Klicken Sie sich durch unsere Galerie von Einzelanzeigen und Kampagnen, die uns im Rahmen der Recherche zum 30-jährigen Jubiläum als besonders einprägend oder kreativ ins Auge gestochen sind.

Normteile / Normalien

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Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Normalien

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Einprägsame Werbekampagnen - die 90‘er

Klicken Sie sich durch unserer 2. Galerie von Einzelanzeigen und Kampagnen ab dem Jahr 2000, die uns im Rahmen der Recherche zum 30-jährigen Jubiläum als besonders einprägend oder kreativ ins Auge gestochen sind.

Einprägsame Werbekampagnen - Jahr 2000 bis heute

Der Vorrichtungs-Werkzeugbau SuK UG aus Wüstenrot investierte in eine CAD/CAM-Software. Die Wahl fiel auf Vectorcam mit dem Ergebnis, dass durch die Nutzung des Programms die Fertigung um bis zu 50 Prozent gesteigert werden konnte.  

Senkung der  Fehlerquote 

Das Team der WBA Aachener Werkzeugbau Akademie beschreibt, wie sich Werkzeugbauunternehmen in sechs Schritten erfolgreich positionieren können.

Erfolgreich Fokussieren und Segmentieren im Werkzeugbau

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Das Profil schärfen

Im Fokus von Vorträgen und Podiumsdiskussion des Thüringer Branchentreffs stand das Thema Präzision und Qualität – und wie Werkzeugmacher hier punkten können.

Werkzeugbau und Fertigung von hochpräzisen Bauteilen

Vor Ort

form-werkzeug.de

Wettbewerbsvorteil Präzision

Ein Kunde von Haidlmair möchte Schutzmasken produzieren. Der Werkzeugbauspezialist arbeitet angesichts der Corona-Krise mit Hochdruck an diesem Werkzeug.  

Haidlmair fertigt Werkzeug im Eiltempo 

Produktion von wiederverwendbaren Schutzmasken 

Auch in Zeiten von Corona soll der Wissensdurst der Werkzeugmacher gestillt werden. Deshalb lädt der VDWF alle Interessierten ein, sich in seinem Online-Seminar  „11-Uhr-Loch" weiterzubilden und Austausch zu betreiben. „Wenn die Akteure der Branche nicht zu den VDWF-Veranstaltungen kommen können, kommt der Verband eben zu ihnen!", erklärt VDWF-Geschäftsführer Ralf Dürrwächter. „Und das ganz ohne Kosten – alle Interessierten sollen sich in diesen Krisenzeiten eingeladen fühlen." 

Programm vom 30. März bis 3. April 

Deutschland, Österreich, Schweiz

VDWF-Online-Seminar «11-Uhr-Loch» 

Büttner & Co, ein Werkzeugbauzulieferer aus Ungarn, bearbeitet Formplatten bis 25 Tonnen. Ein Tiefbohr- und Fräszentrum TFZ 4–2000 von Samag sorgt für die erforderliche Effizienz und Flexibilität. Ebenso wichtig ist den Ungarn der gute Service des Maschinenlieferanten.

Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Tiefbohrmaschinen

Bohrmaschinen

Effiziente Großteilbearbeitung

Ein Tiefbohr- und Fräszentrum TFZ 4–2000 von Samag sorgt beim ungarischen Werkzeugbau-Zulieferer Büttner & Co. für die nötige Effizienz und Flexibilität bei der Großteilbearbeitung bis 25 Tonnen.

Samag-Maschinen bearbeiten Formaufbauten für den Werkzeugbau

Die Metav reloaded findet vom 23. bis 26. März 2021 in den Hallen 5, 6 und 7a des Düsseldorfer Messegeländes statt. Dafür hat der Veranstalter VDW ein umfangreiches Hygiene- und Infektionsschutzkonzept entwickelt.

Verbände, Institutionen, Messen

Messe Metav

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Metav reloaded im März 2021

Die Moulding Expo 2021 (8. bis 11. Juni) bietet ein neues Highlight: Die Road of Tooling Innovation. Ohne Barrieren und Standgrenzen zeigen Werkzeugmacher zusammen mit Herstellern von Spritzgießmaschinen, Peripheriegeräten und Materialien Produktions-Konzepte mitten in der Messehalle in Aktion.

