Vor acht Jahren hat Foboha den HSC-Fräsbereich komplett auf MMC Hitachi Tool umgestellt.  Die guten Erfahrungen mit diesen Werkzeugen gaben auch den Anstoß zu automatisieren. Heute findet das Hartfräsen überwiegend mannlos statt.  

Fräswerkzeuge fürs HSC-Fräsen im Formenbau 

Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Hartbearbeitung

Mehr Effizienz am Stahl  

Großes Zeitspanvolumen bei langer Standzeit sowie höchste Oberflächengüte sind in der  Metallverarbeitung gefragt. LMT Tools empfiehlt dafür geeignete Frässtrategien wie  Hochvorschubfräsen, trochoides Fräsen und spezielle Hochleistungsbeschichtungen. 

Hochleistungswerkzeuge für den Gesenk- und Formenbau 

Immer schneller fräsen  

Vom 13. bis 17. September herrscht auf dem Messegelände in Stuttgart wieder Hochbetrieb, denn in dieser Zeit geht die wohl wichtigste Ausstellung für Metallbearbeitung über die Bühne: Die AMB 2016. WNT präsentiert an seinem Stand in Halle 1-B52 zahlreiche neue Werkzeuglösungen. Einige davon werden jetzt schon verraten. 

WNT präsentiert innovative Werkzeuglösungen auf der AMB in Stuttgart 

Vom Fräser bis zum Tool-O-Mat 

Wenn es um die ‚harten Nüsse‘ geht, sind stabile Fräswerkzeuge erforderlich. Becker + Michels war lange auf der Suche nach einer optimalen Lösung für die Härtefälle unter den Werkstoffen. Fündig geworden ist man bei Iscar.  

Modulare Präzisionswerkzeuge für den Werkzeugbau 

Schwer zerspanbar 

Lichtoptiken aus Kunststoff stellen besonders hohe Ansprüche an die Werkzeugoberfläche. Formconsult und MMC Hitachi Tool zeigen, dass sich auch sehr kleine und anspruchsvolle  Konturen wirtschaftlich bis zur Polierqualität fräsen lassen.  

Fräser für das Finishing von Formenstahl 

Fräsen bis zum Seidenglanz  

Sommerinterview beim Tübinger Werkzeughersteller Horn: Die Form+Werkzeug-Redaktion diskutierte mit den beiden Geschäftsführern Markus und Lothar Horn über Zukunftsvisionen, Unternehmensnachfolge ¿ und natürlich den Werkzeug- und Formenbau. 

Präzisionswerkzeuge 

"Wir denken in eine Richtung" 

Im Rahmen der jährlichen Pressekonferenz in Aalen präsentierte Mapal-Geschäftsführer  Dr.¿Jochen Kress Pläne über zukünftige Herausforderungen, Investitionen, Technologien und neue Märkte. Einer davon: der Werkzeug- und Formenbau. 

Präzisionswerkzeughersteller erschliesst neue Märkte 

Werkzeugbau im Fokus  

Der Werkzeugbau von Festo Polymer in St. Ingbert zählt zu den modernsten in ganz Deutschland und wurde 2017 als Werkzeugbau des Jahres ausgezeichnet. Bei EDM, Elektrodenfräsen und Hartbearbeitung setzen die Saarländer konsequent auf Automatisierung. Um den 24/7-Betrieb weiter zu verbessern, wurden gemeinsam mit MMC Hitachi Tool die Fräsprozesse analysiert und optimiert. Mit dem Ergebnis von weniger Werkzeugtypen und mehr Prozesssicherheit. 

Verbesserungen bei der Hartbearbeitung und beim Grafitfräsen  

Werkzeuge von MMC Hitachi Tool bei Festo Polymer 

Iscar entwickelt sein Portfolio an Zerspanungswerkzeugen kontinuierlich weiter und bietet viele Lösungen, die eine effiziente Fertigung der häufig komplexen Oberflächen sicherstellen.

Tiefe Kavitäten schruppen: Dafür eignen sich besonders die Hochvorschubfräser aus der Logiq-4-Feed-Line.

