Meusburger ist seit 2019 Mitglied der WBA Aachener Werkzeugbau Akademie. Im Rahmen einer umfassenden Kooperation haben die beiden Unternehmen nun das erste Werkzeug gemeinsam entwickelt.

Der geschnittene Formaufbau mit den Einbauteilen von Meusburger

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Normteile / Normalien

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Normalien für die Kunststofffertigung

Normalien

Werkzeug- und Formenbau

Dienstleistungen

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Formen- und Werkzeugbau

Kunststoffverarbeitungsmaschinen

Meusburger und WBA entwickeln gemeinsames Werkzeug

Der geschlossen konstruierte Werkzeugwender Tool Mover mit Elektro-Antrieb von Leiritz kann für viele Zwecke individuell angepasst werden.

Mit dem Tool Mover lassen sich schwerk Werkstücke sicher und zeitsparend wenden.

Arbeitsschutz, -sicherheit

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Der Tool Mover kippt Werkstücke bis 80 t

Die WBA Aachener Werkzeugbau Akademie präsentiert an zwei Tagen im April werkzeugbauspezifische Methoden zur Optimierung der Planung und Steuerung.

Teilnehmer des Kurses „Planung und Steuerung im Werkzeugbau“ lernen auch das Steuerungsinstrument „PrioTisch“ kennen.

Strategie und Organisation

Wirtschaft

Karriere

form-werkzeug.de

Intensivkurs „Planung und Steuerung im Werkzeugbau“

Ein Fahrplan in Richtung ressourcenschonendes und faires Wirtschaften im Werkzeug- und Formenbau: So lautet die Zielsetzung des neuen VDWF-Arbeitskreises „Nachhaltigkeit“.

Das ökologische und das ökonomische Herz schlagen im Einklang: Nachhaltiges Agieren bedeutet in gleichem Maße die Umwelt zu schonen wie auch wirtschaftliche Prozesse effizient auszulegen.

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

VDWF

VDWF startet Arbeitskreis „Nachhaltigkeit“

Das 25. Jubiläum der Hein-Technologietage wollte das Unternehmen trotz Corona-Pandemie nicht ausfallen lassen. Der virtuelle Ersatz Ende Februar war gleichzeitig ein Ausblick auf weitere digitale Fachveranstaltungen.

Die Technologietage des Konstruktionsbüro Hein waren auch als virtuelle Veranstaltung gut besucht.

Spritzgießen

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Produktentwicklung (F+E)

Spritzgießwerkzeuge

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

Jubiläumsveranstaltung des Konstruktionsbüros Hein

Warum es sinnvoll ist, den Datenfluss im eigenen Unternehmen auf den Prüfstand zu stellen.

Prof. Dr. Ludwig Gansauge kommt aus der Praxis: Vor seiner akademischen Laufbahn absolvierte er eine Ausbildung zum Werkzeugmacher und war als Ausbilder bei der Handwerkskammer Aachen tätig.

Software für Prozessmanagement

Software

Industrie 4.0

Fertigungsinformationen systematisch und ganzheitlich behandeln

Fehlende Perspektive zwingt die Veranstalter zur Absage der Fachmesse für den Werkzeug- und Formenbau in 2021. Am 10. Juni soll ein virtueller Innovationstag Zugang zu Messehighlights ermöglichen.

Die nächste reguläre Moulding Expo findet turnusgemäß vom 13. bis 16. Juni 2023 statt

Verbände, Institutionen, Messen

Messe Moulding Expo

Moulding Expo erst wieder 2023 

25 Prozent Materialersparnis im Vergleich zu herkömmlichen Impfspritzen gleicher Größe – diese aktuelle Entwicklung gelang in einem 64-fach-Werkzeug der Werkzeugbau Ruhla GmbH.

Die Schutzkappe schützt den Anwender auch nach Gebrauch der Spritze vor Verletzungen

Kunststoffverarbeitung

Medizinprodukte

Medizintechnik

Eine der leichtesten Impfspritzen der Welt

Produziere Gutes und rede darüber: Wieso Marketing auf die Branchenagenda gehört – und warum das vielfach nicht der Fall ist, steht im aktuellen Kennzahlen-Report vom Marktspiegel Werkzeugbau.

Mit dem Ziel, die Betriebe mit Branchenwissen systematisch besser zu machen, präsentiert der Marktspiegel Werkzeugbau nun monatlich einen Kennzahlen-Report, im März aus dem Analysefeld Marketing und Vertrieb.

Die Branche braucht mehr Marketing-Mut

Die jüngsten Erhebungen der Initiative zeigen: Beim Marketing hat der Werkzeug- und Formenbau Nachholbedarf. Kooperationspartner bieten nun attraktive Angebote, damit Unternehmen auf diesem Feld besser werden.

Mitglieder beim Marketing aktiv unterstützen

Die erste Phase des Wettbewerbs ist abgeschlossen. Die Auswertung der Fragebögen zeigt interessante Trends im deutschsprachigen Werkzeugbau. Kurzentschlossene können sich noch bis 21. Mai für die zweite Phase anmelden.

