Bei Umformtechnik Radebeul bekam Mapal die Chance, ein Gesenk komplett zu bearbeiten. Das Ergebnis: eine verblüffende Zeitersparnis.

Die richtige Wahl:  Bei Gesenken wie diesem vertraut UFT beim Schlichten eher flacher Bereiche dem Eckradiusfräser OptiMill-3D-CR von Mapal, um schnell gute Oberflächen zu erzeugen

16:9

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Das große Ganze zählt

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal hat seine Mitgliedschaft im VDWF (Verband Deutscher Werkzeug- und Formenbauer) auf eine breitere Basis gestellt und tritt jetzt als Gesamtunternehmen im Verband auf.

Das Verbandsschild des VDWF im Foyer der Mapal-Zentrale in Aalen, präsentiert von Andreas Enzenbach, Vice President Marketing and Corporate Communications bei Mapal

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Hydrodehnspannfutter für Werkzeuge

Spanntechnik

Werkzeugspanntechnik

VDWF

form-werkzeug.de

Additive Fertigung

 Mapal noch stärker engagiert im VDWF

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Werkstückspanntechnik, spanend

Drehwerkzeuge

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Die gesinterte WSP Neodo S890 besitzt acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90 Grad für gutes Handling bei Schnitttiefen bis fünf Millimeter zum wirtschaftlichen Schruppen.

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Benutzerfreundlich und clever

Nach dem 35-jährigen Firmenjubiläum im vergangenen Jahr übergaben Doris und Rolf Schnebelt nun ihr 1985 gegründetes Unternehmen in die Hände ihres Sohns Pascal Schnebelt, der die Geschäfte zusammen mit seiner Frau Silke führt. Gemeinsam mit der 40-köpfigen Belegschaft und mit neuem Markenauftritt geht die Schnebelt Präzision KG ambitionierte Ziele an. Vor allem die Bereiche Werkzeugentwicklung, -herstellung sowie -aufbereitung sollen durch Marktentwicklung und neue digitale Möglichkeiten ausgebaut werden.

Ein qualifizierter Nachschleifservice gehört zu den zentralen Kompetenzen in der Leistungspalette von Schnebelt

Werkzeug-Nachschleifen

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Werkzeugbeschichten

Generationenwechsel bei Schnebelt

Der Werkzeug- und Formenbau steht immer wieder vor neuen Herausforderungen. Mit der Kompetenz von Walter erhalten Sie von uns mehr als nur ein Werkzeug. Sie erhalten zukunftsweisende Lösungen.

Gewindewerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Fräsen

Spanende Verfahren

Hartmetallwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Keramikwerkzeuge

Drehen

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Oberflächentechnik

Umformwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Performance im Formenbau

Die Bögra Technologie GmbH in Solingen, einer der größten Hersteller von Bronze- und Messing-Gleitlagern, hat ihre mechanische Fertigung mit dem horizontalen Werkzeugeinstellgerät KENOVA set line H3 von KELCH ausgestattet.

Bögra-Mitarbeiter Erdim Soysal demonstriert das KENOVA set line H3 im Einsatz.

Bohren

Werkzeugkonstruktion

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Bohrmaschinen

Messtechnik

Software

CAM für die Zerspanung

Schleifen

Schleifmaschinen

Fräsmaschinen

Drehmaschinen

Bögra Technologie: Kürzere Rüstzeiten und reproduzierbare Qualität

Mapal und der Fräsmaschinenhersteller Röders haben an einem Musterwerkstück das Zusammenspiel von Maschine, Werkzeugen und CAM-Strategie optimiert.

Brachten Maschinen- und Werkzeug-Fachwissen in das Projekt ein: Dr.-Ing. Oliver Gossel, Vertriebsleiter Maschinenbau der Röders GmbH (Mitte), Karsten Wolff, Gebietsverkaufsleiter Mapal (links), und Mario Wilkemeyer, Leiter Technikum der Röders GmbH (rechts)

Strategische Partnerschaft für den Formenbau

Kleine Betriebe bestellen in kleinen Stückmengen. Aber im Zweifel eine große Anzahl an  unterschiedlichen Artikeln. Meusburger tritt mittlerweile als Allrounder auf – und bietet neben Normalien auch Spannsysteme, Fräswerkzeuge und weiteres Zubehör an.  

