Exeron hat vor ein paar Jahren eine neue Generatortechnik entwickelt. Die Technik ist mittlerweile etabliert – die Anwender profitieren dabei von geringer Verlustleistung und einer kompakten Bauweise. 

Generatortechnik fürs Grafiterodieren 

CAD Werkzeug-, Formenbau

CAM für die Zerspanung

Senkerodiermaschinen

Spritzgießwerkzeuge

Am Puls der Zeit 

Die Werkzeuge des Ebel Werkzeugbaus, mit denen – speziell in Folgeverbundtechnik – komplexe Stanz- und Ziehteile entstehen, sind sehr gefragt. Fast von Anbeginn setzten die Sauerländer dabei auf die 3D-CAD/CAM-Branchenlösung VISI. Ein Erfahrungsbericht.

Halterung für den Wischwasserbehälter im Motorraum: Links die Unterseite des mit VISI konstruierten Folgeverbundwerkzeugs, rechts das Streifenlayout.

Software

Kurze Durchlaufzeiten

Verlässliche Aussagen zu Terminen, Verfügbarkeiten und Preisen erfordern Zahlen, Daten und Fakten auf dem aktuellen Stand. Das Organisations- und Planungssystem ›ProLeiS‹ kann bei Koller Formenbau mit hoher Transparenz und Anpassungsfähigkeit überzeugen.

Große Werkzeuge: Koller ist Spezialist für Spritzgießwerkzeuge auch in Mehrkomponententechnik und für RTM-Werkzeuge in XXL. Die optimale Auslastung des Maschinenparks, darunter zwei Trimill VF 3021, wird mithilfe von ProLeiS umgesetzt

Planungssicherheit im Detail

CAD/CAM-Spezialist Open Mind sieht einen starken Trend zur automatisierten Programmerstellung. Die Ausbaustufe Automation Center Advanced in der CAD/CAM-Software hyperMill bietet einen kompletten Werkzeugkasten für die Automatisierung.

Der Lohnfertiger BAM nutzt hyperMill Automation Center Advanced und ist in Sachen Digitalisierung vorne mit dabei: Die modernen CNC-Bearbeitungszentren sind in die digitale Prozesskette voll eingebunden.

Trend zur Automatisierung

Eine einfachere Programmierung und zugleich bestmögliche Oberflächen – das bietet die Funktion 5-Achs- Radialbearbeitung in der neuen Version 2021.1 der CAD/CAM-Suite hyperMill von Open Mind.

Mit der neuen 5-Achs-Radialbearbeitung in Version 2021.1 von hyperMill lassen sich Flaschenformen einfach programmieren.

16:9

Softwaretools für die Zerspanung

Funktionen für Formenbauer in hyperMill

Die Umstellung auf das CAD/CAM-System von Tebis erwies sich für den Riemann Werkzeugbau als Türöffner für komplexere Aufträge, die profitabler abgearbeitet werden können.

Demo-Backe fürs Warmumformen. Neben Freiformflächen prägt das komplexe Innenleben diese Werkstücke. Dank der durchgängigen Softwarelandschaft von Tebis schaffen die Werkzeugmacher bei Riemann jetzt deutlich mehr Spindelstunden als mit dem alten System.

Blechumformung

Verfahren für die spanlose Fertigung

Folgeverbundwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Riemann Werkzeugbau erreicht mit Tebis neue Ziele

Der Markt für Wood Compact Composites ist von hoher Wettbewerbsintensität geprägt.  Um sich erfolgreich zu behaupten, setzt Novo-Tech auf einen innovativen Werkzeugbau,  Solidworks Premium und die exzellente Beratung von DPS-Software.

