Das Messeduo Blechexpo und Schweisstec findet vom 26. bis 29. Oktober in Stuttgart statt. Gezeigt werden Spitzentechnologien der Blech- und Metallverarbeitung samt Fügetechnologie auf internationalem Level.

Die Leitmesse für die Blechbearbeitung soll im Oktober 2021 wieder in Stuttgart stattfinden.

Stanzwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Blechumformung

Verfahren für die spanlose Fertigung

Blechbearbeitungsmaschinen

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Stanzmaschinen, Blech

Umformwerkzeuge

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Simulation Stanzen / Umformen

Software

Simulation

Messe Blechexpo

form-werkzeug.de

Blechexpo 2021: schon viele Buchungen

Vom 26. bis 29. Oktober 2021 präsentieren Aussteller auf dem Messeduo Blechexpo/Schweisstec Detail- und Systemlösungen für komplette Prozessketten in der Blech-, Profile- und Rohrteile-Fertigung.

International und auf Welt-Niveau ist das Angebot auf der Blechexpo/Schweisstec in Stuttgart.

Blechexpo 2021 berücksichtigt komplette Prozesskette

Der Werkzeug- und Formenbau steht immer wieder vor neuen Herausforderungen. Mit der Kompetenz von Walter erhalten Sie von uns mehr als nur ein Werkzeug. Sie erhalten zukunftsweisende Lösungen.

Gewindewerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Fräsen

Spanende Verfahren

Hartmetallwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Keramikwerkzeuge

Drehen

Fräswerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Drehwerkzeuge

Oberflächentechnik

Performance im Formenbau

Welche Auswirkungen hat die E-Mobilität auf die Zerspanung? Bieten sich neue Chancen? Wie stellen Sie sich darauf? Das Walter Whitepaper gibt Antworten.

E-Mobilität: Tod oder Treiber der Metallzerspanung?

Mithilfe eines neuen Nano-Prägestempels können Kontaktstellen selbst mit komplexen Konturen geformt werden. Das Besondere: Der Stempel wird gefräst, nicht erodiert.

Prägestempel für kleinste Steckverbinder

Der Maschinenpark beim internen Werkzeugbau der Feinwerktechnik Hago GmbH ist im Dauereinsatz. Damit die Maschinen reibungslos laufen, nutzt Hago erfolgreich den Spindel-Service von GF Machining Solutions.

Die Spannkraft einer Spindel ist eine sicherheitsrelevante Größe und muss in regelmäßigen Abständen gemessen werden.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Der GF Spindel-Service setzt auf Prävention

Der Mues Werkzeugbau bietet innovative Produkte und Dienstleistungen für die blechverarbeitende Industrie

Johannes Peter: Der Geschäftsführer leitet das Familienunternehmen in zweiter Generation.

Folgeverbundwerkzeuge

Handwerk trifft Innovation

In der Blechumformung wird je nach Bauteilgröße und Komplexität des zu fertigenden Werkstücks eine große Vielfalt von Werkzeugen eingesetzt. Je nach Baugröße und Aufbau der Werkzeuge lassen sich deren Konstruktionskonzepte in drei Gruppen unterteilen.

Folgeverbundwerkzeug mit mehreren Umform- und Schneidoperationen

Stanz- und Umformwerkzeuge

Werkzeuge und Formen

Werkzeuge für die Blechumformung

Die EuroBlech will mit digitalen Angeboten die internationale Blechbearbeitungsindustrie unterstützen. Bei der Planung können Marktteilnehmer per Umfrage mitwirken.

EuroBlech Digital Innovation Series ab April 2021

Rentabilität ist eine Kombination aus Effizienz im Werkzeugbau, Prozessgeschwindigkeit und -sicherheit sowie Verschleiß. Mit über 90 Jahren Erfahrung rund um Stanz- und Umformwerkzeuge setzen die Lösungen des Premiumherstellers für Werkzeugkomponenten Steinel genau hier an.

Das Leistungsspektrum von Steinel reicht von der Herstellung sämtlicher Normalien, Aktivelemente und Werkzeugsysteme bis hin zur Realisierung von Komplettlösungen

16:9

20:7

Tiefziehwerkzeuge

Normalien und Heißkanaltechnik

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Komponenten für die Kunststoffverarbeitung

Stanz- / Biegeautomaten

Schnelle Prozesse brauchen leistungsstarke Werkzeugelemente

200 Teilnehmer werden erwartet auf dem 12. Kongress Stanztechnik, der am 25. und 26. April 2022 im Kongresszentrum Westfalenhallen Dortmund stattfindet. 40 Firmen stellen aus.