WerkstattBedarf für den Werkzeug- und Formenbau 

Normalien und Heißkanaltechnik

Das Rundum-sorglos-Paket 

9000 Mitarbeiter arbeiten inzwischen für die vier Marken Cutting Solutions by Ceratizit, Komet, WNT und Klenk, die zusammen die Ceratizit-Gruppe bilden. An zwei Messeständen in Stuttgart zeigt der Komplettanbieter in Sachen Zerspanung sein umfangreiches Portfolio.  

Liveshows und Produktvorstellungen an zwei Messeständen 

AMB 2018: Ceratizit-Gruppe zeigt Werkzeuglösungen 

WNT, ein Unternehmen der Ceratizit-Gruppe, stellt mit dem Programm Hartbearbeitung 4.0 Werkzeuglösungen zur effizienten Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen vor. 

Werkzeugprogramm Hartbearbeitung 4.0 

Hartbearbeitung

Ceratizit: Neue Werkzeuge für gehärtete Stähle 

Iscar stellt weitere Zerspanungswerkzeuge aus der ‘Neologiq‘-Baureihe vor.

Eine Besonderheit der neuen Flachkopfbohrköpfe von Iscar für dreischneidige ‘Logiq-3-Cham‘-Bohrer besteht darin, dass sie einen flachen Bohrungsgrund erzeugen

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Langlebig und hoch genau

Wenn eine Anwendung so schwierig ist, dass sie mit herkömmlichen Werkzeugen nicht zu meistern ist, kann der Zerspaner nach einem Sonderwerkzeug der Kopp Schleiftechnik GmbH greifen. Für besonders anspruchsvolle und außergewöhnliche Applikationen fertigt der Spezialist aus Lindenfels/Winterkasten die passenden HM-Sonderwerkzeuge, darunter auch Hochleistungs-Hartmetallbohrer mit spezieller Spitzengeometrie. 

Kopp Schleiftechnik: Langlebige Sonderlösungen 

Präziser Nachschliff für HM-Hochleistungsbohrer 

Einen Querschnitt durch ihr Portfolio an Präzisionswerkzeugen zeigt die Hartmetall-Werkzeugfabrik Andreas Maier auf der AMB 2014 in Stuttgart. Mit von der Partie: die neu entwickelte Reibahle ›MT3‹ mit patentierter Werkzeugkonstruktion. Sie eignet sich laut HAM besonders für die sehr präzise Bohrungsbearbeitung mit hohen Anforderungen an Formgenauigkeit und Oberflächenqualität. 

HAM: Reibahle ›MT3‹ für hochpräzise Bohrungen 

Halbzeuge und Zwischenprodukte spanend

Metall,  spanend

Patentiert und präzise 

Die Walter AG, Tübingen hat ihr Bohrerprogramm um die Familie ›DC150‹ erweitert. Die Produktlinie ›Perform‹ steht für präzise, prozesssichere und kosteneffiziente Werkzeuge. Die Familie DC150 von Walter Titex liefert Bohrwerkzeuge für verschiedene Anforderungen wie kleine Stückzahlen, ältere Maschinen oder häufigen Wechsel zwischen unterschiedlichen Werkstoffen. 

›DC150‹ aus der Linie ›Perform‹ von Walter Titex 

Zuwachs in der Bohrer-Familie 

Nachdem ein Fachberater von Mapal dem Lohnfertiger Hageform Sachsen bei einem akuten Problem mit einem Mapal-Werkzeug helfen konnte, machte dieser Umstand Mapal zum Partner auf Dauer.

Als ein Fachberater des Präzisionswerkzeug-Spezialisten Mapal dem Lohnfertiger Hageform Sachsen einen Besuch abstattete, geschah das just zu einem Zeitpunkt, als dort ein Problem unlösbar schien. Ein Mapal-Werkzeug half weiter und machte Mapal zum Partner auf Dauer.