Messe Moulding Expo

Neu auf der MEX 2021: Road of Tooling Innovation

Nach dem Start in Zwickau im letzten Jahr fand nun zum zweiten Mal das „Praxisforum Werkzeugbau“ statt – in diesem Jahr online. VDWF und WBA präsentierten ein hochkarätiges Programm mit insgesamt sechs Fachvorträgen, die Mut machen. Das Fazit der Veranstalter: „Es ist wichtig, jetzt aktiv zu werden!“ Wir sollten „Standards setzen statt Standards folgen!“

VDWF

2. VDWF/WBA-Praxisforum Werkzeugbau

Eine Antwort auf den Fachkräftemangel heißt Outsourcing. So sieht es jedenfalls GEZEA.

Die Universalfachkraft

Der Fischer Werkzeugbau geht neue Wege in der Fertigung seiner Induktionswerkzeuge: Niederhalter, die zuvor aus Stahl gefertigt wurden, produziert der Hersteller nun im 3D-Druckverfahren.

Simulation

Software

Additive Fertigung

Niederhalter neu gedacht

Der neue Rahmen soll die Zusammenarbeit zwischen Unternehmen erleichtern und Fehler vermeiden helfen.

Toleranzmanagement

Produktentwicklung (F+E)

Farbtabelle zur CAD-gestützten Übermittlung von Toleranzen im Werkzeug- und Formenbau

Fibro hat wegen der großen Nachfrage sein Wireless Pressure Monitoring (WPM) weiterentwickelt. Mit dem IoT-Gateway wurden die Funktionen des Überwachungssystems für Gasdruckfedern in Schnitt-, Stanz- und Umformwerkzeugen in der zweiten Generation ausgebaut.

Ergänzend zum umfangreichen Programm an Normalien wie Säulenführungsgestelle, ge- schliffene Platten und Leisten, Führungselemente, Federn und Gas- druckfedern, Schieber, Transport- und Befestigungselemente sowie zahlreiche weitere Präzisionsprodukte und Verar- beitungszubehör hat Fibro, Hassmersheim, vor einiger Zeit das optionale patentierte Wireless-Pressure-Monitoring-System (WPM) für Schnitt-, Stanz- und Umformwerkzeuge in den Markt eingeführt.

 Das System überwacht per Funk das Druckniveau und die Temperatur von Gasdruckfedern des Herstellers. Bevor ein fehlerhaftes Teil entsteht, übermittelt es dem Pressenbediener eine Meldung, sodass dieser entsprechende Maßnahmen einleiten kann. Es trägt damit in entscheidendem Maße zur Reduzierung  von Ausschuss und zur Erhöhung der Prozesssicherheit im Presswerk bei.  Aufgrund der nach eigenem Bekunden großen Nachfrage im Anwenderkreis hat der Normalienspezialist nun sein WPM weiterentwickelt und die Funktionen des Überwachungssystems in der zweiten Generation deutlich ausgebaut.

Drei Möglichkeiten zur Anbindung an die Pressensteuerung

I/O, EtherCAT und Profinet − diese drei Möglichkeiten zur qualifizierten Anbindung an die Pressensteuerung bietet das Gateway in der aktuellen Ausführung. Dabei übermittelt die Sensorik mittels Bluetooth die Daten an das webbasierte Gateway, das entweder via WLAN oder LAN eine Verbindung zu den Endgeräten des jeweiligen Anwenders herstellt.  Hinzu kommt noch eine Anbindung an die Cloud beziehungsweise das Unternehmensnetzwerk des Betreibers über OPC-UA oder MQTT.

Aufgrund dieser Funktionalität wird es möglich, Sensordaten aus jeder einzelnen Gasdruckfeder im Umformwerkzeug von einem beliebigen Punkt im Unternehmensnetzwerk aus abzufragen.  »Das ist zum Beispiel dann interessant, wenn sich das Lager für die Werkzeuge kilometerweit vom Presswerk entfernt befindet«, erklärt Norbert Reinmuth, Produktmanager bei Fibro. Über die Cloud lassen sich außerdem mehrere Presswerke und ihre Daten miteinander verknüpfen. Diese Fähigkeit ermöglicht es den Anwendern, zusätzliche Vergleiche und Auswertungen vorzunehmen.

Aufgrund der Netzwerkanbindung des Gateways wird zudem eine E-Mail-Funktion der Gasdruckfedern-Überwachung realisierbar. Damit kann das WPM proaktiv eine Benachrichtigung an einen oder mehrere Verantwortliche senden, falls ein Schwellenwert über- oder unterschritten wird und somit ein mittel- bis langfristig störungsfreier Prozessverlauf nicht mehr gewährleistet werden kann.

