Das neue Beschichtungszentrum von Oerlikon Balzers im Großraum Los Angeles soll viele wichtige Industrien entlang der Westküste der USA bedienen.

Das neue Oerlikon Balzers-Kundenzentrum bei Los Angelos ist das größte im Westen der USA.

Beschichtungen

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Präzisionswerkzeuge

Werkzeugbeschichten

Dienstleistungen

Dienstleistungen in der Metallbearbeitung

Oerlikon Balzers eröffnet Kundenzentrum in Kalifornien

Oerlikon Balzers baut ihre Beschichtungsservices in Asien weiter aus. Das Unternehmen hat vor kurzem ein neues Kundenzentrum in Bac Ninh im Nordosten der Hauptstadt Hanoi eröffnet, um Kunden in ganz Vietnam besser betreuen zu können.

Vom neuen Kundenzentrum in Bac Ninh im Nordosten der Hauptstadt Hanoi bedient Oerlikon Balzers Kunden in ganz Vietnam.

Unternehmen

werkstatt-betrieb.de

Oerlikon Balzers eröffnet Kundenzentrum in Vietnam

Nur mit einer dem Fräser angepassten Beschichtung sind beim Spanen von gehärtetem Stahl für Spritzgusswerkzeuge lange und vor allem prozesssichere Standzeiten möglich. Neue, fortschrittliche Lösungen sind immer wieder im Markt präsent, zum Beispiel der HiPIMS-Schichtwerkstoff ‚SteelCon‘ von CemeCon.

Werkzeuge mit einer abgestimmten SteelCon-Beschichtung stehen laut CemeCon für kürzere Bearbeitungszeiten als bisher, reduzierte Einrichtungs- und Handhabungsvorgänge sowie eine bessere Oberflächenqualität als üblich. Das senke unter dem Strich deutlich die Kosten

Mit innovativer Beschichtung die Leistung beim Spanen von Spritzgussformen steigern

Geht es um das Zerspanen gehärteter und rostfreier Stähle sowie von Titan sind Werkzeuge mit siliziumhaltiger Beschichtungen die richtige Wahl.

Der sehr harte und dennoch zähe HiPIMS-Schichtwerkstoff SteelCon eignet sich laut Hersteller CemeCon hervorragend für die Bearbeitung von gehärteten (rostfreien) Stählen jenseits von 50 HRC

Oberflächenbeschichtung

Holz

Beschichtungsanlagen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Präpariert für schwere Fälle

Beschichtungen von Oerlikon Balzers machen Gewindewerkzeuge prozesssicher, langlebig und schnell.

Diese Gewindewerkzeuge sind mit ‘Baliq Auros‘ veredelt, einer Beschichtung, die auf der S3p-Technologie von Oerlikon Balzers basiert und dem Verschweißen der Werkzeugoberfläche mit dem Werkstück entgegenwirkt

Gewindewerkzeuge

Prozesssicher Gewinde fertigen

Mit der Schicht Baliq Tisinos Pro will Oerlikon Balzers die Werkzeugstandzeit beim Hartbearbeiten bis 70 HRC steigern und die Fertigungsqualität erhöhen.

Um die thermische Belastung von Präzisionswerkzeugen beim Bearbeiten schwer zerspanbarer Werkstoffe möglichst stark zu senken, bedarf es progressiver PVD-Beschichtungen mit hervorragender Mikrostruktur. Die Schicht Baliq Tisinos Pro erfüllt dem Hersteller Oerlikon Balzers zufolge diese Anforderung. Mit ihr veredelte Werkzeuge wie diese haben eine glatte, defektfreie Oberfläche und eine sehr homogene Schichtdickenverteilung

16:9

Die richtige Schicht für superharte Werkstoffe

Der VDWF-Arbeitskreis ‚Hart auf Hart‘ für den Stanz- und Umform-Werkzeugbau soll dazu beitragen, geeignete Strategien für die Standardisierung auszuarbeiten.

Stanzwerkzeug: in der Montagehalle des Fischer Werkzeugbaus in Geringswalde.

