Das vergangene Jahr war auch für die Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF) kein leichtes. Der Umsatz sank um etwa 20 Prozent auf knapp 40 Millionen Euro. Dennoch gibt es für das Traditionsunternehmen auch positive Aspekte, wofür die Weichen schon früher gestellt wurden.

Johannes Maier, geschäftsführender Gesellschafter der Andreas Maier GmbH & Co

Spannmittel

Spanntechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

Schrumpfspannfutter

Werkzeugspanntechnik

AMF nach schwierigem Jahr zuversichtlich

In einem Forschungsprojekt der  FH Bielefeld wird die kostenintensive Temperierung der Werkzeuge beim Spritzgießen durch den Einsatz von Heapipes optimiert.

Beispiel Becherwerkzeug: Das Versuchswerkzeug dient der Erprobung der Heatpipe-Temperierung.

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Temperieren von Spritzgiesswerkzeugen

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Mit Heatpipes Kosten sparen

Die konturnahen Temperier-Lösungen für Spritzguss- und Druckgusswerkzeuge iQtemp von Renishaw und Listemann sind unempfindlich gegen Korrosion und Verschmutzung.

 LF80–200: Der Edelstahl-Leitungsfilter schützt die Kühlkanäle vor Fremdpartikeln.

Konturnahe Temperierung

Konturnahe Kühlung

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Mit Korrosionsschutz

Der IMG – Injection Molding Guide bietet Unternehmen eine standardisierte digitale Grundlage für ihre komplexen Abmusterungs- und Optimierungsprozesse.

Werkzeugabmusterung: Der IMG macht eine lästige Pflichtübung zum effizienten Prozess.

Werkzeugabmusterungen und Prozessoptimierungen beim Spritzgiessen

Software zum Abmustern

Durch ein ausgeklügeltes Werkzeugkonzept gelang es Mayweg, drei Teilevarianten auf nur einer Spritzgießmaschine zu fertigen und so die Stückkosten zu senken.

Tücke im Detail: Erst auf den zweiten Blick entpuppte sich das Werkzeug für die drei Varianten eines Gangwahlhebels als Herausforderung.

Werkzeugkonzept für drei funktionsidentische Teilevarianten

3-in-1-Werkzeug

Das Kunststoff-Institut Lüdenscheid forscht an der schadfreien Entformung von Kunststoffteilen nach dem Abkühlprozess und bietet sein Know-how als Dienstleitung an.

Automatisierte Entnahme des Messrohlings: Das Messwerkzeug des KIMW-F ermöglicht eine praxisnahe Analyse der Haftung zwischen Werkzeug und Formteil.

Tribometer für Spritzgiesswerkzeuge

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Entformen von Kunststoffen

Eine schicke Echse demonstriert die Vorteile von konturnaher Kühlung und variothermer  Temperierung und überzeugt durch energieeffiziente Produktion.

Mit aufregender Haptik und Optik: Der Gekko glänzt nur da, wo er soll.

Variotherme Temperierung

Dynamische / variotherme Temperierung

Laserstrukturieren

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Das Gekko-Projekt

Der FairBecher ist ein Projekt mit vielen Beteiligten – in der JVA Heimsheim sind auf 4000 qm Produktionsfläche 15 Werkstätten untergebracht.

Bunte Vielfalt: Der FairBecher wird in unterschiedlichen Farben produziert und auf Wunsch mit Logo bedruckt.

Ausbildung im geschlossenen Vollzug

Vor Ort

form-werkzeug.de

Weit mehr als ein Becher

Auszubildende des Reichle Technologiezentrums und dem Schenk & Schmid Werkzeugbau haben gemeinsam das Brettspiel „Top Form“ rund um das Thema Kunststoff entwickelt.

Top in Form: Die am Projekt beteiligten Azubis von Reichle und Schenk & Schmid

Nachwuchsförderung

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Oberflächenveredelung

Lohnfertigung

Top in Form

Hochpräzision als Nische, Flexibilität und immer schön die Balance halten: Wie die Hauff-Spritzerei mit dem Formenbau von ProForm Hand in Hand arbeitet.

Fräsen und Erodieren vom Feinsten: Beispielwerkzeug von ProForm.

Formenbau für hochpräzise Kunststoffteile

Schröder, Susanne

Hochpräzisionszerspanung

Spanende Verfahren

Im Kleinen ganz groß

Stammkunden, ein eingespieltes Team und ein funktionierender Workflow. Da liegt es nah,  die ausgetretenen Pfade nicht zu verlassen. Tanne Kunststofftechnik & Werkzeugbau testete trotzdem einen neuen Stahl – und verringerte damit die bisherigen Durchlaufzeiten deutlich.

Mit Narbung: Viele Werkzeuge von Tanne erfordern eine Narbung - und ein Material, mit dem sich das verwirklichen lässt.

