Die Sandvik Coromant Center bieten spezialisierte Zerspanschulungen für Ingenieurinnen und Ingenieure weltweit an und helfen so dabei, coronabedingte Lernrückstände aufzuholen.

Sandvik Coromant betreibt ein globales Netz von Sandvik Coromant Centern in Europa, Amerika und Asien. Hier werden Kunden in den Kernkompetenzen der Metallbearbeitung geschult sowie die neuesten Produkte und modernsten Bearbeitungstechnologien vorgestellt. Erst jüngst wurde eines in Renningen bei Stuttgart eröffnet

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Wendeschneidplatten

Wie ein großer Werkzeuganbieter dazu beiträgt, Fachkräfte zu qualifizieren

Beim optimalen Kombinieren von Maschine und Werkzeuglösung kommt jener Komponente eine Schlüsselrolle zu, die im direkten Kontakt mit dem Werkstück steht: der Wendeschneidplatte.

Ob beim Drehen, Fräsen oder Bohren – die richtige Wendeschneidplatte kann als Erfolgsfaktor wirken, wenn aus der Vielfalt die bestmögliche Variante extrahiert wird

Toolmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

WSP ‒ ein Kürzel mit Ecken und Kanten

ZCC Cutting Tools präsentiert eine hoch temperaturbeständige Fräs-Schneidstoffsorte für Stahl bis HRC 58 und Superlegierungen.

YBG205H tritt im Markt an als der ideale Allrounder, vor allem für den Energiesektor, die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie sowie den Formen- und Gesenkbau

Fräswerkzeuge

Trotzt der Hitze

Die ‘grüne‘ Partnerschaft von Sandvik Coromant mit den Stahlhändlern GMH sowie Heine + Beisswenger hat zu einer CO2-Einsparung von 52 Prozent geführt.

Die hier erkennbaren guten Resultate haben die Partner dazu bewogen, bis 2024 weitere CO2-Einsparungen zu generieren. Damit sollen in den Branchen Stahlherstellung, Stahlverarbeitung bis hin zur Kundenseite spürbare und nachhaltige Akzente zur Dekarbonisierung in der industriellen Wertschöpfung gesetzt werden

Was eine ‘grüne‘ Stahlpartnerschaft bringt

Die Walter AG gibt bekannt, dass der CO2-Ausstoß für ihre Wendeschneidplatten 36 Prozent unter denen von WSP aus Neumaterial liegt.

In einem chemischen Recyclingverfahren wird Ammoniumparawolfrat aus recycelten Werkstoffen zurückgewonnen – ein Prozess, der sich in die Nachhaltigkeitsstrategie des Tübinger Präzisionswerkzeug-Spezialisten Walter AG einfügt

16:9

Hartmetallwerkzeuge

Drehwerkzeuge

Ein Drittel weniger CO2

Kennametal stellt mit den Wendeschneidplatten ‘KCK20B‘ und ‘KCKP10‘ längere Standzeiten bei der Bearbeitung von Gusseisen einschließlich Vermikularguss in Aussicht.

Aussagefähig: Anhand der goldenen Deckschicht ist bei den Schneidstoffsorten Verschleiß schnell und einfach erkennbar, sodass die Standzeit maximiert werden kann 

Besser fräsen in Gusswerkstoffen

Dormer Pramet hat ein großes Produktpaket geschnürt mit neuen Präzisionswerkzeugen und Wendeschneidplatten sowie Produkterweiterungen.

Planmäßig geht‘s weiter: Nach der Corona-Abstinenz wartet Dormer Pramet mit einem Sortiment an vielseitigen Planfräs-Wendeschneidplatten auf; neue Geometrien sollen für noch mehr Vorschub sorgen

Gewindewerkzeuge

Umfangreicher Produktlaunch

Der Werkzeugspezialist Iscar hat diverse Präzisionswerkzeug-Lösungen in seinem Portfolio, mit denen speziell ISO-P-, ISO-M- und ISO-S-Werkstoffe wirtschaftlich und zuverlässig bearbeitet werden können.