Stanzwerkzeuge

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

VDWF-Stanzertreff

Strack Norma hat sein Sortiment an Lösungen für den Großwerkzeugbau erweitert um Anbauteile, die die Normen von Automobilherstellern berücksichtigen.

Für kleinere Stückzahlen: Den Normschieber PowerMax light hat Strack schon länger im Programm.

Normalien für Metallverarbeitung

Normalien

Normalien für den Großwerkzeugbau

Das „Pressenfingerabdruck“-Werkzeug von Volkswagen und Fraunhofer IWU erfasst sämtliche Kräfte, die in einer Presse beim Umformen auf das Stahlblech einwirken.

Jede Presse ist einzigartig: Die Maschinenschlosser Volker Matzner (links) und Tino Sandner kontrollieren die Sensoren des Pressenfingerabdruck-Werkzeugs zu Beginn der Messung.

Spezialwerkzeug zum Vermessen und Kalibrieren von Grossraum-Pressen

Stanzpressen

Maschinen für die spanlose Fertigung

Pressen

Der Fingerabdruck der Presse

Der Maschinenpark beim internen Werkzeugbau der Feinwerktechnik Hago GmbH ist im Dauereinsatz. Damit die Maschinen reibungslos laufen, nutzt Hago erfolgreich den Spindel-Service von GF Machining Solutions.

Die Spannkraft einer Spindel ist eine sicherheitsrelevante Größe und muss in regelmäßigen Abständen gemessen werden.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Umformwerkzeuge

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Der GF Spindel-Service setzt auf Prävention

Stanzgestelle, E-Einbauteile, Werkstattbedarf: Meusburger hat mittlerweile eine Produktpalette von rund 96 000 Artikeln im Angebot. Die Produktneuheiten orientierten sich dabei oft an den Kundenwünschen.

Säule mit konischem Schaft: Zum schnellen und einfachen Austausch auf dem Stanzautomat.

Starke Helfer fürs Stanzen

Der Mues Werkzeugbau bietet innovative Produkte und Dienstleistungen für die blechverarbeitende Industrie

Johannes Peter: Der Geschäftsführer leitet das Familienunternehmen in zweiter Generation.

Folgeverbundwerkzeuge

Handwerk trifft Innovation

In der Blechumformung wird je nach Bauteilgröße und Komplexität des zu fertigenden Werkstücks eine große Vielfalt von Werkzeugen eingesetzt. Je nach Baugröße und Aufbau der Werkzeuge lassen sich deren Konstruktionskonzepte in drei Gruppen unterteilen.

Folgeverbundwerkzeug mit mehreren Umform- und Schneidoperationen

Stanz- und Umformwerkzeuge

form-werkzeug.de

Werkzeuge und Formen

Werkzeuge für die Blechumformung

Das Messeduo Blechexpo und Schweisstec findet vom 26. bis 29. Oktober in Stuttgart statt. Gezeigt werden Spitzentechnologien der Blech- und Metallverarbeitung samt Fügetechnologie auf internationalem Level.

Die Leitmesse für die Blechbearbeitung soll im Oktober 2021 wieder in Stuttgart stattfinden.

Werkzeuge

Blechumformung

Verfahren für die spanlose Fertigung

Blechbearbeitungsmaschinen

Verbände, Institutionen, Messen

Stanzmaschinen, Blech

Simulation Stanzen / Umformen

Software

Simulation

Messe Blechexpo

Blechexpo 2021: schon viele Buchungen

Die Huissel GmbH ist der erste Kunde für die 800 Tonnen starke Presse der neuen MSP-Baureihe von Schuler. Welche Argumente haben den Werkzeugbauer und Lohnfertiger überzeugt?

Seit kurzem steht eine 800-Tonnen-Anlage aus der neuen MSP-Baureihe von Schuler am Standort am Standort Enkenbach-Alsenborn von Huissel.

Werkzeug- und Formenbau

Stanzen

Schneiden

Huissel-Werkzeugbau kauft MSP-Servopresse von Schuler

Um ihre Stanzwerkzeuge weiter zu verbessern, setzt ist die Pforzheimer Fritz Stepper GmbH & Co. KG auf die HiPIMS-Beschichtungstechnologie von CemeCon.