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Neues wagen

Im Forschungsprojekt HybridTemp hat die gemeinnützige KIMW Forschungs-GmbH zusammen mit Partnern neue Möglichkeiten der effizienten konturnahen Temperierung zur Serienreife entwickelt. Anwender gewinnen konstruktive Freiheiten bei stark reduzierten Zykluszeiten.

Perfekt kombiniert:  Mit den HybridTemp-Werkzeugkernen können unterschiedliche Werkzeugstähle mit einer Kupferlegierung verarbeitet werden. Die Zykluszeiten sollen sich so um bis zu 40 Prozent senken lassen.

Temperiertechnik

Reif für die Serie

Der Thermodynamik-Spezialist Hotset bietet im neuen Systemcenter für Industrielle Temperiertechnik (SIT) Fachleuten aus Kunststofftechnik und Werkzeugbau die Möglichkeit, das sogenannte Z-System zur Variothermen Werkzeugtemperierung kennenzulernen.

Blick ins neue Systemcenter für Industrielle Temperiertechnik (SIT)

Hotset eröffnet Systemcenter für Industrielle Temperiertechnik in Lüdenscheid

Am 15. Juli lud der Aichacher Systemlieferant Deckerform Inhaber, Entscheider und Mitarbeiter von Kunststoffspritzgieß-Firmen aus der Region zum 1. Kunststoff-Stammtisch ein.

Die Gastgeber – hier Franz und Anna Tschacha – freuen sich über die gute Resonanz auf die Einladung zum Kunststoff-Stammtisch.

Kunststoffverarbeitung

Erster Kunststoff-Stammtisch bei Deckerform

Das bestehende Führungsteam übernimmt die Aufgaben des Vorstands. Das mittelständische Familienunternehmen will keine externen Investoren mit an Bord nehmen.

Die Vorstände der Toolcraft AG Marc Volkhardt, Christoph Hauck und Karlheinz Nüßlein sowie Bernd Krebs, Vorsitzender des Aufsichtsrats (v.l.n.r.)

Additive Fertigung

Automatisierungstechnik

MBFZ Toolcraft GmbH wird Toolcraft AG

Präzisionswerkzeugbauer Alhorn setzt seit kurzem auf japanischen High-End-Maschinen Schrumpftechnik und BT40-Aufnahmen mit Plananlage von Haimer ein. Laut Alhorn eignen  sie sich optimal für die Mehrseitenbearbeitung kleiner, diffiziler Bauteilen in hoher Güte.

Seit mehr als 40 Jahren entwickelt und fertigt Alhorn mit Sitz im ostwestfälischen Lübbecke Spritzgusswerkzeuge und -artikel für unterschiedliche Anwendungsbereiche und diverse Branchen. Betriebsleiter Timo Schwiering erklärt dazu: „Wir werden vor allem dann angefragt, wenn Spritzgussteile mit Pin-Einlegern oder Stanzkontakten gefertigt werden sollen. Diesen Kunden bieten wir auf Wunsch Komplettlösungen – von der Entwicklung und Konzeptionierung des Spritzgusswerkzeugs bis hin zur perfekten Turnkey-Lösung für die Serienfertigung.“

Das Kerngeschäft, so Schwiering, sind anspruchsvolle Steckverbinder-Werkzeuge, mit denen nahezu alle großen Steckeranbieter beliefert werden: „Wir besitzen das Know-how, um leistungsstarke Spritzgusswerkzeuge mit bis zu 128 Kavitäten zu bauen, die in Qualität, Präzision und Wirtschaftlichkeit ihresgleichen suchen.“ Rund 30 Prozent der Alhorn-Werkzeuge werden an die interne Fertigung geliefert, die restlichen 70 Prozent gelangen zu Kunden in aller Welt.

„Unser Anspruch ist es, best-in-class zu sein und langfristig zu bleiben“, sagt der Betriebsleiter. So gehören höchste Anforderungen an Geometrien, Toleranzen und Prozessstabilität im Alhorner Werkzeugbau zum Tagesgeschäft. Die Basis für ‘best-in-class’ ist ein hochqualifiziertes Team, zu dem auch Sascha Soldato gehört. Der Techniker ist Mitglied im KVP-Team Werkzeugbau (Kontinuierlicher Verbesserungs-Prozess), das sich unter anderem um das optimale Produktionsequipment kümmert. Für ihn ist klar: „Wir dürfen nur mit den besten Lieferanten zusammenarbeiten, um unsere Ziele zu erreichen. Das gilt für den gesamten Produktionsprozess, für die Maschinen mit einem möglichst hohen Automationsgrad, für die Werkzeuge und auch die Werkzeugaufnahmen.“