Kurzentschlossene können sich noch am Wettbewerb zum Werkzeugbau des Jahres beteiligen.

Werkzeugbau des Jahres

Wettbewerb zum »Werkzeugbau des Jahres« geht in die heiße Phase

Die Werkzeugverwaltung TDM Cloud Essentials wurde speziell für kleine Unternehmen entwickelt, die den Einstieg in das digitale Werkzeugmanagement bisher scheuten. Da die Lösung cloudbasiert arbeitet, ist keine IT-Installation notwendig.

Auf dem Dashboard von TDM Cloud Essentials hat der Anwender alles im Blick. 

Werkzeugverwaltungssoftware

Toolmanagement

Cloudbasierte Einstiegslösung von TDM Systems

Die Kuteno Messe sendet ein kraftvolles Signal in die Messelandschaft und erweitert ihr Angebot für die nächste Ausgabe vom 07. – 09. September 2021 um eine zusätzliche Halle rund um den Themenkomplex Circular Economy.

Die Kuteno Messe als regionale Plattform sieht sich als ideales Medium, um die vielfältigen Ziele rund um die Wiederverwertbarkeit von Kunststoff direkt in den Markt zu kommunizieren.

Kunststoffverarbeitung allgemein

Messeveranstalter

Kunststoffhandel

Handel

Kuteno wächst um zusätzliche Halle

Die Moulding Expo findet 2021 zwar nicht statt. Die Highlights aus dem Rahmenprogramm der Messe gibt´s aber trotzdem zu erleben: kompakt, online und kostenfrei am 10. Juni

Der Virtual Innovation Day wird unterstützt von AHP Merkle, DMG Mori, F. Zimmermann, Paul Horn, Hasco, HRSflow, Meusburger, simcon, SolidCAM und Tebis.

Virtual Innovation Day am 10. Juni 2021

30 Jahre ist ein Zeitraum, den man – je nach Alter – noch gut selbst überblicken kann. Im hektischen Alltag verlieren sich jedoch die vielen kleinen evolutionären Fortschritte schnell, obwohl diese in Summe einem Paradigmenwechsel gleichkommen. Ein Rückblick in Schlagworten.

Aus Pulver werden Bauteile: Lasergeschmolzene Beispielwerkstücke – aus einem Artikel zum Thema Lasercusing in der FW 5/2012

30 Jahre Impulse für die Branche

Damm, Helmut

Reingezoomt

Mit Maschinendaten  die Fertigung optimieren

Die Digitalisierung bietet dem Werkzeugbau vielversprechende Möglichkeiten, die Durchlaufzeit sowie die Kosten in den eigenen Prozessen signifikant zu reduzieren. Viele Potenziale, besonders auf Basis von Maschinendaten, werden aktuell jedoch noch nicht genutzt.

AutorEN Wolfgang Boos, Marcel Wilms und Vincent Gerretz

Eine aktuelle Umfrage der WBA Aachener Werkzeugbau Akademie hat ergeben, dass eine geschätzte Produktivitätssteigerung von bis zu 30 Prozent durch die digitale Transformation des Werkzeugbaus erreicht werden kann. Allerdings tun sich Werkzeugbaubetriebe schwer, ein konkretes Zielbild für einen digital vernetzten Werkzeugbau zu erzeugen.

Insbesondere bei der Werkzeugherstellung kommen heute komplexe Fertigungssysteme zum Einsatz, welche durch eine Vielzahl unterschiedlichster Softwaresysteme und Hardwarekomponenten gekennzeichnet sind. Hierzu zählen beispielsweise Computer-aided Manufacturing (CAM) Systeme für die rechnergestützte Prozessplanung, Werkzeugmaschinen zur Durchführung der Fertigungsaufgabe sowie Koordinatenmessmaschinen zur Bauteilvermessung.

Die jeweils anfallenden Daten werden bisher jedoch nur zur Erfüllung der individuellen Aufgabe genutzt. Ein ganzheitlicher und systemübergreifender Ansatz zur Nutzung der entstehenden Simulations-, Maschinen- und Sensordaten für übergeordnete Zwecke existiert nicht. Im Folgenden wird anhand zwei konkreter Anwendungen vorgestellt, wie Maschinendaten einen Mehrwert entlang der Wertschöpfungskette schaffen.

Modell- und datenbasierte  Bearbeitungszeitprognose

Die Bearbeitungsdauer von Werkzeugkomponenten kann beim Fräsen weit über 24 Stunden betragen. Bei derart langatmigen Prozessen ist die Prognose der Bearbeitungszeit vor und während der Bearbeitung von großer Bedeutung. Signifikante Prognosefehler können eine erhebliche Verzögerung der Fertigstellung eines Werkzeugs verursachen, welche die Produktionsplanung und -steuerung aller Gewerke beeinflusst.

