Werkzeugkosten für die umformende Fertigung von Bauteilen bereits in der Planungs- und Angebotsphase von Projekten zu ermitteln, hat viele Vorteile. Adient, ein weltweit tätiger Zulieferer für Autositze, nutzt diese, indem er seit Jahren auf den ‘CostEstimator’ von AutoForm setzt.

Komplexe Tiefziehteile: Die Berechnung der Werkzeugkosten nimmt der CostEstimator auf Basis der CAD-Bauteilgeometrie und der definierten Fertigungsroute vor

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Simulation Produkt- / Formteildesign

Software

Simulation

Prozesssimulation

Simulation Stanzen / Umformen

Mehr als ’nur’ ein Tool

Mit der neuen Softwareversion Triboform R3.1 von Triboform Engineering lassen sich tribologische Effekte bei der Simulation der Blechumformung noch realistischer berücksichtigen.

Verbessert die Simulation von Umformprozessen: Triboform R3.1 ermöglicht eine realistischere Betrachtung tribologischer Effekte, insbesondere durch die Verwendung angepasster Reibungsmodelle und Richtungsabhängigkeiten.

Simulation in der Blechumformung

Die Stampack GmbH stellt die neue Version 2021.0 der Metallumformungssimulation Stampack Xpress vor. Sie eignet für frühe Kalkulationen ebenso wie für hochkomplexe Folgeverbundprozesse.

Auch für hochkomplexe Folgeverbundprozesse: Beispielanwendung aus der Simulationssoftware Stampack 2021.0.

Simulation für die Blechumformung

Experten der ETH Zürich entwickelten gemeinsam mit AutoForm eine Methode, um das  Pressen automatisch zu regeln. Franke Kitchen Systems konnte mithilfe des neuen Systems die Ausschussquote beim Ziehen von Spülbecken stark reduzieren.

In Bestform: Das Spülbecken aus Chrom-Nickel-Stahl (1.4301) mit 0,8 mm Blechdicke, das mit der simulationsgestützten Inline-Prozessregelung hergestellt wurde.

Tiefziehen für Fortgeschrittene

Das Messeduo Blechexpo und Schweisstec findet vom 26. bis 29. Oktober in Stuttgart statt. Gezeigt werden Spitzentechnologien der Blech- und Metallverarbeitung samt Fügetechnologie auf internationalem Level.

Die Leitmesse für die Blechbearbeitung soll im Oktober 2021 wieder in Stuttgart stattfinden.

Stanzwerkzeuge

Maschinen für die spanlose Fertigung

Werkzeuge

Blechumformung

Verfahren für die spanlose Fertigung

Blechbearbeitungsmaschinen

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Stanzmaschinen, Blech

Umformwerkzeuge

Werkzeug-, Formen- und Modellbau

Messe Blechexpo

form-werkzeug.de

Blechexpo 2021: schon viele Buchungen

Die EuroBlech will mit digitalen Angeboten die internationale Blechbearbeitungsindustrie unterstützen. Bei der Planung können Marktteilnehmer per Umfrage mitwirken.

EuroBlech Digital Innovation Series ab April 2021

Vom 26. bis 29. Oktober 2021 präsentieren Aussteller auf dem Messeduo Blechexpo/Schweisstec Detail- und Systemlösungen für komplette Prozessketten in der Blech-, Profile- und Rohrteile-Fertigung.

International und auf Welt-Niveau ist das Angebot auf der Blechexpo/Schweisstec in Stuttgart.

Blechexpo 2021 berücksichtigt komplette Prozesskette

Simulationssoftware für dezidierte Einblicke in den Umformprozess erlaubt Korrekturmaßnahmen vor dem Fertigungsprozess

Logopress ProgSim ermöglicht eine genaue Umformsimulation von Folgeverbundwerkzeugen auf Basis eines inkrementellen Ansatzes

Logopress ProgSim – Umformsimulation von Folgeverbundwerkzeugen in Solidworks

Kompensationsstrategien schnell bewerten, vergleichen und physische Korrekturschleifen minimieren

AutoForm-AutoComp ermöglicht eine schnelle Bewertung und Auswahl der effektivsten Kompensationsstrategie

Kalkulationssoftware für Formenbau

AutoComp von AutoForm für eine erfolgreiche Rückfederungskompensation

‚Stampack‘ heißt die neue, auf ein- oder mehrstufige Blechumformprozesse spezialisierte Simulationssoftware des Systemhauses Men at Work. Zu den Stampack-Referenzkunden von Men at Work gehören Bernecker Umformtechnik, Edscha, HK Werkzeugbau, Kunrath und Makoplan. 

Werkzeugsimulation für jeden Konstrukteur 

CAD Werkzeug-, Formenbau

Men at Work: Simulationssoftware ‚Stampack‘ in Visi 

In der Leichtmetallgießerei des BMW Group Werks Landshut sollen die Anläufe der Produktionsanlagen mit Hilfe von Standardisierung und virtueller Inbetriebnahme sicherer und effizienter gestaltet werden. Ein Fabrikmodell von Fischertechnik unterstützt die Gießereispezialisten bei der Simulation.