16:9

Zerspanungswerkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau

Werkzeuge für harte Fälle

Bei der Zerspanung von schweren Bauteilen ist ein ausgeklügeltes Bearbeitungskonzept unerlässlich. Iscar führt für die wirtschaftliche Fertigung der „großen Brocken“ eine ganze Reihe von Präzisionswerkzeugen im Portfolio.

Hochvorschubfräser:  Sie kommen hauptsächlich beim Schruppen von Planflächen, Kavitäten und 3D-Oberflächen zum Einsatz.

Großteile-Bearbeitung

 Wenker Werkzeugbau setzt auf Innovationsbereitschaft, auch bei der Wahl der Arbeitsmittel. Mit Hochvorschubfräsern der Logiq 4 Feed-Fräserfamilie von Iscar erreicht Wenker gleich mehrere Ziele: hohe Zeitspanvolumen, zuverlässige Bearbeitungen und Kostenvorteile.

Stabile Bearbeitung bei ruhigem Lauf: Die Fräser der Logiq 4 Feed-Familie erzielen zudem das von Wenker geforderte hohe Abtragvolumen

Spitzenleistung im Schruppen

Das Fräsen gilt durch die Vielfalt an Bearbeitungen als eines der komplexesten Fertigungsverfahren. Bei der Entwicklung von Fräswerkzeugen und Beschichtungen sucht OSG nach dem idealen Kompromiss zwischen Präzision, Zerspanleistung und Standzeit. Drei Beispiele.

Allrounder: Nach 15 Stunden Weichbearbeitung wurde der fünfschneidige Torus-Fräser WXS-CRE beim Semischlichten eines 1.2379 mit 60 HRC eingesetzt.

Produktives Fräsen

Im Werkzeug- und Formenbau müssen im allgemeinen 3D-Konturen und Formelemente hergestellt werden. Besonders hohe Anforderungen werden an die Fräswerkzeuge und an die Prozessführung gestellt, wenn schmale und tiefe Kavitäten und Konturen zu erzeugen sind. Das erfordert lang auskragende Werkzeuge und meistens nur kleine Abtragraten.

form-werkzeug.de

Fertigungsmittel

Fräser für den Werkzeug- und Formenbau

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Drehwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Wirtschaftliche Lösungen zum Drehen, Stechen, Fräsen und Bohren zeigt Iscar auf der Intec/z connect Anfang März.

Die gesinterte WSP Neodo S890 besitzt acht Schneiden und einen Anstellwinkel von 90 Grad für gutes Handling bei Schnitttiefen bis fünf Millimeter zum wirtschaftlichen Schruppen.

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Benutzerfreundlich und clever

Mit Strategie zu höheren Zerspanungsraten

Der Werkzeug- und Formenbau war eine der ersten Branchen, die das Hochvorschubfräsen in der Fertigung einführten. Iscar hat die passenden Werkzeuge im Programm.

Ursprünglich als effektive Methode für Schruppbearbeitungen von Kavitäten und Taschen entwickelt, hat sich das Hochvorschubfräsen auch im Planfräsen als vorteilhaft erwiesen. Der Werkzeug- und Formenbau war eine der ersten Branchen, die das Verfahren in der Fertigung einführten. Iscar hat für jede Hochvorschubanwendung das richtige Werkzeug im Programm.

Schruppfräsen mit deutlich höherem Vorschub pro Zahn, besser bekannt als Hochvorschubfräsen, hat sich in den 1990er Jahren in der Zerspanung etabliert. Der Werkzeug- und Formenbau war eine der ersten Branchen, die das Verfahren in der Fertigung einführten. Nach diesem Vorbild wollten immer mehr Kunden aus der spanenden Fertigung kürzere Bearbeitungszeiten umsetzen. Die Hochvorschubbearbeitung gilt seither als das geeignete Mittel zur Produktivitätssteigerung. Die Effektivität des Verfahrens basiert zum einen auf der speziellen Fräsergeometrie, zum anderen auf den hohen Vorschubgeschwindigkeiten der Werkzeugmaschinen.

Höherer Vorschub, reduzierte Schnittkräfte und geringere Vibrationen

Ein typisches Hochvorschubwerkzeug hat einen kleinen Anstellwinkel, in der Regel zwischen neun und 17 Grad. Diese charakteristische Schneidengeometrie bringt drei wesentliche Vorteile:

Erstens kann der Anwender den Vorschub pro Zahn aufgrund der Spanausdünnung erhöhen. Beim herkömmlichen Planfräsen von niedrig legierten Stählen beispielsweise sind Vorschübe von maximal 0,2 mm pro Zahn möglich. Beim Hochvorschubfräsen des gleichen Werkstückstoffs sind dagegen 2 mm pro Zahn die Regel.

