Während des Makino Werkzeug- und Formenbauforums ‚Werkzeug- und Formenbau von  morgen‘ wurde in einer offenen Gesprächsrunde über die Zukunft des Erodierens diskutiert.  Wir haben die wichtigsten Fragen und Antworten für Sie zusammengefasst. 

Die Erodiermaschinen und ihre Anwender von morgen 

Erodiermaschinen

Drahterodiermaschinen

Senkerodiermaschinen

Strategie und Organisation

Die Zukunft des Erodierens  

Für seine oft vielen identischen Teile nutzt Werkzeugbau Ruhla  die hochpräzise und voll automatisierte Drahterodiermaschine AgieCharmilles Cut 3000 S.

Technisches Highlight: Das modulare 96er-Blutlanzetten-Multikavitätenwerkzeug mit 12 Einsätzen der Firma Ruhla.

16:9

Automatisierte Drahterosion im Werkzeugbau

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

96-fache Herausforderung

Eine am deutschen Markt noch seltene Drahterodiermaschine mit Rotationsachse erzeugt bei Dütsch Funkenerosion hochpräzise Schlichtschnitte mit beschichteten Drähten.

Die AgieCharmilles CUT P 350 mit Rotationsachse: Automatisch wird der Draht abgeschnitten, das Werkstück gedreht – und im Anschluss wird der Draht wieder automatisch eingefädelt.

Erodierzubehör für den Werkzeug- und Formenbau

Erodieren

Spanende Verfahren

Vor Ort

form-werkzeug.de

Auf Draht

 Zu den Features der Drahterodiermaschine ›Robocut α-CiC‹ gehören laut Hersteller Fanuc eine völlig neue mechanische Struktur, eine neue Matrixkompensation, eine drastische Vereinfachung bei der Einstellung für die Konikbearbeitung und ein gehärteter Aufspanntisch als Standard.

Die neue Drahterodiermaschine Robocut von Fanuc gibt es in zwei Modellgrößen: α-C400iC und α-C600iC

Messe EMO

Drahterodieren

Fanuc stellt dritte Generation der Drahterodiermaschine ›Robocut‹ vor

Fanuc stellt auf der Fakuma die dritte Generation der Drahterodiermaschine Robocut vor.

 Zwei Modellgrößen: Robocut als α-C400iC mit 400 mm Verfahrweg in der X-Achse und als α-C600iC mit 600 mm

Messe Fakuma

Saubere Schnitte

Michel Formenbau nutzt die große Designfreiheit bei der Oberflächengestaltung. Für den letzten Schliff von Spritzguss-, Tiefzieh-, Partikel- und PUR-Schäumwerkzeugen sorgt die Lasertec-Technologie von DMG Mori. 

Fräsen und Lasertexturieren in Einer Aufspannung 

Oberflächentechnik

Laserstrukturieren

Grenzenlose Freiheit 

Für die Lasertec 45 Shape hat DMG Mori die bekannten Features der Baureihe nochmals verbessert. Extrem filigrane Kavitäten sind jetzt nicht nur möglich, sondern sollen schon ab Losgröße 1 wirtschaftlich sein. 

3D-Laserabtragen und -Texturieren 

Für Feines und Filigranes 

Die Reichle GmbH hat sich auf Narbungen und Texturen spezialisiert. Was früher geätzt wurde, ersetzt heute ein digitaler Prozess. Für Präzision und Wiederholgenauigkeit arbeitet die Agie Charmilles-Lasermaschine von GF Machining Solutions mit einem großen Softwarepaket. 

Lasertexturieren von Formwerkzeugen 

Oberflächenveredelung

Magie der Oberflächen  

35-jähriges Jubiläum, Einweihung einer neuen Produktionshalle und die Inbetriebnahme der weltweit größten 5-Achs-Lasertexturierungsanlage. Rund 300 Gäste kamen nach Bissingen/Teck zu Fachtagung, Branchentreff und großem Fest. 

Laserauftragsschweißen

Großes Event beim Reichle Gravier- und Laserschweißzentrum 

Eine schicke Echse demonstriert die Vorteile von konturnaher Kühlung und variothermer  Temperierung und überzeugt durch energieeffiziente Produktion.

Mit aufregender Haptik und Optik: Der Gekko glänzt nur da, wo er soll.

Variotherme Temperierung

Spritzgießwerkzeuge

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Dynamische / variotherme Temperierung

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Laserbearbeitungen

Das Gekko-Projekt

Normalerweise funktioniert ein QR-Code als schwarz-weiß Kontrast. Hail-Tec ist es gelungen, einen scanbaren, in Kunststoff gespritzten QR-Code zu erzeugen. Ein Ultrakurzpulslaser mit Femto-Laserstrahlen ermöglicht diese Art der funktionellen Mikrostrukturierung.

Testen Sie anhand dieses Fotos: Der QR-Code rechts ist mit ihrem Smartphone lesbar.

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

QR-Codes in Kunststoff

Mit einer Entwicklung der Reichle Technologiezentrum GmbH ist es jetzt möglich, bereits auf Prototypenbauteilen ein nahezu reales Abbild der gewünschten Narbung oder Textur zu applizieren – und das ganz ohne Prototypenwerkzeug. Damit können Designentscheidungen bereits in einer sehr frühen Phase und kosteneffizient auf Basis von Realdarstellungen getroffen werden.

