Die Rapid.Tech 3D bringt die Akteure des Additive Manufacturing vom 4. bis 6. Mai 2021 wieder in Erfurt zusammen. Neu ist ein Mix aus Live- und Digital-Event. Erste Aussteller sind bereits angemeldet.

Hält schon Ausschau nach Besuchern: AM-Figur von Antonius Köster

16:9

Verfahren für die additive Fertigung

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, andere

PVC-Additive

Andere Werkstoffe

Werkstoffe für additive Verfahren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Kunststoff

CAM für die additive Fertigung

Software

Filamente für additive Verfahren

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Rapid.Tech 3D 2021: Live und digital

Nachhaltigkeit heißt der rote Faden, der sich vom 4. bis 6. Mai 2021 durch alle Foren der Kongressmesse Rapid.Tech 3D ziehen wird. Der Kongress findet erstmals auch digital statt, die Ausstellung ist als Präsenzveranstaltung geplant.

Soll 2021 wieder die Rapid.Tech 3D beherbergen: das Congresscenter Erfurt

Fachkongress und Messe 2021

Messe Rapid.Tech 3D

form-werkzeug.de

Rapid.Tech 3D: Leitidee Nachhaltigkeit

Ein thematisch und personell hochkarätig besetzter Fachkongress mit wegweisenden Schlüsselvorträgen ist das Markenzeichen der Rapid.Tech 3D. Mit Herausforderungen und Lösungsansätzen von Additive Manufacturing (AM) für eine klimaneutrale Mobilität greifen die Keynotes das Thema Nachhaltigkeit als Leitmotto des Kongresses auf.

Keynotes nehmen Nachhaltigkeit ins Visier

Die Planungen der Formnext mit einem hybriden Messekonzept und einer echten Präsenzmesse vom 16. bis 19. November in Frankfurt stößt auf ein positives Echo der Aussteller: Bereits Ende April hatten 351 Unternehmen aus der gesamten Welt ihre Teilnahme an der Formnext 2021 zugesagt.

Die Formnext 2021 ist als Hybridmesse geplant.

Messe formnext

Schon 350 Aussteller-Anmeldungen

Rund 100 Aussteller und mehr als 80 Referenten aus Europa und den USA erwarten vom 17. bis 19. Mai 2022 ihr Publikum zur Kongressmesse Rapid.Tech 3D in Erfurt.

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Messeveranstalter

Rapid.Tech 3D – Erstes LIVE AM-EVENT in Deutschland in 2022

Neues Material für die additive Fertigung von hochkomplexen Formen und Kernen für den Metallguss

In enger Zusammenarbeit wurde der 3D-Drucker VX1000 von AGCC und voxeljet speziell auf die Anforderungen von Brightorb zugeschnitten

Selektives Laserschmelzen von Kunststoff, Metall, Keramik

Pulverbettverfahren

Keramik

3D-Druck-Anlage, pulverbettbasiert, Metall

Gusswerkstoffe

Metall Werkstoffe

Stähle

3D-Druckkeramik für Feingussformen und -kerne

Die Tagung Additive Fertigung – fokus: kunststoff steht im von 10. – 11. Februar 2021 als bewährter Branchentreff gleichermaßen für Aktualität wie für intensiven Austausch zwischen Experten, Forschung und Praktikern.

Additive Fertigungsverfahren ermöglichen die werkzeuglose Herstellung von Bauteile mit komplexen Strukturen

Verfahren fÃ¼r die additive Fertigung

Anlagen fÃ¼r die Additive Fertigung

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

3D-Drucker (fÃ¼r FDM, FFF, etc.)

Werkstoffe fÃ¼r additive Verfahren

Additive Fertigung – fokus: kunststoff 2021

3D-Drucker (für FDM, FFF, etc.)

Seit Jahresbeginn setzt die „Fraunhofer-Allianz Generative Fertigung“ ihre Arbeit als „Fraunhofer Kompetenzfeld Additive Fertigung“ in bewährter Weise fort. Der Fokus im Jahr 2021 liegt auf dem Thema Nachhaltigkeit.

Additiv gefertigte Miniatur-Wärmetauscher

Fraunhofer-Allianz GENERATIV unter neuem Namen

Auf den Rapid.Tech 3D-Foren ›Software, Prozesse & Konstruktion‹ sowie ›Werkzeug-,Modell- & Formenbau‹ stellen Anwender Beispiele für nachhaltige AM-Lösungen vor.