Zweitens ermöglicht diese Geometrie eine geringere Schnitttiefe, was die Schnittkräfte und Leistungsaufnahme reduziert.

Drittens werden die auftretenden Schnittkräfte beim Hochvorschubfräsen überwiegend axial in Richtung Spindel eingebracht. Dies minimiert die Vibrationsneigung weitgehend und ermöglicht speziell bei Werkzeugen mit langen Auskragungen deutlich stabilere Prozesse.

Produktives Arbeiten mit geringerer Antriebsleistung

Eine höhere Vorschubgeschwindigkeit erfordert maschinenseitig passende Leistungswerte. Beim Hochvorschubfräsen von legiertem Stahl kann die Vorschubgeschwindigkeit 7.000 bis 9.000 Millimeter pro Minute betragen.

Mit der Einführung der Hochvorschubbearbeitung hat sich das Konzept des Schruppfräsens enorm verändert. Anstatt hoher Abspanraten bei großer Schnitttiefe und Schnittbreite wird nun mit geringen Schnitttiefen auf Maschinen mit geringer Antriebsleistung sehr produktiv gearbeitet. Hersteller von Werkzeugmaschinen haben auf diese neuen Anforderungen reagiert und Maschinen entwickelt, die speziell für das Hochvorschubfräsen ausgelegt sind. Diese Anlagen mit relativ niedriger Leistung besitzen drei spezielle Merkmale: ein hohes Drehmoment, eine Spindel mit hoher Schubkraft sowie hohe Vorschubgeschwindigkeiten. Sie sind zudem mit moderner CNC-Hard- und Software ausgestattet.

Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Werkzeuge

Seit seiner Einführung hat das Hochvorschubfräsen schon einige span(nende) Veränderungen erfahren. Der Durchmesserbereich von Hochvorschubfräsern wurde erweitert, und die hierfür in Frage kommenden Werkstoffgruppen ebenfalls. Das Hochvorschubfräsen hat sich sehr schnell in vielen Industriezweigen als wirtschaftliche Technik etabliert. Die Bearbeitung von Stahl und Gusseisen ist das Hauptanwendungsgebiet für das Verfahren, aber auch rostbeständiger Stahl, Titan und hoch hitzebeständige Superlegierungen können damit erfolgreich zerspant werden.

Dies wiederum hat Werkzeughersteller veranlasst, ein großes Spektrum an Hochvorschubfräsern in vielen unterschiedlichen Formen auf den Markt zu bringen: Ausgeführt in Vollhartmetall oder auf Wendeplatten basierende Systeme, mit Schaft oder verschiedenen Aufnahmetypen, kompakt oder modular sowie vielseitige Schneidengeometrien – immer abgestimmt auf die zu bearbeitende Werkstoffgruppe.

Neue Werkzeuglinien und Upgrades für ältere Fräser von Iscar

Bereits in den 1990er Jahren brachte Iscar ein Fräserkonzept mit einseitigen Wendeschneidplatten zum Hochvorschubfräsen auf den Markt und hat dieses seitdem kontinuierlich mit neuen Schneiden-Geometrien und Schneidstoffen ausgebaut. Iscar entwickelte beispielsweise Werkzeuge mit doppelseitigen Wendeschneidplatten oder einer neuen Schneidengeometrie, die die Zerspanergebnisse beim Schrägeintauchen durch Bohrzirkularfräsen verbessern. Für Anwendungen, die kleine Fräser benötigen, entwickelte das Unternehmen seine VHM-Hochvorschubfräser sowie auswechselbare Fräsköpfe für die Multi-Master-Linie. Der effiziente Einsatz von Hochvorschubwerkzeugen im Planfräsen erzeugte neuen Bedarf: Iscar konzipierte nicht nur neue Fräserlinien, sondern entwickelte zudem spezielle Wendeschneidplatten für bestehende Werkzeuglinien, die diese für das Hochvorschubfräsen fit machten. Die Möglichkeit, bestehende Werkzeuge effektiver zu nutzen, fand besonders bei kleinen und mittleren Unternehmen großen Anklang.