Nach zwei Jahren pandemiebedingter Unterbrechung findet der 12. Kongress Stanztechnik nun am 25. und 26. April im Kongresszentrum Westfalenhallen Dortmund statt, hier ein Foto von 2019

Stanzteile

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Stanzmaschinen, Kunststoff

Sondermaschinen

Stanzpressen

Pressen

Die Stanzbranche trifft sich

Das IPH (Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH) wird eine neue Werkzeugtechnologie für produzierende Unternehmen auf der Euroblech vorstellen. Mit der Technologie zum Bolzenschweißen in Umformwerkzeugen werden erstmals drei Arbeitsvorgänge in einem einzigen kombiniert: Lochen, schweißen und trennen erfolgen in nur noch einem Werkzeug. Die am IPH entwickelte Technologie ermöglicht die Integration der einzelnen Funktionen, was die Prozesskette erheblich verkürzt. 

Drei auf einen Streich: Lochen, schweißen und trennen in einem Werkzeug (Bild: IPH) 

IPH zeigt innovative Technologie auf der Euroblech 

Drei Arbeitsgänge in einem Werkzeug 

Mit zwei Themenschwerpunkten stellt die Georg Kaufmann Formenbau AG (Busslingen/Schweiz), auf der diesjährigen K aus. Ein Schwerpunkt ist die Herstellung von Bauteilen mit funktionellen Oberflächen (z. B. selbstleuchtend, transparent, heizbar, Softtouch) sowie mit integrierten Sensoren. Dafür hat Kaufmann sein Duo-Laminations-Verfahren für das Hinterspritzen und Hinterprägen weiterentwickelt und ein vielfältig einsetzbares Demonstrator-Werkzeug gebaut. Die Fertigungslösungen, die sich in der Automobilindustrie bewährt haben, lassen sich auf ähnliche Verarbeitungsaufgaben bei anderen Kunststoffanwendungen, beispielsweise in der Möbel-, Sport- und Hausgeräteindustrie, übertragen. 

Das Musterteil weist einen robusten Randbereich auf, während eine rückseitig mit Schaum beschichtete Folie in der Mitte eine Softtouch-Oberfläche ergibt (Bild: Georg Kaufmann Formenbau AG). 

Demonstrator-Werkzeug am Messestand 

Bauteile mit funktionellen Oberflächen 

Zoller bietet eine spezielle Kombination aus Einstell-, Mess- und Schrumpfgerät. Das ›redomatic‹ soll ideale Voraussetzungen bieten, um Werkzeuge einfach, schnell und auf ± 10 µm Genauigkeit einzuschrumpfen. 

Zoller ›redomatic‹: Interessenten können die Funktionen auf der Messe an ihren eigenen Schrumpffuttern und Werkzeugen testen. 

Kombi-Schrumpf-Gerät von Zoller 

Strategie und Organisation

Einstell-, Mess- und Schrumpfgerät ›redomatic‹ 

Hauk Modell- und Formenbau gilt als Spezialist für Individuallösungen. Das Unternehmen bedient namhafte Kunden aus den unterschiedlichsten Bereichen Schäum- und Spritzgusswerkzeugen, Modelleinrichtungen aus Alu, Kunststoff und Holz sowie Werkzeugen aus Alu und Kunstharz für die Fertigung von Kohlefaser- oder Glasfaser-Laminatteilen. 

Hauk bedient die unterschiedlichsten Branchen – unter anderem den allgemeinen Maschinenbau, die Automobilindustrie, den Nutzfahrzeugbau, die Luftfahrt oder auch die Sportartikelbranche. 

Individuallösungen als Basis 

CAD Werkzeug-, Formenbau

Spritzgießwerkzeuge

Hauk bezieht mit seinem Angebot Position 

Als ideale Kombination von Mensch, Maschine und Werkzeug versteht sich die Partnerschaft von MPK Special Tools als Experte in der Stanz- und Umformtechnik, Tecno.Team als Spezialist für hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen und Zecha als Pionier auf dem Gebiet der Mikro-Zerspanungswerkzeuge. Die Ergebnisse können sich sehen lassen.

