Auf der Blechexpo in Stuttgart zeigt die MAW Werkzeugmaschinen GmbH die neueste Version der Bürst-Poliermaschine ‘BP-Smart’ aus dem Hause Gerber. Die Maschine wird im Werkzeugbau eingesetzt um Schneidstempel und Matrizen allumfänglich gleichmäßig zu verrunden oder auch um Frästeile zu entgraten. 

Mikrostrukturierung von Schneidkanten mit Diamantbürsten

16:9

20:7

Bürsten

Oberflächentechnik

Mechanisches Bearbeiten manuell

Entgraten

Oberflächenveredelung

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Scharten ausmerzen

Joke Technology präsentiert geschlossene Arbeitsstation Eneska Postprocess bei der alle Schritte der Nachbearbeitung in einem geschlossenen Arbeitsraum durchgeführt werden

Der Anwender der geschlossenen Arbeitsstation Eneska Postprocess ist vor Pulvern, Stäuben, Spänen oder Funken geschützt

Elektro- und Handwerkzeuge

Betriebstechnik / Büro-Organisation

Handgeführte Werkzeuge

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Additive Fertigung

Schab- und Entgratwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Sicheres Nachbearbeiten von 3D-Druck-Erzeugnissen

Am verbauten Werkzeug einen Defekt reparieren? Schnell, mobil und kabellos an sonst ungewohnten Orten eine Oberfläche nacharbeiten? Das sind Situationen, für die das neue Enesks mobile von Joke konzipiert wurde.

Für unzugängliche Stellen: Mit dem Eneska mobile lassen sich schwer zugängliche Stellen polieren und schleifen. Dank Akkubetrieb stört kein Kabel.

Perfekt für mobiles Arbeiten

Auf der Fakuma zeigt die Plasmatreat GmbH Systeme und Lösungen zur Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen mit Atmosphärendruckplasma.

Mit Openair-Plasma können Kunststoffoberflächen gezielt behandelt werden

Oberflächenbeschichtung

Holz

Messe Fakuma

form-werkzeug.de

Oberflächen modifizieren, Materialverbunde realisieren

Reichle, internationaler Dienstleister in Sachen Oberflächenbearbeitung, positioniert sich als präferierter Innovationspartner der Automobilindustrie.

Innovationsfabrik: Lichtdesignentwicklung ist eine der ausgewiesenen Stärken der Reichle Technologiezentrum GmbH

Innovationsentwicklung

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Laserbearbeitung

Spanende Verfahren

Spritzgießwerkzeuge

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Damm, Helmut

Werkzeugreinigung, Kunststoffe

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung

Laserschweißen

Verbindungstechnik Verfahren

Thermisches Fügeverfahren

Laserstrukturieren

Laserbearbeitungen

Laserauftragsschweißen

Markieren und Oberflächenbearbeitung

Lasertechnik

Innovation ist das beste Patent

Mit hochwertiger Technik will der Spezialist für Oberflächen-Feinbearbeitung Joke einen Beitrag dazu leisten, dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken.

Intuitiv und selbsterklärend: Über das moderne Farbdisplay des ENESKAimpulse 230 werden die Anwender Schritt für Schritt durch Oberflächen-Schweißprozesse geführt

Polier- und Finishwerkzeuge

Hon-, Läpp-, Poliermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schleifen, Polieren

Auftragsschweißen (Metall, Schweißdraht, Keramik)

Verfahren für die additive Fertigung

Freiraumverfahren

Mit Freude Oberflächen veredeln

Die Reichle GmbH hat sich auf Narbungen und Texturen spezialisiert. Was früher geätzt wurde, ersetzt heute ein digitaler Prozess. Für Präzision und Wiederholgenauigkeit arbeitet die Agie Charmilles-Lasermaschine von GF Machining Solutions mit einem großen Softwarepaket. 

Lasertexturieren von Formwerkzeugen 

Magie der Oberflächen  

Unzufrieden mit der Performance seiner Spritzgießformen war man im internen Werkzeugbau bei  Grässlin. Oerlikon Balzers riet zu  einer Beschichtung mit Balinit A, um den Abrasionsverschleiß einzudämmen. Nun arbeiten die Formeinsätze 10-mal so lange. 

Wie die Form mehr leistet 

Bei der Verbesserung des Rauheitsprofils kann selbst modernste Computertechnik absolut präzise und sensible Handarbeit nicht ersetzen. Die Spezialisten von SK Poliertechnik Kaup legen selber Hand an - und erreichen bei den von ihnen behandelten Werkzeugen eine Oberflächengenauigkeit von 3 µm. Das gilt für narbfähige Polituren ebenso wie für Strichpolituren und Hochglanzpolituren. Als Politur setzt SK die im Haus entwickelte X-Beschichtung Moldix ein und erreicht damit Oberflächenhärten von 1000 bis 1600 HV 0,1. 