Gut gewickelt: Gemeinsam mit DPS wurde ein spezieller Postprozessor entwickelt, der eine 3D-Freiformfläche über einen Zylinder wickelt. Der Walzenmantel dient dem Prägen von Mustern, die beliebige Oberflächenstrukturen in den megawood-Paneelen wiedergeben

20:7

Umformwerkzeuge

Simulation PLM / PDM

Simulation

Für eine runde Sache

Die Reproduktion von 3D-Teilen zum Beispiel im 3D-Druck ist erheblich einfacher, wenn CAD-Daten des Werkstücks vorliegen.  Artec-3D-Scanner liefern diese Daten schnell und zuverlässig auch für Teile mit komplexen Geometrien. Die Scan-Software Artec Studio kann die Nachbearbeitung der Scandaten zusätzlich vereinfachen, gibt der Hersteller an. So können beispielsweise mithilfe der Funktion ›Mesh Simplification‹ die Anzahl der Polygone und damit die Dateigröße des 3D-Modells drastisch reduziert werden. Konstrukteure profitieren unter anderem von optionalen Funktionsparametern wie der Wahl der maximalen Abweichung zwischen optimiertem und ursprünglichem Modell oder der Erhaltung von komplexen Kantengeometrien. 

Ohne Qualitätsverlust: Das CAD-Modell des abgebildeten Gehäuseteils konnte mit Artec Studio von 45 MB auf 7 MB reduziert werden. Bild: Artec 

Scandaten optimieren 

Scan-Software Artec Studio 

Der CAD-Spezialist Camtex hat das neue Hauptrelease Asfalis EX 6.0 freigegeben. Asfalis konvertiert und repariert CAD-Daten vollautomatisch und kann frei an die Anforderungen des Anwenders angepasst werden. Die High-End-Datenaustausch-Lösung ist ein Baukasten für individuelle CAD-Konverter, erlaubt Datenreparatur, Prüfung sowie Geometrievereinfachung und behält alle Metadaten. Überwachung und Steuerung erfolgen per Skript oder Benutzerinterface. 

Konvertieren und reparieren 

Asfalis EX 6.0 

Generationswechsel: Bei Raskopf wurde das lang bewährte CAM-System durch Powermill ersetzt. Zielvorgabe war, die Qualität der gefrästen Oberflächen zu steigern, ohne die Programmierzeit zu erhöhen. 

Cam-System Optimiert Fertigung von Gusswerkzeugen 

Automatisch zur Felgenform 

Der schwedische Werkzeughersteller Swepart setzt auf das CAD/CAM-System von Tebis, um seine Fertigungsabläufe schlank zu halten und Synergieeffekte im eigenen Haus zu nutzen. 

Standardisierung von Werkzeugen und Bearbeitungsstrategien 

Das Rad einmal erfinden reicht 

XXL-Modelle für Gussteile bis 320 Tonnen entstehen in der Duisburger Modellfabrik. Anforderungen an Qualität und Genauigkeit erfordern die Produktion auf 5-Achs-Fräsmaschinen – programmiert mit Work NC. 

CAD/CAM-System Hat Grosse Giessereimodelle im Griff 

5-Achs-Bearbeitungszentren

Spanende Verfahren

Effizient fräsen 

Die Mecadat AG stellt auf der Euromold die effiziente und fertigungsgerechte Blechteilkonstruktion mit ›Visi V20‹ in den Mittelpunkt der Präsentation. Ralph Schmitt, Vorstand von Mecadat, erklärt: »Visi als eine der führenden Branchenlösungen im Werkzeugbau – speziell auch für Blechteile, die im Folgeverbundverfahren produziert werden – bietet ebenfalls optimale Funktionen für die Neukonstruktion und die fertigungsgerechte Überprüfung von Blechbauteilen. Bei diesen Produkten wirkt sich eine effektive Blechteilkonstruktion auf die Qualität, den Preis und vor allem auf die Effizienz der nachfolgenden Fertigungsprozesse aus.« 

Mecadat: Blechteilkonstruktion mit ›Visi V20‹ 

Logistiksysteme Software

Für Neukonstruktionen und Folgeverbundteile 

Der Normalienhersteller Hasco und das Softwarehaus Missler bieten eine gemeinsame Konstruktionssoftware für den Werkzeug- und Formenbau an. Das Hasco-Normalienmodul steht jetzt in Kombination mit dem Update der neu entwickelten Top-Solid-7-Software als integrierte 3D-CAD-Lösung kostenfrei zur Verfügung. Diese Neuentwicklung erleichtert wesentlich die Erstellung von 3D-Konstruktionen für Spritzgießwerkzeuge, so die Entwickler. Top-Solid 7 wurde von Missler speziell auf die komplexen Bedürfnisse der Industrie ausgelegt. Das Normalienmodul umfasst Werkzeuggrößen von 95 x 95 mm bis 796 x 996 mm mit jeden ntsprechenden Zubehörteilen. Zusätzlich stehen den Anwendern parametrische Werkzeugaufbauten für vielfältige Konstruktionen zur Verfügung. 