Seit 25 Jahren ist Tecno.Team mit CNC-Werkzeugmaschinen im Bereich Fräsen und Schleifen auf dem europäischen Markt erfolgreich. Namhafte Hersteller aus Europa und Japan bieten in Kooperation mit dem Unternehmen nicht nur ihre Maschinenlösungen an, sondern Gesamtkonzepte für höchste Genauigkeit. Von der Medizintechnik über den Werkzeug- und Formenbau bis zur Lohnfertigung: Unternehmen aller Branchen und Größen nutzen die Kompetenz, wenn es um Werkzeugmaschinen geht, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit gefordert ist. Mit dem Portfolio aus japanischen High-End-Werkzeugmaschinen der Amada Machinery Europe GmbH sowie der Yasda Precision Tools K. K. hat sich Tecno.Team im Bereich der Schleif- und Fräsmaschinen einen Namen gemacht. Mit Support, intensiver Beratung und Anwendungstechnik werden in Europa von sieben Standorten aus die High-Tech-Lösungen angeboten. Für optimale Ergebnisse ist eine aktive Betreuung während der Produktion selbstverständlich. “Wir verstehen uns als Bindeglied zwischen den besten Anbietern moderner Technologie und unseren Kunden“, so Ben Scherr, der Geschäftsführer. „Gemeinsam setzen wir Bedürfnisse und Anforderungen in maßgeschneiderte Lösungen um. Als wichtigstes Element begreifen wir die enge Zusammenarbeit und den intensiven Austausch zwischen den Anwendern und unseren Spezialisten. Unser höchstes Ziel ist dabei eine hundertprozentige Kundenzufriedenheit. Dafür setzen wir alle Energien ein und bringen mit weltweit führender High-End-Technologie unsere lokalen Kunden zu maximalem Erfolg.”

Die vergangenen Monate hat das Unternehmen genutzt, um sein Technical Center – ein technisches Vorführzentrum – fertigzustellen. Damit die maximale Genauigkeit der High-End-Maschinen genutzt und präsentiert werden kann, sind mit derzeit fünf Maschinen und dem eigens dafür integrierten Messtechnikraum die Voraussetzungen vorhanden. Die Räumlichkeiten sind klimagesteuert und mit Temperaturgradienten temperatur- und feuchtigkeitsüberwacht, um die erforderlichen Grenzwerte einzuhalten. Die hohe Grundgenauigkeit der Maschinen und die Umsetzung am Werkstück, nach den Anforderungen des Kunden, haben Priorität. Zur Darstellung der erreichten Präzision gibt es eine Koordinatenmessmaschine Zeiss Prismo-Varity, die eine Genauigkeit von 0,7 μm misst.

Für eine µ-genaue Fertigung arbeitet Tecno.Team unter anderem mit den Herstellern MPK Special Tools und Zecha zusammen. MPK Special Tools ist nach eigenen Angaben mit den Präzisionsmaschinen von Yasda und Amada in eine neue Genauigkeitsregion vorgestoßen. Da zur Fertigung der kundenindividuellen Lösungen in höchster Genauigkeit alle Komponenten zusammenspielen müssen, haben die drei Unternehmen gemeinsam Synergien genutzt. So ermöglicht beispielsweise Yasda durch die stetige Weiterentwicklung neuer Technologien eine prozesssichere und wirtschaftliche Bearbeitung für Frästeile in kleinen bis mittlere Stückzahlen.

Diese Erfahrung teilt die Firma MPK. Das Yasda Micro Center YMC 430 ist eine zeitgemäße High-End-Maschine, deren Fähigkeiten es erlauben, die ständig steigenden Ansprüche an Präzision und Oberflächengüten bei der Mikrobearbeitung zu erfüllen. Die drei von Linearmotoren angetriebenen Achsen und das sehr steife, symmetrische Design des Maschinenkörpers tragen zu einer sehr hohen Präzision am Werkstück bei. Yasda hebt sich unter anderem durch ein System zur thermischen Stabilisierung der Maschine von den Marktbegleitern ab. Das soll bisher eine nicht gekannte Genauigkeit bei langlaufenden Bearbeitungsprozessen ermöglichen sowie gemeinsam mit den handgeschabten Führungselementen und der hausintern gefertigten Hauptspindel eine maximale Genauigkeit, Oberflächengüte und Prozesssicherheit. Die YMC430 ist damit für die zukünftigen Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächengüte bei verschiedensten Anwendungen gerüstet.

Bei MPK Special Tools wird die Maschine zur Herstellung von hochgenauen Stanz- und Umformwerkzeugen aus Hartmetall und gehärtetem Stahl verwendet und erzeugt somit die benötigte Präzision der Werkzeuge. Bei den Schleifarbeiten setzt MPK Special Tools auf die Amada-Meister-Serie, die durch Ihren speziellen mechanischen Aufbau eine größtmögliche Oberflächengüte und Genauigkeit ermöglicht, zudem aufgrund eines Schnellhubsystems sehr kurze Bearbeitungszeiten.

