Zeitspanvolumen bei langer Standzeit sowie höchste Oberflächengüte sind in der  Metallverarbeitung gefragt. LMT Tools empfiehlt dafür geeignete Frässtrategien wie  Hochvorschubfräsen, trochoides Fräsen und spezielle Hochleistungsbeschichtungen. 

Immer schneller fräsen  

Vom 13. bis 17. September herrscht auf dem Messegelände in Stuttgart wieder Hochbetrieb, denn in dieser Zeit geht die wohl wichtigste Ausstellung für Metallbearbeitung über die Bühne: Die AMB 2016. WNT präsentiert an seinem Stand in Halle 1-B52 zahlreiche neue Werkzeuglösungen. Einige davon werden jetzt schon verraten. 

Vom Fräser bis zum Tool-O-Mat 

Wenn es um die ‚harten Nüsse‘ geht, sind stabile Fräswerkzeuge erforderlich. Becker + Michels war lange auf der Suche nach einer optimalen Lösung für die Härtefälle unter den Werkstoffen. Fündig geworden ist man bei Iscar.  

Schwer zerspanbar 

Lichtoptiken aus Kunststoff stellen besonders hohe Ansprüche an die Werkzeugoberfläche. Formconsult und MMC Hitachi Tool zeigen, dass sich auch sehr kleine und anspruchsvolle  Konturen wirtschaftlich bis zur Polierqualität fräsen lassen.  

Fräsen bis zum Seidenglanz  

Sommerinterview beim Tübinger Werkzeughersteller Horn: Die Form+Werkzeug-Redaktion diskutierte mit den beiden Geschäftsführern Markus und Lothar Horn über Zukunftsvisionen, Unternehmensnachfolge ¿ und natürlich den Werkzeug- und Formenbau. 

"Wir denken in eine Richtung" 

Im Rahmen der jährlichen Pressekonferenz in Aalen präsentierte Mapal-Geschäftsführer  Dr.¿Jochen Kress Pläne über zukünftige Herausforderungen, Investitionen, Technologien und neue Märkte. Einer davon: der Werkzeug- und Formenbau. 

Werkzeugbau im Fokus  

Der Werkzeugbau von Festo Polymer in St. Ingbert zählt zu den modernsten in ganz Deutschland und wurde 2017 als Werkzeugbau des Jahres ausgezeichnet. Bei EDM, Elektrodenfräsen und Hartbearbeitung setzen die Saarländer konsequent auf Automatisierung. Um den 24/7-Betrieb weiter zu verbessern, wurden gemeinsam mit MMC Hitachi Tool die Fräsprozesse analysiert und optimiert. Mit dem Ergebnis von weniger Werkzeugtypen und mehr Prozesssicherheit. 

Werkzeuge von MMC Hitachi Tool bei Festo Polymer 

Iscar entwickelt sein Portfolio an Zerspanungswerkzeugen kontinuierlich weiter und bietet viele Lösungen, die eine effiziente Fertigung der häufig komplexen Oberflächen sicherstellen.

Werkzeuge für harte Fälle

Das Fräsen gilt durch die Vielfalt an Bearbeitungen als eines der komplexesten Fertigungsverfahren. Bei der Entwicklung von Fräswerkzeugen und Beschichtungen sucht OSG nach dem idealen Kompromiss zwischen Präzision, Zerspanleistung und Standzeit. Drei Beispiele:

Das Fräsen gilt durch die Vielfalt an Bearbeitungen als eines der komplexesten Fertigungsverfahren. Bei der Entwicklung von Fräswerkzeugen und Beschichtungen sucht OSG nach dem idealen Kompromiss zwischen Präzision, Zerspanleistung und Standzeit. Drei Beispiele.

Torus-Fräser für die Hart- und Weichbearbeitung

Beim Wisoma Formen- und Vorrichtungsbau suchte man nach Wegen,  sensible Bearbeitungsprozesse wirtschaftlich effizienter und gleichzeitig  flexibler zu gestalten. Speziell die kurzen Standzeiten in der Hartbearbeitung ab 60 HRC sollten verbessert werden. Eingesetzt wurden zwei- und vierschneidige Fräswerkzeuge, deren Verschleiß sehr schnell sichtbar war. Tests mit dem fünfschneidigen Torus-Fräser WXS-CRE von OSG brachten überraschende Ergebnisse. OSG empfahl den WXS-CRE zunächst bei Bauteilen in der Weichbearbeitung. Solch ein Einsatz ist auf Grund der negativen Schneiden-Geometrie eigentlich unüblich. Durch die Beschichtung des Fräsers und den Einsatz sehr dynamischer Maschinen bei Wisoma mit entsprechenden Vorschubwerten allerdings durchaus angemessen. Zumal man mit dem fünfschneidigen Werkzeug wesentlich schneller ist, als mit den herkömmlichen Fräswerkzeugen. Zudem führen der starke Drallwinkel und eine ballige Schneide zu einem weichen Schnitt und ermöglichen unter anderem auch eine Hartbearbeitung bis 70 HRC sowie ein helicales Eintauchen.