Die neuen Spanformer an Iscars ISO-Wendeschneidplatten für die Edelstahlbearbeitung haben speziell geformte Spanbrecher für eine bessere Spankontrolle als üblich sowie eine wellenförmige Oberfläche zur Verhinderung von ‘Späneschlag‘

Edelstahl effektiv zerspanen

Unter dem Markennamen ‘Cube 3D‘ bringt die Ingersoll Werkzeuge GmbH neue Zerspanungswerkzeuge auf den Markt, die im additiven Fertigungsverfahren hergestellt worden sind.

Bei der Zerspanung kann eine optimale Kühlmittelzufuhr die entscheidende Rolle spielen. Die Gestaltungsvielfalt des 3D-Drucks eröffnet neue Möglichkeiten, dieses Optimum zu erreichen

Additive Fertigung

Zerspankompetenz 3D-gedruckt

Mit vier Wechselschneidplatten-Fräsern der Ausführungen Helido 845, Heli6Feed, Heli3Mill und Dropmill bewältigt Thomé Maschinenbau in Hermeskeil die anspruchsvolle Fertigung komplexer, schwerer Grundplatten prozesssicher und wirtschaftlich. Der Iscar-Service hilft dabei.

Wuchtiges im Griff: Thomé fiel es an sich nicht schwer, solche 600 x 300 x 150 mm großen, gut 160 kg schweren Teile aus Baustahl S355JR zu spanen, doch die harte Kruste und die Taschen waren problematisch, wie es oft auch im Werkzeugbau der Fall ist. Nun jedoch ließ sich die Kontur am Zapfen mit 15 mm Radius sauber anbringen © Iscar

20:7

Schwere Fälle leicht gemacht

Mit Diamant-Beschichtungen von CemeCon ergeben sich für viele verschleißintensive Anwendungsfälle oberflächenveredelnde Lösungen.

Wendeschneidplatten für Drehoperationen stellen ganz besondere Anforderungen an die Diamantbeschichtung, wenn sich der Prozess in einem bestmöglichen Kompromiss aus Wirtschaftlichkeit und Qualität vollziehen soll

Beschichten (CVD, PVD)

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Beschichtungsanlagen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Sondermaschinen

Mit Diamant dem Verschleiß trotzen

Die Service-Techniker des Maschinenherstellers Fill wählen ihre Betriebsmittel online aus und lassen sich den Werkzeugkoffer zuschicken oder am Zielort bereitstellen. Möglich macht das eine Software von Gühring.

Statt wie früher von Hand mit begrenzter Kapazität und Transparenz stellen die Servicetechniker des österreichischen Maschinenbauers Fill ihre Betriebsmittel heute einfach online zusammen

„Wir können uns die Werkzeugbereitstellung ohne Gühring nicht mehr vorstellen“

James Thorpe, globaler Produktmanager bei Sandvik Coromant, erklärt am Beispiel der neuen Baureihe CoroDrill, was Miniaturbohrer können, wenn etwa Auswerferbohrungen zu fertigen sind.

Das Mikrobohren wird zur Herstellung von Bauteilen wie Luft- und Raumfahrt-Komponenten, Hydraulikventilen, Uhrengehäusen, medizinischen Geräten und nicht zuletzt von Auswerferbohrungen praktiziert

Mikrobohrer von Sandvik Coromant

Mit den Fräsern ‘Neofeed FFQ8‘ von Iscar kann man sowohl Hochvorschub- als auch Planfräsen, und das deutlich besser als üblich. LIDU – Maschinenbau Lienenbrügger verwendet die Tools zum Bohrzirkularfräsen von Zylindern aus Vergütungsstahl.

Den Fräser Neofeed FFQ8 können Zerspaner sowohl zum Hochvorschubfräsen als auch zum dynamischen Planfräsen verwenden

Vielzahnig und bissig

Im Bereich Medizintechnik bearbeiten GF Machining Solutions und Zecha ein Projekt, das  die Performance von vier verschiedenen automatisierten Spritzgießverfahren gegenüberstellt.