MPK Special Tools hat, basierend auf reicher Erfahrung, eine professionelle Fräsabteilung zur Optimierung der Vollhartmetall-Bearbeitung geschaffen. Merkmale wie eine optimale Klimatisierung und eine anspruchsvolle CAM-Programmierung lassen Hartmetallfräsen in hoher Präzision real werden. Bei der CAM-Programmierung auf der Yasda kommt das sogenannte CAM-Tool zum Einsatz, das speziell für Mikrobauteile mit höchsten Anforderungen entwickelt wurde. Die Werkzeugabmessungen reichen von 0,1 bis 6 mm.

 MPK blickt auf eine fast 70-jährige Erfahrung in der Hartmetallbearbeitung zurück. Als seine besondere Stärke betrachtet das Unternehmens die Herstellung von Präzisionsbauteilen nach Kundenwunsch. Egal, ob einfache oder hochkomplexe Formen – eine Grundvoraussetzung ist die optimale Abstimmung der einzelnen Komponenten. Als Dienstleister für Hartmetallfräsen hat es sich das Unternehmen aus Schwäbisch Gmünd zur Aufgabe gemacht, besonders verschleißintensive Werkzeuge etwa für die Kontakt-Stanz-Branche widerstands- und leistungsfähiger zu machen, um deren Standzeit zu verlängern und somit Kosten zu senken.

Gelungen ist das bei einem neuen kundenspezifischen Stanzwerkzeug, einem Nano-Prägestempel, der sowohl in konvexer als auch konkaver Form mit einer Toleranz von +/- 0,005 mm konstruiert und hergestellt wurde. Die gesamte Kontur des Nano-Prägers wird aus Vollhartmetall gefräst. Durch den Fräsvorgang wird die Oberfläche verdichtet, wodurch sie im Vergleich zum Erodieren über einen deutlich besseren Ra-Wert bis 0,03 μm verfügt. Auch kommt es beim Fräsen nicht zu Randschichtverletzungen durch Energieeinbringung – die “weiße Zone“, die beim Erodieren entsteht – und Mikrorissen im Hartmetall. Als ein weiterer großer Vorteil des Fräsens wird auf die optimierten Gestaltungsmöglichkeiten und die 100-prozentige Reproduzierbarkeit der Geometrie des Aktivteils verwiesen.

Ein mittels Fräsen hergestellter Nano-Präger ermöglicht bis zu 70 Prozent schnellere Durchlauf-/Fertigungszeiten sowie eine hohe Reproduzierbarkeit, die bei erodierten Prägestempeln so nicht erreicht werden kann. Zudem muss er nicht mittels Polieren oder Mikrostrahlen aufwendig nachbehandelt werden. Im Einsatz bietet er dann weniger Rüstvorgänge aufgrund von längeren Standzeiten. In Summe gestaltet der neue Nano-Präger zahlreiche Bearbeitungsprozesse noch wirtschaftlicher. Vor allem für Folgeverbundwerkzeuge in der Kontakt-Stanz-Branche, in der Formen in großen Stückzahlen gefertigt beziehungsweise geprägt werden, ist er geeignet.

Gerade beim Fräsen von Hartmetall kommt es auf die Technik an. MPK Special Tools hat das entsprechende technische Equipment und umfangreiches Know-how, um die Kundenwünsche zu erfüllen, heißt es. Aber nicht nur deshalb sieht sich das Unternehmen aus Schwäbisch Gmünd als einen idealen Partner beim Zerspanen von Hartmetall, sondern auch wegen der Unterstützung, die der Kunde im Hinblick auf die Auswahl der Technologie, Beratung und Fertigung erhält.

Umgesetzt werden konnte der Nano-Prägestempel bei MPK Special Tools mithilfe von Zerspanungswerkzeugen des Hartmetallspezialisten Zecha. Als langjähriger Partner von MPK bietet der Hersteller hochpräzise Mikrozerspanungs-, Stanz- und Umformwerkzeuge an und greift dabei auf fast sechzig Jahre Erfahrung zurück. Mit fortschrittlichen Technologien und mit hoher Qualität entwickelt der Präzisionswerkzeughersteller optimale Lösungen für außergewöhnliche Anwendungsfälle und verschiedenste Werkstoffe. Mit der Uhrenindustrie als ursprünglicher Zielbranche, zeigt sich heute die generelle Ausrichtung auf Miniaturwerkzeuge nicht nur im umfangreichen Lagerprogramm, sondern auch in den Sonderwerkzeuglösungen. Die praxisnahe Entwicklung neuer Werkzeuge soll die Bearbeitung von schwierig geltenden Werkstoffen wie Vollhartmetall, Keramik, gehärtetem Stahl, Wolfram-Kupfer und vielem mehr revolutionieren.