Derzeit werden die Bearbeitungszeiten vorwiegend basierend auf der CAM-Prozessplanung prognostiziert, ohne die Maschineneigenschaften zu berücksichtigen. Dies führt zu erheblichen Abweichungen zwischen der prognostizieren und der realen Bearbeitungszeit, welche meist bei über 20 Prozent liegen. Begründet liegt dies vor allem in der Kinematik respektive dem Beschleunigungsverhalten der Maschine, das die resultierende Bearbeitungszeit maßgeblich bestimmt.

Ein erster Ansatz zur Verringerung des Prognosefehlers wird derzeit im Rahmen eines Projekts der WBA untersucht. Zusammen mit zehn internen/externen Werkzeugbaubetrieben wird das maschinenspezifische Kinematikverhalten bereits in der Bearbeitungszeitprognose berücksichtigt, was die Abweichungen der Prognose auf unter fünf Prozent senkt.

Die dennoch bestehenden Abweichungen beruhen zum einen auf spezifischen Regelparameteranpassungen aufgrund des Beschleunigungsverhaltens der Maschine und zum anderen auf den vermehrt eingesetzten Möglichkeiten der adaptiven Vorschubkontrolle. Solche Einflussfaktoren auf die Bearbeitungszeit können ausschließlich durch eine Datenerfassung an der Maschine erfasst und entsprechend berücksichtigt werden.

Der weiterführende Ansatz der Aachener Fertigungsspezialisten verknüpft die klassische Bearbeitungszeitprognose mit Daten aus der Maschinensteuerung. Dadurch findet mehrmals pro Sekunde ein Abgleich zwischen prognostizierter und realer Bearbeitungszeit statt, welche wiederum um die vorliegende Abweichung kompensiert wird. Dadurch kann die (Rest-)Zeitprognose eines Bearbeitungsprozesses maßgeblich verbessert werden.

Um langfristig die Prognosegenauigkeit bereits vor der Fertigung zu verbessern, ist es geplant, eine Datenbank aufzubauen, welche die erfassten Daten mit der prognostizierten Zeit verknüpft. Dabei soll neben dem spezifischen Maschinenverhalten eine Korrelation zwischen der zugrunde liegenden Bearbeitungsaufgabe sowie der berechneten Abweichung berücksichtigt werden.

Der Fertigung eines Werkzeugs folgt üblicherweise eine umfangreiche Vermessung der Bauteilqualität, um die geforderte Genauigkeit des Werkzeugs nachzuweisen. Aufgrund der starken Trennung von Prozessplanung, Fertigung und Qualitätssicherung findet heutzutage weder eine systematische Analyse von Qualitätsproblemen noch eine daraus folgende wissensbasierte Prozessauslegung oder eine Rückkopplung ergriffener Maßnahmen in die Prozessplanung und Fertigung statt. Entsprechend spielt implizites Erfahrungswissen auch heute noch eine entscheidende Rolle für den Betrieb spanender Fertigungssysteme.

Zur Beseitigung dieser Problematik wurde am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie (IPT) eine Methodik zur datenbasierten Qualitätsbewertung entwickelt, welche durch das Fraunhofer-Spin-off ‘gemineers’ kommerzialisiert wird. Neu an der Software sind die ausgearbeiteten Technologiemodelle, die die Übersetzung der erfassten Maschinen- und Sensordaten in konkrete Informationen über den Bauteilzustand möglich machen: Diese Modelle bilden komplexe Wechselwirkungen im Zerspanprozess präzise ab und berücksichtigen beispielsweise Positionsabweichungen der Maschine, Prozesskräfte, den Werkzeugverschleiß und die Bauteil- und Werkzeugabdrängung.

Die aufbereiteten Informationen werden direkt in der Maschinensteuerung, auf einem Tablet oder anderen Devices anhand des digitalen Zwillings dargestellt. Die Software erlaubt so eine präzise Bewertung der Bauteilgenauigkeit des gefertigten Werkstücks direkt nach der Bearbeitung ohne zusätzliche Messaufwände. Die gemineers-Plattform versteht sich als zentraler Hub, welcher Informationen sämtlicher Akteure innerhalb moderner spanender Fertigungssysteme zielgerichtet erfasst, modellbasiert interpretiert und auswertet. Das ermöglicht eine Reduktion von Nacharbeit in der Fertigung sowie von Prüfbedarfen und Prüfkosten in der Qualitätssicherung.

WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH  

https://www.werkzeugbau-akademie.de

Konzept: Dashboard zur Visualisierung der Restzeitprognose

Datenbasierte Qualitätsbewertung: Auf einen Blick lassen sich Positionsabweichungen des Bauteils erkennen

Blick in den Demonstrationswerkzeugbau der WBA in Aachen

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Name - Hauptartikel

<a href="http://www.werkzeugbau-akademie.de" target="_blank">www.werkzeugbau-akademie.de</a>

<a href="http://www.gemineers.com" target="_blank">www.gemineers.com</a>

Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, MBA, ist geschäftsführender Gesellschafter der WBA.

Marcel Wilms M.Sc. ist Mitarbeiter am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT und Mitbegründer der gemineers GmbH.

Vincent Gerretz ist Mitbegründer und Geschäftsführer der gemineers GmbH.

ausgabe 03/2023

ausgabe 02/2023

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