Die Algorithmen im neuen Wireless-Pressure-Monitoring-System sind außerdem in der Lage, Daten zur Prozesssteuerung und zur vorbeugenden Wartung in einem für den konkreten Anwendungsfall geeigneten Detaillierungsgrad auszuwerten. Auf diese Weise kann die Software selbstständig prognostizieren, zu welchem Zeitpunkt in der Zukunft ein Grenzwert über- oder unterschritten wird. Diese Fähigkeit hilft den Anwendern, rechtzeitig den Wartungsbedarf  zu erkennen und einzuplanen.

Die installierte Software funktioniert plattformunabhängig

Ungeplante Stillstände, die in einem Presswerk immer mit einem sehr großen Aufwand an Zeit und damit erheblichen finanziellen sowie personellen Ressourcen verbunden sind, werden damit minimiert oder vollständig verhindert. Weil die Software auf dem Gateway installiert ist, funktioniert sie plattformunabhängig. Der Zugriff auf die Software und interne Speicher erfolgt auf einfache Art und Weise über einen normalen Webbrowser.

Die Anwendungsmöglichkeiten des neuen, erweiterten Wireless-Pressure-Monitoring-Systems beschränken sich jedoch nicht auf Prozesse der Blechbearbeitung. Die Anwendung lässt sich überall dort nutzen, wo eine aussagefähige Druck- und Temperaturüberwachung notwendig ist, beispielsweise bei Stickstoffflaschen- oder Hydrauliksystemen. Wie man bei Fibro betont, ist das WPM bereits in gashydraulischen Schiebersystemen (Geber-Nehmer-Systemen) erfolgreich im Einsatz. Das zeige, dass mithilfe des WPM der Übergang zum Konzept Industrie 4.0 in weiteren Bereichen der Produktion deutlich einfacher als bisher realisierbar wird.

Weitere Voraussetzungen  für Industrie 4.0 liegen nun vor

Schon mit der ersten Generation des Wireless-Pressure-Monitoring-Systems konnte Fibro die Gasdruckfedern-Überwachung erheblich vereinfachen, wie es in Hassmersheim heißt. Weil das System über Sensoren permanent Druck- und Temperaturwerte im Umformwerkzeug kontrolliert und diese Daten den Bedienern zur Verfügung stellt, erhöht es die Prozesssicherheit und Prozesstransparenz beim Gebrauch von Presswerkzeugen. Wie bereits eingangs erwähnt, hat sich die Innovation Fibro zufolge schon bei zahlreichen Anwendungsfällen in der Praxis bewährt und stößt bei den Anwendern auf eine sehr positive Resonanz. Schließlich mussten bislang dafür qualifizierte Mitarbeiter die Gasdruckfedern immer wieder im laufenden Betrieb per Manometer überwachen und sie zum Teil mehrmals pro Jahr inspizieren.

Als Fazit lässt sich festhalten: Außer grundsätzlichen Vorteilen von WPM wie

<ul><li>permanente Überwachung und Dokumentation,</li><li>rechtzeitige Fehlersignalisierung vor einer Fehlteilproduktion,</li><li>frühzeitige Verschleißerkennung und gezielte Fehlersuche,</li><li>Vermeidung von Ausfallzeiten und Folgeschäden,</li><li>Minimierung der Leckagestellen,</li><li>vereinfachte Konstruktion und Montage sowie</li><li>bedarfsoptimierte Wartungsintervalle zur Reduzierung von Wartungs- und Reparaturkosten</li></ul>

liegt mit der zweiten Generation nun ein System vor, das mit seiner erweiterten Funktionalität im Hinblick auf Sensorik und Netzanbindung die Voraussetzungen schafft, den Weg in Richtung Industrie 4.0 auch im Presswerk erfolgreich weiterzuverfolgen.

FIBRO GmbH Werk II 

https://www.fibro.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Exzellenz kennt keine Krise: Werkzeugbau des Jahreswurde erkoren</li><li> Schlüsselfertiges Werkzeug: Heiße Seite inklusive Normalien geliefert</li><li> Planungssicherheit im Detail: Formenbauer verbessert die Transparenz im Betrieb</li></ul>

Ausgabenartikel

Transparent, vernetzt: Struktur des nun erweiterten Überwachungssystems Wireless Pressure Monitoring (WPM) von Fibro

Objekt der Beobachtung: Die Sensoren des WPM erfassen permanent den im Inneren solch einer Gasdruckfeder vorhandenen Druck sowie die Temperatur und gleichen die Werte mit zuvor definierten Grenzwerten ab

 Zentraler Baustein für Industrie-4.0-Szenarien im Presswerk:  die permanente Überwachung und das rechtzeitige Informieren über die Gefahr ungeplanter Stillstände

Name - Hauptartikel

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

ausgabe 03/2021

ausgabe 02/2021

ausgabe 01/2021

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