Impressionen des digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongresses

20:7

Foren zeigen nachhaltige AM-Praxislösungen

Das Unternehmen Materialise (NASDAQ: MTLS) teilt mit, dass es von Airbus die Qualifizierung für die Herstellung flugfertiger Teile mit Lasersintertechnologie erhalten hat. Das dazu von EOS hergestellte Material ist ein schwer entflammbares Polyamid (PA 2241 FR). Mit dieser Entwicklung sind Materialise und EOS die ersten Zulieferer, die von Airbus für die Herstellung von lasergesinterten Teilen unter der Prozessspezifikation AIPS 03–07–022 qualifiziert wurden. Materialise bietet jetzt zwei von Airbus genehmigte 3D-Drucktechnologien für flugbereite Bauteile an. 

Materialise und EOS liefern als erste Unternehmen 3D-gedruckte PA-FR-Teile mit Zertifizierung durch Airbus

Polymer-3D-Druck von Materialise wird von Airbus zertifiziert

In den Foren „AM Wissenschaft“ und „Neues aus AM“ werden zum digitalen Rapid.Tech 3D-Fachkongress neueste Ergebnisse aus Forschung und Entwicklung vorgestellt.

Rapid.Tech 3D digital bietet Einblicke in die nahe und ferne Zukunft des 3D-Drucks

Weltweit ist es erstmalig gelungen, wichtige Quadrupol-Bauteile für Linearbeschleuniger aus reinem Kupferpulver additiv zu fertigen

Ein fertiges Quadrupol-Viertelsegment mit materialsparenden Hohlstrukturen und Kühlkanälen

Additiv gefertigte Kupferbauteile

„Wir drucken die härtesten Materialien der Welt – der Schlüssel dazu liegt in einem hohen Kohlenstoffanteil“, so behauptet es jedenfalls Kolibri Metals. Der Betrieb produziert  u.a. Stempel, Matrizen und konturnahe Kühlungen für den Werkzeug- und Formenbau.

Fräser mit Kühlkanälen: In diesem Fall werden nur die Schneiden nachbearbeitet. Da die Präzisionswerkzeuge ‚aus dem Vollen‘ gedruckt werden, lassen sie sich oft nachschleifen.

Schröder, Susanne

Vor Ort

Die volle Härte

Wissenschaftler*innen der Forschungsgemeinschaft Werkzeuge und Werkstoffe e.V. (FGW) arbeiten an der Entwicklung eines Stellit-Werkstoffs für die Additive Fertigung. Damit könnte der Kühlungsprozess von Schmiedegesenken erheblich verbessert werden.

Abbildung 4: Gedruckter Stellitkörper als Teil des hybriden Schmiedewerkzeugs

Konturnahe Kühlung reduziert Werkzeugverschleiß

Schmiedeteile

Maschinenelemente

Mechanische Konstruktionselemente

Konturnahe Kühlung

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

3D-gedruckte hybride Schmiedegesenke aus Stellit

Mit Keramik-Werkzeugeinsätzen zum „Super-Ziegel“

Mit 3D-gedruckten Werkzeugeinsätzen aus Keramik konnte das Mundstück zur Extrusion von Ziegeln so individuell angepasst werden, dass bisher unmögliche, neue, funktionale Ziegelformen herstellbar wurden. Auch die Standzeit der Werkzeugeinsätze aus Al2O3-Keramik ist denen aus konventionellem Stahl deutlich überlegen.

Fertigt man Werkzeugeinsätze für die Ziegelextrusion statt aus Stahl aus Keramik, und das mittels 3D-Druck, lassen sich die sogenannten Mundstücke so individuell anpassen, dass bisher unmögliche, neue, funktionale Ziegelformen herstellbar sind. Auch die Standzeit der 3D-geduckten Werkzeugeinsätze aus Al2O3-Keramik ist der von solchen aus konventionellem Stahl deutlich überlegen.

Ein moderner Ziegel muss sehr vielen Ansprüchen gerecht werden. Steigende Energiekosten und immer strengere Vorgaben beim Neubau lassen die Anforderungen an die thermische Isolation eines Ziegels stetig steigen. Relevante Eigenschaften sind zudem die Schalldämmung und die mechanische Stabilität.

Im Zuge diverser Entwicklungen der letzten Jahre ist der Ziegel schon längst kein einfacher Backstein aus Ton mehr, sondern vielmehr ein High-Tech-Produkt geworden. Verständlich, dass so in den letzten Jahren auch die Ansprüche an die Formgenauigkeit immer weiter gestiegen sind.