TECNO.team GmbH  

https://www.tecnoteam.de

MPK Special Tools GmbH  

https://www.mpk-specialtools.de

Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH  

https://www.zecha.de

Ein gefräster Nano-Präger ist bis zu 70 Prozent schneller fertig als ein erodierter bei hoher Reproduzierbarkeit. Ein abschließendes Polieren oder Mikrostrahlen entfällt.

Konkave Matrizenprägeform im Querschnitt.

Die gesamte Kontur des Nano-Prägers wird aus Vollhartmetall gefräst. Durch den Fräsvorgang wird die Oberfläche verdichtet, wodurch sie im Vergleich zum Erodieren über einen deutlich besseren Ra-Wert bis 0,03 μm verfügt.

Ein Ziel der Partnerschaft von Zecha, MPK und Tecno.Team ist es, die Standzeit verschleißintensiver Kleinstfräser für die Kontakt-Stanz-Branche zu verlängern und somit Kosten zu senken.

Das Ziel der Standzeitverlängerung erreichte man bei einem neuen kundenspezifischen Stanzwerkzeug, einem Nano-Prägestempel, der sowohl in konvexer als auch konkaver Form mit einer Toleranz von +/-0,005 mm konstruiert und hergestellt wird.

2021-05-12 Zecha

Die MPK Special Tools GmbH ist seit über 60 Jahren Experte in der Präzisionstechnik. Nach Kundenzeichnung gefertigt, zeichnen sich die ganzheitlichen Werkzeug- und Komplettlösungen aus Hartmetall und Stahl durch höchste Präzision in beliebigen Stückzahlen aus. Strenge Qualitätskontrollen sowie eine konstante Termin- und Liefertreue sind gerade in sensiblen Branchen für den Erfolg der Kunden maßgebend. Zu den Leistungen beim Kauf eines Werkzeugs von MPK Special Tools zählen die Präsenz vor Ort, der direkte Austausch mit dem Kunden an der Maschine und die dadurch resultierende Beratungs- und Servicedienstleistung.

Die Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH zählt seit fast 60 Jahren zu den Pionieren bei Mikrozerspanungs-, Stanz- und Umformwerkzeugen. Präzision und Qualität sind hier ausschlaggebend für den internationalen Einsatz in unterschiedlichen Branchen wie Medizin- und Dentaltechnik, Uhrenindustrie, Automotive oder Werkzeug- und Formenbau. Die F&E-Experten entwickeln immer wieder neue Geometrien und Produkte. Die Reproduzierbarkeit der Werkzeuge ist über eine Lebensnummer auch nach Jahren sichergestellt. Ein moderner CNC-Maschinen-Park, High-End-Mess- und Prüftechnologien, sorgsam ausgewählte Hartmetalle führender Hersteller sowie eine intensive Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern sind für Zecha Qualitätsgaranten.

Die TECNO.team GmbH ist Lösungsanbieter für hochpräzise Fräs- und Schleiftechnik und ein führender Anbieter von namhaften japanischen und europäischen Schleif- und Fräsmaschinen. Das von Ben Scherr 1996 gegründete Unternehmen bietet seinen Kunden ein breites Spektrum von der Einzelmaschine bis zur kompletten Produktionslinie an. Mit Standorten in Deutschland, BeNeLux, Österreich, Rumänien und Ungarn sowie weiteren Vertriebsmitarbeitern und Technikern in Osteuropa und seit 2019 in England ist das Unternehmen aus Kirchentellinsfurt europaweit aufgestellt. Es pflegt eine enge Zusammenarbeit mit weltweit führenden Herstellern von Werkzeugmaschinen. Eigene Entwicklungen für optimale Produktionsprozesse kommen hinzu. Etablierte Marken wie Yasda, CAM-Tool, Amada Schleiftechnik, Rosa Schleiftechnik, Shigiya Rundschleifen, Kellenberger, Curtis Machine Tools sowie Hardinge gehören zu den Maschinenpartnern von TECNO.team.

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