Der Lohnfertiger Hageform wurde 1992 als Zweigbetrieb einer Firma aus Nordrhein-Westfalen in Lößnitz im Erzgebirge gegründet. Im Zuge von Eigentümerwechseln fand das Unternehmen einen neuen Standort im sächsischen Stollberg. 2012 hat Sebastian Baier den Betrieb zusammen mit seinem Vater übernommen. Seit 2018 leitet er die Hageform Sachsen mit ihren 15 Mitarbeitern als technischer Geschäftsführer mit seiner Schwester Stefanie Baier, die als kaufmännische Geschäftsführerin fungiert.

Rund 90 Prozent der Kunden sitzen im Umkreis von 50 Kilometern. Die räumliche Nähe ist für den Fertiger ein großer Vorteil, denn schnelle Liefertermine werden zunehmend wichtiger. »Bei uns geht vieles auf Zuruf«, erläutert Sebastian Baier. »Die Bauteile bringen wir meist mit dem Auto zum Kunden; es gibt keine langen Speditionswege.« Neben Bauteilen für den Werkzeug- und Formenbau entstehen in Stollberg auch Komponenten für den allgemeinen Maschinenbau und diverse andere Wirtschaftszweige.

Formen sowohl für Zahnbürsten als auch für Formel-1-Bauteile

Im breit gefächerten Kundenspektrum machen die Automobilzulieferer der Region einen Großteil aus. Die von Hageform produzierten Teile werden meist bei der Umformung, dem Schneiden oder dem Spritzbeschichten von Blech eingesetzt. Oft geht es um Einzelanfertigungen, Musterteile, Prototypen und Kleinserien. Von Formen für Zahnbürsten bis hin zu Teilen für die Formel 1 war bei den Aufträgen schon alles dabei. Auch wenn die Wissenschaftler am Technologie-Campus der TU Chemnitz sich mal wieder »verrückte neue Sachen« ausdenken, wie Baier sagt, ist das Fertigungs-Know-how seines Betriebs gefragt, der mit dem Erfüllen spezieller Kundenwünsche bestens vertraut ist. Die verlangten Toleranzen liegen meist im Hundertstelbereich, doch auch Genauigkeiten von 5 µm sind in Stollberg machbar.

Die Fertigung verfügt über verschiedene Technologien. Neben vier Drahterodiermaschinen, zwei Senkerodiermaschinen und einer Schleifmaschine stehen drei Fräszentren mit drei, vier und fünf Achsen zur Verfügung. Bauteile, die sowohl durch Fräsen als auch durch Erodieren zu bearbeiten sind, werden ganz nach Auslastung in die jeweiligen Bereiche geschoben.

 Um die Prozesszeiten zu senken ist man bestrebt, so viel wie möglich zu fräsen, denn das Senkerodieren dauert wesentlich länger und ist damit entsprechend teurer. Auf das Fräsen entfällt derzeit ungefähr die Hälfte der Aufträge in Stollberg; Tendenz steigend. Werkstücke, die bis vor Kurzem noch erodiert werden mussten, können aktuell auch gefräst werden. Dazu hat die Partnerschaft mit dem Präzisionswerkzeug-Spezialisten Mapal nicht unwesentlich beigetragen.

Test mit dem Mapal-Prototyp verlief von Beginn an erfolgreich

Als Felix Wendler, Produktspezialist bei Mapal, vor gut zwei Jahren nach Stollberg kam, hatte er eine Mission: neue Werkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau, die im Mapal-Versuchszentrum erprobt worden waren, bei Anwendern unter realistischen Bedingungen an richtigen Bauteilen testen.

Bei Wendlers Besuch hatte Hageform gerade eine harte Nuss bei der Hartbearbeitung von Formeinsätzen aus pulvermetallurgischem Stahl mit 65 HRC zu knacken. Maik Seibt, Abteilungsleiter Fräsen bei Hageform Sachsen, schildert die Situation: »Bestimmte Einsätze für ein Bauteil haben wir nicht zylindrisch hinbekommen. Die Tasche für den Einsatz war oben immer zu groß und unten zu eng; das wollte einfach nicht passen.«

 Kurzerhand wurde der von Wendler mitgebrachte Prototyp ausprobiert, und das Ergebnis überzeugte auf Anhieb. Die Bearbeitung gelang exakt zylindrisch und aufs µ genau. »Das lag schon an der Grenze unseres IR-Messgeräts«, bestätigt Seibt. Als Eckenradiusfräser OptiMill-3D-CR-Hardened hat Mapal dieses Werkzeug in verschiedenen Ausführungen in sein Standardsortiment übernommen.