Makelloses Finish 

Auszubildende des Reichle Technologiezentrums und dem Schenk & Schmid Werkzeugbau haben gemeinsam das Brettspiel „Top Form“ rund um das Thema Kunststoff entwickelt.

Top in Form: Die am Projekt beteiligten Azubis von Reichle und Schenk & Schmid

Nachwuchsförderung

Strategie und Organisation

Top in Form

Im Mittelpunkt der Veranstaltung des Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik ILT in Aachen stand das laserbasierte Entgraten und Polieren – eine Reise zu taumelnden Lasern, High-Speed-Überwachung mit KI-Unterstützung und zur 9-Achs-Simultanbearbeitung.

4th Conference on Laser Polishing

Zum 1. Januar 2021 haben Marina und Marco Reichle die Geschäftsführung der Reichle Technologiezentrum GmbH übernommen.

Marco Reichle, Marina Reichle, Volker Reichle (v.l.n.r.)

Generationswechsel beim Reichle Technologiezentrum

Kleinteile durchnummerieren? Barcodes oder QR-Codes aufbringen? Oder eine Gravur am besten gleich in die Form einbringen? Das sind mögliche Anwendungen des neuen ENESKAmarker 300 von Joke Technology.

Gravuren bis 1,3 mm Tiefe können direkt in die Form eingebracht werden.

ENESKAmarker 300 von Joke Technology

Breites Produktportfolio für unterschiedlichste Anwendungsbereiche

Der Premium-Entgrater E.5614.1 ist ein extrem leistungsfähiges Werkzeug für die Anbringung hochwertiger Fasen

Saubere Werkstücke dank leistungsstarker Entgrater

Das sichere Nachbearbeiten von 3D-Druckerzeugnissen ist ein wichtiger Aspekt der additiven Fertigung. Beim Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT in Aachen ist hierfür seit Dezember 2020 das von joke Technology entwickelte System ‘ENESKApostprocess’ im Einsatz. In dem robusten, geschlossenen Gerätesystem können wechselnde Anwender gefahrlos für sich und ihre Umgebung unterschiedliche Nachbearbeitungsschritte durchführen.

Am Fraunhofer ILT wird ‘ENESKApostprocess’ im Bereich Laser Powder Bed Fusion (LPBF) eingesetzt

Sicheres Beseitigen von allem Überflüssigen

Um seine Nachbearbeitungsprozesse zu optimieren, entschied sich das auf 3D-Druck spezialisierte Unternehmen Prototec für den Einsatz der neuen S1-Anlage von AM Solutions.

Um seine Nachbearbeitungsprozesse zu optimieren, entschied sich das auf 3D-Druck spezialisierte Unternehmen Prototec für den Einsatz der neuen S1-Anlage von AM Solutions. Hierbei überzeugten vor allem die große Flexibilität und die hohe Reinigungsleistung.

Das Unternehmen Prototec mit Sitz im nordrhein-westfälischen Attendorn gilt als eines der ersten und ältesten 3D-Druck Unternehmen auf dem deutschen Markt. Für seine Kunden aus allen Industriebereichen fertigt es in unterschiedlichen Druckverfahren individuelle und hochwertige Lösungen – vom Prototyp, über Konzept-, Design- und Funktionsmodelle bis hin zu Kleinserien und Serien im Kunststoff- und Metallbereich. Gerade letztere wird dabei immer wichtiger.

„Der Trend im 3D-Druck geht, neben dem bekannten Rapid Prototyping, immer mehr in Richtung Serienfertigung. Um unseren Kunden wirtschaftliche Lösungen auch in diesem Bereich anbieten zu können, investieren wir aktuell in mehrere neue 3D-Druck und Post-Processing Technologien“, erläutert Geschäftsführer Torsten Wolschendorf. Unter anderem bot das Post Processing im SLS-Bereich hierfür großes Potenzial und leistet einen entscheidenden Beitrag zur hohen Qualität und Wirtschaftlichkeit der Erzeugnisse. „Mit AM Solutions fanden wir schließlich den richtigen Partner, mit einer technisch und wirtschaftlich interessanten Lösung.“

