Gemeinsam mit MMC Hitachi Tool hat Mieruch & Hofmann Bearbeitungsstrategien entwickelt, mit denen man beim Schlichten über 60 Prozent schneller geworden ist. Hauptakteur ist hierbei der vierschneidige Kugelfräser EHHB, der zudem für so gute Oberflächen sorgt, dass kaum noch poliert werden muss. 

Präzisionswerkzeuge von MMC Hitachi Tool bei Mieruch & Hofmann   

Fräswerkzeuge

Hartbearbeitung

Schlichten im Turbogang 

WNT, ein Unternehmen der Ceratizit-Gruppe, stellt mit dem Programm Hartbearbeitung 4.0 Werkzeuglösungen zur effizienten Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen vor. 

Werkzeugprogramm Hartbearbeitung 4.0 

Bohrwerkzeuge

Ceratizit: Neue Werkzeuge für gehärtete Stähle 

Weich Vorfräsen und hart Fertigbearbeiten ist bei der Herstellung von Werkzeugeinsätzen Standard. Wenn jedoch der nach wie vor mehrstufige Fertigungsprozess weiter reduziert und vereinfacht werden soll, kommt das Hartfräsen ins Spiel. Beim Umstieg gilt es allerdings einiges zu beachten.  

Ins Volle Hartfräsen – Umdenken lohnt sich 

Schlusswort 

“Discover Efficiency" lautet das Motto, unter dem LMT Tools neue Werkzeuge für die spanende wie die spanlose Fertigung vorstellt. 

Präzisionswerkzeuge 

Spanende Verfahren

Mehr Leistung, bitte 

Gezea fertigt rund 15 000 Elektroden pro Jahr. Für die Grafitzerspanung werden diamantbeschichtete Werkzeuge mit kleinsten Durchmessern von Zecha eingesetzt. 

Grafitelektroden Fräsen 

Herausforderung Grafitfräsen 

Mit dem DC170 will Walter Tools in eine neue Leistungsklasse des Bohrens vordringen. An vier Parametern setzen die Verbesserungen an: Prozesssicherheit, Standzeit, Qualität und kostengünstige Fertigung. 

Hartmetall-Bohrwerkzeuge 

Bohren in neuer Leistungsklasse 

Color Metal fräst mit µ-Genauigkeit, wo andere längst erodieren würden. Über die Hälfte der früheren Erodierarbeiten werden heute hart gefräst – meist mannlos rund um die Uhr sowie in einer Top-Oberflächenqualität. Zum Einsatz kommen Werkzeuge von MMC Hitachi Tool. 

präzisionswerkzeuge für hartfräsen im formenbau 

Feinste Schneiden  

Phoenix Contact betreibt eine Röders-Maschine mit Sonderausstattung: Ein Mediumverteiler mischt Luft und Öl und macht es möglich, nach der Grafitelektrodenherstellung die Hartbearbeitung von Stahl laufen zu lassen – ohne zwischenzeitliche Reinigung des Maschinenraums.  

Kühlmittelmanagement für Multimaterial-Fräsmaschine  

Fräsmaschinen

Gut geschmiert  

Vor acht Jahren hat Foboha den HSC-Fräsbereich komplett auf MMC Hitachi Tool umgestellt.  Die guten Erfahrungen mit diesen Werkzeugen gaben auch den Anstoß zu automatisieren. Heute findet das Hartfräsen überwiegend mannlos statt.  

Fräswerkzeuge fürs HSC-Fräsen im Formenbau 

Mehr Effizienz am Stahl  

Seit 55 Jahren entwickelt, produziert und vertreibt die Otto Klumpp GmbH aus Balingen-Ostdorf hochwertige technische Spritzgussartikel – vor allem für die Automobilbranche, die Filtertechnik und die Medizintechnik. Höchste Präzision und hervorragende Oberflächengüten sind Voraussetzungen für Erfolg in diesen Branchen.  

Otto Klumpp setzt auf Automatisierung im  internen Werkzeugbau  

Werkzeug- und Formenbau

Mannlos in die Hartbearbeitung 

Hartmetall wird gerne für Prägestempel und Einsätze in Formwerkzeuge verwendet. Die Bearbeitung dieses verschleißfesten Materials erfolgt meist auf Erodier- und Schleifanlagen. Unter Umständen eignet sich aber ein 5-Achs-Bearbeitungszentren für diese Aufgaben.  