Erfahrungs-Pool nutzen:  Am schnellsten lässt sich der Weg finden, eine solche Kupferelektrode möglichst effizient zu fertigen, wenn Maschinen- und Werkzeuganbieter partnerschaftlich zusammenarbeiten

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Drahterodiermaschinen

Erodiermaschinen

Senkerodiermaschinen

Für die Formen nur das Beste

Warum sich Fertigungsunternehmen für eine neue Generation von Werkzeuglösungen entscheiden sollten.

Niccolò Machiavelli, einer der Väter der modernen politischen Philosophie, sagte einmal: „Wer immer Erfolg haben will, muss sein Verhalten mit der Zeit ändern“ – und das lässt sich auch auf die Nutzung von Werkzeugen übertragen. Laut Rolf Olofsson, Produktmanager bei Sandvik Coromant, ist es jetzt an der Zeit, eine neue Wendeschneidplattengeneration für die Drehbearbeitung von ISO-P-Werkstoffen einzuführen – weil Fertigungsunternehmen damit die besonderen Herausforderungen besser meistern und ihre Produktion effizienter und produktiver gestalten können. Das gilt auch und gerade für den Werkzeug- und Formenbau.

Für Fertigungsunternehmen ist das Abweichen von etablierten Verfahrensweisen mit Risiken verbunden, sei es hinsichtlich eines Produktionsprozesses, der Art der Kommunikation, einer zuverlässigen Maschine oder aber eines bewährten Werkzeugs. Kein Wunder also, dass es verlockend ist, hier dem Sprichwort ‚Never change a running system‘ zu folgen – schließlich könnten ein neues Werkzeug oder ein digitalisierter Prozess mehr Probleme als Vorteile mit sich bringen. Doch auch wenn es kurzfristig vorteilhafter scheint, alles beim Alten zu belassen, sind Fertigungsunternehmen heute mehr denn je gefordert, mit der Zeit zu gehen – ganz gleich, ob sie in Groß- oder in Kleinserie produzieren.

Warum gerade jetzt, das hat eine Studie der internationalen Wirtschaftskanzlei Pinsent Masons untersucht. Ihre Umfrage unter 100 Fertigungsunternehmen und Studenten in Deutschland hat drei Haupttreiber für Veränderungen identifiziert.

Erstens lösen disruptive Industrie-4.0-Technologien wie künstliche Intelligenz (KI) und intelligente Automatisierung eine neue industrielle Revolution aus. Zweitens treibt die grüne Agenda die Fertigungsunternehmen schneller zu Geschäftsmodellen mit geringerem CO2-Ausstoß. Drittens wird makroökonomischer Druck infolge des Brexits und der Covid-19-Pandemie zu einer Fragmentierung der globalen Lieferketten führen.

Wie also können Fertigungsunternehmen diese Hindernisse überwinden, ohne die beiden wichtigsten Herausforderungen aus den Augen zu verlieren: die Steigerung der Produktionsleistung und die Reduzierung der Kosten? Und wie kann das auch bei der ebenso häufigen wie komplexen Bearbeitung von ISO-P-Werkstoffen gelingen? Die Antwort: Möglich macht dies die neue Sortengeneration, mit der laufende Prozesse optimiert werden können.

Steigerung der Produktionsleistung und Reduzierung der Kosten – darauf kommt es auch bei profitablem Stahldrehen an. In welchem Maß sich Produktionskosten senken lassen, hängt nicht zuletzt von der spezifischen Situation des jeweiligen Fertigungsunternehmens ab. Zum Beispiel davon, ob dieses in Groß- oder Kleinserien fertigt. In der aktuellen Covid-19-Krise sind Produktionsbetriebe zudem mit wechselnden und unvorhersehbaren Szenarien hoher oder niedriger Nachfrage konfrontiert, an die sie sich entsprechend anpassen müssen.