Der Techniker von Mapal konnte auch helfen, als es einen Engpass an der Schleifmaschine gab. ›Fräsen statt Schleifen‹ hieß hier die Devise. Wendler demonstrierte, dass es möglich ist, von einer großen Platte mit einer Härte von 62 HRC binnen kürzester Zeit mehrere Millimeter herunterzufräsen, um eine ausgebrochene Ringzacke nachzusetzen.

 Schließlich machte man sich bei Hageform daran, das Erodieren bei bestimmten Werkstücken durch Fräsen zu ersetzen. Bis dahin waren die Teile nachmittags aufgespannt und dann bis zum Morgen senkerodiert worden. Doch was früher eine Nacht dauerte, ist nun innerhalb von zwei Stunden fertig. »Der Kunde gewinnt hier Flexibilität, weil er bei mehr Teilen die Wahl hat zwischen dem Senkerodieren und dem Fräsen«, stellt Wendler fest. Wenn Aufträge so schnell wie möglich abgearbeitet werden sollen, sei Fräsen die bessere Wahl.

Bei manchen Teilen gelang sogar der Übergang zur Komplettbearbeitung. So wurde eine Feinschneidmatrize aus pulvermetallurgischem Metall bislang nach dem Fräsen von der Maschine genommen, um anschließend noch kleine Eckradien mit Absätzen zu senkerodieren. »Wir konnten uns gar nicht vorstellen, dass das auch anders geht«, räumt Seibt ein. »Das können wir nun alles mit Fräsen abdecken; das ist schon eine ganz schöne Innovation.«

 Inzwischen sind für die Hartbearbeitung bei Hageform auch der Hochvorschubfäser OptiMill-3D-HF-Hardened und der Kugelfräser OptiMill-3D-BN-Hardened regelmäßig im Einsatz. Um zweidimensional unmittelbar im Harten zu schruppen, kommt der Trochoidfräser OptiMill-Tro-Hardened zum Zug. Die vollständige Ausnutzung der Schneidenlänge, die bei diesem Werkzeug immer 3 × D entspricht, ist somit bei Bearbeitungsaufgaben mit einer Werkstoffhärte bis 65 HRC problemlos möglich und garantiert eine maximale Wirtschaftlichkeit durch maximale Abtragraten in kürzester Zeit.

Als Problemlöser hat man Mapal in Stollberg zweifellos schätzen gelernt. Dazu beigetragen hat sicher auch jener Anwendungsfall, bei dem sehr komplexe Titanteile zu bearbeiten waren. Lange wurde über eine mögliche Bearbeitungsstrategie gegrübelt und dann schließlich der Techniker gerufen. Felix Wendler kam mit den passenden Fräsern für Titan und blieb auch so lange in Stollberg, bis ein passendes Programm für das komplizierte Bauteil erstellt war und der Bearbeitungsprozess stabil lief.

 Komplexe Formen in Verbindung mit besonderen Werkstoffen stellen immer wieder neue Anforderungen an die Fertiger bei Hageform. »Wir werden da von Mapal sehr gut unterstützt«, lobt Maik Seibt. »Wenn wir Probleme haben, reicht oft ein Anruf. Es ist gut, einen kompetenten Ansprechpartner zu haben, den man fragen kann.«

Vollkopf-PKD-Schaftfräser bewältigt Hartmetallzerspanung

Vor diesem Hintergrund wagte man sich bei Hageform auch an etwas völlig Neues: Die Zerspanung von Hartmetall. Für einen Kunden sollten im Zuge dieses Prozesses Matrizen entstehen, mit denen er wesentlich längere Standzeiten erreicht als mit Stahl. Abermals kam Felix Wendler der Zufall zugute, denn im Mapal-Kompetenzzentrum PKD-Werkzeuge in Pforzheim lief gerade ein Projekt für den Vollkopf-PKD-Schaftfräser an.