Ein Anwendungsbeispiel auf einer Kern Micro 

5-Achs-Bearbeitungszentren

Hartmetall fünfachsig bearbeiten 

Die Veranstaltungsreihe vom 15. bis 19. März 2021 umfasst ein breit gefächertes Angebot – angefangen bei den Grundkenntnissen bis hin zu umfangreichem Fachwissen zum Thema Hartmetall.

Wissen zum Thema Hartmetall aus erster Hand

Hartmetallwerkzeuge

Hartmetall-Halbzeuge

Ceratizit veranstaltet Seminarwoche „eCarbide“

Die Auswahl des richtigen Fräswerkzeugs ist entscheidend, um Bearbeitungszeiten  und zu minimieren und Oberflächengüte sowie Präzision zu erhöhen. Iscar verspricht mit  neuen Produkten spiegelglattes Schruppen und kurze Rüstzeiten. 

Fräswerkzeuge für den Werkzeug- und Formenbau 

Fräsen mit Köpfchen  

Iscar Germany hat vier neue VHM-Fräsertypen für die Hartbearbeitung vorgestellt, die aus dem neuen Schneidstoff IC702 bestehen. Die Typen punkten bei der Bearbeitung von Werkstoffen bis 65HRC und erzielen im Vergleich zu bestehenden Werkzeugen um bis zu 20 Prozent mehr Standzeit bei gleichzeitig besserer Oberflächenqualität, betont der Hersteller. 

Iscar: Fräser aus dem Schneidstoff IC702 

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Für 20 Prozent mehr Standzeit in 65HRC 

Für das trochoide Fräsen hat Mapal seine Produktfamilie OptiMill um Fräser zur Bearbeitung von hochlegierten Stählen sowie zur Hartbearbeitung erweitert. Eine besonders ausgeführte Ungleichteilung (EU-Teilung) der fünf Schneiden in Kombination mit einer besonderen Geometrieauslegung des Schneidkeils reduziert die Schwingungsneigung. Auch eine während des Herstellungsprozesses vorgenommene Auswuchtung (Wuchtgüte 2,5) senkt das Vibrationsrisiko, sodass die Fräser auch bei hohen Drehzahlen zuverlässig arbeiten. Alle OptiMill Fräser zum trochoiden Fräsen weisen eine Schneidkantenlänge von 3xD auf. 

Trochoides Fräsen 

Den hohen Anforderungen des Hartfräsens im Werkzeug- und Formenbau kann mit Vollhartmetall-(VHM-)Fräsern entsprochen werden, wie sie zum Beispiel der Hersteller Iscar anbietet.

Beim Hartbearbeiten geht es meist um die Zerspanung von Werkstoffen jenseits von 50 HRC. Dabei handelt es sich um Stähle, die überwiegend im Werkzeug- und Formenbau zum Einsatz kommen. Speziell dafür wurden Vollhartmetall-(VHM-)Fräser entwickelt. Mit aktuellen Tools von Iscar beispielsweise lassen sich Werkstoffe bis zu einer Härte von 72 HRC problemlos bearbeiten.

In der Vergangenheit wurden die besonders harten Eisenwerkstoffe meist geschliffen oder erodiert. Der Einsatz dieser Technologien erforderte allerdings eine Vielzahl an Arbeitsschritten. Das machte die Herstellung eines Bauteils aufwendig, zeitintensiv und damit teuer. Das Hartfräsen verbessert diese Situation zwar deutlich, bringt allerdings auch hohe Anforderungen an das Zerspanungswerkzeug mit sich – beispielsweise muss ihre Mikro- und Makrogeometrie an die teils extremen Bedingungen angepasst werden. Großen Einfluss auf die Performance der Fräser haben zudem das Substrat und die Beschichtung. Denn die Kombination und das bestmögliche Zusammenspiel dieser Komponenten stellt letztlich den Erfolg einer Bearbeitungsaufgabe sicher.

Know-how und Erfahrung für neue Herausforderungen

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Iscar kann bei der Entwicklung von innovativen Werkzeuglösungen in nahezu jedem Bereich der Zerspanungstechnik auf umfassende Referenzen und sehr großes Know-how zurückgreifen. Um die immer wieder neuen Aufgaben bewältigen zu können, stehen zudem zahlreiche Ingenieure und Anwendungstechniker weltweit in ständigem Kontakt und teilen ihre Erfahrungen.