Hasco und Missler: Gemeinsame Konstruktionssoftware 

Normalien und Heißkanaltechnik

Schnell und direkt konstruieren 

AC Tech ist Spezialist für Gussteilprototypen und Kleinserien. Um Mehrfachkonstruktionen zu vermeiden, sucht der Betrieb aus über 40 000 Modellen im Datenbestand ähnliche Bauteile. 

Software zur Geometrischen Ähnlichkeitssuche 

Doppelarbeit war gestern 

Wie hilft Software von Tebis der Gedia Automotive Group dabei, den hohen Anspruch an Präzision zu erfüllen?

Was haben ein moderner Werkzeugbaubetrieb und eine traditionelle Schmuckmanufaktur  aus dem frühen 20. Jahrhundert gemeinsam? Und wie hilft Software von Tebis der Gedia Automotive Group dabei, den hohen Anspruch an Präzision zu erfüllen?

Die Gedia Gebrüder Dingerkus GmbH aus Attendorn blickt auf eine Geschichte von über 100 Jahren zurück. Die Brüder Anselm und Ferdinand Dingerkus gründeten die Firma 1910 zunächst als Schmuckmanufaktur. Seit 1955 werden Press-, Stanz- und Ziehteile gefertigt. Heute entwickelt und produziert Gedia hauptsächlich Strukturteile und Zusammenbauten für den automobilen Karosserieleichtbau und für Chassis-Komponenten. Zum Kundenkreis gehören zahlreiche internationale OEMs. Heute arbeiten weltweit 4200 Beschäftigte in dem Familienunternehmen, davon 112 im Werkzeugbau in Deutschland. Seinem hohen Anspruch an Präzision und Maßarbeit ist das Unternehmen von Beginn an treu geblieben.

Auf die Kollisionsprüfung muss Verlass sein

Um auch kritische Fräsbereiche im Millimeterbereich oder Bauteile mit tiefen Kavitäten sicher auf Kollision prüfen zu können, muss die reale Fertigungsumgebung eins zu eins in der virtuellen CAD/CAM-Welt abbildbar sein – eine Anforderung, die das bisherige CAM-System bei Gedia nicht erfüllen konnte. „Das fing schon beim Fräswerkzeug an, das sich nicht exakt nachbauen ließ“, sagt Ralf Hesener, Leiter Werkzeug-Engineering. „Auch das Maschinenmodell war alles andere als genau, ganz zu schweigen von den Kinematiken.“ – „Das hat die Kollisionsprüfung extrem zeitaufwendig gemacht“, ergänzt Carsten Wurm, Teamleiter CAM-Programmierung: „Zum Teil wurden Kollisionen angezeigt, die gar keine waren. Wir konnten uns auf die Daten schlichtweg nicht verlassen und mussten sie doppelt pflegen – einmal am CAM-Arbeitsplatz und einmal in der Maschinenhalle.“ Spätestens als man eine Maschine mit Palettenwechsler anschaffen wollte, fiel auch die Entscheidung für ein neues CAM-System. Denn dafür musste auch die Kollisionsprüfung bei Werkzeugwechseln zwischen zwei NC-Programmen reibungslos funktionieren.