Grundsätzlich müssen Fertigungsunternehmen immer danach streben, ihre Bearbeitungsleistung zu maximieren. Nach den Erkenntnissen von Sandvik Coromant kann das die Gesamtkosten pro Bauteil um 15 Prozent senken. Um eine höhere Produktionsleistung zu realisieren, ist es außerdem notwendig, die Zerspanungsraten zu erhöhen. Für die Fertigung von mehr Stahlkomponenten in kürzerer Zeit müssen zudem die Ausschussquote und die Bauteilbeschädigungen reduziert werden.

Zum Erreichen dieser Ziele ist die Wahl des Werkzeugs von zentraler Bedeutung, insbesondere die Wahl der Wendeschneidplatte. Sandvik Coromant rät zu Wendeschneidplatten, die beim Stahldrehen eine möglichst vorhersagbare und konstante Leistung liefern.

Sandvik Coromant hat deshalb sein bestehendes Sortiment um zwei leistungsstarke Hartmetal-Wendeschneidplatten-Sorten erweitert: GC4415 und GC4425. Die Bezeichnungen der Wendeschneidplatten beziehen sich auf die ISO-Bereiche P15 und P25, also die Anforderungen, die unterschiedliche Arbeitsbedingungen an die Bearbeitungsparameter stellen: Schnittdaten, Oberflächengüte, Schnitttiefe, bearbeitete oder raue Oberflächen, kontinuierliche oder unterbrochene Schnitte.

Die beiden neuen Hartmetall-Wendeschneidplatten-Sorten erfüllen genau diese Anforderungen: GC4425 bietet eine verbesserte Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Zähigkeit. GC4415 wurde als Ergänzung dazu entwickelt, wenn eine höhere Leistung und eine bessere Temperaturbeständigkeit erforderlich sind.

Beide verfügen über die Inveio-Technologie der zweiten Generation. Dessen Einzigartigkeit zeigt sich, wenn man das Material auf mikroskopischer Ebene untersucht: Die Oberfläche ist durch eine unidirektionalen Kristallorientierung charakterisiert. Jeder Kristall ist in der gleichen Richtung gereiht, was eine starke Barriere zur Spanbildungszone schafft und die Widerstandsfähigkeit gegen Freiflächen- und Kolkverschleiß verbessert. Außerdem wird die Wärme schneller aus der Spanbildungszone abgeführt, wodurch die Schneidkante länger intakt bleibt.

Dank der innovativen Inveio-Technologie können GC4415 und GC4425 eine größere Anzahl von Werkstücken bearbeiten. Jede Wendeschneidplatte trägt zu einer verlängerten Werkzeugstandzeit bei, verhindert plötzlichen Werkzeugbruch und reduziert Nacharbeit und Ausschuss.

Mit der Möglichkeit, mehr Bauteile in einer Aufspannung zu bearbeiten, können die neuen Wendeschneidplattensorten solche Produktionsunterbrechungen reduzieren, die durch die größten Zeitfresser in der modernen Fertigung verursacht werden: häufige Wendeschneidplattenwechsel und den Zeitaufwand für die Suche nach der richtigen Wendeschneidplatte für die jeweilige Anwendung und das jeweilige Material.

Darüber hinaus kann der Einsatz von Kühlschmiermittel die Leistung der Wendeschneidplatte in jeder Hinsicht weiter verbessern und entscheidend zur Senkung der Gesamtproduktionskosten beitragen. Die gezielte Kühlung von unten reduziert die Hitze in der Schneidzone, wodurch verbesserte Standzeiten und vorhersagbare Zerspanungsprozesse möglich werden. Derart kann der Maschinenbediener die Schnittgeschwindigkeit oder den Vorschub erhöhen, was wiederum die Produktivität steigert und den Ausstoß maximiert.