Das bestätigte sich auch nach 15 Stunden Weichbearbeitung im Anschluss beim Semischlichten eines 1.2379 mit 60 HRC. Es konnten bei diesem Arbeitsgang  ein Werkzeug eingespart, die Standzeit verlängert sowie die Prozesssicherheit und Flexibilität deutlich erhöht werden.

Vollhartmetallfräser mit optimaler Spanabfuhr beim Nutfräsen

Ähnliche Ergebnisse, wenngleich mit  einem völlig anderen Werkzeug, ergaben sich auch beim Lohnfertiger HSM in  Witten. Es ging um ein Werkstück aus X6CrNiMoTi17, bei dem über eine Linearbewegung bei einer gleichzeitigen Drehbewegung des Werkstücks eine sechs Millimeter tiefe Nut gefräst werden musste. Ein Werkstoff, der nicht unbedingt für das Zerspanen geeignet ist und so zu geringen Schnittgeschwindigkeiten und Standzeiten führte. Aufgrund der  extremen Belastung an der Schneidkante des Fräsers, die schnell zum Verschleiß führte, wählte OSG den Vollhartmetallfräser AE-VMS mit besonderen Stärken in der Spanabfuhr, vor allem bei Vollnuten oder dem Umsäumen. Die Kombination aus ungleichem Drall, ungleicher Schneidenteilung und Rundschlifffase führte zu wesentlich mehr Laufruhe, einer stabilen Fräsleistung und hohen Effizienz. Der Einsatz des AE-VMS führte in Witten zu höheren Schnittgeschwindigkeiten und der Vorschub konnte Schritt für Schritt ebenfalls erhöht werden. Mittlerweile  bewegt man sich in einem Fenster, in dem Schnittdruck, Laufzeiten und Prozesssicherheit optimal sind.

Kugelfräser für besonders harte Brocken

Es ist im Formenbau nicht ungewöhnlich, dass Stähle über 60 HRC bearbeitet  werden müssen. Dennoch fordert man hier von der Fertigung eine effiziente, wirtschaftliche Produktion bei gleichzeitig besten Oberflächengüten. Speziell für diese Hartbearbeitung hat OSG die zweischneidigen Kugelfräser AE-LNBD-H entwickelt. Eine Fräser-Serie, die vor  allem durch die neue Durorey-Beschichtung überzeugt. Dabei geht es um eine extrem hitzebeständige Schicht inklusive einen ultrafeinen Nano-Multilayer mit hoher Adhäsionskraft, die eine optimale Zähigkeit bei gleichzeitig hoher Hitzebeständigkeit und Resistenz gegen Aufschweißungen schaffen soll. Gleichzeitig verhindert sie die Gefahr von Abplatzungen der Schicht auch beim Fräsen hoher Härten und führt so zu einer sehr hohen Standzeit. Durch die starke Verjüngung der zwei Schneiden (Long-Neck) hat das Werkzeug nur einen Punkt-Kontakt.  Dadurch werden Vibrationen und Ausbrüche vermieden, was eine deutlich bessere Maßhaltigkeit zur Folge hat, vor allem bei präziser Schlichtbearbeitung.

Ein wesentliches Konstruktionsmerkmal ist auch ein stärkerer Kerndurchmesser, um die seitliche Abdrängung zu minimieren und die Spanbildung/Spanabfuhr zu optimieren. Die Fertigungstoleranzen bei dieser Fräser-Serie gibt OSG mit einer Radiustoleranz von ±0,003mm bis ±0,005mm (abhängig vom Werkzeugdurchmesser) sowie beim Schaftdurchmesser mit h4 (0/-0.004) an. Diese  Fräser-Serie wird von OSG mit 261 Abmessungen (R0.05 bis R3) angeboten.

OSG GmbH Präzisionswerkzeuge 

www.osg-germany.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Ziemlich breit: Welche Vorteile die Breitschlitzdüse im Heißkanalsystem bietet</li><li>In Akkordzeit: Rapid Prototyping und Rapid Tooling beim Thermoformen</li><li>Zusammenarbeit: Wie CAx-Systeme im Werkzeugbau Hand in Hand arbeiten</li></ul>

Ausgabe-2020-05

Allrounder: Nach 15 Stunden Weichbearbeitung wurde der fünfschneidige Torus-Fräser WXS-CRE beim Semischlichten eines 1.2379 mit 60 HRC eingesetzt.

OSG - Hauptartikel

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