Ohne Prototypenwerkzeug hergestellt: Texturfolien können in nahezu jeder beliebigen Farbe oder Größe hergestellt und auf den Prototyp kaschiert werden.

Texturen auf Prototypenbauteilen

Zum 1. Januar 2021 haben Marina und Marco Reichle die Geschäftsführung der Reichle Technologiezentrum GmbH übernommen.

Marco Reichle, Marina Reichle, Volker Reichle (v.l.n.r.)

Lohnfertigung

Generationswechsel beim Reichle Technologiezentrum

Mit elegantem Design und kleinerer Stellfläche feiern zwei neue Erodiermaschinen Premiere. Der automatische Drahtwechsler der dritten Generation verspricht mehr Vielseitigkeit und Prozesskontrolle. 

Drahterosionsmaschinen für vielseitigen Einsatz 

Mit Drahtwechsel-Automatik 

Ein beschichteter Erodierdraht ist speziell für die Drahterosion mit Maschinen japanischer Hersteller konzipiert. Er verspricht eine Leistungssteigerung, die die Branche staunen lässt. 

Erodierdraht für japanische Maschinen 

Der Turbo unter den Drähten 

Für das Feld der Medizintechnik hat GF Machining ein Medical Solutions Center etabliert, dessen Experten Fragen zur Technologie, Zertifizierung und Machbarkeit beantworten.

Fertigungskompetenz benötigt auch in Zeiten des virtuellen Austauschs einen gemeinsamen Ort des Zusammentreffens, wo Produktionsherausforderungen diskutiert, analysiert und in der Praxis getestet werden können. Für das anspruchsvolle Feld der Medizintechnik hat GF Machining in Schorndorf ein Medical Solutions Center etabliert, dessen Experten bei Fragen zur Technologie, Zertifizierung und Machbarkeit Anwendern den Weg in die Branche ebnen.

Die Medizintechnik als eine der wichtigsten Abnehmerbranchen für Präzisionsteile und -formen gerät nach den schwierigen Rahmenbedingungen der Vorjahre verstärkt in den Fokus der Anwendungstechnik. Dieser Entwicklung trägt GF Machining Rechnung und präsentiert einen funktionalen Showroom, der die Fertigungsexpertise und unterschiedliche Fertigungstechnologien des Hauses vereint. Dazu zählen Maschinen zum Senkerodieren, Drahterodieren, Startlochbohren, Fräsen, Mikrobearbeiten, Laserstrukturieren und die additive Fertigung. Dabei ist der Datenfluß zwischen den Bearbeitungsstationen, der mit dem Werkstück verbunden ist, ausschlaggebend. Denn strenge Regularien, die mit der Qualitätssicherung in der Medizintechnikbranche zusammenhängen, verlangen eine lückenlose Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit der Fertigungsschritte und der erzielten Maßhaltigkeit der Teile.

Um solche Anforderungen abzudecken, ist jede Maschine im Arbeitsablauf mit der Software WorkshopManager verbunden, die auf jede Maschine zugreifen kann, den Auftrag freigibt und den Herstellungsprozess abbildet. Das automatisierte Datenmanagement ist ein entscheidender Schritt zur Nachverfolgbarkeit nach ISO 13485.

Exemplarisch stehen für die Fertigung etwa eine Präzisionsfräsmaschine Mikron Mill S 600 U, eine AgieCharmilles Laser P 400 U zur Oberflächenstrukturierung und eine AgieCharmilles Cut P 550 für präzise Schnitte mittels Erodieren zur Verfügung. Darauf fertigten die Schorndorfer zu Demonstrationszwecken einen Knochensäge-Führungsblock in Losgröße 1, dessen gesamte Fertigungshistorie dokumentiert ist.

Gerade Werkzeug- und Formenbauer profitieren hier von einer Fertigungslandschaft, mit deren Hilfe sich Einzelteile wie etwa Schieber oder Formeinsätze sicher und wiederholgenau produzieren lassen. Werkzeuge, wie sie für medizinische Einwegprodukte wie Kanülen und Spritzen benötigt werden, können hinsichtlich ihrer Oberflächenbeschaffenheit funktional oder ästhetisch perfektioniert werden.

GF Machining Solutions GmbH  

https://www.gfms.com

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Platzsparend: Stickstoffsysteme ersetzen zunehmend mechanische Federelemente</li><li> Zeitsparend: digitales Management der Werkzeuge verkürzt die Nebenzeit enorm</li><li>Entlastend: Normalien-Zulieferer sichert die Flexibilität bei einem Formenbauer</li></ul>

Ausgabenartikel

Digitalversion der Zeitschrift FORM+Werkzeug Ausgabe 03/2021

Zeitschrift FORM+Werkzeug Ausgabe 03/2021

Startschuss: Benjamin Sendler, Leiter Anwendungstechnik, zeigt die vielfältigen Lösungsangebote des Medical Solutions Centers in Schorndorf auf

Nachfragehoch: Medizinische Einwegprodukte sind im Zuge der Pandemie besonders auf dem Markt gefragt

Name - GF Machining

Werkzeug- und Formenbau

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Fräsmaschinen

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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