Um die komplexen Abläufe zu verdeutlichen, greifen die Spezialisten der BMW Group auf ein Fabrikmodell von Fischertechnik zurück.

BMW-Leichtmetallgießerei nutzt virtuelles Fabrikmodell

Smart Factory

Energieeffizienz

Modell von Fischertechnik simuliert Abläufe

Simcon stellt für seine Softwareprogramme ›CADMould‹ auf der Fakuma mehrere neue digitale Schnittstellen vor, die eine effizientere und nahtlosere Arbeitsweise ermöglichen sollen.

Neues gibt es zum Thema Schnittstellen zur digitalen End-to-End-Integration für Simulations-Software

Messe Fakuma

Spritzgießsimulation

Digitale End-to-End- Integration bei der Simulation

Das Einfahren von Umformmaschinen ist häufig ein langwieriger und kostenintensiver Prozess. Die Maschinen werden dann oft stunden- oder sogar tagelang durch „Ausprobieren“ unterschiedlicher Prozessparameter blockiert. Der dabei generierte Ausschuss, die sogenannten Fehlerteile, erhöht zusätzlich zu den Maschinenstunden die anfallenden Kosten.

Im Grunde werden durch Einfahrprozesse Maschine, Material und Menschen blockiert und fehlen für die eigentliche, produktive Fertigung. Nun hat sich um die Hochschule Aalen ein Team von Firmen zusammengefunden, die ihr Know-how und ihre Softwarewerkzeuge gemeinsam einsetzen, um hier Abhilfe zu schaffen. Zum Einsatz kommen die IoT-Plattform ThingWorx (PTC), eingebracht durch die Firma Inneo Solutions in Ellwangen, sowie die Simulationssoftware LS-Dyna und die KI-Software von Mathlab, die von der Hochschule Aalen unter Leitung von Dr. Wolfgang Rimkus, Julius Schlosser und Dr. Sebastian Feldmann in das Prozessmodell eingebunden werden.

Machine-Learning nutzt Daten aus realer Fertigung

Ziel ist, ausgehend vom Ansatz des Machine-Learning Daten aus der realen Fertigung (in diesem Fall der Umformung) mittels Bilderkennung und der Korrelation der verwendeten Fertigungsparameter auszuwerten. Die Daten werden mithilfe eines  smarten Werkzeugs mit integrierten Sensoren erfasst. Daraus werden dann Algorithmen durch Machine-Learning generiert. Somit können entsprechende Muster, die zu Fehlerteilen führen, erkannt und als Wirkzusammenhang abgespeichert werden. Dieses Prozesswissen wird dann der virtuellen Welt für Simulationszwecke zur Verfügung gestellt.

Die Simulationssoftware LS-Dyna führt jetzt mit den CAD-Daten von Werkzeug und Rohling und mithilfe des gewonnen Prozesswissens im Minutentakt Umformsimulationen durch. Die gewonnenen Referenzdaten aus der Umformung werden hierbei für das Antrainieren der KI verwendet. Durch eine angeschlossene KI-Software werden diese Ergebnisse laufend  ausgewertet und erkannte Muster mit aufgenommen. Die KI-Software optimiert auf dieser Basis die zur Verfügung gestellten Fertigungsparameter und schlägt für die reale Fertigung  Prozessparameter vor, die dann das Einfahren der Maschine auf ein Minimum reduziert.

Die hierdurch erzielbaren Einsparpotenziale sind erheblich und können der Industrie einen deutlichen Vorsprung in Bezug auf Fertigungszeiten und Fertigungskosten generieren. Das Projektvorhaben „Echtzeitdatenerfassung und Parameterkorrektur mittels einer mit Simulationsdaten angelernten  KI („SimKI“)“ wird durch das Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Wohnungsbau Baden-Württemberg im Rahmen des  Innovationswettbewerbs „KI für KMU“ gefördert.

Inneo Solutions GmbH  

https://www.inneo.de

Lesen Sie außerdem in dieser Ausgabe:

<ul><li>Ziemlich breit: Welche Vorteile die Breitschlitzdüse im Heißkanalsystem bietet</li><li>In Akkordzeit: Rapid Prototyping und Rapid Tooling beim Thermoformen</li><li>Zusammenarbeit: Wie CAx-Systeme im Werkzeugbau Hand in Hand arbeiten</li></ul>

Ausgabe-2020-05

Forschungsprojekt SimKI:. Die Daten aus dem realen Umformprozess werden mithilfe eines smarten Werkzeugs mit integrierten Sensoren erfasst.

Inneo - Hauptartikel

ausgabe 02/2022

ausgabe 01/2022

ausgabe 04/2021

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