Die Fritz Stepper GmbH & Co. KG ist ein Experte für modulare Folgeverbund-Hochleistungs-Stanzwerkzeuge, die mit bis zu 3000 Hüben pro Minute elektronische Kontaktteile produzieren. Um diese Stanzwerkzeuge kontinuierlich zu verbessern, ist das Unternehmen aus Pforzheim immer bereit, neue Wege zu gehen. Die HiPIMS-Beschichtungstechnologie von CemeCon ist ein weiterer wichtiger Schritt auf diesem Weg.

Kaum ein Produkt war in den vergangenen zwei Jahren so gefragt wie Elektronikbauteile – keine Elektronik ohne Stecker und Steckkontakte. Um Präzisionskontakte in Großserien ab 10 Millionen Stück wirtschaftlich zu fertigen, sind leistungsstarke Stanzautomaten und vor allem speziell angefertigte hochkomplexe Werkzeuge das A und O. „Wer dabei etwas besser machen will, hat zwei Optionen: Er kann ein bestehendes Verfahren optimieren oder den gesamten Prozess neu denken.“ Fritz Stepper, Firmengründer der Fritz Stepper GmbH & Co. KG, entschied sich für Letzteres und revolutionierte die Stanztechnik durch technologische Innovationen. Als Wendepunkt zum modernen Werkzeugbau gelten vor allem die von Stepper in den 70er-Jahren entwickelten und patentierten Folgeschnittwerkzeuge mit modularem Aufbau. Dank modularer Einschübe in ein Grundwerkzeug entstehen individuelle Werkzeuge für komplette Teilefamilien – mit einfachem Handling, minimalem Wartungsaufwand und großen Hubzahlen, selbst bei anspruchsvollen Biege-, Roll- und Prägeoperationen.

Stepper produziert am Standort in Pforzheim auch hochpräzise Kontaktteile in großen Stückzahlen für Branchen wie die Automobil- oder Computerindustrie. Gemäß dem Leitspruch ‘Das Beste oder nichts‘ können sich die Kunden von Stepper auf maximale Qualität und Präzision sowie ein umfassendes Know-how mit 50 Jahren Erfahrung verlassen – vom Projektstart bis zum Serienprodukt mit den besten Hochleistungs-Stanzwerkzeugen. Welche Innovationskraft das Unternehmen aus Pforzheim heute besitzt, zeigen zahlreiche Auszeichnungen: Stepper wurde mehrfach vom FAZ-Institut zu einem von Deutschlands Innovationsführern gewählt und 2019 durch das renommierte Fraunhofer Institut für Produktionstechnologie IPT zum Werkzeugbau des Jahres 2019 und Gesamtsieger ‚Excellence in Production‘ gekürt.

Feinste Stanzteile für die Elektronikindustrie sind das Spezialgebiet von Stepper. „Ob Computer oder Automobil – die Ansprüche unserer Kunden sind sehr hoch. Gefordert werden maximale Präzision und Produktivität. Dafür ist eine lange Standzeit der Werkzeuge erforderlich. Zudem müssen sie herausragend in puncto Material, Oberflächengüte und Genauigkeit sein, um die anspruchsvollen Geometrien der Mikrobauteile in konstant höchster Präzision zu fertigen“, so Martin Heß, der als Leiter Forschung und Entwicklung sowie Abteilungsleiter Oberflächentechnologien innovative Beschichtungen bei Stepper entwickelt und am Stanzwerkzeug umsetzt. „In unserer Firmenphilosophie ist fest verankert, das beste und zuverlässigste Werkzeug zu bauen. Verschleiß an einem einzigen dieser in hohen Stückzahlen verbauten Aktivteile kann unseren Anspruch bereits kompromittieren und muss daher stetig minimiert werden. Dafür nutzen wir jedes Mittel und testen immer wieder neue Werkstoffe, Produktionsverfahren und -technologien.“