In der Folge wurde die CAD/CAM-Software Tebis geprüft. Das eindeutige Resultat: Der Tebis CNC-Simulator stellt sicher, dass ausschließlich kollisionssichere NC-Programme ausgegeben werden. Ermöglicht wird das durch digitale Prozessbibliotheken wie die Werkzeug- oder Maschinenbibliothek: In diesen sind alle Komponenten, auf die der CNC-Simulator bei der Prüfung zurückgreift, virtuell bis ins kleinste Detail hinterlegt. Hermann Geueke, Leiter Mechanische Bearbeitung, fasst Anspruch und Ergebnis zusammen: „Um unsere Kollisionen auf null runterzufahren und uns gleichzeitig aufwendige Prüfungen nach dem Postprocessing zu ersparen, brauchten wir eine millimetergenaue Nachbildung des Maschinenmodells und der Werkzeuge in der virtuellen Welt. Das hat nur Tebis geschafft.“

Pluspunkt für Losgröße 1: Automatisierung der NC-Programmierung

Neben der präzisen Simulation führt Gedia bei Tebis noch einen Pluspunkt ins Feld: die Schablonentechnologie. Sie ermöglicht die weitgehende Automatisierung der NC-Programmierung. Auch hier konnte kein anderes System mithalten. Gedia fertigt hauptsächlich in Losgröße 1 und muss daher mit einer Vielzahl von Varianten umgehen. Bei der Tiefbohrbearbeitung zum Beispiel werden in Tebis Querbohrungen automatisch erkannt. Mit den geeigneten NC-Schablonen ist die anschließende NC-Programmierung ein Leichtes. Zudem lassen sich die tatsächlichen Maschinenlaufzeiten im Vorfeld exakt ermitteln. Wurm sieht hier einen entscheidenden Vorteil: „Dank der genauen Laufzeitberechnung in Tebis können wir die Schwesterwerkzeuge bei der Fertigung vollautomatisch austauschen. Das spart uns sehr viel Zeit.“

Durchgängige Prozesse  in zwölf Monaten

2016 startete Gedia mit vier Lizenzen, 2018 sind drei weitere dazugekommen. Mithilfe der Implementierungsexperten von Tebis war nach knapp zwölf Monaten die neue Systemlandschaft komplett integriert, sodass nun nur noch mit Tebis programmiert wurde. Der Prozess ist durchgängig bis in die Werkstatt: An sechs Viewer-Stationen greifen die Maschinenbediener direkt auf alle relevanten Daten zu. Sie lassen sich NC-Funktionen anzeigen und arbeiten diese ab. In einer eigenen Liste sind alle Werkzeuge mit ihren spezifischen Technologiewerten hinterlegt. Heute gibt es wesentlich weniger Rückfragen als früher. Die gesamte Fertigung ist schneller geworden. „In der Vergangenheit haben wir mit einer Stunde CAM-Programmierung circa zweieinhalb Frässtunden erwirtschaftet. Heute liegen wir bei über drei Frässtunden“, so Hermann Geueke. „Das heißt, dass wir in derselben Zeit mehr Bauteile fertigen. Dadurch werden Kapazitäten frei, und wir können immer mehr Aufgaben inhouse erledigen.“ Gedia beschäftigt sechs Tebis-CAM-Programmierer und zwei externe Dienstleister. 18 Mitarbeiter bedienen die sechs Maschinen im 3-Schicht-Betrieb. Auch am Wochenende stehen die Maschinen nicht still – Tebis ermöglicht die mannarme Fertigung. Für die nahe Zukunft stehen Mehrmaschinenbedienung und die automatische Palettierung mit Nullpunktspannsystem auf dem Programm. Auf dem Weg zur Ein-System-Strategie haben Gedia und Tebis noch viele weitere Projekte im Sinn.

Ausgabe-2019-03

Durchgängiger Prozess bis in die Werkstatt: Der Maschinenbediener greift direkt an der Maschinensteuerung auf alle fertigungsrelevanten Daten zu und passt gegebenenfalls Technologiewerte an.

Tebis - Hauptartikel

Arbeiten an der Ein-System-Strategie: Hermann Geueke, Leiter Mechanische Fertigung; Carsten Wurm, Teamleiter CAM-Programmierung; Ralf Hesener, Leiter Werkzeug-Engineering (v.l.).

Zuverlässig: Der Tebis-CNC-Simulator prüft die gesamte Fertigungsumgebung mit allen Komponenten.

ausgabe 04/2022

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