Der ungebrochene Trend zu mehr Schalldämmung zwingt die Hersteller nicht nur, feinere Hohlräume und dünnere Stege zu fertigen, sondern auch teilweise durch ein raffiniertes System den Schall zu zerstreuen, ähnlich wie bei einem Schalldämpfer. Dies wird durch eine schallschluckende Wand im Inneren des Ziegels erreicht. Man spricht von einer Funktionalisierung des Ziegels.

Die Ziegel werden mittels Extrusion hergestellt, bei der die keramische Masse (Ton) durch ein Mundstück gepresst wird. Das Lochbild des Ziegels wird mithilfe von Platzhaltern, den sogenannten Extrusionskernen, erzeugt. Während der Extrusion umströmt der Ton die Extrusionskerne im Mundstück und hinterlässt danach Hohlräume; im Endeffekt ergibt sich daraus das Layout des Ziegels aus Stegen und Hohlräumen.

Das präzise einzustellende Lochbild macht die Auslegung des Mundstücks extrem aufwendig. Denn mit zunehmender Komplexität treten im Mundstück Inhomogenitäten in der Materialströmung, sowie Verwirbelungen und unerwünschte Texturen auf. Um dem entgegenzuwirken, muss idealerweise die Geometrie jedes einzelnen Extrusionskerns einzigartig sein, um an der jeweiligen Stelle einen optimalen Fluss sicherzustellen.

Mit Keramik-3D-Druck zum idealen Extrusionswerkzeug

Für ein Entwicklungsprojekt mit „Mein Ziegelhaus“, dem Forschungszentrum des Mittelstandsverbundes für Ziegel, ließen sich nun mittels 3D-Druck topologieoptimierte Extrusionskerne aus hochreinem Aluminiumoxid (Al2O3) herstellen. So konnte innerhalb von wenigen Wochen die Entwicklung neuer Ziegellayouts vorangetrieben werden, und das zu vergleichsweise niedrigen Kosten. Die 3D-gedruckten Extrusionskerne aus Aluminiumoxid sind so hart und verschleißfest wie Saphir. Deshalb erreichen sie deutlich längere Standzeiten als konventionelle Stahlkerne.

Das Entwicklungsgprojekt zeigte, dass man mit 3D-gedruckten Extrusionswerkzeugen aus Keramik in der Ziegelfertigung schneller, innovativer und auf lange Sicht günstiger aufgestellt ist als mit den konventionellen Werkzeugen aus Stahl. Es verdeutlichte grundsätzlich, dass der Einsatz des keramischen 3D-Drucks zur Fertigung individueller Extrusionskerne bestens funktioniert. Mit den neuen Erkenntnissen aus dem Projekt kann die Fertigung von Ziegeln in Zukunft noch weiter optimiert werden. Und mithilfe des 3D-Drucks ist jede Anpassung schnell umsetzbar.

Weitere Informationen sind dem <a href="http://www.hilgenberg-ceramics.de/3d-gedrucktes-keramikwerkzeug-fuer-ziegelherstellung" target="_blank">News Blog von Hilgenberg</a> zu entnehmen.

Hilgenberg-Ceramics GmbH & Co. KG  

https://www.hilgenberg-ceramics.de

Solche Keramik-Werkzeugeinsätze werden individuell 3D-gedruckt und dann in vorhandene Extrusionswerkzeuge integriert

Arbeiten gemeinsam an Ziegel-Innovationen: „Mein Ziegelhaus“-Geschäftsführer Tristan Klein (links) und Alex Hilgenberg, Geschäftsführer der Hilgenberg GmbH & Co. KG

2021-07-09 Hilgenberg

Die Kompetenz von Hilgenberg-Ceramics erstreckt sich über die Schnittmenge des 3D-Drucks und der technischen Keramik. Gemeinsam mit den Kunden realisiert das Unternehmen neuartige und individuelle Produkte. Dazu werden sowohl die 3D-Druck-Technologie als auch das Know-how in puncto technische Keramik genutzt. In Deutschland und der EU zählt Hilgenberg damit zu den wenigen Anbietern, die diese zwei Kompetenzen vereinen.

Die Anwendungsgebiete reichen von Medizintechnik über Dental und Maschinenbau bis hin zu Sensortechnik und Hochtemperatur-Heizsystemen. Der keramische 3D-Druck wird vor allem dort eingesetzt, wo hohe Ansprüche an Designfreiheit und besondere Anforderungen an das Material gestellt werden. Als Werkstoffe für den 3D-Druck werden die Keramiken Aluminiumoxid (Al2O3) und Zirkonoxid (ZrO2) verwendet. Zudem wird auch Fused Silica als Werkstoff angeboten.

Keramikwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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