Das gilt auch für die Beschichtungsverfahren, die Stepper in der ganzen Bandbreite von einer ersten ARC-Anlage über Hybridsysteme aus ARC- und Magnetrontechnologie bis zu einer in enger Kooperation mit einer Hochschule selbst entwickelten Pulsed-Laser-Sondermaschine für ta-C-Beschichtungen zum Verschleißschutz einsetzt. Über 30 Jahre Beschichtungs-Know-how wurden stetig auf die speziellen Anforderungen der filigranen Aktivelemente beim Hochleistungsstanzen und der verschiedenen zu stanzenden Materialien optimiert. Eine Königsdisziplin sind Werkzeuge, die parallel zwei Stanzbänder mit sehr unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften wie beispielsweise Bronzen mit Zugfestigkeiten Rm um 600 N/mm2 und Edelstähle mit Rm bis über 1400 N/mm2 bearbeiten. Auch die den Edelstahl bearbeitenden Aktivteile sollen hier Mindesthubzahlen im zweistelligen Millionenbereich vor einem Wartungseingriff am Werkzeug erzielen. Bei diesem Material kamen die Experten trotz vieler Eigenentwicklungen mit konventionellen Beschichtungsverfahren nicht signifikant weiter – selbst nicht mit ultrahartem ta-C.

Martin Heß: „Verschleißanalysen mit modernster Messtechnik zeigen uns die Details, die es zu verbessern gilt: Bei Aktivelementen, wie etwa Schnittstempeln mit Größe von teilweise weit unter 1 mm, können beispielsweise die bei konventionellen Technologien verfahrensbedingt unvermeidbaren Oberflächenartefakte (‘Droplets’) oder die bei einer Nachpolitur entstehenden Schichtmikrolöcher oft einen Initialverschleiß auslösen, wenn sie an einer mit µm-Präzision verrundeten Kantenlinie auftreten. Die Folgen sind eine lokale Gratbildung am Stanzteil und ein dadurch verursachter erforderlicher Aktivelementwechsel. Auch eigenspannungsminimierte Kantenlinien, auf die Substrate abgestimmte Schichtspannungsgradienten und eine stanzbandangepasste Tribochemie können nur mit dem Mehr an Prozesskontrolle der neuesten Beschichtungstechnologie optimiert werden. Wir suchen nie nach irgendwelchen Lösungen. Wir wollen immer das Beste. So wandten wir uns mit der Idee, die HiPIMS-Technologie für unsere Stanzwerkzeuge zu nutzen, an CemeCon.“

Ein wegweisender Gedanke, denn CemeCon hat die ‚CC800 HiPIMS‘ exakt auf die Beschichtung von Zerspanwerkzeugen abgestimmt. „Es galt also, das, was für Zerspanwerkzeuge richtig ist, auf die neuen Anwendungen Scherschneiden, Biegen und Prägen zu übertragen. Dank der Kooperation mit Stepper sowie der hohen Flexibilität der Anlage und des HiPIMS-Verfahrens konnten wir schnell zeigen, dass angepasste HiPIMS-Beschichtungen bei Stanzwerkzeugen einen Technologiesprung auslösen. Dann haben wir uns gemeinsam auf Entdeckungsreise begeben – und die Ergebnisse waren mehr als überzeugend!“, so Dr.-Ing. Stephan Bolz, Experte für die Entwicklung von HiPIMS-Beschichtungen bei CemeCon.

Die HiPIMS-Technologie eignet sich sehr gut für Applikationen in Stanzwerkzeugen. Schließlich werden bei der Herstellung der Präzisionskontakte aus Edelstahl die verbauten Aktivelemente im Folgeverbundwerkzeug enorm beansprucht. Sie müssen bis zu 3000 Hübe pro Minute aushalten. Da reicht eine extrem harte Beschichtung allein nicht aus, um schlagender Belastung mit Gesamthubzahlen im zweistelligen Millionenbereich standzuhalten. Damit das Schichtmaterial nicht zerrüttet wird, muss es auch zäh sein. Gleichzeitig sind für die Stanzanwendung eine extrem glatte Oberfläche und dichte Morphologie erforderlich. Hochgenaue und scharfkantige Geometrien erfordern zudem beim für eine hohe Verschleißreserve erforderlichen Schichtdickenniveau niedrige Eigenspannungen. Diese Kombination beherrscht HiPIMS.