Für die Reinigung und Oberflächenbearbeitung der Druckerzeugnisse im SLS-Verfahren ist deshalb bei Prototec seit Juli 2021 eine S1-Anlage von AM Solutions im Einsatz. „Ich habe mich lange und intensiv mit den Angeboten auf dem Markt auseinandergesetzt. Beeindruckt und überzeugt hat mich vor allem die große Flexibilität der S1“, erklärt Wolschendorf. Tatsächlich setzt die smarte Plug-and-Play-Lösung neue Maßstäbe bei der Nachbearbeitung von pulverbettbasierenden Polymerdruckverfahren. Dabei vereinigt sie die Prozesse Entpulvern, Reinigen und Oberflächenfinish in nur einer Anlage. Je nach Bedarf kann das Strahlmittel schnell und einfach gewechselt werden, was sich in wenigen Minuten problemlos realisieren lässt. Durch die 2-in-1 Kombination entfallen die Investitionskosten und der Platzbedarf für eine zusätzliche Maschine. Bei Bedarf, beispielsweise bei der Bearbeitung von Sonder- oder Einzelteilen, kann die Anlage außerdem über die integrierte Steuerung auf den Handbetrieb umgestellt werden. Zeitaufwendige Umbau- oder Umrüstarbeiten, wie sie bei anderen Anlagen erforderlich sind, entfallen.

Die Steuerung erfolgt über ein Full Color Display und bietet neben einer intuitiven Menüführung die Möglichkeit, bis zu 30 individuelle Programme zu speichern.

Die S1 ermöglicht ein automatisiertes und effektives Entfernen von überschüssigem Pulver nach dem Druckprozess. „Dabei ist die Reinigungsleistung der S1 so gut, dass wir uns im vorgelagerten Auspackprozess deutlich Zeit sparen“, so Wolschendorf. Als besonders vorteilhaft wird in diesem Zusammenhang die Strahlmittelaufbereitung hervorgehoben. Hier wird noch verwendbares Strahlmittel von verschlissenem Strahlmittel und abgestrahltem Pulver getrennt. Dies hat sowohl ein immer gleichbleibendes Strahlergebnis als auch eine erhöhte Filterstandzeit zur Folge.

Die Bearbeitung der Komponenten erfolgt in einem rotierenden und schwenkbaren Drehkorb. Durch eine gleichmäßige Rotation der Werkstücke beim Bearbeitungsprozess gewährleistet die Anlage ein oberflächenschonendes und reproduzierbares Strahlergebnis. Besonders zufrieden ist Torsten Wolschendorf mit der Zeitersparnis: „Durch den Einsatz der S1-Anlage sparen wir sehr viel Zeit ein. Früher haben wir beispielsweise für eine volle Beladung eines mittelgroßen Bauraums bei reiner Handstrahlung etwa fünf bis acht Stunden gebraucht, heute benötigen wir für den gleichen Prozess, inklusive Auspacken, nur noch etwa eine Stunde.“

Kundenorientierte Entwicklung  für bestes Ergebnis

An einigen Stellen wurde die S1-Anlage an die speziellen Anforderungen von Prototec angepasst. „Ich bin von der offenen und wertschätzenden Art von AM Solutions begeistert. Meine Anmerkungen und Wünsche wurden jederzeit ernstgenommen, auf Machbarkeit geprüft und gemeinsam haben wir am Ende eine optimale Lösung gefunden“, betont Wolschendorf. Aufgrund der Eigenentwicklung und Produktion der Anlagen ist eine solche Flexibilität für AM Solutions im Vergleich zu anderen Anbietern nicht nur leichter möglich, sondern auch ein spezielles Anliegen. Am Ende profitieren beide Seiten von den Erfahrungen und dies führt zu ausgereiften Lösungen mit deutlichem Mehrwert für den Kunden.

Rösler Oberflächentechnik GmbH 

https://www.rosler.com

Ausgabenartikel

Beeindruckende Reinigungsleistung der S1: Links im Bild  die Teile vor der Bearbeitung und rechts das Ergebnis

Torsten Wolschendorf ist begeistert von der Zeitersparnis, die sich durch den Einsatz der S1- Anlage von AM Solutions im Post-Processing ergibt

Rösler- Hauptartikel

Effizientes Nachbearbeiten/Entpulvern 3D-gedruckter Bauteile

Rösler Oberflächentechnik GmbH 96190 Untermerzbach Tel. +49 9533 924-0 <a href="https://www.solutions-for-am.com">www.solutions-for-am.com</a>

Prototec GmbH & Co. KG 57439 Attendorn Tel. +49 2722 95 95 95 <a href="https://www.prototec.de" target="_blank">www.prototec.de</a>

ausgabe 04/2023

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