Mithilfe einer Präzisionskühlung mit festen Düsenpositionen gelangt das Fluid direkt in die Schneidzone – eine gute Möglichkeit zur erfolgreichen Spankontrolle. Bei korrekter Anwendung erhöht der gezielte Kühlschmiermitteleinsatz den Output, die Prozesssicherheit, die Werkzeugleistung und die Bauteilqualität. Dies alles sind wichtige Eckpfeiler einer erfolgreichen Bearbeitung.

Das richtige Werkzeug und ein geeigneter Kühlschmiermitteleinsatz bringen klare Vorteile bei der Bearbeitung. Doch was können Fertigungsunternehmen durch den Einsatz eines neuen Bearbeitungsverfahrens im Bereich der Stahldrehoperationen gewinnen? Beispielsweise durch den Einsatz von PrimeTurning, einem Verfahren für die Großserienfertigung oder für Komponenten, bei deren Bearbeitung mehrere Set-ups und häufige Werkzeugwechsel gefordert sind, wie es etwa im Werkzeug- und Formenbau der Fall sein kann.

Immer dann, wenn die Drehbearbeitung zum Flaschenhals im Produktionsprozess wird, können pro Durchlauf weniger Bauteile gefertigt werden. Daher müssen Fertigungsunternehmen ihren Drehprozess überdenken, um die maximale Leistung aus ihren Werkzeugmaschinen herauszuholen. Hier kann PrimeTurning unterstützen, indem es Drehbearbeitungen in alle Richtungen ermöglicht. Auf diese Weise können Fertigungsunternehmen ihre Produktivität gleich mehrfach steigern, ohne Kompromisse bei Prozesssicherheit und Werkzeugstandzeiten einzugehen. Denn diese Art des Drehens erweist sich im Vergleich zum konventionellen Drehen als wesentlich effizienter und produktiver.

Seit ihrer Markteinführung haben die Hartmetall-Wendeschneidplatten GC4415 und GC4425 ihre Vorteile bereits vielfach bewiesen. In einem Fall hat ein Maschinenbauunternehmen die Wendeschneidplatte GC4415 im Vergleich mit einer Wettbewerbslösung eingesetzt, und zwar bei der Bearbeitung eines Werkstücks aus CMC 02.1-Stahl mit einer Brinell-Härte von 220 HB.

Bei der axialen Außendreh- und leichten Schruppbearbeitung erzielte der Kunde mit der GC4415 eine Schnittgeschwindigkeit (vc) von 300 m/min und einen Vorschub (fn) von 0,33 mm/U. Die Wendeschneidplatte des Wettbewerbers erreichte dagegen lediglich eine Schnittgeschwindigkeit von 250 m/min und einen Vorschub von 0,25 mm/U. Sie bearbeitete 200 Stück pro Schneidkante, bevor sie getauscht werden musste, wogegen mit GC4415 256 Stück zerspant werden konnten und sie nur erste Verschleißmerkmale zeigte. Durch den Wechsel zur GC4415 und die Erhöhung der Schnittdaten konnte der Kunde seine Produktivität um 210 Prozent steigern und die Kosten um 53 Prozent senken.

Und demzufolge können innovative Fertigungsunternehmen Machiavellis Behauptung ganz klar stützen, dass wer immer Erfolg haben will, sein Verhalten mit der Zeit ändern muss.

Sandvik Tooling Deutschland GmbH Geschäftsbereich Coromant 

https://www.sandvik.coromant.com

Mit einem innovativen Schneidstoff wie hier dem GC4425 mit hoher Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Zähigkeit ist man werkzeugtechnisch gut auf die Anforderungen des Werkzeug- und Formenbaus der Zukunft vorbereitet

Sandvik Coromant hat sein bestehendes Sortiment um zwei leistungsstarke Hartmetall-Wendeschneidplatten-Sorten erweitert: GC4415 und GC4425

Die Inveio-Technologie bietet auf mikroskopischer Ebene eine unidirektionale Kristallorientierung, was ihre verschleißfesten Eigenschaften verbessert

2021-09-10 SandvikCoromant

ausgabe 01/2025

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