 Für dieses Werkzeug wird eine PKD-Ronde vollflächig auf die Stirnseite des Werkzeugträgers gelötet, aus der dann per Scheibenerosion die einzelnen Schneiden herausgearbeitet und anschließend nachbehandelt werden. »Wir haben hier wirklich in 1 × D reines PKD, und das aktuell mit Durchmesserwerten von 2 bis 6 mm«, erläutert Wendler. Für die Zerspanung von Hartmetall ist neben dem Material des Fräsers auch dessen Geometrie ausschlaggebend. Weitere Abmessungen und Geometrien sind aktuell noch in der Entwicklung.

Auch dieses PKD-Werkzeug konnte bei Hageform überzeugen. Es erzeugte absolut glatte Oberflächen und sah nach einigen Einsätzen noch aus wie neu, womit sich bereits lange Standwege andeuteten. Felix Wendler sieht Marktvorteile für die sächsischen Fertiger: »Nur sehr wenige Unternehmen sind derzeit in der Lage, Hartmetall prozesssicher und vor allem wirtschaftlich zu zerspanen; darin ist Hageform wirklich gut.«

Die Partnerschaft soll fortgesetzt werden. Als nächstes stehen Gewindefräser für gehärtetes Material an, denn bei Hageform hatte man sich darüber beklagt, dass die Zerspanungswerkzeuge des bisherigen Lieferanten nicht ausreichend lange Standzeiten haben. Anspruch von Mapal ist es nun, mit einem neu entwickelten Fräswerkzeug möglichst viele Gewinde prozesssicher bei Werkstoffhärten bis 65 HRC einzubringen.

Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG 

https://mapal.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Platzsparend: Stickstoffsysteme ersetzen zunehmend mechanische Federelemente</li><li> Zeitsparend: digitales Management der Werkzeuge verkürzt die Nebenzeit enorm</li><li>Entlastend: Normalien-Zulieferer sichert die Flexibilität bei einem Formenbauer</li></ul>

Ausgabenartikel

Digitalversion der Zeitschrift FORM+Werkzeug Ausgabe 03/2021

Zeitschrift FORM+Werkzeug Ausgabe 03/2021

Harter Job: Schruppen einer Schneidmatrize aus pulvermetallurgischem HSS (65 HRC) mit dem von Mapal für das trochoide Fräsen entwickelten OptiMill-Tro-H. Geschlichtet wird danach mit dem OptiMill-3D-CR-Hardened

Noch härter:  Der eingeschrumpfte Kern dieser Matrize besteht aus dem Hartmetall Carbide G50. Er konnte mit dem neuen PKD-Vollkopffräser von Mapal zerspant werden (Durchmesser 4 mm)

Diskutieren eine Schneidstempelbearbeitung (von links): Abteilungsleiter Maik Seibt und Zerspanungsmechaniker Alessandro Haase von Hageform sowie Produktspezialist Felix Wendler von Mapal

Aufgabe erfüllt: Mit dem neuen Eckenradiusfräser OptiMill-3D-CR-Hardened von Mapal gelang es bei Hageform, einen Formeinsatz aus pulvermetallurgischem, 65 HRC hartem HSS µ-genau zur schlichten  © Mapal

Ohne Schleifen: Beim Nachsetzen dieser Ringzacke aus gehärtetem Werkzeugstahl erzeugten die Fräser OptiMill-3D-HF-Hardened und OptiMill-3D-CR-Hardened nahezu perfekte Oberflächen

Mapal - Hauptartikel

Kathrin Rehor ist PR Project Manager bei Mapal in Aalen; <a href="mailto:kathrin.rehor@mapal.com">kathrin.rehor@mapal.com</a>

<a href="http://www.hageform-sachsen.de/" target="_blank">www.hageform-sachsen.de</a>

<a href="https://mapal.com/de-de/" target="_blank">www.mapal.com</a>