Deshalb hat Iscar aktuell ein speziell entwickeltes Programm an VHM-Fräsern für die Hartbearbeitung bis 72 HRC im Programm. Neben der sehr guten Schneidkantenstabilität des Grundsubstrates bietet die neue AlTiCCrSiN-beschichtete Schneidstoffsorte IC902+ auch eine verbesserte Verschleißfestigkeit und eine größere Temperaturbeständigkeit. Dadurch kann der Anwender entweder höhere Schnittparameter fahren und die Durchlaufzeit des Werkstücks verkürzen, oder er erzielt eine längere Standzeit und damit mehr Prozesssicherheit.

Dabei stehen die beiden Typen EB-H3 (Mini-Kugelfräser) sowie EC-H3 (Mini-Torusfräser) im Fokus. Die Mini-Fräser-Reihe für die High-Speed-Miniaturbearbeitung bieten dem Hersteller zufolge die ideale Kombination aus Geometrie, Substrat und Beschichtung. Die Fräser verfügen über drei Schneiden mit ungleicher Teilung und erlauben lange Standzeiten. Der 6er-Schaft verleiht dem Werkzeug große Stabilität.

Auch wenn diese Werkzeuge gezielt für die Anforderungen in der Hartbearbeitung entwickelt wurden, so erlaubt das besondere Design und die bestmögliche Kombination von Hartmetall und Beschichtung die Bearbeitung einer Vielzahl unterschiedlicher Werkstoffe. Als wahre Multitalente, wie es heißt, eignen sich die Werkzeuge sowohl für Stähle unter 45 HRC, beispielsweise Werkzeugstahl 1.2312 mit etwa 30 HRC, nicht gehärtete Stähle, rostfreie Stähle und Legierungen als auch für harte Stähle von 45 bis 72 HRC. Dazu gehört unter anderem Böhler M390 mit 62 HRC. Anwender können aber auch sehr abrasive Stähle, Edelstahl oder Wolfram-Kupfer problemlos mit den Werkzeugen zerspanen.

Erfolgreiche Anwendungen in 1.2379, durchgehärtet auf 60 HRC, – dem Werkstoffklassiker aus dem Werkzeug- und Formenbau – zeugen von der Leistungsfähigkeit der neuen Werkzeuglinie: Um die Leistungsfähigkeit unter realen Bedingungen abbilden zu können, fuhr Iscar bei einem großen Werkzeug- und Formenbaubetrieb Testreihen. Unter anderem wurde die Performance des Hochvorschubfräser (HVF) vom Typ EFF-S6 060-180R0.725 HH mit einem Durchmesser von 6 mm Millimetern gemessen. Das Ergebnis: Beim Schruppen erzielte der neue Mini-HVF-Fräser Standzeiten von 150 min.

Überzeugt von diesen Testergebnissen, spielte Iscar die Werkzeugfamilie in die Serienproduktion ein, um reale Standzeiten unter wechselnden Bedingungen zu ermitteln. Dabei lag diese durchschnittlich bei mehr 100 min. Die bisher eingesetzten Werkzeuge eines Wettbewerbers kamen im Durchschnitt bei gleichen Schnittdaten – einer Schnittgeschwindigkeit von 60 m/min und einem Vorschub von 2425 mm/min – auf lediglich 60 min. Auch der Mini-Kugelfräser übertraf bei diesem Vergleichstest im 3D-Schlichten die Erwartungen des Kunden deutlich. So erreichte der Kugelfräser EB-H3 010-050 H50 HH mit einem Durchmesser von 1 mm bei einem Test mit einer Schnittgeschwindigkeit von 72 m/min, einem Vorschub von 0,023 mm und Schnitttiefen von 0,02 (axial) und 0,04 mm (radial) eine Standzeit von 140 min.

ISCAR Germany GmbH  

https://www.iscar.de

Der Mini-Torusfräser EC-H3 ist ebenfalls Bestandteil dieser spezialisierten Produktreihe

Zu Iscars Werkzeugfamilie für die Hartbearbeitung gehört dieser Mini-Kugelfräser mit der Bezeichnung EB-H3

Auch mit dem Hochvorschubfräser EFF-S6 sind laut Iscar deutlich längere Standzeiten als üblich bei der Hartbearbeitung erzielbar, wie sie im Werkzeug- und Formenbau regelmäßig praktiziert wird

Der Werkstoff 1.2379 beispielsweise, durchgehärtet auf 60 HRC, stellt hohe Anforderungen an die zu seiner Bearbeitung vorgesehenen Fräswerkzeuge. Mini-Fräser für die Hartbearbeitung von Iscar konnten dahingehend in Praxistests vielfach überzeugen, wie der Hersteller berichtet

2022-06-09 Iscar

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