Im Zuge der Logiq-Kampagne hat Iscar fünf neue Hochvorschub-Werkzeuglinien vorgestellt und eine Vielzahl bestehender Werkzeuglinien einem Upgrade unterzogen. Die bemerkenswerteste Eigenschaft der neuen Linien ist die stark reduzierte Größe der Hochvorschubfräser für auswechselbare Fräsköpfe. Beispielsweise liegt der Durchmesserbereich von FFT3–02 Nanfeed-Schaftfräsern bei acht bis zehn Millimetern – der klassischen Domäne von VHM-Werkzeugen. Iscar zeigt mit seinem Wechselkopfkonzept jedoch, dass diese Werkzeuge hier durchaus wettbewerbsfähig sind. Die Werkzeuge besitzen zwei beziehungsweise drei Zähne, die drei Schneidkanten der WSP stellen zusätzlich ein Maximum an Wirtschaftlichkeit sicher. Die Schaftfräser werden mit sehr kleinen Wendeschneidplatten (WSP) bestückt. Die WSP selbst haben keine Bohrung in der Mitte, was die Stabilität erhöht. Eine Schraube klemmt und sichert die WSP stabil im Plattensitz. Das ermöglicht einen schnellen und gleichzeitig einfachen Schneidenwechsel. Um zu vermeiden, dass die sehr kleinen Wendeschneidplatten beim Austauschen herunterfallen, werden sie mit einem magnetischen Schlüssel im Plattensitz platziert.

Ein weiteres Beispiel sind Tang4Feed-Hochvorschub-Aufsteckfräser mit tangential geklemmten, rhombischen Wendeschneidplatten. Anwendung finden sie vornehmlich beim Schruppen von mittleren und großen Kavitäten sowie Taschenbearbeitungen. Zusammen mit dem schwalbenschwanzförmigen Plattensitz verhilft das tangentiale Klemmprinzip dem Fräser zu hoher Stabilität. Auch beim schrägen und seitlichen Eintauchen erreichen Anwender mit den WSP hervorragende Zerspanergebnisse. Tang4Feed-Wendeschneidplatten sind doppelseitig, haben also vier Schneidkanten. Der Anwender kann den Fräser mit WSP mit verschiedenen Schneidengeometrien bestücken. So kann er den Aufsteckfräser zur Bearbeitung ganz unterschiedliche Werkstoffe einsetzen.

ISCAR Germany GmbH  

https://www.iscar.de

Iscar entwickelt neue Fräserlinien und entwickelt bestehende Systeme weiter.

Der Tang4Feed-Hochvorschub-Aufsteckfräser mit tangential geklemmten, rhombischen Wendeschneidplatten

Der Durchmesserbereich von FFT3–02 Nanfeed-Schaftfräsern liegt bei 8 bis 10 mm.

Hochvorschubfräser von Iscar

Damit Anwender in der großen Vielfalt an verfügbaren Hochvorschub-Werkzeuglinien das für die jeweilige Anwendung am besten geeignete Fräswerkzeug finden, bietet ISCAR auf seiner Website praktische Tools: den Iscar Tool Advisor (ITA) sowie eine spezielle Auswahlhilfe für das Hochvorschubfräsen.

<a href="http://www.iscar.de">Iscar Germany GmbH</a>

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

Über die Zeitschrift

Ansprechpartner

Kontakt

Jobs

Mediadaten

Mein Login

Unsere Abos

Abo Kündigung

Impressum

AGB / Versandbedingungen für Buchbestellungen & Abonnement-Bedingungen für Fachzeitschriften

Datenschutzerklärung der Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG

Datenschutz

Werkzeug-/ Formenbau

Werkzeug- / Formenbau

Normalien/Heißkanal

Normalien / Heißkanal

Zerspanung

3D-Druck

Software

Fakuma

Specials

Computer

Technik

Wirtschaft

Lehrbuch

HANSER Fachbuch

HANSER Literaturverlage

Verlagsbereiche

Kunststoffe

Werkstatt + Betireb

HANSER automotive

QZ Qualität und Zuverlässigkeit

Kunststoffe-International

Partner Portals (Logo)

Kunststoffe international

WB Werkstatt + Betrieb

Weitere Fachportale

Verlag

E-Paper

Newsletter

Service Menu

xing

linkedin

News

Produktmeldung

Produkte

Termine

Grundlagen

Mediathek

Partner VDWF

Wer bietet was?