Mit dem HiPIMS-Schichtwerkstoff ‚InoxaCon‘ hat CemeCon die passende Lösung für die Edelstahlbearbeitung parat. Mit anderen Schichtwerkstoffen klebte das Edelstahlband, aus dem die Kontakte gestanzt werden, oft am Werkzeug. Das passiert mit InoxaCon nicht. Die Standzeiterfolge übertreffen alle Erwartungen: Die Werkzeuge halten nun 30 Millionen Hübe und mehr.

„Nur mit der HiPIMS-Technologie von CemeCon haben wir die Möglichkeit, an zahlreichen Stellschrauben zu drehen, um die Leistung so fein zu kalibrieren, dass sie perfekt zu unseren teilweise extrem filigranen Aktivelementen passt – von denen über 1000 Stück in einem einzigen Folgeverbund-Hochleistungs-Stanzwerkzeug verbaut sein können. So konnten wir beim Bearbeiten von Edelstahl einen Riesenschritt nach vorn gehen“, berichtet Martin Heß. Und die CC800 HiPIMS im eigenen Haus öffnet den Visionären von Stepper die Tür zu weiteren innovativen Entwicklungen. Man darf gespannt sein.

CemeCon AG  

https://www.cemecon.de

Auch nach 21,2 Millionen Hüben hat dieser mit InoxaCon beschichtete Schnitteinsatz noch eine unveränderte Kante

Mit der HiPIMS-Technologie lässt sich die filigrane Geometrie eines solchen Schnittstempels optimal beschichten

Solche filigranen Stanzteile für die Elektronikindustrie zu fertigen ist die Kernkompetenz von Stepper in Pforzheim

In modularen Folgeverbundwerkzeugen von Stepper können über 1000 PVD-beschichtete bewegte Aktivteile wie Schnittstempel, Schnitt-, Biege- oder Prägeeinsätze verbaut sein. Zu hoher Verschleiß an einem einzigen davon beeinflusst die Produktqualität. Mit der HiPIMS-Technologie kann Stepper die Wartungsintervalle signifikant (typischerweise auf weit über 10 Millionen Stanzhübe ohne Wartungseingriff) verlängern

Martin Heß, Leiter Forschung und Entwicklung sowie Abteilungsleiter Oberflächentechnologien bei Stepper, präsentiert einen HiPIMS-beschichteten Prägeeinsatz

2021-12-09 CemeCon

CemeCon versteht sich als Weltmarktführer in der Diamant-Beschichtung und als Technologieführer in der PVD- und vor allem der HiPIMS-Beschichtung von Präzisions-Zerspanungswerkzeugen. Die für Premiumwerkzeuge erforderlichen Schichtwerkstoffe werden in den von CemeCon entwickelten Beschichtungsanlagen hergestellt. Kunden nehmen die Kompetenzen sowohl im Beschichtungsservice als für die Inhouse-Beschichtung in der eigenen Fertigung in Anspruch. Weltweit nutzen namhafte Werkzeughersteller die Technologie und das Expertenwissen von CemeCon für ihren eigenen Wettbewerbsvorsprung und zur Erschließung neuer Geschäftsfelder. CemeCon hat die Zukunftstechnologie HiPIMS zur Marktreife gebracht. Sie vereint die Vorteile aller gängigen PVD-Beschichtungsverfahren, und das mit hoher Wirtschaftlichkeit.

1986 von Dr. Toni Leyendecker gegründet, ist die CemeCon AG über drei Jahrzehnte beständig expandiert. Am Stammsitz in Würselen betreibt das Unternehmen das weltweit größte Beschichtungszentrum. Von dort aus und von den Zentren in den USA, China und Japan aus sowie mithilfe von Vertriebspartnern in Tschechien, Dänemark, Taiwan, Südkorea, Indien und Russland werden alle wichtigen internationalen Märkte bedient.

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