Hinsichtlich der Bearbeitungszentren sehen sich Schwiering und Soldato gut aufgestellt. Eine wichtige Rolle spielen die beiden Yasda-Maschinen, die sie vor zwei beziehungsweise drei Jahren angeschafft haben. Die ‘YMB Vi40’ nutzt man ausschließlich zum Fräsen der Kupferelektroden, die für enge, tiefe Kavitäten mit scharfen Kanten und Ecken benötigt werden. „Zwar bietet Yasda dieses vertikale 5-Achs-Lehrenbearbeitungszentrum in erster Linie zum Hartfräsen und Koordinatenbohren an“, räumt Sascha Soldato ein, „aber aufgrund der Präzision – die Positioniergenauigkeit der Linearachsen liegt unter 3 µm, die Wiederholgenauigkeit bei 1,2 µm – ist es für unsere Elektrodenbearbeitung ideal.“ Um das Maximum an Wirtschaftlichkeit aus der ‘YMB Vi40’ herauszuholen, stattete es Alhorn mit einem ‘Robot Compact-System’ von Erowa aus, das 147 Magazinplätze für ITS-50-Elektrodenhalter zur Verfügung stellt.

Das zweite Yasda-Bearbeitungszentrum, Typ ‘PX30’, ist von Haus aus auf einen automatisierten Betrieb ohne Betreuung ausgelegt. Denn es enthält 33 Werkstückpaletten für Bauteilgrößen bis 200 × 200 mm, eine Automatisierungssoftware sowie ein Werkzeugmagazin mit 300 Plätzen. Alhorn setzt die Maschine zur Bearbeitung der Formeinsätze aus weichem und gehärtetem Stahl ein. Die Anforderungen hinsichtlich Präzision und Form-Lage-Toleranzen sind bei dieser Anwendung ähnlich hoch wie bei den Elektroden. Betriebsleiter Timo Schwiering ist von dieser Maschine begeistert: „Sie erzielt sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten Höchstleistungen. Im Finish entstehen sehr hohe Oberflächengüten, sodass weiterbearbeitende Prozessschritte wie Flachschleifen in der Regel komplett entfallen.“

Die Werkzeugaufnahme –  ein zentrales Element der Prozesskette

Um die gewünschte Präzision und Oberflächengüte zu erreichen, achtet Sascha Soldato zudem auf erstklassige Werkzeuge und Werkzeugaufnahmen: „An unseren Yasdas setzen wir ausschließlich BT40-Werkzeugaufnahmen mit Plananlage ein. Der entscheidende Vorteil einer solchen Plananlage ist, dass sie auch im hohen Drehzahlbereich eine axiale Verschiebung zuverlässig verhindert. Für die geforderten Genauigkeiten im Mikrometer-Bereich ist das unabdingbar.“

Bis vor kurzem bezog Alhorn die BT40-Aufnahmen ausschließlich von einem durch Yasda zertifizierten Lieferanten. Doch in den letzten Jahren häufte sich die Mehrseitenbearbeitung diffiziler Bauteile, wofür Werkzeughalter mit möglichst schlanker Störkontur erforderlich wurden. „Folglich rückte die Schrumpftechnik in unseren Fokus“, berichtet Soldato. „Schrumpffutter sind vor allem an der Spitze schlanker als unsere bisherigen Spannzangenfutter und weisen deutlich weniger Störkonturen auf.“

Da der bisherige Anbieter keine sonderlich umfangreiche Auswahl an Schrumpffuttern bieten konnte, machten sich Sascha Soldato und das KVP-Team auf die Suche nach Alternativen. Zunächst holten sie die Meinung eines Schwesterunternehmens aus der OKE-Gruppe ein, das sich ebenfalls mit Präzisionszerspanung befasst. Hier wurden sie auf die Haimer GmbH aus Igenhausen aufmerksam gemacht. Auch bei einem Benchmark bezüglich Schrumpftechnik, der sowohl Werkzeugaufnahmen als auch Schrumpfgeräte einschloss, landete das Unternehmen Haimer ganz vorn.

„Der Benchmark und das positive Feedback unseres Schwesterunternehmens hat uns dazu bewogen, den Kontakt zu Haimer zu suchen“, berichtet Soldato. Erster Ansprechpartner war Thorsten Böker, der bei Haimer für Alhorn zuständige Technische Verkaufsrepräsentant. Er lieferte die Basisinformationen zur Qualität der Haimer-Produkte und den verschiedenen Ausführungen: „Haimer hat seit einiger Zeit auch die Schnittstellen BT30 und BT40 als Ausführung mit Plananlage im Standard-Lieferprogramm. Alle weiteren Steilkegelaufnahmen können im Semi-Standard ebenso mit Plananlage geliefert werden. Haimer ist bekannt für die enorme Genauigkeit in der Schnittstelle, da wir alle funktionsrelevanten Flächen hochgenau in der Serie schleifen und die Aufnahmen einer doppelte 100-%-Qualitätskontrolle unterziehen.“