Karriere

Onlinearchiv

Der Zugriff auf diesen Artikel ist beschränkt. Bitte beantworten Sie uns die folgenden Fragen, um Zugriff zu erhalten.

Sie wollen wissen wie es weitergeht?

XingNewsFeed

FW Xing News Feed

Firmenlizenz + Campus-Lizenz

FACHARTIKEL_2019, FACHARTIKEL_2018, FACHARTIKEL_2017, FACHARTIKEL_2016, FACHARTIKEL_2015, FACHARTIKEL_2014, FACHARTIKEL_2013, FACHARTIKEL_2012, FACHARTIKEL_2011, FACHARTIKEL_2010, FACHARTIKEL_2009, FACHARTIKEL_2008, FACHARTIKEL_2007, FACHARTIKEL_2006, FACHARTIKEL_2005, FACHARTIKEL_2004, FACHARTIKEL_2003, FACHARTIKEL_2002, FACHARTIKEL_2001, FACHARTIKEL_2000, FACHARTIKEL_1999, INTERVIEWARTIKEL_2019

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Um diesen Inhalt zu lesen, müssen Sie sich bitte anmelden oder im Hanser Kundencenter registrieren.

Melden Sie sich bitte an

Einzelheft auswählen

Einzelausgabe wählen

Zum Onlinearchiv

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Dann wählen Sie aus folgenden attraktiven Angeboten das Passende für Sie aus!

Settings

Sie wollen einen Plus-Artikel lesen? Kein Problem - Sie können diese Artikel separat kaufen (inkl. PDF-Download).

FW_Einzelartikel-Download-600x399px

Shopkunden

FORM+Werkzeug Einzelartikel

Hanser

7% Digital mit Auslandssteuer

Testen Sie das Digital-Abo der FORM+Werkzeug 4 Wochen gratis!
Das Digital-Abo beinhaltet:
<ul>
<li>E-Paper: Die digitale Ausgabe der FORM+Werkzeug</li>
<li>Form-Werkzeug.de: Unbegrenzter Zugriff auf alle Inhalte</li>
<li>Online-Archiv: Exklusiver Zugang zu Artikeln früherer Ausgaben</li>
</ul>
Wenn Sie alle Vorteile des FORM+Werkzeug Digital-Abos nach dem kostenlosen Test weiter nutzen möchten, brauchen Sie nichts zu tun. Nach Ablauf der Probezeit beginnt automatisch das Jahresabonnement zum dann gültigen <a href="https://www.hanser-kundencenter.de/hanser/productfinder/FORM-Werkzeug-Digital-Jahres-Abo" target="_blank">Abonnementpreis</a>. Sollten Sie nach dem Testzeitraum nicht weiterlesen wollen, senden Sie uns bitte bis spätestens eine Woche vor Ablauf der Testphase eine E-Mail an <a href="mailto:kundencenter@hanser.de" target="_blank">kundencenter@hanser.de</a>.

FW_Digital_Abo_Gratis_1280x851XT8PTXi53zQfd

FORM+Werkzeug Digital-Test-Abo

4 Ausgaben als E-Paper
Die Freischaltung zur aktuellen E-Paper-Ausgabe erfolgt umgehend nach Abschluss Ihrer Bestellung.
<ul>
<li>Digital: E-Paper sind für Tablets, Smartphones und Browser optimiert.</li>
<li>Bequem: Sie erhalten eine Nachricht, wenn eine neue Ausgabe verfügbar ist.</li>
<li>Mindestlaufzeit: 12 Monate</li>
<li>Abbestellung bis spätestens 6 Wochen vor Ablauf der Mindestlaufzeit.</li>
</ul>
<a href="https://www.form-werkzeug.de/epaper" target="_blank">&gt;&nbsp;Ausführliche Informationen zum E-Paper </a>
<a href="https://epaper.form-werkzeug.de?autologin=true" target="_blank">&gt; Blick ins E-Paper</a>