Ganz allgemein sind die Haimer-Schrumpffutter aus hitzebeständigem Warmarbeitsstahl, gehärtet auf 54-2 HRC. Sie eignen sich für HSS- und HM-Werkzeuge mit der Schafttoleranz ‘h6’ und gewährleisten eine hohe Rundlaufgenauigkeit kleiner 3 µm bei 3 × D sowie eine extreme Haltekraft. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen, bis hin zum extraschlanken ‘Power Mini Shrink Chuck’ mit 1,5 mm Wandstärke und 3°-Schräge im Bereich der Spitze.

Zum umfangreichen Sortiment gehören auch verschiedene Schnittstellen. Ein für Alhorn wichtiges Argument, wie Sascha Soldato betont: „Wir benötigen nicht nur die schlanken Konturen der Schrumpffutter, sondern sowohl Ausführungen mit BT40-Schnittstelle und Plananlage sowie in HSK-A63. Die Störkonturen dieser Werkzeughalter sollten exakt gleich sein, was bei Haimer der Fall ist.“ Hintergrund dieses Wunsches sind Vorteile bei der Programmierung und Systempflege. Denn Alhorn hat alle Werkzeugaufnahmen, Schraubstöcke et cetera digitalisiert und im CAD/CAM-System hinterlegt. Bei der gleichen Halterkontur kann die Arbeitsvorbereitung problemlos Werkzeuge von der Yasda auf ein BAZ eines anderen Herstellers mit gleicher Spindelschnittstelle switchen.

Seit einigen Monaten sind die neu im Programm befindlichen Haimer-BT40-Schrumpffutter mit Plananlage auf den Yasda-Maschinen im Einsatz. Auf anderen Bearbeitungszentren nutzt Alhorn entsprechende Aufnahmen mit HSK-A63-Schnittstelle. Betriebsleiter Timo Schwiering resümiert: „Die Haimer-Schrumpffutter erfüllen unsere Anforderungen hinsichtlich Störkonturen, Rundlaufgenauigkeit, Vielfalt und Verarbeitungsqualität voll und ganz. Auch mit dem von uns gewählten Schrumpfgerät ‘Power Clamp Comfort NG’ desselben Herstellers sind wir sehr zufrieden. Da wir uns als wachsendes, innovatives Unternehmen verstehen, werden wir die Zusammenarbeit mit Haimer künftig weiter ausbauen.“

Haimer GmbH  

https://www.haimer.de

Ausgabenartikel

Hohe Anforderungen bei Alhorn: Die Formeinsätze, Schieber und weiteren Elemente derartiger Stecker-Werkzeuge erfordern hohe Güte hinsichtlich der Maßhaltigkeit, Ebenheit und Winkligkeit

„Die Schrumpffutter BT40 mit Plananlage von Haimer sind durch ihre schlanken Störkonturen und den perfekten Sitz in der Spindel ideal für unsere Yasda-Präzisionsmaschinen. Beim Wechsel auf die Haimer-Aufnahmen gab es keinerlei Probleme. Zudem profitierten wir von der großen Geometrievielfalt der Aufnahmen“

Das Schrumpfen der Werkzeuge funktioniert einfach und schnell

Bei Alhorn ist die Hochpräzision zuhause: Auf dem Yasda-BAZ ‘PX30’ (Bild) bearbeitet der Lübbecker Werkzeugbauer diffizile Formeinsätze, auf einer YMB Vi40 vom selben Hersteller werden Kupferelektroden gefräst; Haimer-Werkzeugaufnahmen, -Schrumpfspanntechnik und -Voreinstellung tragen dazu bei

Haimer bietet eine breite Palette an Schrumpfaufnahmen an – unter anderem als BT40-Schnittstelle mit Plananlagenausführung

Alhorn nutzt auf anderen Bearbeitungszentren auch Haimer-Schrumpffutter mit HSK-A63 Schnittstelle

Die Steckverbinder entstehen aus komplexen Spritzguss- Werkzeugen mit bis zu 128 Kavitäten

Ausgewechselt:  Anstatt der bisher verwendeten Werkzeugaufnahmen BT40 mit Plananlage eines von Yasda zertifizierten Lieferanten setzt Werkzeugbauer Alhorn nun auf entsprechende Schrumpffutter von Haimer

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<a href="https://www.alhorn.de" target="_blank">www.alhorn.de</a>

<a href="https://www.haimer.com" target="_blank">www.haimer.com</a>

Wolfgang Klingauf ist Geschäftsführer der Agentur für Presse- und Öffentlichkeitsarbeit k+k-PR in Augsburg

info@kk-pr.de

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